JPH0783814B2 - エアコンディショナ用脱臭フィルタ - Google Patents
エアコンディショナ用脱臭フィルタInfo
- Publication number
- JPH0783814B2 JPH0783814B2 JP3091673A JP9167391A JPH0783814B2 JP H0783814 B2 JPH0783814 B2 JP H0783814B2 JP 3091673 A JP3091673 A JP 3091673A JP 9167391 A JP9167391 A JP 9167391A JP H0783814 B2 JPH0783814 B2 JP H0783814B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- activated carbon
- deodorizing
- substrate
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアコンディショナ用脱
臭フィルタに関し、より具体的には圧力損失の低く且つ
防黴性能を備えたこの種フィルタに関する。
臭フィルタに関し、より具体的には圧力損失の低く且つ
防黴性能を備えたこの種フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエアコンディショナには粗目の除
塵フィルタしか装着されていないのが一般的であり、同
フィルタの圧力損失は0.1 −0.2 mmAq（エア流速１ｍ／
sec における測定値、以下同じ）程度であった。これに
対して近年たばこの煙り、花粉等のサブミクロン粒子を
除去する要望が強くなったことから、圧力損失２−３mm
Aq程度の高密度のフィルタがオプショナルに使用される
ようになった。しかし上記高密度のフィルタの使用は、
圧力損失が大きいことから、これに起因して、風量が低
下する、或いは騒音が大きくなる等の問題が生じた。そ
こでこの問題に対応する為、電気集塵機や、エレクトレ
ット繊維（半永久的に分極されたポリオレフィン系繊
維、特公昭56-47299等に開示される）を用いたフィルタ
等の、低圧力損失の除塵機構が用いられるようになっ
た。
塵フィルタしか装着されていないのが一般的であり、同
フィルタの圧力損失は0.1 −0.2 mmAq（エア流速１ｍ／
sec における測定値、以下同じ）程度であった。これに
対して近年たばこの煙り、花粉等のサブミクロン粒子を
除去する要望が強くなったことから、圧力損失２−３mm
Aq程度の高密度のフィルタがオプショナルに使用される
ようになった。しかし上記高密度のフィルタの使用は、
圧力損失が大きいことから、これに起因して、風量が低
下する、或いは騒音が大きくなる等の問題が生じた。そ
こでこの問題に対応する為、電気集塵機や、エレクトレ
ット繊維（半永久的に分極されたポリオレフィン系繊
維、特公昭56-47299等に開示される）を用いたフィルタ
等の、低圧力損失の除塵機構が用いられるようになっ
た。
【０００３】上記低圧力損失の除塵機構はしかし、本来
的に脱臭を目的とするものではない為、その脱臭能力は
低い。
的に脱臭を目的とするものではない為、その脱臭能力は
低い。
【０００４】他方、活性炭が接着されたフィルタは従来
より種々のタイプのものが提案されている。例えば、
１）特公昭59-19727、特開昭53-64675、実開昭57-11972
4 等には、微粉状活性炭を抄紙段階で紙に混抄させ、ハ
ニカム或いは片段ボール積層状に成形したフィルタが開
示される。２）特開昭58-175560 、特開昭63-88014、実
開昭62-79522等には、繊維状活性炭をハニカム状に成形
したフィルタが開示される。３）特開昭57-48325、特開
昭59-142843 、特開昭59-227704 等には、粉末活性炭と
バインダとの混合物を押出して格子状またはハニカム状
とし、これを焼成して活性化したフィルタが開示され
る。
より種々のタイプのものが提案されている。例えば、
１）特公昭59-19727、特開昭53-64675、実開昭57-11972
4 等には、微粉状活性炭を抄紙段階で紙に混抄させ、ハ
ニカム或いは片段ボール積層状に成形したフィルタが開
示される。２）特開昭58-175560 、特開昭63-88014、実
開昭62-79522等には、繊維状活性炭をハニカム状に成形
したフィルタが開示される。３）特開昭57-48325、特開
昭59-142843 、特開昭59-227704 等には、粉末活性炭と
バインダとの混合物を押出して格子状またはハニカム状
とし、これを焼成して活性化したフィルタが開示され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記１のフィルタは、
活性炭の使用量が上げられず、また紙の表面で有効に脱
臭に寄与している活性炭が少なく、脱臭効果が低い。上
記２のフィルタは、繊維状活性炭が高価で大量に使え
ず、また繊維状活性炭は吸着速度は高いが脱着も速く、
直ぐにフィルタからに臭気が漏れてくるという欠点があ
る。上記３のフィルタは、脱臭効果は高いがフィルタ自
体が高価であり、また成形時に歪みが生じるので広い面
積に使用できない。従って、エアコンディショナに使用
するのに適当な脱臭フィルタは見出だすことができな
い。
活性炭の使用量が上げられず、また紙の表面で有効に脱
臭に寄与している活性炭が少なく、脱臭効果が低い。上
記２のフィルタは、繊維状活性炭が高価で大量に使え
ず、また繊維状活性炭は吸着速度は高いが脱着も速く、
直ぐにフィルタからに臭気が漏れてくるという欠点があ
る。上記３のフィルタは、脱臭効果は高いがフィルタ自
体が高価であり、また成形時に歪みが生じるので広い面
積に使用できない。従って、エアコンディショナに使用
するのに適当な脱臭フィルタは見出だすことができな
い。
【０００６】本発明はかかる観点に基づいてなされたも
のであり、上記除塵機構と併用若しくは単独で使用で
き、且つ低圧力損失（1.0 mmAq以下、望ましくは0.5 mm
Aq以下）で、煙草の臭い等の室内臭気を脱臭できるエア
コンディショナ用の脱臭フィルタを提供することを目的
とする。
のであり、上記除塵機構と併用若しくは単独で使用で
き、且つ低圧力損失（1.0 mmAq以下、望ましくは0.5 mm
Aq以下）で、煙草の臭い等の室内臭気を脱臭できるエア
コンディショナ用の脱臭フィルタを提供することを目的
とする。
【０００７】また、従来の活性炭を基体に接着する為の
粘着剤には、それ自信の変質を防止する目的の防腐剤し
か使用されていない。従って、これをエアコンディショ
ナ用の脱臭フィルタに利用した場合には、梅雨時期等、
高湿度の季節にエアコンディショナの不使用期間が長く
なると、フィルタに黴が発生する虞がある。フィルタに
黴が発生すると、次に使用した時に、異臭が感じられた
り、胞子が飛散したりする原因となる。またフィルタ交
換時にフィルタ上に黴が顕著に認められることは、外観
上からも好ましくない。
粘着剤には、それ自信の変質を防止する目的の防腐剤し
か使用されていない。従って、これをエアコンディショ
ナ用の脱臭フィルタに利用した場合には、梅雨時期等、
高湿度の季節にエアコンディショナの不使用期間が長く
なると、フィルタに黴が発生する虞がある。フィルタに
黴が発生すると、次に使用した時に、異臭が感じられた
り、胞子が飛散したりする原因となる。またフィルタ交
換時にフィルタ上に黴が顕著に認められることは、外観
上からも好ましくない。
【０００８】更にまた、上記粘着剤としては、アクリル
系等の可燃性高分子ポリマーが用いられている。しか
し、家電製品は、より安全性を確保する為に、使用部品
を可能な限り難燃化する必要が生じており、その規制も
年々厳しくなっている。
系等の可燃性高分子ポリマーが用いられている。しか
し、家電製品は、より安全性を確保する為に、使用部品
を可能な限り難燃化する必要が生じており、その規制も
年々厳しくなっている。
【０００９】従って本発明はまた、この種フィルタにお
いて発黴の防止、難燃性の向上を達成することを目的と
する。
いて発黴の防止、難燃性の向上を達成することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
本発明にあっては、格子状のフィルタ基体と、粘着剤に
よりフィルタ基体に接着されたガス吸着剤粒子とからな
るエアコンディショナ用脱臭フィルタであって、上記粘
着剤に難燃剤が添加されていることを特徴とする。
本発明にあっては、格子状のフィルタ基体と、粘着剤に
よりフィルタ基体に接着されたガス吸着剤粒子とからな
るエアコンディショナ用脱臭フィルタであって、上記粘
着剤に難燃剤が添加されていることを特徴とする。
【００１１】望ましい態様において、上記難燃剤がハロ
ゲン系難燃剤と無機系難燃剤とを含む。また、上記粘着
剤に防黴剤が添加されている。
ゲン系難燃剤と無機系難燃剤とを含む。また、上記粘着
剤に防黴剤が添加されている。
【００１２】
【作用】上記構成により本発明に係る脱臭フィルタによ
れば、上記エア流速条件において1.0 mmAq以下の圧力損
失を達成することが可能となる。また本脱臭フィルタの
脱臭効果は脱臭フィルタとしての一般的条件に適うもの
となり、脱臭効果の継続性はエアコンディショナに対し
て使用されるフィルタとしての条件に適うものとなる。
しかも、フィルタの発黴の防止、難燃性の向上が達成さ
れる。
れば、上記エア流速条件において1.0 mmAq以下の圧力損
失を達成することが可能となる。また本脱臭フィルタの
脱臭効果は脱臭フィルタとしての一般的条件に適うもの
となり、脱臭効果の継続性はエアコンディショナに対し
て使用されるフィルタとしての条件に適うものとなる。
しかも、フィルタの発黴の防止、難燃性の向上が達成さ
れる。
【００１３】
【実施例】［構造及び材質］図１は本発明に係る脱臭フ
ィルタ10の一実施例を示す平面図である。このフィルタ
は、格子状のフィルタ基体12と、フィルタ基体12に接着
されたガス吸着剤粒子14とからなる。
ィルタ10の一実施例を示す平面図である。このフィルタ
は、格子状のフィルタ基体12と、フィルタ基体12に接着
されたガス吸着剤粒子14とからなる。
【００１４】本発明に係る脱臭フィルタ10は開口率（図
１の紙面に対して平行な平面における）が約50−約80％
で、この値は後述する種々の条件に従う結果として得ら
れる。またフィルタ10の厚さ（図１の紙面に対して垂直
な方向）は15mm以下で望ましくは約３mm以上となってい
る。本フィルタ10は、図１図示の如くガス吸着剤粒子14
の寸法が比較的大きく、またフィルタ10の厚さが小さい
点で、従来のフィルタと異なる。これらの特徴は、エア
コンディショナ用の脱臭フィルタとして、低圧力損失、
適当な脱臭能力、長寿命等の条件を満たす為の鍵とな
る。
１の紙面に対して平行な平面における）が約50−約80％
で、この値は後述する種々の条件に従う結果として得ら
れる。またフィルタ10の厚さ（図１の紙面に対して垂直
な方向）は15mm以下で望ましくは約３mm以上となってい
る。本フィルタ10は、図１図示の如くガス吸着剤粒子14
の寸法が比較的大きく、またフィルタ10の厚さが小さい
点で、従来のフィルタと異なる。これらの特徴は、エア
コンディショナ用の脱臭フィルタとして、低圧力損失、
適当な脱臭能力、長寿命等の条件を満たす為の鍵とな
る。
【００１５】基体12は、紙、アルミ、プラスチック等の
薄肉の材料からなる。紙を材料として用いる場合は、フ
ェノール樹脂等を含浸させて強度を補強することもでき
る。また基体12には不燃化処理を施すこともできる。基
体12の厚さは実質的に本フィルタ10の厚さとなるから、
約15mm以下で望ましくは３mm以上となる。この厚さは、
本フィルタ10が最終的に図２図示の如くエアコンディシ
ョナの筐体内に収納されることから決定される。
薄肉の材料からなる。紙を材料として用いる場合は、フ
ェノール樹脂等を含浸させて強度を補強することもでき
る。また基体12には不燃化処理を施すこともできる。基
体12の厚さは実質的に本フィルタ10の厚さとなるから、
約15mm以下で望ましくは３mm以上となる。この厚さは、
本フィルタ10が最終的に図２図示の如くエアコンディシ
ョナの筐体内に収納されることから決定される。
【００１６】図示実施例において、基体12の格子のパタ
ーン形状は６角形のいわゆるハニカム状となっている
が、このパターン形状は、例えば矩形、３角形等いかな
る形状とすることもできる。但し、格子の１つのセル16
の平面積（図１の紙面に対して平行な平面における）は
約0.20−約0.35cm2 となる。この数値は、ガス吸着剤粒
子14を支持する為の区画壁18の密度を実質的に意味する
こととなる。この数値の選択理由は後述する。
ーン形状は６角形のいわゆるハニカム状となっている
が、このパターン形状は、例えば矩形、３角形等いかな
る形状とすることもできる。但し、格子の１つのセル16
の平面積（図１の紙面に対して平行な平面における）は
約0.20−約0.35cm2 となる。この数値は、ガス吸着剤粒
子14を支持する為の区画壁18の密度を実質的に意味する
こととなる。この数値の選択理由は後述する。
【００１７】ガス吸着剤粒子14は活性炭からなるが、添
着活性炭等他のタイプのものを使用することも可能であ
る。また石油ストーブ等室内のＣＯ発生源に対処する
為、ＣＯを接触酸化処理できる触媒を脱臭剤と併用する
ことができる。この触媒としては、水分があっても死活
しない金／酸化物触媒（特開昭60-238148 等で開示され
る）が望ましい。
着活性炭等他のタイプのものを使用することも可能であ
る。また石油ストーブ等室内のＣＯ発生源に対処する
為、ＣＯを接触酸化処理できる触媒を脱臭剤と併用する
ことができる。この触媒としては、水分があっても死活
しない金／酸化物触媒（特開昭60-238148 等で開示され
る）が望ましい。
【００１８】ガス吸着剤粒子14の寸法は約20−約60メッ
シュ、基体12の平面単位面積当りのガス吸着剤粒子14の
使用量は約400 −約2000ｇ／ｍ2 である。この数値の選
択理由は後述する。
シュ、基体12の平面単位面積当りのガス吸着剤粒子14の
使用量は約400 −約2000ｇ／ｍ2 である。この数値の選
択理由は後述する。
【００１９】ガス吸着剤粒子14を基体12に接着する為の
バインダは、粒子の脱落を防止する為に粘着剤が使用さ
れることが望ましい。上記バインダは、フィルタ製造時
に、ブランク基体に供された後に乾燥され、粘性が高め
られる。上記乾燥作業により溶媒の匂いが飛び、活性炭
が溶媒の匂いを吸着しなくなる。
バインダは、粒子の脱落を防止する為に粘着剤が使用さ
れることが望ましい。上記バインダは、フィルタ製造時
に、ブランク基体に供された後に乾燥され、粘性が高め
られる。上記乾燥作業により溶媒の匂いが飛び、活性炭
が溶媒の匂いを吸着しなくなる。
【００２０】望ましくは、本フィルタ10は、ガス吸着剤
粒子14の粒径よりも目の細かな不織布、紙等で形成され
た通気性カバー（図示せず）により覆って使用するよう
にする。この通気性カバーにはまた不燃化処理、防黴、
防菌処理を施すことが望ましい。 ［使用態様］図２は本フィルタ10をエアコンディショナ
の室内機30の筐体32内に組込んだ状態を示す側面図であ
る。図中矢印はエアの流れ方向を示す。本フィルタ10
は、通常用いられている除塵フィルタ34に続いて、エア
の導入通路に配設される。本フィルタ10を通過して脱臭
されたエアは、熱交換器36で加熱若しくは冷却され、送
風機40の作用により室内に供給される。本フィルタ10は
また、エアの導入通路の代わりに、熱交換器36後のエア
の排出通路に配設することも可能である。なお図中符号
38は露受け皿である。 ［製造方法］図３は本フィルタ10の製造工程の一例を示
す図である。先ず基体供給機52から所定の厚さのブラン
ク基体が供給され、バインダ浸漬部54において、粘着剤
が全体に塗布される。次にブランク基体は10分間程度乾
燥機56に掛けられ、バインダに所定の粘性が付与される
と共に、バインダの溶剤の匂いが飛ばされる。乾燥後、
ブランク基体は吸着剤添着部62に送込まれる。
粒子14の粒径よりも目の細かな不織布、紙等で形成され
た通気性カバー（図示せず）により覆って使用するよう
にする。この通気性カバーにはまた不燃化処理、防黴、
防菌処理を施すことが望ましい。 ［使用態様］図２は本フィルタ10をエアコンディショナ
の室内機30の筐体32内に組込んだ状態を示す側面図であ
る。図中矢印はエアの流れ方向を示す。本フィルタ10
は、通常用いられている除塵フィルタ34に続いて、エア
の導入通路に配設される。本フィルタ10を通過して脱臭
されたエアは、熱交換器36で加熱若しくは冷却され、送
風機40の作用により室内に供給される。本フィルタ10は
また、エアの導入通路の代わりに、熱交換器36後のエア
の排出通路に配設することも可能である。なお図中符号
38は露受け皿である。 ［製造方法］図３は本フィルタ10の製造工程の一例を示
す図である。先ず基体供給機52から所定の厚さのブラン
ク基体が供給され、バインダ浸漬部54において、粘着剤
が全体に塗布される。次にブランク基体は10分間程度乾
燥機56に掛けられ、バインダに所定の粘性が付与される
と共に、バインダの溶剤の匂いが飛ばされる。乾燥後、
ブランク基体は吸着剤添着部62に送込まれる。
【００２１】他方、吸着剤添着部62に対しては、吸着剤
供給機58から所定サイズの吸着剤が供給され、ブランク
基体表面にバインダを介して接着される。次に、基体や
吸着剤に不完全に付着している余分な吸着剤は払落とし
部64で除去される。そして上記吸着剤が十分に基体に接
着した後、切断機66により１次製品の基体が所望の寸法
に切断され、最終製品フィルタ10が完成となる。またそ
の後必要に応じ、包装部68でフィルタ10の両面或いは片
面に通気性カバーを積層させてもよい。 ［本脱臭フィルタの脱臭機能試験の方法］脱臭フィルタ
の圧力損失の測定は、内寸10×10cm、長さ220cm の角形
透明アクリル製風胴を用い、この中央部に脱臭フィルタ
を装着して行った。フィルタの通過風速は1.0 ｍ／sec
とし、フィルタ前後の静圧差を測定した。
供給機58から所定サイズの吸着剤が供給され、ブランク
基体表面にバインダを介して接着される。次に、基体や
吸着剤に不完全に付着している余分な吸着剤は払落とし
部64で除去される。そして上記吸着剤が十分に基体に接
着した後、切断機66により１次製品の基体が所望の寸法
に切断され、最終製品フィルタ10が完成となる。またそ
の後必要に応じ、包装部68でフィルタ10の両面或いは片
面に通気性カバーを積層させてもよい。 ［本脱臭フィルタの脱臭機能試験の方法］脱臭フィルタ
の圧力損失の測定は、内寸10×10cm、長さ220cm の角形
透明アクリル製風胴を用い、この中央部に脱臭フィルタ
を装着して行った。フィルタの通過風速は1.0 ｍ／sec
とし、フィルタ前後の静圧差を測定した。
【００２２】また脱臭効果を確認する為の官能試験に関
しては次の通りである。先ず容積が17ｍ3 のステンレス
鋼製チャンバ内において、２本の市販の煙草を自然燃焼
させた。15分後にチャンバ内の扇風機を作動させ、内部
を均一な状態にした後、市販の空気清浄機のフィルタ装
着部に本脱臭フィルタを取付けて運転を行った。フィル
タの開口部は0.065 ｍ2 、処理風量は3.9 ｍ3 ／min で
ある。空気清浄機運転開始30分後に、チャンバ内の空気
を無臭の10リットル容量プラスチックバッグに捕集し、
官能試験に供した。官能試験は予め嗅覚異常者を除外し
た15名により行われた。
しては次の通りである。先ず容積が17ｍ3 のステンレス
鋼製チャンバ内において、２本の市販の煙草を自然燃焼
させた。15分後にチャンバ内の扇風機を作動させ、内部
を均一な状態にした後、市販の空気清浄機のフィルタ装
着部に本脱臭フィルタを取付けて運転を行った。フィル
タの開口部は0.065 ｍ2 、処理風量は3.9 ｍ3 ／min で
ある。空気清浄機運転開始30分後に、チャンバ内の空気
を無臭の10リットル容量プラスチックバッグに捕集し、
官能試験に供した。官能試験は予め嗅覚異常者を除外し
た15名により行われた。
【００２３】またＣＯ濃度の低減効果に関しては次の通
りである。先ず上記官能試験と同一のチャンバ内を、Ｃ
Ｏ濃度が100 ppm となるように調整した。次に上記官能
試験と同一の空気清浄機及び条件下において本脱臭フィ
ルタを使用し、ＣＯ濃度の減衰を測定した。使用測定器
は、ガステック製ＣＭ2510である。 ［本脱臭フィルタの条件の検討］基体12の格子のセルサ
イズ、ガス吸着剤粒子14の寸法及びその使用量等の条件
は以下の通りに検討した。 ａ．格子のセルサイズ 図５は格子のセルサイズの変化に基づく活性炭担持量と
圧力損失との関係を示すグラフである。実験に使用され
たフィルタは図３図示の本発明に係る工程により製造さ
れた。基体12は全て図４に示すようなハニカム状の格子
構造をなし、厚さは５mmである。格子のセルサイズとい
う用語はここでは図４中の「ｌ」を指示する。またガス
吸着剤として活性炭が使用された。
りである。先ず上記官能試験と同一のチャンバ内を、Ｃ
Ｏ濃度が100 ppm となるように調整した。次に上記官能
試験と同一の空気清浄機及び条件下において本脱臭フィ
ルタを使用し、ＣＯ濃度の減衰を測定した。使用測定器
は、ガステック製ＣＭ2510である。 ［本脱臭フィルタの条件の検討］基体12の格子のセルサ
イズ、ガス吸着剤粒子14の寸法及びその使用量等の条件
は以下の通りに検討した。 ａ．格子のセルサイズ 図５は格子のセルサイズの変化に基づく活性炭担持量と
圧力損失との関係を示すグラフである。実験に使用され
たフィルタは図３図示の本発明に係る工程により製造さ
れた。基体12は全て図４に示すようなハニカム状の格子
構造をなし、厚さは５mmである。格子のセルサイズとい
う用語はここでは図４中の「ｌ」を指示する。またガス
吸着剤として活性炭が使用された。
【００２４】図５のグラフ中、曲線ａは活性炭粒子寸法
が32−60メッシュのフィルタ、曲線ｂは活性炭粒子寸法
が20−42メッシュのフィルタに関する結果を示す。また
直線Ｄは圧力損失一次限界（0.5 mmAq）線、直線Ｌは圧
力損失の二次限界線（1.0 mmAq）を示す。
が32−60メッシュのフィルタ、曲線ｂは活性炭粒子寸法
が20−42メッシュのフィルタに関する結果を示す。また
直線Ｄは圧力損失一次限界（0.5 mmAq）線、直線Ｌは圧
力損失の二次限界線（1.0 mmAq）を示す。
【００２５】図５のグラフ中、各プロット記号が指示す
るところは下記の通りである。
るところは下記の通りである。
【００２６】 「×」…セルサイズ3/8 in（セル平面積約0.8 cm2 ） 「△」…セルサイズ1/4 in（セル平面積約0.35cm2 ） 「○」…セルサイズ3/16 in （セル平面積約0.2 cm2） 「□」…セルサイズ1/8 in（セル平面積約0.09cm2 ） 同図から分かるように、「□」で示されるセルサイズ1/
8 inの基板では、圧力損失が二次限界線Ｌをも越えてし
まう。他方「×」で示されるセルサイズ3/8 inの基板で
は、十分な活性炭担持量が得られない。従って、基板格
子のセルサイズは約1/4 −約3/16inの範囲が適当とな
る。前述の如く格子の形状はハニカム状に限定される必
要はない為、上記サイズをセル平面積で表すと、この範
囲は約0.2−約0.35cm2 となる。 ｂ．ガス吸着剤の粒子寸法と使用量 図６は活性炭の粒子寸法の変化に基づく活性炭担持量と
圧力損失との関係を示すグラフである。実験に使用され
たフィルタは図３図示の本発明に係る工程により製造さ
れた。基体12は全て図４に示すようなハニカム状の格子
構造をなす。
8 inの基板では、圧力損失が二次限界線Ｌをも越えてし
まう。他方「×」で示されるセルサイズ3/8 inの基板で
は、十分な活性炭担持量が得られない。従って、基板格
子のセルサイズは約1/4 −約3/16inの範囲が適当とな
る。前述の如く格子の形状はハニカム状に限定される必
要はない為、上記サイズをセル平面積で表すと、この範
囲は約0.2−約0.35cm2 となる。 ｂ．ガス吸着剤の粒子寸法と使用量 図６は活性炭の粒子寸法の変化に基づく活性炭担持量と
圧力損失との関係を示すグラフである。実験に使用され
たフィルタは図３図示の本発明に係る工程により製造さ
れた。基体12は全て図４に示すようなハニカム状の格子
構造をなす。
【００２７】図６のグラフ中、曲線ｃはセルサイズ3/16
in（セル平面積約0.2 cm2 ）で厚さ５mmの基板のフィル
タ、曲線ｄはセルサイズ1/4 in（セル平面積約0.35c
m2 ）で厚さ５mmの基板のフィルタ、曲線ｅはセルサイ
ズ3/16 in （セル平面積約 0.2cm2 ）で厚さ10mmの基
板のフィルタ、曲線ｆはセルサイズ1/4 in（セル平面積
約0.35cm2 ）で厚さ10mmの基板のフィルタに関する結果
を示す。また直線Ｄは圧力損失一次限界（0.5 mmAq）
線、直線Ｌは圧力損失の二次限界線（1.0 mmAq）を示
す。
in（セル平面積約0.2 cm2 ）で厚さ５mmの基板のフィル
タ、曲線ｄはセルサイズ1/4 in（セル平面積約0.35c
m2 ）で厚さ５mmの基板のフィルタ、曲線ｅはセルサイ
ズ3/16 in （セル平面積約 0.2cm2 ）で厚さ10mmの基
板のフィルタ、曲線ｆはセルサイズ1/4 in（セル平面積
約0.35cm2 ）で厚さ10mmの基板のフィルタに関する結果
を示す。また直線Ｄは圧力損失一次限界（0.5 mmAq）
線、直線Ｌは圧力損失の二次限界線（1.0 mmAq）を示
す。
【００２８】図６のグラフ中、各プロット記号が指示す
るところは下記の通りである。
るところは下記の通りである。
【００２９】「×」…粒子寸法 60 −100 メッシュ 「△」…粒子寸法 32 − 60 メッシュ 「○」…粒子寸法 20 − 42 メッシュ 「□」…粒子寸法 6 − 10 メッシュ 同図から分かるように、「□」で示される６−10メッシ
ュの活性炭では、圧力損失が二次限界線Ｌをも遥かに越
えてしまう。他方「×」で示される 60 −100メッシュ
の活性炭では、十分な活性炭担持量が得られない。従っ
て、活性炭の粒子寸法は約20−60メッシュの範囲が適当
となる。
ュの活性炭では、圧力損失が二次限界線Ｌをも遥かに越
えてしまう。他方「×」で示される 60 −100メッシュ
の活性炭では、十分な活性炭担持量が得られない。従っ
て、活性炭の粒子寸法は約20−60メッシュの範囲が適当
となる。
【００３０】また図６は、基板の全面に活性炭が接着さ
れた状態における、各条件での基体平面単位面積当りの
活性炭の担持量（即ち使用量）が示される。この使用量
の範囲を、フィルタの厚さ15mmまで考慮した場合、上記
活性炭の粒子寸法の範囲における使用量は約2000ｇ／ｍ
2 以下と考えられる。また同使用量は、脱臭効果を考慮
した場合、少なくとも約400 ｇ／ｍ2 必要となる。この
値は約３mmの厚さの基板における使用量に対応する。
れた状態における、各条件での基体平面単位面積当りの
活性炭の担持量（即ち使用量）が示される。この使用量
の範囲を、フィルタの厚さ15mmまで考慮した場合、上記
活性炭の粒子寸法の範囲における使用量は約2000ｇ／ｍ
2 以下と考えられる。また同使用量は、脱臭効果を考慮
した場合、少なくとも約400 ｇ／ｍ2 必要となる。この
値は約３mmの厚さの基板における使用量に対応する。
【００３１】また図６から、上記本発明に係る活性炭の
粒子寸法の範囲において、基板の厚さの変化により圧力
損失は大きな影響を受けないことが分かる。
粒子寸法の範囲において、基板の厚さの変化により圧力
損失は大きな影響を受けないことが分かる。
【００３２】活性炭の寸法とセルサイズとの関係による
脱臭フィルタの機能評価は図７に示される通りである。
同図中斜線で示される部分が本発明に係るフィルタの条
件範囲となる。 ［例及び脱臭機能試験結果］空気清浄機を設置しなかっ
た場合と、本発明の条件範囲内のフィルタＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅを取付けた空気清浄機を用いた場合とについて、
脱臭効果の比較を前記官能試験により行った結果を第２
表に示す。同表中の数値は、６段階臭気強度法（第１表
参照）に基づく。下記比較結果から、１％の危険率で有
意差が認められ、本発明に係るフィルタＡ−Ｅの脱臭に
対する有効性が証明された。
脱臭フィルタの機能評価は図７に示される通りである。
同図中斜線で示される部分が本発明に係るフィルタの条
件範囲となる。 ［例及び脱臭機能試験結果］空気清浄機を設置しなかっ
た場合と、本発明の条件範囲内のフィルタＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅを取付けた空気清浄機を用いた場合とについて、
脱臭効果の比較を前記官能試験により行った結果を第２
表に示す。同表中の数値は、６段階臭気強度法（第１表
参照）に基づく。下記比較結果から、１％の危険率で有
意差が認められ、本発明に係るフィルタＡ−Ｅの脱臭に
対する有効性が証明された。
【００３３】またフィルタＥについては、上記ＣＯ濃度
低減試験も合わせて行われた。その結果、図８に示され
るように、フィルタＥのＣＯ濃度低減に対する有効性が
証明された。図８中、曲線ｈはフィルタＥを取付けた場
合、曲線ｉはフィルタを取付けなかった場合の結果を示
す。
低減試験も合わせて行われた。その結果、図８に示され
るように、フィルタＥのＣＯ濃度低減に対する有効性が
証明された。図８中、曲線ｈはフィルタＥを取付けた場
合、曲線ｉはフィルタを取付けなかった場合の結果を示
す。
【００３４】使用したフィルタの製造条件は次の通りで
ある。 ａ．フィルタＡ、Ｂ セルサイズ3/16in（セル平面積約0.2 cm2 ）、厚さ５mm
の紙製ハニカムコアを手で展張後、市販のエマルジョン
系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ−3008Ｂ）の槽中に
入れて粘着剤を塗布した。乾燥機に入れて100 ℃で２時
間かけて乾燥し、重量を測定したところ、粘着剤の塗布
量は1300ｇ／ｍ2 であった。これに市販の活性炭（クラ
レケミカル製ＧＧ）の、２種類の粒度（20−42メッシ
ュ、32−60メッシュ）のものを添着させた。粒度20−42
メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＡ、粒度32
−60メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＢとし
た。フィルタＡ、Ｂの活性炭使用量は夫々790 、600 ｇ
／ｍ2 、圧力損失は夫々0.43、0.23mmAqであった。 ｂ．フィルタＣ、Ｄ セルサイズ1/4in （セル平面積約0.35cm2 ）、厚さ10mm
の展張済みのアルミニウム製ハニカムコアを、市販の溶
剤系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ−1200）の槽中に
入れて粘着剤を塗布した。乾燥機に入れて120 ℃で３時
間かけて乾燥し、重量を測定したところ、粘着剤の塗布
量は500 ｇ／ｍ2 であった。これに市販の活性炭（クラ
レケミカル製ＧＧ）の、２種類の粒度（20−42メッシ
ュ、32−60メッシュ）のものを添着させた。粒度20−42
メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＣ、粒度32
−60メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＤとし
た。フィルタＣ、Ｄの活性炭使用量は夫々1300、1000ｇ
／ｍ2 、圧力損失は夫々0.32、0.13mmAqであった。 ｃ．フィルタＥ セルサイズ3/16in（セル平面積約0.2 cm2 ）、厚さ10mm
の展張済みのアルミニウム製ハニカムコアを、市販の溶
剤系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ−1200）の槽中に
入れて粘着剤を塗布した。乾燥機に入れて100 ℃で２時
間かけて乾燥し、重量を測定したところ、粘着剤の塗布
量は600 ｇ／ｍ2 であった。これに夫々粒度20−42メッ
シュの市販の活性炭（クラレケミカル製ＧＧ）と、金／
酸化物触媒（東洋ＣＣＩ製）とを体積比で８：２の割合
で添着させた。活性炭の使用量は約1200ｇ／ｍ2 、圧力
損失は0.59mmAqであった。
ある。 ａ．フィルタＡ、Ｂ セルサイズ3/16in（セル平面積約0.2 cm2 ）、厚さ５mm
の紙製ハニカムコアを手で展張後、市販のエマルジョン
系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ−3008Ｂ）の槽中に
入れて粘着剤を塗布した。乾燥機に入れて100 ℃で２時
間かけて乾燥し、重量を測定したところ、粘着剤の塗布
量は1300ｇ／ｍ2 であった。これに市販の活性炭（クラ
レケミカル製ＧＧ）の、２種類の粒度（20−42メッシ
ュ、32−60メッシュ）のものを添着させた。粒度20−42
メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＡ、粒度32
−60メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＢとし
た。フィルタＡ、Ｂの活性炭使用量は夫々790 、600 ｇ
／ｍ2 、圧力損失は夫々0.43、0.23mmAqであった。 ｂ．フィルタＣ、Ｄ セルサイズ1/4in （セル平面積約0.35cm2 ）、厚さ10mm
の展張済みのアルミニウム製ハニカムコアを、市販の溶
剤系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ−1200）の槽中に
入れて粘着剤を塗布した。乾燥機に入れて120 ℃で３時
間かけて乾燥し、重量を測定したところ、粘着剤の塗布
量は500 ｇ／ｍ2 であった。これに市販の活性炭（クラ
レケミカル製ＧＧ）の、２種類の粒度（20−42メッシ
ュ、32−60メッシュ）のものを添着させた。粒度20−42
メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＣ、粒度32
−60メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＤとし
た。フィルタＣ、Ｄの活性炭使用量は夫々1300、1000ｇ
／ｍ2 、圧力損失は夫々0.32、0.13mmAqであった。 ｃ．フィルタＥ セルサイズ3/16in（セル平面積約0.2 cm2 ）、厚さ10mm
の展張済みのアルミニウム製ハニカムコアを、市販の溶
剤系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ−1200）の槽中に
入れて粘着剤を塗布した。乾燥機に入れて100 ℃で２時
間かけて乾燥し、重量を測定したところ、粘着剤の塗布
量は600 ｇ／ｍ2 であった。これに夫々粒度20−42メッ
シュの市販の活性炭（クラレケミカル製ＧＧ）と、金／
酸化物触媒（東洋ＣＣＩ製）とを体積比で８：２の割合
で添着させた。活性炭の使用量は約1200ｇ／ｍ2 、圧力
損失は0.59mmAqであった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】 表２に示すように、フィルタＡ〜Ｅにおいて、明らかな
臭気強度の低下が認められた。 ［防黴性］下記の変更事項以外は、前記フィルタＡと同
一条件で、フィルタＦ〜Ｉを形成し、フィルタの防黴性
について検討した。 ａ．フィルタＦ 粘着剤に、市販の溶媒溶解型防黴剤（北興産業製Ｅ５０
Ａ、主成分チアベンダゾール、溶媒ＤＭＳＯ）を粘着剤
に対する主成分の重量比で約0.4 ％、及び、市販の水溶
解型防黴剤（北興産業製Ｌ１００Ｎ、主成分不明）を粘
着剤に対する主成分の重量比で約0.2 ％添加した。 ｂ．フィルタＧ 粘着剤に、市販の水分散型防黴剤（吉富製薬製トミサイ
ドＺ−５０、主成分チンクピリチオン）を粘着剤に対す
る主成分の重量比で約0.15％、及び、市販の水溶解型防
黴剤（北興産業製Ｌ１００Ｎ、主成分不明）を粘着剤に
対する主成分の重量比で約0.2 ％添加した。 ｃ．フィルタＨ 粘着剤に、市販の水分散型防黴剤（吉富製薬製トミサイ
ドＺ−５０、主成分チンクピリチオン）を粘着剤に対す
る主成分の重量比で約0.15％添加した。 ｄ．フィルタＩ 粘着剤に、市販の水溶解型防黴剤（北興産業製Ｌ１００
Ｎ、主成分不明）を粘着剤に対する主成分の重量比で約
0.2 ％添加した。 ［フィルタＦ、Ｇの脱臭性能の比較試験］フィルタＦ、
Ｇについて、「本脱臭フィルタの脱臭機能試験の方法」
の項で述べた方法に従って、脱臭性能の比較試験を行っ
た。試験結果を、前述の空気清浄機がない場合、及びフ
ィルタＡの試験結果と共に表３に示す。
臭気強度の低下が認められた。 ［防黴性］下記の変更事項以外は、前記フィルタＡと同
一条件で、フィルタＦ〜Ｉを形成し、フィルタの防黴性
について検討した。 ａ．フィルタＦ 粘着剤に、市販の溶媒溶解型防黴剤（北興産業製Ｅ５０
Ａ、主成分チアベンダゾール、溶媒ＤＭＳＯ）を粘着剤
に対する主成分の重量比で約0.4 ％、及び、市販の水溶
解型防黴剤（北興産業製Ｌ１００Ｎ、主成分不明）を粘
着剤に対する主成分の重量比で約0.2 ％添加した。 ｂ．フィルタＧ 粘着剤に、市販の水分散型防黴剤（吉富製薬製トミサイ
ドＺ−５０、主成分チンクピリチオン）を粘着剤に対す
る主成分の重量比で約0.15％、及び、市販の水溶解型防
黴剤（北興産業製Ｌ１００Ｎ、主成分不明）を粘着剤に
対する主成分の重量比で約0.2 ％添加した。 ｃ．フィルタＨ 粘着剤に、市販の水分散型防黴剤（吉富製薬製トミサイ
ドＺ−５０、主成分チンクピリチオン）を粘着剤に対す
る主成分の重量比で約0.15％添加した。 ｄ．フィルタＩ 粘着剤に、市販の水溶解型防黴剤（北興産業製Ｌ１００
Ｎ、主成分不明）を粘着剤に対する主成分の重量比で約
0.2 ％添加した。 ［フィルタＦ、Ｇの脱臭性能の比較試験］フィルタＦ、
Ｇについて、「本脱臭フィルタの脱臭機能試験の方法」
の項で述べた方法に従って、脱臭性能の比較試験を行っ
た。試験結果を、前述の空気清浄機がない場合、及びフ
ィルタＡの試験結果と共に表３に示す。
【００３７】
【表３】 表３に示すように、溶媒溶解型防黴剤を使用したフィル
タＦでは、脱臭機能の低下が認められ、これは製造過程
において、有機溶剤の臭気を活性炭が吸収する為と考え
られる。これに対して、水分散型防黴剤を使用したフィ
ルタＧでは、防黴剤を添加していないフィルタＡとほぼ
同等の優れた脱臭性能が得られた。即ち、溶媒溶解型防
黴剤は、本発明が対象としている脱臭フィルタに適用す
るのに不向きで、水分散型及び水溶解型の防黴剤の使用
が適当であることが判明した。 ［発黴試験］フィルタＡ（防腐剤が粘着剤原液に対して
0.2 ％添加された市販の粘着剤をそのまま使用）、並び
に上述の如く防黴処理したフィルタＧ、Ｈ、Ｉについ
て、発黴試験を行った。
タＦでは、脱臭機能の低下が認められ、これは製造過程
において、有機溶剤の臭気を活性炭が吸収する為と考え
られる。これに対して、水分散型防黴剤を使用したフィ
ルタＧでは、防黴剤を添加していないフィルタＡとほぼ
同等の優れた脱臭性能が得られた。即ち、溶媒溶解型防
黴剤は、本発明が対象としている脱臭フィルタに適用す
るのに不向きで、水分散型及び水溶解型の防黴剤の使用
が適当であることが判明した。 ［発黴試験］フィルタＡ（防腐剤が粘着剤原液に対して
0.2 ％添加された市販の粘着剤をそのまま使用）、並び
に上述の如く防黴処理したフィルタＧ、Ｈ、Ｉについ
て、発黴試験を行った。
【００３８】発黴試験はＩＥＣ規格68-2-10 に準じる。
使用菌株は「Aspergillus niger 」及び「Aspergillus
terreus 」の２種類とした。接種胞子数は約１０7 個／
ｍｌとし、３ｃｍ各に切断した脱臭フィルタに２ｍｌの
胞子液をかけ、蓋付シャーレ中、30℃、90％RHの条件で
２８日間培養して発黴性を観察した。発黴の基準を表４
に示す。なお、栄養源は添加しなかった。また試験結果
を表５に示す。
使用菌株は「Aspergillus niger 」及び「Aspergillus
terreus 」の２種類とした。接種胞子数は約１０7 個／
ｍｌとし、３ｃｍ各に切断した脱臭フィルタに２ｍｌの
胞子液をかけ、蓋付シャーレ中、30℃、90％RHの条件で
２８日間培養して発黴性を観察した。発黴の基準を表４
に示す。なお、栄養源は添加しなかった。また試験結果
を表５に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【表５】 表５に示すように、水分散型防黴剤のみを使用したフィ
ルタＨ、水溶解型防黴剤のみを使用したフィルタＩの夫
々の防黴機能は、フィルタＡに比べて幾分優れている。
しかし、特に、両防黴剤を併用したフィルタＧの防黴機
能は、フィルタＨ、Ｉに比べて遥かに優れることが判明
した。なおここで、水分散型防黴剤は粘着剤の防黴化
に、水溶解型防黴剤は基体である紙の防黴化に夫々寄与
していると推察される。 ［難燃性］下記の変更事項以外は、前記フィルタＡと同
一条件で、フィルタＪを形成し、フィルタの難燃性につ
いて検討した。 ａ．フィルタＪ 粘着剤（市販品の状態では固形分50％）に、その固形分
に対して、ハロゲン系難燃剤（主成分不明）を重量比で
30％と、同量の無機系難燃剤（主成分三酸化アンチモ
ン）とを添加した。
ルタＨ、水溶解型防黴剤のみを使用したフィルタＩの夫
々の防黴機能は、フィルタＡに比べて幾分優れている。
しかし、特に、両防黴剤を併用したフィルタＧの防黴機
能は、フィルタＨ、Ｉに比べて遥かに優れることが判明
した。なおここで、水分散型防黴剤は粘着剤の防黴化
に、水溶解型防黴剤は基体である紙の防黴化に夫々寄与
していると推察される。 ［難燃性］下記の変更事項以外は、前記フィルタＡと同
一条件で、フィルタＪを形成し、フィルタの難燃性につ
いて検討した。 ａ．フィルタＪ 粘着剤（市販品の状態では固形分50％）に、その固形分
に対して、ハロゲン系難燃剤（主成分不明）を重量比で
30％と、同量の無機系難燃剤（主成分三酸化アンチモ
ン）とを添加した。
【００４１】ここで上記ハロゲン系難燃剤としては、テ
トラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）、2,2-ビス（4-
ヒドロキシ-3,5- ジブロモフェニル）プロパン、ヘキサ
ブロモベンゼン（ＨＢＢ）、トリス（2,3-ジブロモプロ
ピル）イソシアヌレート（ＴＡＩＣ−６Ｂ）、2,2-ビス
（4-ヒドロキシエトキシ-3,5- ジブロモフェニル）プロ
パン（ＴＢＡ−ＥＯ）、デカブロモジフェニルオキサイ
ド（ＤＢＤＰＯ）、及び含ハロゲンポリフォスフェート
等をあげることができる。
トラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）、2,2-ビス（4-
ヒドロキシ-3,5- ジブロモフェニル）プロパン、ヘキサ
ブロモベンゼン（ＨＢＢ）、トリス（2,3-ジブロモプロ
ピル）イソシアヌレート（ＴＡＩＣ−６Ｂ）、2,2-ビス
（4-ヒドロキシエトキシ-3,5- ジブロモフェニル）プロ
パン（ＴＢＡ−ＥＯ）、デカブロモジフェニルオキサイ
ド（ＤＢＤＰＯ）、及び含ハロゲンポリフォスフェート
等をあげることができる。
【００４２】また上記無機系難燃剤としては、赤リン、
酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メ
タホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、及び水酸化マ
グネシウム等をあげることができる。
酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メ
タホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、及び水酸化マ
グネシウム等をあげることができる。
【００４３】またリン系難燃剤を使用することも可能で
あり、この種の難燃剤としては、例えばリン酸アンモニ
ウム、トリクレジルホスフェート（ＴＰＣ）等をあげる
ことができる。 ［燃焼試験］フィルタＡ、Ｊについて燃焼試験を行っ
た。燃焼試験は、金網上に水平に保持したフィルタ試料
に60秒間火を当て、離した時のフィルタ試料の燃焼時間
を測定した。繰返し回数は５回とした。試験結果を表６
に示す。
あり、この種の難燃剤としては、例えばリン酸アンモニ
ウム、トリクレジルホスフェート（ＴＰＣ）等をあげる
ことができる。 ［燃焼試験］フィルタＡ、Ｊについて燃焼試験を行っ
た。燃焼試験は、金網上に水平に保持したフィルタ試料
に60秒間火を当て、離した時のフィルタ試料の燃焼時間
を測定した。繰返し回数は５回とした。試験結果を表６
に示す。
【００４４】
【表６】 表６に示すように、粘着剤にハロゲン系及び無機系の２
種の難燃剤を添加して作製したフィルタＪは、市販のま
まの粘着剤で作製したフィルタＡに比べて優れた難燃性
を示した。
種の難燃剤を添加して作製したフィルタＪは、市販のま
まの粘着剤で作製したフィルタＡに比べて優れた難燃性
を示した。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、脱臭フィルタとしての
一般的な脱臭効果と、エアコンディショナに対して使用
されるフィルタとしての低圧力損失及び脱臭効果の継続
性とを適当に備えたエアコンディショナ用の脱臭フィル
タを提供することが可能となる。しかも、フィルタの発
黴の防止、難燃性の向上が達成される。
一般的な脱臭効果と、エアコンディショナに対して使用
されるフィルタとしての低圧力損失及び脱臭効果の継続
性とを適当に備えたエアコンディショナ用の脱臭フィル
タを提供することが可能となる。しかも、フィルタの発
黴の防止、難燃性の向上が達成される。
【図１】本発明に係る脱臭フィルタの一実施例を示す平
面図。
面図。
【図２】本発明に係るフィルタをエアコンディショナの
室内機の筐体内に組込んだ状態を示す側面図。
室内機の筐体内に組込んだ状態を示す側面図。
【図３】本発明に係るフィルタの製造工程の一例を示す
図。
図。
【図４】ハニカム状格子の構造を示す斜視図。
【図５】格子のセルサイズの変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフ。
と圧力損失との関係を示すグラフ。
【図６】活性炭の粒子寸法の変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフ。
と圧力損失との関係を示すグラフ。
【図７】活性炭の寸法とセルサイズとの関係による脱臭
フィルタの機能評価を示す図。
フィルタの機能評価を示す図。
【図８】フィルタのＣＯ濃度低減に関する実験結果を示
すグラフ。
すグラフ。
10…脱臭フィルタ、12…基板、14…ガス吸着剤、16…セ
ル、30…エアコンディショナの室内機、34…除塵フィル
タ、36…熱交換器。
ル、30…エアコンディショナの室内機、34…除塵フィル
タ、36…熱交換器。
Claims (3)
- 【請求項１】格子状のフィルタ基体と、粘着剤によりフ
ィルタ基体の表面に接着されたガス吸着剤粒子とを具備
し、 上記基体の厚さ＝約15mm以下、 上記基体の格子の１セルの平面積＝約0.20−約0.35cm 2 、 上記ガス吸着剤粒子の寸法＝約20−約60メッシュ、 上記基体平面単位面積当りのガス吸着剤粒子の使用量＝約400 −約2000ｇ／ ｍ 2 、 本フィルタの開口率＝約50−約80％、 の上記各条件を全て満たし、且つ 上記粘着剤に難燃剤が
添加されていることを特徴とするエアコンディショナ用
脱臭フィルタ。 - 【請求項２】上記難燃剤がハロゲン系難燃剤と無機系難
燃剤とを含む請求項１記載のフィルタ。 - 【請求項３】上記フィルタ基体が紙製である請求項１ま
たは２記載のフィルタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091673A JPH0783814B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | エアコンディショナ用脱臭フィルタ |
| KR1019920000275A KR950006511B1 (ko) | 1991-03-29 | 1992-01-10 | 공기조화기용 탈취필터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091673A JPH0783814B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | エアコンディショナ用脱臭フィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300616A JPH04300616A (ja) | 1992-10-23 |
| JPH0783814B2 true JPH0783814B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=14033007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3091673A Expired - Fee Related JPH0783814B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | エアコンディショナ用脱臭フィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783814B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3503262B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2004-03-02 | 株式会社ブリヂストン | 脱臭フィルター及び脱臭フィルターの製造方法 |
| JP4670118B2 (ja) * | 1998-05-08 | 2011-04-13 | 東洋紡績株式会社 | 積層ガス吸着用シート及びそれを用いた空気清浄用フィルタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248015A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Tokyo Roki Kk | 活性炭担持ハニカム構造体およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3091673A patent/JPH0783814B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300616A (ja) | 1992-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0761875B1 (en) | Titanium oxide-containing paper, corrugated board, and deodorizing element made therefrom | |
| Cooke | Indoor air pollutants: a literature review | |
| JP2005508724A (ja) | 受動濾過装置 | |
| KR20010040870A (ko) | 흡착처리용 조성물과, 이를 이용한 제품 및 흡착제 제조방법 | |
| JPH03238011A (ja) | 空気浄化フィルター | |
| JPH02500342A (ja) | 高い空気品質を有する呼吸気を供給する方法、フイルタおよび装置 | |
| JPH0783815B2 (ja) | エアコンディショナ用脱臭フィルタ | |
| JPH0783814B2 (ja) | エアコンディショナ用脱臭フィルタ | |
| JP2014121693A (ja) | エアフィルター | |
| JPH09154925A (ja) | 機能性メッシュシート、脱臭エレメントおよび脱臭装置 | |
| JP3725933B2 (ja) | 気体処理用エレメントおよび気体処理装置 | |
| JP2007023395A (ja) | 汚染ガス除去紙 | |
| JPH082409B2 (ja) | エアコンディショナ用脱臭フィルタ | |
| KR950006511B1 (ko) | 공기조화기용 탈취필터 | |
| Oanh et al. | Indoor air pollution control | |
| JP2002292214A (ja) | 難燃性除塵フィルター | |
| JPH10128154A (ja) | 集塵電極及び空気清浄機 | |
| JP2002085536A (ja) | 脱臭フィルタ | |
| JPH1134204A (ja) | 環境浄化機能付き表装用シート及び建材ボード | |
| JP2003080014A (ja) | 粘着式難燃ろ材及びこれを用いたエアフィルタ | |
| JP3029808B2 (ja) | 脱臭フィルター装置 | |
| JP2000152982A (ja) | 消臭性フィルタ及び空気調和機 | |
| CN212288005U (zh) | 一种绿色无醛禾香板 | |
| JPH10168361A (ja) | 塗布材と塗布製品 | |
| JP3455130B2 (ja) | ガス除去用フィルタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |