JPH078624U - ピン結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピン結合装置において、ボスの内周側に嵌合
されたブッシュの端面に抜取り用工具を確実に引掛け、
ブッシュを容易に抜取る。 【構成】 抜取り用工具２３の先端側をダストシール１
４側から挿入し、各爪部２３Ａを各切欠部２２に挿入
し、ブッシュ７の端面に抜取り用工具２３の各爪部２３
Ａを確実に引掛ける。この後に、抜取り用工具２３を矢
示Ａ方向に移動させ、ブッシュ７およびダストシール１
４を確実に抜取る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば油圧ショベルのフロント装置に用いられるピン結合装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

図４ないし図６に従来技術によるピン結合装置を示す。

【０００３】 図４は従来技術によるピン結合装置が適用された油圧ショベルの概略図で、同 図において、１は油圧ショベル本体、２は該油圧ショベル本体１の上部旋回体に 設けられた掘削装置としてのフロントで、該フロント２は上部旋回体にピン結合 されたブーム２Ａ、該ブーム２Ａにピン結合されたアーム２Ｂ、該アーム２Ｂに ピン結合されたバケット２Ｃ、これらを駆動するブームシリンダ２Ｄ、アームシ リンダ２Ｅ、バケットシリンダ２Ｆ等から構成されている。

【０００４】 次に、図５に前記アーム２Ｂとバケット２Ｃとをピン結合するピン結合装置３ を拡大して示し説明する。

【０００５】 図において、４は前記ピン結合装置３を構成する一側連結部材を示し、該一側 連結部材４は接続用パイプとしてのボスパイプ５と、該ボスパイプ５の軸方向両 端側に溶接等の手段により固着された一対のアーム側のボス６，６と、該各ボス ６の内周面６Ａに圧入嵌合されたアーム側のブッシュ７，７と、前記ボスパイプ ５内に位置して該各ブッシュ７と同軸上に前記一対のボス６，６およびブッシュ ７，７間に挟装され、該各ブッシュ７よりも薄肉なグリースシール用パイプ８と から構成されている。なお、グリースシール用パイプ８は、後述の環状隙間１３ 内へのみグリースを充填するようにし、ボスパイプ５とボス６，６間に形成され る空間内へのグリースの充填を廃止し、もってグリースの充填量を節減するため のものである。

【０００６】 一方、９，９はピン結合装置３を構成する一対の他側連結部材で、該各他側連 結部材９は前記一側連結部材４の軸方向に配設されるバケット側のブラケット１ ０と、該ブラケット１０の内周面に圧入嵌合されたバケット側のブッシュ１１と から構成されている。

【０００７】 １２はピンを示し、該ピン１２はグリースシール用パイプ８との間に後述の環 状隙間１３を介して一側連結部材４と他側連結部材９，９とに挿通され、該一側 連結部材４と他側連結部材９，９とを互いに回動可能に連結している。また、該 ピン１２の先端側には抜止めピン１２Ａ，抜止め部材１２Ｂが設けられ、該ピン １２の抜止めを図るようになっている。

【０００８】 １３はピン１２とグリースシール用パイプ８との間に環状に形成された環状隙 間を示し、該環状隙間１３にはピン１２の軸方向に穿設されたグリース穴（図示 せず）からグリースガンを介してグリースが充填される。このため、各ブッシュ ７とグリースシール用パイプ８とは両者とも外径が同径でグリースシール用パイ プ８の内径が寸法Δｄ（図６参照）だけ大径となり、この寸法Δｄに対応する空 間が環状隙間１３として形成されている。

【０００９】 なお、図中、１４，１４はブッシュ７，７の軸方向外側に設けられたダストシ ールを示し、該各ダストシール１４は各ブッシュ７とピン１２との間に異物が入 るのを防止し、当該ピン結合装置３の寿命を延ばしている。

【００１０】 従来技術のピン結合装置３は上述の如く構成されており、ボスパイプ５の内側 に位置して一対のボス６，６およびブッシュ７，７間にグリースシール用パイプ ８を挟装することによって、ピン１２とグリースシール用パイプ８との環状隙間 １３内にグリースを保持している。そして、グリースシール用パイプ８によって 、グリースがボスパイプ５の内周側に流入するのを防止した状態で、一側連結部 材４となるアーム２Ｂに対して他側連結部材９となるバケット２Ｃをスムーズに 俯仰動させることができる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、ピン結合装置３の交換や保守作業等により 分解を行う場合には、図６に示すようにボス６内のブッシュ７を抜取る作業に際 し、グリースシール用パイプ８とブッシュ７との間には環状隙間１３を確保する ために寸法Δｄの段差があるのを利用し、この段差部分に図６中に二点鎖線で示 すように抜取り用工具１５の先端を引掛けて引抜く方法が取られている。

【００１２】 しかし、従来の構造では、ブッシュ７とグリースシール用パイプ８との段差が 十分でなく、抜取り用工具１５を引掛けにくくなり、圧入嵌合されている該ブッ シュ７を抜くのに非常に手間がかかるという問題がある。

【００１３】 さらに、このブッシュ７を抜く時に、抜取り用工具１５がブッシュ７の端面か ら誤って外れて、該ブッシュ７，ボス６およびグリースシール用パイプ８等を傷 つけてしまうという問題がある。

【００１４】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案はブッシュを 抜く際に抜取り用工具の引掛け代を十分に確保できるようにしたピン結合装置を 提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案は、接続用パイプの軸方向両端側に固着 された一対のボスと、該各ボスの内周側にそれぞれ嵌合された一対のブッシュと 、前記接続用パイプ内に位置して該各ブッシュと同軸上に前記一対のボスおよび ブッシュ間に挟装されたグリースシール用パイプとからなる一側連結部材を有し 、該一側連結部材の軸方向両側に一対の他側連結部材を同軸上に配設し、該他側 連結部材と一側連結部材とにピンを挿通して互いに回動自在に連結することによ りピン結合装置を構成している。

【００１６】 そして、本考案による構成の特徴は、前記各ブッシュの端面に抜取り用工具の 引掛け代を確保すべく、前記グリースシール用パイプの両側端面に切欠部を形成 したことにある。

【００１７】

【作用】

上記構成により、ボス内に嵌合されたブッシュを抜取るときには、グリースシ ール用パイプに形成した切欠部の間に抜取り用工具を容易に挿入し、該工具をブ ッシュの端面に引掛けることにより、該ブッシュを抜取ることができる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図３に基づき説明する。なお、実施例では 前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも のとする。

【００１９】 図において、２１は本実施例によるグリースシール用パイプを示し、該グリー スシール用パイプ２１は従来技術によるグリースシール用パイプ８に替えて、同 軸線上に一対のボス６，６およびブッシュ７，７間に挟装して配設され（一方の み図示）、一側連結部材４を構成している。また、該グリースシール用パイプ２ １の両側端面には図２に示すように、径方向に直交するようにそれぞれ４個ずつ 略コ字状の溝となる切欠部２２，２２，…が周方向に等間隔で形成されている。 そして、この各切欠部２２によってブッシュ７の端面への後述の抜取り用工具２ ３のための引掛け代を確保できる。

【００２０】 そして、グリースシール用パイプ２１の両側端面にはボス６，６に嵌合された ブッシュ７，７（それぞれ一方のみ図示）が接触している。

【００２１】 本実施例によるピン結合装置は上述の如き構成を有するもので、その基本的作 動については従来技術によるものと格別差異はない。

【００２２】 ここで、図３に基づいてブッシュ７のボス６からの抜取り作業について説明す る。

【００２３】 図中、２３は抜取り用工具を示し、該抜取り用工具２３は筒状に形成され、先 端側にはＵ字状に折り曲がった４個の爪部２３Ａ，２３Ａ，…と、該各爪部２３ Ａに径方向への拡縮径を行うべく弾性力を有する４個の腕部２３Ｂ，２３Ｂ，… とから構成されている。

【００２４】 次に、抜取り作業においては、前記抜取り用工具２３の先端側をダストシール １４側から挿入し、各爪部２３Ａは各腕部２３Ｂの弾性により径方向に縮んでい るから容易に挿入でき、該各爪部２３Ａがグリースシール用パイプ２１の各切欠 部２２に達した時には、各腕部２３Ｂが径方向に拡がり、該各爪部２３Ａが各切 欠部２２に挿入され、ブッシュ７の端面に抜取り用工具２３の各爪部２３Ａを確 実に引掛けることができる。この後に、抜取り用工具２３を油圧力または空気圧 等を利用して図３の矢示Ａ方向に移動させブッシュ７およびダストシール１４を 抜取る。

【００２５】 このように、本実施例のピン結合装置においては、ブッシュ７，７間に挟装さ れるグリースシール用パイプ２１の両側に複数の切欠部２２を形成することによ り、ブッシュ７を抜取るときの抜取り用工具２３を確実に、かつ容易に引掛ける ことができ、ブッシュ７の抜取り作業を容易に行うことができる。

【００２６】 さらに、ブッシュの引抜きが容易であるから、ブッシュ７，ボス６およびグリ ースシール用パイプ８等を抜取り用工具２３で傷つけるのを確実に防止すること ができる。

【００２７】 また、ピン結合装置の保守および交換作業が容易になるから、ピン結合装置の メンテナンス性を向上でき、寿命を効果的に延ばすことができる。

【００２８】 なお、前記実施例では、グリースシール用パイプ２１の両端に形成した各切欠 部２２は略コ字状に形成した溝として述べたが、本考案はこれに替えて、略Ｕ字 状の溝でも、外周面側が切欠かれた凹部でもよく、要はブッシュ７の端面とグリ ースシール用パイプ２１との接触面とに部分的な引掛け代を形成すればよい。ま た、切欠部２２は直交方向に４個形成するだけでなく、２個または３個，５個以 上でもよい。

【００２９】 また、本考案のピン結合装置は、アーム２Ｂとバケット２Ｃとの連結部に限ら ず、ブーム２Ａとアーム２Ｂとの間、ブーム２Ａとブームシリンダ２Ｄとの間等 、他の連結部にも適用しうることは勿論である。

【００３０】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、ボスの内周側に嵌合された一対のブッシ ュ間に同軸に配設されたグリースシール用パイプの両側端面に切欠部を形成する ことにより、前記各ブッシュの端面に抜取り用工具の引掛け代を確保でき、ブッ シュ，ボス等を損傷することなくボスからブッシュを容易に抜取ることができ、 ピン結合装置のメンテナンス性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるピン結合装置のピンを外
した状態を示す一側連結部材の要部断面図である。

【図２】図１中のグリスシール用パイプの端部を示す斜
視図である。

【図３】ボスの内周側に位置したブッシュを抜取り用工
具で抜取る状態を示す要部拡大断面図である。

【図４】従来技術による油圧ショベルの外観図である。

【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた拡大断面図で
ある。

【図６】図５中のピンを外した状態を示す一側連結部材
の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

４ 一側連結部材 ５ ボスパイプ（接続用パイプ） ６ ボス ７ ブッシュ ９ 他側連結部材 ２１ グリースシール用パイプ ２２ 切欠部 ２３ 抜取り用工具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 仁木 正明 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 立建機株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続用パイプの軸方向両端側に固着され
   た一対のボスと、該各ボスの内周側にそれぞれ嵌合され
   た一対のブッシュと、前記接続用パイプ内に位置して該
   各ブッシュと同軸上に前記一対のボスおよびブッシュ間
   に挟装されたグリースシール用パイプとからなる一側連
   結部材を有し、該一側連結部材の軸方向両側に一対の他
   側連結部材を同軸上に配設し、該他側連結部材と一側連
   結部材とにピンを挿通して互いに回動自在に連結してな
   るピン結合装置において、前記各ブッシュの端面に抜取
   り用工具の引掛け代を確保すべく、前記グリースシール
   用パイプの両側端面に切欠部を形成したことを特徴とす
   るピン結合装置。