JPH0782831A - Ａｌｃ薄板 - Google Patents
Ａｌｃ薄板Info
- Publication number
- JPH0782831A JPH0782831A JP25477893A JP25477893A JPH0782831A JP H0782831 A JPH0782831 A JP H0782831A JP 25477893 A JP25477893 A JP 25477893A JP 25477893 A JP25477893 A JP 25477893A JP H0782831 A JPH0782831 A JP H0782831A
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- JP
- Japan
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- main
- less
- reinforcements
- thin plate
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築物の外壁や捨て型枠等で曲げ強度が強
く、その上施工性がよく、濡れにくい７５ｍｍ未満のＡ
ＬＣ薄板を提供する。 【構成】 長手方向に２本以上の主筋が同一面に平行
に、かつ交互に段違いに配列され、この主筋に直交して
横筋が幅方向の全ての主筋に接して固着され、幅方向へ
の段差部が６〜１２段に形成された何れも線径が１．０
〜３．０ｍｍで、主筋間の間隔は５０ｍｍ以下、横筋間
の間隔が７５ｍｍ以下である補強筋が厚さ方向中心附近
に埋設されたことである。
く、その上施工性がよく、濡れにくい７５ｍｍ未満のＡ
ＬＣ薄板を提供する。 【構成】 長手方向に２本以上の主筋が同一面に平行
に、かつ交互に段違いに配列され、この主筋に直交して
横筋が幅方向の全ての主筋に接して固着され、幅方向へ
の段差部が６〜１２段に形成された何れも線径が１．０
〜３．０ｍｍで、主筋間の間隔は５０ｍｍ以下、横筋間
の間隔が７５ｍｍ以下である補強筋が厚さ方向中心附近
に埋設されたことである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建築物の外壁や捨て型
枠等に使用される厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣ薄板の構造
に関するものである。
枠等に使用される厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣ薄板の構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来建築物の壁、屋根、床等に使用され
るＡＬＣパネルは厚さが７５ｍｍ以上で、躯体は鉄骨が
主流となっている。しかし最近はＡＬＣパネルが軽量で
断熱、耐火性に優れていることから木造建築物の外壁と
して使用されるようになり、厚さが３５〜５０ｍｍのＡ
ＬＣ薄板が市販されるようになった。また、従来コンク
リート建築物の型枠としては木製パネルが使用されてい
るが、最近は使用後の型枠の廃棄場所の確保が困難とな
ったり、森林資源の保護の見地からも木製パネルの使用
は問題となっており、ＡＬＣ薄板が捨て型枠として使用
されるようになっている。
るＡＬＣパネルは厚さが７５ｍｍ以上で、躯体は鉄骨が
主流となっている。しかし最近はＡＬＣパネルが軽量で
断熱、耐火性に優れていることから木造建築物の外壁と
して使用されるようになり、厚さが３５〜５０ｍｍのＡ
ＬＣ薄板が市販されるようになった。また、従来コンク
リート建築物の型枠としては木製パネルが使用されてい
るが、最近は使用後の型枠の廃棄場所の確保が困難とな
ったり、森林資源の保護の見地からも木製パネルの使用
は問題となっており、ＡＬＣ薄板が捨て型枠として使用
されるようになっている。
【０００３】このようにＡＬＣ薄板の用途の拡大に伴
い、従来の特性よりも更に強度や施工性、ハンドリング
性にすぐれた製品が望まれるようになっている。従来厚
さが３５〜５０ｍｍのＡＬＣ薄板としては例えば図５
(a) 、(b) のように線径０．８〜１. ０ｍｍ、目開き１
６×３２ｍｍ程度のメタルラス２を補強筋として薄板１
に埋設したものや、図６(a) 、(b) のように線径１．３
ｍｍの鉄筋を格子状に溶接した補強筋３を埋設したも
の、或いは図７(a) 、(b) のように線径２．３ｍｍの主
筋４に波状の横筋５を溶接した補強筋６を埋設したもの
等がある。
い、従来の特性よりも更に強度や施工性、ハンドリング
性にすぐれた製品が望まれるようになっている。従来厚
さが３５〜５０ｍｍのＡＬＣ薄板としては例えば図５
(a) 、(b) のように線径０．８〜１. ０ｍｍ、目開き１
６×３２ｍｍ程度のメタルラス２を補強筋として薄板１
に埋設したものや、図６(a) 、(b) のように線径１．３
ｍｍの鉄筋を格子状に溶接した補強筋３を埋設したも
の、或いは図７(a) 、(b) のように線径２．３ｍｍの主
筋４に波状の横筋５を溶接した補強筋６を埋設したもの
等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このうちメタルラス２
を埋設したものは線径が細いので切断が容易であり、ま
た目開きが小さいので釘打ちの際にも欠けにくく施工性
に優れる長所があるが、一方、曲げ強度が弱いので、長
さ２ｍを越えるものは製造できず、またこのメタルラス
２をパネル製造用型枠にセットする場合には、図５(c)
のようにメタルラス２を支持ピン７で挾持する必要があ
り、この支持ピン７の抜き孔が強度低下の原因となった
り、抜き跡を残さないために支持ピン７を原料スラリー
が硬化する前に抜き取るとメタルラス２の位置がずれて
位置精度が悪くなる問題があった。
を埋設したものは線径が細いので切断が容易であり、ま
た目開きが小さいので釘打ちの際にも欠けにくく施工性
に優れる長所があるが、一方、曲げ強度が弱いので、長
さ２ｍを越えるものは製造できず、またこのメタルラス
２をパネル製造用型枠にセットする場合には、図５(c)
のようにメタルラス２を支持ピン７で挾持する必要があ
り、この支持ピン７の抜き孔が強度低下の原因となった
り、抜き跡を残さないために支持ピン７を原料スラリー
が硬化する前に抜き取るとメタルラス２の位置がずれて
位置精度が悪くなる問題があった。
【０００５】また、図６(a) 、(b) のように鉄筋を格子
状に溶接した補強筋３を埋設したものは、メタルラスに
比し曲げ強度は向上するが、施工性が劣るばかりでな
く、補強筋３をパネル製造用型枠にセットする場合には
前記同様に補強筋３の両側を支持ピン７で挾持する必要
があり、この支持ピン７の抜き孔のためパネルの曲げ強
度が低下する問題があった。また図７(a) 、(b) のよう
に波状の横筋５を溶接した補強筋６を埋設したパネルは
曲げ強度が強いため３ｍ以上の長尺パネルが製造可能で
あり、補強筋６をパネル製造用型枠にセットする場合に
は図７(c) のように補強筋６の中心に支持ピン７を挿入
するので、抜き孔のためパネルの曲げ強度の低下は少な
いが、先の補強筋３を埋設したものと同様に施工性が劣
り、製造コストが高くなる問題があった。
状に溶接した補強筋３を埋設したものは、メタルラスに
比し曲げ強度は向上するが、施工性が劣るばかりでな
く、補強筋３をパネル製造用型枠にセットする場合には
前記同様に補強筋３の両側を支持ピン７で挾持する必要
があり、この支持ピン７の抜き孔のためパネルの曲げ強
度が低下する問題があった。また図７(a) 、(b) のよう
に波状の横筋５を溶接した補強筋６を埋設したパネルは
曲げ強度が強いため３ｍ以上の長尺パネルが製造可能で
あり、補強筋６をパネル製造用型枠にセットする場合に
は図７(c) のように補強筋６の中心に支持ピン７を挿入
するので、抜き孔のためパネルの曲げ強度の低下は少な
いが、先の補強筋３を埋設したものと同様に施工性が劣
り、製造コストが高くなる問題があった。
【０００６】更に、従来のこれらパネルは一面吸水率の
４８時間値が１０％以上と高いために濡れ易く、建築物
の外壁として使用した場合に吸水による劣化や凍害を発
生しやすい問題があり、またコンクリートの捨て型枠と
して使用した場合にはコンクリート注入面に絶縁層を設
ける必要があるほか、コンクリートの飛沫が付着し易
く、その除去に手数がかかる問題もあった。
４８時間値が１０％以上と高いために濡れ易く、建築物
の外壁として使用した場合に吸水による劣化や凍害を発
生しやすい問題があり、またコンクリートの捨て型枠と
して使用した場合にはコンクリート注入面に絶縁層を設
ける必要があるほか、コンクリートの飛沫が付着し易
く、その除去に手数がかかる問題もあった。
【０００７】なお、この一面吸水率の４８時間値とはＡ
ＬＣ研究会の吸水係数（一面吸水）の測定方法で測定し
た値である。
ＬＣ研究会の吸水係数（一面吸水）の測定方法で測定し
た値である。
【０００８】この発明の目的は曲げ強度が強く、また施
工性がよく、さらに濡れ難いＡＬＣ薄板を提供すること
である。
工性がよく、さらに濡れ難いＡＬＣ薄板を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の厚さ７５ｍｍ
未満のＡＬＣ薄板は、長手方向に２本以上の主筋を同一
面に平行に、かつ交互に段違いになるよう配列し、この
主筋に直交するよう横筋を幅方向の全ての主筋に固着
し、幅方向の段差部が６〜１２段に形成された何れも線
径が１．０〜３．０ｍｍで、主筋間の間隔は５０ｍｍ以
下、横筋間の間隔が７５ｍｍ以下にした補強筋を厚さ方
向中心附近に埋設されるよう構成したものである。
未満のＡＬＣ薄板は、長手方向に２本以上の主筋を同一
面に平行に、かつ交互に段違いになるよう配列し、この
主筋に直交するよう横筋を幅方向の全ての主筋に固着
し、幅方向の段差部が６〜１２段に形成された何れも線
径が１．０〜３．０ｍｍで、主筋間の間隔は５０ｍｍ以
下、横筋間の間隔が７５ｍｍ以下にした補強筋を厚さ方
向中心附近に埋設されるよう構成したものである。
【００１０】更に、この薄板は一面吸水率の４８時間値
を５％以下としたものである。
を５％以下としたものである。
【００１１】
【作用】補強筋としては線径を細く、その間隔を小さく
し、交互に段差部を６〜１２段設けたので、曲げ強度が
強く、かつ施工性がよくなる、またパネルのどこをとっ
てもほぼ均一な特性が得られる。なお、段数は厚さ方向
中心線に対して対称となるように偶数とすることが望ま
しい。また、補強筋の線径が１．０ｍｍ以下では強度が
不十分であり、３．０ｍｍ以上では切断等の施工性が悪
くなるので、２．０ｍｍ以下が好ましい。さらに主筋の
間隔が５０ｍｍ以上、横筋の間隔が７５ｍｍ以上では強
度が不十分で、かつ不均一となる。また、薄板の表面に
補強筋が表われないように補強筋の厚さ方向中心附近に
配置することが好ましい。なお、段差数とは幅方向の水
平部分の数をいい、６段以下では厚さ方向の主筋が均一
に配列されず、１２段以上では横筋の曲げ加工や型枠に
セットするときに支持ピンの取り付けに手数が掛かる。
更にパネルの一面吸水率の４８時間値を５％以下、望ま
しくは２％以下とすることにより、外壁に使用した場合
には吸水やそれに基づく凍害を阻止できる。
し、交互に段差部を６〜１２段設けたので、曲げ強度が
強く、かつ施工性がよくなる、またパネルのどこをとっ
てもほぼ均一な特性が得られる。なお、段数は厚さ方向
中心線に対して対称となるように偶数とすることが望ま
しい。また、補強筋の線径が１．０ｍｍ以下では強度が
不十分であり、３．０ｍｍ以上では切断等の施工性が悪
くなるので、２．０ｍｍ以下が好ましい。さらに主筋の
間隔が５０ｍｍ以上、横筋の間隔が７５ｍｍ以上では強
度が不十分で、かつ不均一となる。また、薄板の表面に
補強筋が表われないように補強筋の厚さ方向中心附近に
配置することが好ましい。なお、段差数とは幅方向の水
平部分の数をいい、６段以下では厚さ方向の主筋が均一
に配列されず、１２段以上では横筋の曲げ加工や型枠に
セットするときに支持ピンの取り付けに手数が掛かる。
更にパネルの一面吸水率の４８時間値を５％以下、望ま
しくは２％以下とすることにより、外壁に使用した場合
には吸水やそれに基づく凍害を阻止できる。
【００１２】また、捨て型枠として使用した場合にはコ
ンクリート注入面に絶縁層を設ける必要がなく、コンク
リートと直接密着した面を形成できるほか、コンクリー
ト打設時に飛沫が付着せず、その除去に手数がかからな
い。
ンクリート注入面に絶縁層を設ける必要がなく、コンク
リートと直接密着した面を形成できるほか、コンクリー
ト打設時に飛沫が付着せず、その除去に手数がかからな
い。
【００１３】
【実施例】図１は本発明ＡＬＣ薄板の一部切り欠き斜視
図で、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。この薄板１０
は一例として厚さが３７ｍｍの場合を示し、補強筋１１
の主筋１２の線径は１．６ｍｍで２５ｍｍ間隔で、かつ
２本毎の段差１０ｍｍで１２段が平行に配列している。
この主筋１２に直交する横筋１３は線径１．３ｍｍで屈
曲し、各主筋１２に溶接され、５０ｍｍ間隔で配列され
ている。
図で、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。この薄板１０
は一例として厚さが３７ｍｍの場合を示し、補強筋１１
の主筋１２の線径は１．６ｍｍで２５ｍｍ間隔で、かつ
２本毎の段差１０ｍｍで１２段が平行に配列している。
この主筋１２に直交する横筋１３は線径１．３ｍｍで屈
曲し、各主筋１２に溶接され、５０ｍｍ間隔で配列され
ている。
【００１４】図３は段差部を６段とした薄板で、他は図
１の補強筋と同様であり、一面吸水率の４８時間値はい
ずれも１．５％である。図１の薄板１０を製造するには
線径１．６ｍｍ、長さ１７９０ｍｍの鉄筋を２７ｍｍ間
隔で合計２４本平行に配列する。それから線径１．６ｍ
ｍ、長さ５８７ｍｍの横筋１３を主筋１２に直交して５
０ｍｍ間隔で溶接して金網状の鉄筋マットに成型する。
そしてこの主筋１２を２本毎に交互に１０ｍｍの段差部
が１２段形成されるように一度にプレス加工して幅５６
５ｍｍ、長さ１７９０ｍｍ、厚さ約１２ｍｍの補強筋１
１を製作する。
１の補強筋と同様であり、一面吸水率の４８時間値はい
ずれも１．５％である。図１の薄板１０を製造するには
線径１．６ｍｍ、長さ１７９０ｍｍの鉄筋を２７ｍｍ間
隔で合計２４本平行に配列する。それから線径１．６ｍ
ｍ、長さ５８７ｍｍの横筋１３を主筋１２に直交して５
０ｍｍ間隔で溶接して金網状の鉄筋マットに成型する。
そしてこの主筋１２を２本毎に交互に１０ｍｍの段差部
が１２段形成されるように一度にプレス加工して幅５６
５ｍｍ、長さ１７９０ｍｍ、厚さ約１２ｍｍの補強筋１
１を製作する。
【００１５】次に、図４のように前記補強筋１１の厚さ
方向中心に横筋１３と平行に所定間隔で支持ピン１４を
挿通し、この支持ピン１４を図示しないブリッジを介し
て型枠に垂直に懸吊する。この多数の補強筋１１を所望
ピッチで型枠にセットしたら原料スラリーを注入する
が、この原料スラリーは例えば珪石粉末３２重量部と生
石灰粉６重量部、ポルトランドセメント３２重量部に４
０重量部の水を加えて混練したスラリーに発泡剤として
アルミニウム粉末０．３５重量部、撥水剤としてオルガ
ノポリシロキサンを前記材料の固形分に対し０．９重量
部添加したものである。この撥水剤の添加率を増加する
ことにより、一面吸水率を低くすることができる。
方向中心に横筋１３と平行に所定間隔で支持ピン１４を
挿通し、この支持ピン１４を図示しないブリッジを介し
て型枠に垂直に懸吊する。この多数の補強筋１１を所望
ピッチで型枠にセットしたら原料スラリーを注入する
が、この原料スラリーは例えば珪石粉末３２重量部と生
石灰粉６重量部、ポルトランドセメント３２重量部に４
０重量部の水を加えて混練したスラリーに発泡剤として
アルミニウム粉末０．３５重量部、撥水剤としてオルガ
ノポリシロキサンを前記材料の固形分に対し０．９重量
部添加したものである。この撥水剤の添加率を増加する
ことにより、一面吸水率を低くすることができる。
【００１６】前述の原料スラリーを注入後、所定時間経
過して半可塑性状態に固化したら、型枠から取り出し、
この半可塑生体を高さ６００ｍｍになるよう表面を水平
に切削し、その後垂直に張設されているピアノ線で長さ
方向に１８２０ｍｍに、次いで厚さ方向に３７ｍｍピッ
チで切断する。それからオートクレープに装入して高温
高圧で蒸気養生すればＡＬＣ薄板が完成する。図３の薄
板１０の製法もプレス型が異なる以外は前述の例と同様
である。なお、パネルの厚さや長さ、必要強度に応じた
線径、間隔等は前記範囲内で適宜選択すればよい。
過して半可塑性状態に固化したら、型枠から取り出し、
この半可塑生体を高さ６００ｍｍになるよう表面を水平
に切削し、その後垂直に張設されているピアノ線で長さ
方向に１８２０ｍｍに、次いで厚さ方向に３７ｍｍピッ
チで切断する。それからオートクレープに装入して高温
高圧で蒸気養生すればＡＬＣ薄板が完成する。図３の薄
板１０の製法もプレス型が異なる以外は前述の例と同様
である。なお、パネルの厚さや長さ、必要強度に応じた
線径、間隔等は前記範囲内で適宜選択すればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のＡ
ＬＣ薄板は補強筋の線径を細くし、その間隔を小さく
し、段差部を６〜１２段設けたので、曲げ強度が強く、
かつ施工性がよく、またパネルのどこをとってもほぼ均
一な特性が得られる。
ＬＣ薄板は補強筋の線径を細くし、その間隔を小さく
し、段差部を６〜１２段設けたので、曲げ強度が強く、
かつ施工性がよく、またパネルのどこをとってもほぼ均
一な特性が得られる。
【００１８】更に、パネルの一面吸水率の４８時間値を
５％以下望ましくは２％以下とすることにより、外壁に
使用した場合には吸水やそれに基づく凍害を防止でき
る。また捨て型枠として使用した場合にはコンクリート
注入面に絶縁層を設ける必要がなく、コンクリートと直
接密着した面を形成できるほか、コンクリート打設時に
飛沫が付着せずにその除去に手数がかからない。
５％以下望ましくは２％以下とすることにより、外壁に
使用した場合には吸水やそれに基づく凍害を防止でき
る。また捨て型枠として使用した場合にはコンクリート
注入面に絶縁層を設ける必要がなく、コンクリートと直
接密着した面を形成できるほか、コンクリート打設時に
飛沫が付着せずにその除去に手数がかからない。
【図１】本発明ＡＬＣ薄板の一部切り欠き斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】他の実施例の断面図である。
【図４】補強筋を支持ピンに取着した状態を示す斜視図
である。
である。
【図５】従来のＡＬＣ薄板の補強筋を示す図で、(a) は
平面図、(b) は(a) の断面図、(c) は(a) の支持ピンの
取着状態を示す側面図である。
平面図、(b) は(a) の断面図、(c) は(a) の支持ピンの
取着状態を示す側面図である。
【図６】従来の他の補強筋を示す図で、(a) は平面図、
(b) は(a) の断面図である。
(b) は(a) の断面図である。
【図７】従来の別の補強筋を示す図で、(a) は平面図、
(b) は(a) の断面図、(c) は(a) の支持ピンの取着状態
を示す側面図である。
(b) は(a) の断面図、(c) は(a) の支持ピンの取着状態
を示す側面図である。
１ ＡＬＣ薄板 ２ メタルラス ３ 補強筋 ４ 主筋 ５ 横筋 ６ 補強筋 ７ 支持ピン １１ 補強筋 １２ 主筋 １３ 横筋 １４ 支持ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 建築物の外壁や捨て型枠等に使用される
厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣ薄板において、長手方向に２
本以上の主筋が同一面に平行に、かつ交互に段違いに配
列され、この主筋に直交して横筋が幅方向の全ての主筋
に接して固着され、また幅方向への段差部が６〜１２段
形成された、何れも線径が１．０〜３．０ｍｍで、主筋
間の間隔は５０ｍｍ以下、横筋間の間隔が７５ｍｍ以下
である補強筋が厚さ方向中心附近に埋設されていること
を特徴とするＡＬＣ薄板。 - 【請求項２】 一面吸水率が５％以下であることを特徴
とする請求項１記載のＡＬＣ薄板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25477893A JP2663330B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Ａｌｃ薄板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25477893A JP2663330B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Ａｌｃ薄板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782831A true JPH0782831A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2663330B2 JP2663330B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17269757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25477893A Expired - Lifetime JP2663330B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Ａｌｃ薄板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005299194A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Mitsui Home Co Ltd | 木造建築物の外壁構造 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP25477893A patent/JP2663330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005299194A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Mitsui Home Co Ltd | 木造建築物の外壁構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663330B2 (ja) | 1997-10-15 |
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