JPH0783872B2 - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
- Publication number
- JPH0783872B2 JPH0783872B2 JP41768590A JP41768590A JPH0783872B2 JP H0783872 B2 JPH0783872 B2 JP H0783872B2 JP 41768590 A JP41768590 A JP 41768590A JP 41768590 A JP41768590 A JP 41768590A JP H0783872 B2 JPH0783872 B2 JP H0783872B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- sludge
- wastewater
- dehydrator
- aluminum salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント配線基板製造業
において発生する廃水中の有害重金属イオンを、ＰＨ調
整及び硫化物の点滴により凝集・沈殿させ、これを除去
する廃水処理方法に関するものである。
において発生する廃水中の有害重金属イオンを、ＰＨ調
整及び硫化物の点滴により凝集・沈殿させ、これを除去
する廃水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年産業廃棄物の大幅減量化、リサイク
ル化は社会的な要求であり、従来プリント配線基板製造
業において発生する廃水中の有害重金属イオンをＰＨ調
整及び硫化物の点滴により凝集・沈澱させてこれを除去
する廃水処理方法が行われており、その概要は廃水の処
理手順に従って配設された処理槽に、それぞれの処理目
的に応じた各種添加剤を加えて、廃水のＰＨ濃度の調
整、廃水中の有害重金属イオンの浮遊物質化・凝集化・
スラッジ化を促進させた後に、沈澱物のスラッジを脱水
処理して汚泥化し取り出す方法である。
ル化は社会的な要求であり、従来プリント配線基板製造
業において発生する廃水中の有害重金属イオンをＰＨ調
整及び硫化物の点滴により凝集・沈澱させてこれを除去
する廃水処理方法が行われており、その概要は廃水の処
理手順に従って配設された処理槽に、それぞれの処理目
的に応じた各種添加剤を加えて、廃水のＰＨ濃度の調
整、廃水中の有害重金属イオンの浮遊物質化・凝集化・
スラッジ化を促進させた後に、沈澱物のスラッジを脱水
処理して汚泥化し取り出す方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
によれば、凝集を促進する凝集助剤として硫酸アルミニ
ューム・ポリ塩化アルミニューム等のアルミニューム塩
系の無機凝集助剤を使用しており、凝集性を良くするた
めに、添加量を比較的多くする必要があり、したがって
スラッジの発生が多くなり汚泥として廃棄される量も多
くなるという欠点があった。
によれば、凝集を促進する凝集助剤として硫酸アルミニ
ューム・ポリ塩化アルミニューム等のアルミニューム塩
系の無機凝集助剤を使用しており、凝集性を良くするた
めに、添加量を比較的多くする必要があり、したがって
スラッジの発生が多くなり汚泥として廃棄される量も多
くなるという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題を
解決するため、上記凝集沈殿法におけるスラッジ濃縮槽
のＰＨを苛性ソーダ等のアルカリを添加し、9.5 以上に
調整してアルミニューム塩系の無機凝集助剤の大部分を
再溶解させた後、脱水機によって脱水処理を行ない汚泥
として廃棄するとともに、脱水機の濾液は原水貯槽に還
流する方法である。
解決するため、上記凝集沈殿法におけるスラッジ濃縮槽
のＰＨを苛性ソーダ等のアルカリを添加し、9.5 以上に
調整してアルミニューム塩系の無機凝集助剤の大部分を
再溶解させた後、脱水機によって脱水処理を行ない汚泥
として廃棄するとともに、脱水機の濾液は原水貯槽に還
流する方法である。
【０００５】
【作用】本発明は上記のような手段を設けたので、再溶
解後における残存するスラッジの量が激減し、したがっ
て、最終的に脱水機により脱水処理されて排出される汚
泥の量も従来に比して著しく減少させる事ができる。
解後における残存するスラッジの量が激減し、したがっ
て、最終的に脱水機により脱水処理されて排出される汚
泥の量も従来に比して著しく減少させる事ができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１により説明すると、プ
リント配線基板の製造工程で発生する銅等の有害重金属
イオンを含有する原廃水１は、先づ液面計１８を設けた
原水貯槽２に受けて、そこで廃水濃度を均質化し、ポン
プ１９により最初のＰＨ調整槽３に送られる。
リント配線基板の製造工程で発生する銅等の有害重金属
イオンを含有する原廃水１は、先づ液面計１８を設けた
原水貯槽２に受けて、そこで廃水濃度を均質化し、ポン
プ１９により最初のＰＨ調整槽３に送られる。
【０００７】ＰＨ調整槽３ではアルミニューム塩系の無
機凝集助剤４を添加し、原廃水１のＰＨを２〜４に調整
し、次のＰＨ調整槽５に送る。
機凝集助剤４を添加し、原廃水１のＰＨを２〜４に調整
し、次のＰＨ調整槽５に送る。
【０００８】ＰＨ調整槽５では上記最初のＰＨ調整槽３
からの廃水１ａを受けて、これに苛性ソーダ６を投入し
ＰＨを８〜８．５に調整しながら適量の硫化物７を点滴
・添加すると、廃水１ａ中に含まれる銅イオン等は水酸
化物となると同時に、残存銅錯イオン等は硫化物となっ
て浮遊物質化するが、これらを含んだ廃水１ｂを次の凝
集槽８に送る。
からの廃水１ａを受けて、これに苛性ソーダ６を投入し
ＰＨを８〜８．５に調整しながら適量の硫化物７を点滴
・添加すると、廃水１ａ中に含まれる銅イオン等は水酸
化物となると同時に、残存銅錯イオン等は硫化物となっ
て浮遊物質化するが、これらを含んだ廃水１ｂを次の凝
集槽８に送る。
【０００９】凝集槽８では有機系高分子凝集剤９が添加
されて浮遊物質は殆んど凝集してフロック状になり、こ
のフロック状の物質を含んだ廃水１ｃを次の沈澱槽１０
に送る。
されて浮遊物質は殆んど凝集してフロック状になり、こ
のフロック状の物質を含んだ廃水１ｃを次の沈澱槽１０
に送る。
【００１０】沈澱槽１０では上記フロックは沈降しスラ
ッジ化し、上澄み水は廃水１ｄとして中和槽１２に送
り、中和槽１２においては硫酸２４を添加しＰＨを７程
度に調整して放流するとともに、沈澱槽１０の底部に溜
ったスラッジ１１はバルブ１０ａを介してスラッジ濃縮
槽１３に送られる。
ッジ化し、上澄み水は廃水１ｄとして中和槽１２に送
り、中和槽１２においては硫酸２４を添加しＰＨを７程
度に調整して放流するとともに、沈澱槽１０の底部に溜
ったスラッジ１１はバルブ１０ａを介してスラッジ濃縮
槽１３に送られる。
【００１１】スラッジ濃縮槽１３においては、静置して
生じたＰＨ８〜８．５の上澄み液１７を原水貯槽２に戻
すとともに、濃縮したスラッジ１１ａを送泥ポンプ１４
により再溶解槽２０に送る。
生じたＰＨ８〜８．５の上澄み液１７を原水貯槽２に戻
すとともに、濃縮したスラッジ１１ａを送泥ポンプ１４
により再溶解槽２０に送る。
【００１２】再溶解槽２０においては苛性ソーダ２１等
のアルカリを添加してＰＨを９．５以上に調整すること
により先にＰＨ調整槽３で添加されたアルミニューム塩
系の無機凝集助剤４の大部分が再溶解されて、固型分と
しては銅等の水酸化及び硫化物等を主成分とするスラッ
ジ１１ｂが極く少量残るのみとなり、このスラッジ１１
ｂを送泥ポンプ２２により脱水機１５に送る。
のアルカリを添加してＰＨを９．５以上に調整すること
により先にＰＨ調整槽３で添加されたアルミニューム塩
系の無機凝集助剤４の大部分が再溶解されて、固型分と
しては銅等の水酸化及び硫化物等を主成分とするスラッ
ジ１１ｂが極く少量残るのみとなり、このスラッジ１１
ｂを送泥ポンプ２２により脱水機１５に送る。
【００１３】脱水機１５に送られたスラッジ１１ｂは脱
水機１５により脱水処理され、その濾液２３は原水貯槽
２に戻されるとともに、脱水したスラッジは汚泥１６と
して最終処分される。
水機１５により脱水処理され、その濾液２３は原水貯槽
２に戻されるとともに、脱水したスラッジは汚泥１６と
して最終処分される。
【００１４】上記本発明の廃水処理方法を使用した実験
により次頁の表に示すように、原廃水量２００リットル
の場合、従来の方法および装置によれば最終の生成汚泥
量は167.2 ｇ（含水率８３％）に対し、本発明によれば
生成汚泥量は従来に比し約７分の１の23.3ｇ（含水率８
２％）と驚異的な効果を挙げることができた。
により次頁の表に示すように、原廃水量２００リットル
の場合、従来の方法および装置によれば最終の生成汚泥
量は167.2 ｇ（含水率８３％）に対し、本発明によれば
生成汚泥量は従来に比し約７分の１の23.3ｇ（含水率８
２％）と驚異的な効果を挙げることができた。
【００１５】更に、この大幅に減量化して最終的に排出
される汚泥１６は、銅等を主成分とするものであれば、
従来のように産業廃棄物として管理型の埋立処分地等に
送って処分する必要がなく、銅鉱山に原料として売却可
能であり、産業廃棄物を変じて銅等のリサイクル化を図
ることができる。
される汚泥１６は、銅等を主成分とするものであれば、
従来のように産業廃棄物として管理型の埋立処分地等に
送って処分する必要がなく、銅鉱山に原料として売却可
能であり、産業廃棄物を変じて銅等のリサイクル化を図
ることができる。
【００１６】また、脱水機１５による脱水処理の際に生
ずる濾液２３には、多量のアルミニューム塩系の無機凝
集助剤が再溶解されているので、これを原廃水１と合流
して再利用することができる。
ずる濾液２３には、多量のアルミニューム塩系の無機凝
集助剤が再溶解されているので、これを原廃水１と合流
して再利用することができる。
【００１７】なお上記実施例においては、スラッジ濃縮
槽１３と再溶解槽２０が別個に設けられているが、図示
を省略したがこれを一体化してスラッジ濃縮槽１３に適
量の苛性ソーダ２１を添加し、スラッジ１１の濃縮とア
ルミニューム塩系の無機凝縮助剤４の再溶解を同一の槽
で行なうようにしてもよい。
槽１３と再溶解槽２０が別個に設けられているが、図示
を省略したがこれを一体化してスラッジ濃縮槽１３に適
量の苛性ソーダ２１を添加し、スラッジ１１の濃縮とア
ルミニューム塩系の無機凝縮助剤４の再溶解を同一の槽
で行なうようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】この発明は上述のようにプリント配線基
板製造業において発生する廃水中の有害重金属イオンを
ＰＨ調整及び硫化物点滴により凝集・沈澱させてこれを
除去する凝集沈澱法において、スラッジ濃縮槽のＰＨを
苛性ソーダ等のアルカリを添加し、ＰＨ９．５以上に調
整して、アルミニューム塩系の無機凝集助剤の大部分を
再溶解させた後、脱水機によって脱水処理を行ない、そ
の濾液を原水貯槽に戻すようにしたので、最終的に脱水
機により脱水処理されて排出される汚泥の量を、従来の
方法および装置と比較して廃水の種類によって異なるが
３分の１から７分の１と激減することができる。
板製造業において発生する廃水中の有害重金属イオンを
ＰＨ調整及び硫化物点滴により凝集・沈澱させてこれを
除去する凝集沈澱法において、スラッジ濃縮槽のＰＨを
苛性ソーダ等のアルカリを添加し、ＰＨ９．５以上に調
整して、アルミニューム塩系の無機凝集助剤の大部分を
再溶解させた後、脱水機によって脱水処理を行ない、そ
の濾液を原水貯槽に戻すようにしたので、最終的に脱水
機により脱水処理されて排出される汚泥の量を、従来の
方法および装置と比較して廃水の種類によって異なるが
３分の１から７分の１と激減することができる。
【００１９】又、この大幅に減量化されて排出された汚
泥が、銅等を主成分とするものであれば、従来のように
産業廃棄物として廃棄することなく銅山の原料としてリ
サイクルが可能となるほか、脱水機による脱水処理の際
に生ずる濾液も、アルミニューム塩系の無機凝集助剤を
多量に含有しているので、これを原廃水と合流して再利
用することができる。
泥が、銅等を主成分とするものであれば、従来のように
産業廃棄物として廃棄することなく銅山の原料としてリ
サイクルが可能となるほか、脱水機による脱水処理の際
に生ずる濾液も、アルミニューム塩系の無機凝集助剤を
多量に含有しているので、これを原廃水と合流して再利
用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例のフローおよび装置の説明図
である。
である。
１ 原廃水 １ａ〜１ｄ 廃水 ２ 原水貯槽 ３，５ ＰＨ調整槽 ４ アルミニューム塩系の無機凝集助剤 ６ 苛性ソーダ ７ 硫化物 ８ 凝集槽 ９ 有機系高分子凝集剤 １０ 沈澱槽 １０ａ バルブ １１ スラッジ １２ 中和槽 １３ スラッジ濃縮槽 １４ 送泥ポンプ １５ 脱水機 １６ 汚泥 １７ 上澄み液 １８ 液面計 １９ ポンプ ２０ 再溶解槽 ２１ 苛性ソーダ ２２ 送泥ポンプ ２３ 濾液 ２４ 硫酸
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線基板製造業に於いて発生す
る廃水中の有害重金属イオンをＰＨ調整及び硫化物点滴
により凝集・沈殿させてこれを除去する凝集沈殿法にお
いて、スラッジ濃縮槽のＰＨを苛性ソーダ等のアルカリ
を添加し、ＰＨ9.5 以上に調整してアルミニューム塩系
の無機凝集助剤の大部分を再溶解させた後、脱水機によ
って脱水処理を行ない、脱水機の濾液は原水貯槽に戻す
ことを特徴とする廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41768590A JPH0783872B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41768590A JPH0783872B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215890A JPH04215890A (ja) | 1992-08-06 |
| JPH0783872B2 true JPH0783872B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18525752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41768590A Expired - Fee Related JPH0783872B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783872B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3742264B2 (ja) * | 1999-12-09 | 2006-02-01 | 日本ペイント株式会社 | リン酸塩被膜化成処理の水洗水の回収方法及び金属表面処理装置 |
| JP5479923B2 (ja) * | 2009-11-12 | 2014-04-23 | パナソニック株式会社 | 排水の処理方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41768590A patent/JPH0783872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04215890A (ja) | 1992-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0377603A4 (en) | Clarification process | |
| US4017388A (en) | Split treatment phosphorus removal from waste | |
| CN105439324B (zh) | 一种pcb油墨废水处理方法及其系统 | |
| DE69013904T2 (de) | Kläranlage. | |
| JPH01310800A (ja) | 汚泥凝集方法 | |
| JPH0783872B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| JP2006007086A (ja) | 凝集沈殿水処理方法及び装置 | |
| JPH03137987A (ja) | 排水処理法 | |
| JPH0576876A (ja) | 弗素およびマンガン含有廃水の処理方法 | |
| JP2930594B2 (ja) | 凝集沈澱処理設備 | |
| US20130075339A1 (en) | Method for clarifying industrial wastewater | |
| JP2861371B2 (ja) | 排水処理法 | |
| JP2002079004A (ja) | 凝集方法 | |
| KR20090015689A (ko) | 염기도가 다른 응집제의 혼합 투입에 의한 수처리 방법 | |
| JP2021186793A (ja) | 浄水処理方法及び浄水処理装置 | |
| JP2002126755A (ja) | 凝集分離方法及び凝集分離処理装置 | |
| JPH11290894A (ja) | 高分子有機物を含む廃液の処理方法 | |
| JPS61188000A (ja) | 有機性汚泥の脱水処理方法 | |
| JP6162375B2 (ja) | 廃棄物からのリン酸の回収方法 | |
| JP4110295B2 (ja) | 銅エッチング廃液とレジスト廃液を同時に処理する方法及びそれに使用する薬剤 | |
| JP4528643B2 (ja) | 酸逆洗排水の再利用方法 | |
| KR20190111288A (ko) | 하수슬러지 처리장치 및 방법 | |
| JP6393373B2 (ja) | 廃棄物からのリン酸の回収方法 | |
| KR20080098867A (ko) | 염기도가 다른 응집제의 순차적인 투입에 의한 수처리 방법 | |
| JPH0648890U (ja) | 廃水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |