JPH078662U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スプライン軸等の軸径の変化に対応でき、シー
ル性が低下しない密封装置を提供する。 【構成】ハウジング２側に嵌合し、軸１と当接しシール
するシールリップ部３１を有する密封装置３であって、
このシールリップ部３１は管状で、ハウジング２側に嵌
合する２つの環状部材である金属環３２ａ，３２ｂと接
合し、この金属環３２ａ，３２ｂの間に中間材３３を設
け、金属環３２ａ，３２ｂの間隔を変化させることで中
間材３３をシールリップ部３１の径が変わる方向にスラ
イド可能としたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、スプライン軸とハウジング等、外径が変化する軸に用いら れる密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の密封装置においては、例えば、図４に示したようなスプライン 軸とハウジングのシールに適用される密封装置が知られている。

【０００３】 図４において、１０１は軸、１０１ａはスプライン（軸方向に刻まれた溝）が 設けられたスプライン軸部、１０１ｂはスプライン軸部１０１ａより小径である シール軸部、１０２はハウジング、１０３は密封装置、１３０はゴム製の密封装 置本体、１３１はシールリップ部、１３２は芯金である。

【０００４】 図４（ａ），（ｂ）は、それぞれスプライン軸部１０１ａ挿入時，使用時を示 す概略図である。スプライン軸部１０１ａをハウジング１０２に挿入する際、密 封装置１０３のシールリップ部１３１の径はスプライン軸部１０１ａにより大き く広げられ、使用時はスプライン軸部１０１ａより小径であるシール軸部１０１ ｂと当接しシールするためシールリップ部１３１の径は縮むことになる。このシ ールリップ部１３１の伸縮はゴム弾性によるものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の密封装置においては、スプライン軸部１０１ａ とシール軸部１０１ｂとで径の差があり、シールリップ部１３１はそれぞれの径 に対応するよう過度な伸縮を強いられる。特にスプライン軸部１０１ａの挿入時 はシールリップ部１３１との摩擦も大きく、スプラインによってシールリップ部 １３１が傷付けられ、使用時、シール軸部１０１ｂとのシール性が低下するとい う問題があった。また、スプライン軸部１０１ａをハウジング１０２に挿入する 際、摩擦のため負荷が大きく、組立作業性が悪いという問題もあった。

【０００６】 本考案は、上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的と するところは、スプライン軸等の軸径の変化に対応でき、シール性が低下しない 密封装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案にあっては、ハウジング側に嵌合し、軸と当 接しシールするシールリップ部を有する密封装置であって、ハウジング側に嵌合 する環状部材を設け、該環状部材を軸方向に移動させることで、前記シールリッ プ部が軸と接触および非接触となる方向に移動可能としたことを特徴とする。

【０００８】 また、前記シールリップ部は管状で、前記シールリップ部の大気側端部を前記 環状部材と接合し、前記環状部材の移動伴い前記シールリップ部が撓む構成とす るとよい。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された密封装置では、環状部材を軸方向に移動させることで 、シールリップ部が軸と接触および非接触となる方向に移動可能となるので、シ ールする時には接触させ、軸の挿入時等には非接触となるようにする。

【００１０】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。

【００１１】 図１は、本考案の第１実施例に係る密封装置を示し、図１（ａ），（ｂ）は、 それぞれスプライン軸部挿入時，使用時を示す概略図である。

【００１２】 図１（ａ），（ｂ）において、１は軸、１ａはスプライン軸部、１ｂはスプラ イン軸部１ａより小径であるシール軸部、２は軸１が挿入されるハウジング、３ は軸１とハウジング２との間をシールする密封装置、３１はシール軸部１ｂと当 接しシールするためのゴム状弾性体製のシールリップ部、３２ａ，３２ｂは断面 略Ｖ字状に成形された環状部材としての金属環で、Ｖ字がそれぞれ外側に広がる ように配置され、３３は２つの金属環３２ａ，３２ｂの間にスライド可能に設置 された中間材、３３ａ，３３ｂはそれぞれ金属環３２ａ，３２ｂと当接し、中間 材３３がスライドしやすいようにするための当接面である。

【００１３】 まず、図１（ａ）に示したスプライン軸部１ａの挿入時は、金属環３２ａ，３ ２ｂの間隔が離れており、中間材３３はその径が大きくなった状態（断面略台形 状）で、シールリップ部３１もその径が広げられた形状になっている。そのため スプライン軸部１ａとシールリップ部３１とは非接触となり、摩擦はなく、従来 のようにスプラインによってシールリップ部を傷付けることはない。また、摩擦 がないため、挿入しやすく組立作業性が向上する。この実施例ではスプライン軸 部１ａとシールリップ部３１とは非接触となっているが、シールリップ部３１が 傷付かない程度に接触してもかまわない。

【００１４】 次に、図１（ｂ）に示した使用時の概略図において、スプライン軸部１ａより も小径であるシール軸部１ｂとシールリップ部３１が当接しシールされているが 、図１（ａ）のスプライン軸部１ａの挿入時よりも金属環３２ｂを図１（ｂ）の 左方向に移動させ、金属環３２ａ，３２ｂの間隔を狭めることで、中間材３３を 径が小さくなる方向へスライドさせて、中間材３３が縮む分だけ断面形状をふく らませ、シールリップ部３１を撓め、シール軸部１ｂとシールリップ部３１を当 接させシールしている。

【００１５】 中間材３３にある当接面３３ａ，３３ｂは、金属環３２ａ，３２ｂとの摩擦が ほとんどない状態でスムーズにスライドできるように表面処理してもよい。また 、スライドによる歪みを抑えるために中間材３３に切欠きを設けても、中間材３ ３を分割してもよい。

【００１６】 この金属環３２ａ，３２ｂの間隔を変えることでシールリップ部３１の径を変 更でき、軸径が変わっても対応できることになる。

【００１７】 また、シールリップ部３１の径を変更することで、シールの特性を決定する締 めしろを自在に設定変化できる構成となる。

【００１８】 この金属環３２ａ，３２ｂの間隔は治具等により決め、その後、金属環３２ｂ を固定してシールされる。

【００１９】 さらに、金属環３２ａ，３２ｂの形状、中間材３３の形状、材質、シールリッ プ部３１の形状、長さ等を変えることで、使用する軸の軸径範囲に対応可能な密 封装置を提供することができる。

【００２０】 この構成は、従来のシールリップ部１３１のように負荷を与えて過度に変形さ せるものではなく、シールリップ部３１は、金属環３２ａ，３２ｂおよび中間材 ３３に依存し、シールリップ部３１にほとんど負荷を与えないで形状を変えるも ので、この実施例ではシールリップ部３１の撓みによって無理なくその径が変化 しており、軸径の変化に対してシール可能範囲は著しく広くなり、汎用性が増大 することになる。

【００２１】 この実施例では、シールリップ部３１は平常、図１（ａ）のように撓みのない 状態で、スプライン軸部１ａが挿入しやすいようになっているが、平常状態で図 １（ｂ）のように撓んでいてもよい。この場合、スプライン軸部１ａの挿入時に は金属環３２ｂを図中右方向へ移動させる必要があるが、中間材３３を設けずに 略同等の効果が得られることになる。

【００２２】 また、シールリップ部３１の密封流体側の端部は金属環３２ａと接合している が、ハウジング２と接合する構成とすることもできる。この場合、金属環３２ａ は特に設けなくてもよく、１つの金属環３２ｂだけで同等の効果を得ることがで き、部品点数の削減になる。

【００２３】 さらに、シールリップ部は、この実施例のシールリップ部３１のように管状と しなくても金属環の軸方向の移動に伴って、シールリップ部の軸に接触する部分 の径が大きくなったり小さくなったりするものならよい。

【００２４】 そして、この実施例では環状部材として断面略Ｖ字状の金属環を用いたが、特 に断面略Ｖ字状でなくても、金属環でなくても同等の効果が得られるものであれ ばよい。

【００２５】 一方、２つの金属環３２ａ，３２ｂは略平行の位置関係にあるため、その間に ある中間材３３およびシールリップ部３１は、２つの金属環３２ａ，３２ｂの外 径（この実施例ではハウジング２）と同心円状に位置することになる。

【００２６】 なお、中間材３３は、ゴム状弾性体を用いシールリップ部３１の追随性を確保 、安定させ、軸１の偏心にも対応することができる。

【００２７】 図２に他の実施例を示す。この実施例は前述の第１実施例と中間材３３の断面 形状が違う他はすべて同じものである。第１実施例の中間材３３の断面形状が台 形であるのに対し、この実施例は台形をふくらませたような断面形状である。

【００２８】 この中間材３３の形状はシールリップ部３１によるシール機能が確保できるも のであればどんなものでもよい。

【００２９】 図３に第１実施例に適用された中間材３３の斜視（一部断面）図を示す。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は以上の構成および作用を有するもので、環状部材を軸方向に移動させ ることで、シールリップ部が軸と接触および非接触となる方向に移動可能となる ので、シールする時には接触させ、軸の挿入時等には非接触となるようにでき、 従来のようにシールリップ部を傷付けることがなくシール性が向上する。また、 シールの特性を決定する締めしろを自在に設定できる。さらに、軸を挿入しやす く組立作業性も向上する等の効果を奏する。

【００３１】 一方、軸径の変化に対してシール可能範囲は著しく広くなり、汎用性が増大す るという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ本考案の第１実
施例である密封装置のスプライン軸部挿入時，使用時を
示す概略図である。

【図２】図２は本考案の他の実施例である密封装置のス
プライン軸部挿入時を示す概略図である。

【図３】図３は本考案の第１実施例である密封装置に適
用された中間材の斜視（一部断面）図である。

【図４】図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ従来例である密
封装置のスプライン軸部挿入時，使用時を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１，１０１ 軸 １ａ，１０１ａ スプライン軸部 １ｂ，１０１ｂ シール軸部 ２，１０２ ハウジング ３，１０３ 密封装置 ３１，１３１ シールリップ部 ３２ａ，３２ｂ 金属環（環状部材） ３３ 中間材 ３３ａ，３３ｂ 当接面 １３０ 密封装置本体 １３２ 芯金

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング側に嵌合し、軸と当接しシー
   ルするシールリップ部を有する密封装置であって、 ハウジング側に嵌合する環状部材を設け、該環状部材を
   軸方向に移動させることで、前記シールリップ部が軸と
   接触および非接触となる方向に移動可能としたことを特
   徴とする密封装置。
2. 【請求項２】 前記シールリップ部は管状で、前記シー
   ルリップ部の大気側端部を前記環状部材と接合し、前記
   環状部材の移動伴い前記シールリップ部が撓むことを特
   徴とする請求項１に記載の密封装置。