JPH078270U - 粘稠体封入容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 封入された粘稠体を容易に取り出せる粘稠体
封入容器を提供する。 【構成】 缶１内底部に、缶１内径と略合致する外径を
有するピストンプレート４を缶１内底面を略覆うように
配置し、ピストンプレート４上部空間に粘稠体６を封入
し、缶１を上下反転した状態で、ピストンプレート４が
缶１内部を移動することにより、シーリング材６を缶１
の開口部から外部に押し出し可能な構成にしたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シーリング材やグリース等の粘稠体が封入される缶等の容器の構造 に関し、特に、容器内部の粘稠体の取り出しを容易ならしめる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、与圧胴体の空気洩れ、タンクの燃料洩れ、外部からの水の侵入を防 止する処置としてシーリングが知られている。このシーリングを行う場合、シー リング材を構造体の目地、間隙部分に充填して、防水性、気密性等の機能を発揮 させる。 シーリング材としては、例えば、材料がゴムからなるシーラントが良く知られ ており、このシーラントとしては溶剤の揮散による硬化形（アクリルゴム等）、 一液自然加硫形（シリコーンゴム等）および二液自然加硫形（ウレタンゴム等） がある。 このようなシーラントは一般にはめ込み蓋缶と称される金属製、例えばブリキ 製の規格化された缶（３リットル缶、６リットル缶）に封入されており、この缶 を開けた後、内部のシーラントを材料充填用のガンに詰め、このガンを使用して シーラントを前記構造体の目地、間隙部分に充填する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、シーラントは粘稠体であって、一般に高い粘性を有したペースト状で あるため、缶内部のシーラントを材料充填用のガンに詰めるのにかなりの時間を 要するのが実情である。 また、同じ理由から缶の中のシーラントを残らず綺麗に取り出すのも困雛であ り、どうしても缶の中にシーラントが残留してしまい、シーラントの無駄が発生 してしまう。特に、大型のタンク等のタンク内への雨水侵入防止用のシーリング を行う場合では大量のシーラントを使用するため、小さい０．５１や１１のガン にいちいち移し替えて材料配りをする事は非常に作業効率面からもロスが多く、 且つ、残留シーラントの量も多大となり経済性の面から問題がある。 本考案は以上のような従来の実情に鑑み、内部に封入された粘稠体を容易に外 部に取り出し得る粘稠体封入容器の構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の粘稠体封入容器の構造は、容器内径と略合致する外径を有するピスト ンプレートを容器内底面を覆うように挿入配置し、前記容器内部のピストンプレ ート上部空間に粘稠体を封入してなり、前記容器を上下反転して容器底板とピス トンプレート間に加圧気体を圧入することにより、容器内の粘稠体を開口部から 外部に押し出す構成からなる。

【０００５】

【作用】

ピストンプレートが予め挿入配置され、かつ粘稠体が封入された容器から粘稠 体を取り出すには、容器を開封した後、容器を上下反転させる。容器底部から圧 力気体挿入ピンを突き立てて圧縮空気を送り込む。ピストンプレートは容器内部 を下方に移動し、該ピストンプレートの周縁部が容器内周面に摺接しながら下方 に移動することにより粘稠体は容器内周面からはぎ取られながら押し出される。

【０００６】

【実施例】

図１において、粘稠体封入容器としてのシーリング材を封入した缶１は円筒状 で上面はシーリング材の充填・取出用の開口部２を構成してある。前記缶１内底 部には、図２に示すように、該缶１内径と略合致する外径を有するピストンプレ ート４が缶１内底面を覆うように挿入配置されている。この缶１内部にシーラン ト等のシーリング材６を充填する。したがって、シーリング材６は缶１内部のピ ストンプレート４上部空間に封入され、その後、開口部に蓋３を取付ける。 このピストンプレート４はプラスチックや金属等からなる円板部材からなる。 図３に示すように、ピストンプレート４の周端部には円環状の屈曲部５が形成さ れる。この屈曲部５は略断面Ｖ字形で、ピストンプレート４の周端部の上面に凹 溝部５ａを形成し、下面に突起部５ｂを形成する。この場合、ピストンプレート ４の周縁部４ａは、凹溝部５ａの最底部（突起部５ｂの先端部）からピストンプ レート４の表面より上方位置まで延びている。

【０００７】 ピストンプレート４上部空間を加圧してピストンプレート４を強制的に押圧移 動させて、シーリング材６を押し出すようにすれば、缶１からスムーズにかつ迅 速にシーリング材６を取り出すことができる。 上記方法を実行するには、図４および図５に示すような加圧空気注入器具７を 使用する。この器具７は、加圧空気等を貯留したタンク、コンプレッサ等の加圧 気体供給源８とホース１６を介して接続される操作用棒状管体９を備えると共に この管体９の先端部に、管体９内部と連通する気体噴出孔１０を有し、缶１の底 壁に突き刺し貫通可能な突起部１１を設けた構成である。

【０００８】 ここで、前記操作用棒状管体９は、例えば、３／８（管の呼び方）、２．５Ｔ のＳＵＳ３０４の鋼管から構成され、例えば、１ｍの長さを有する。 前記突起部１１は、管体９の先端部内側に着脱可能に嵌着される別体の金属製 のブロック１２に一体成形される。このブロック１２には、気体噴出孔１０と、 該気体噴出孔１０と管体９内部とを連通する連通孔１３とが設けられている。こ のブロック１２は、管体９の先端部内周に焼きばめされ、かつ接着剤により固着 される。 前記突起部１１の基部周りには、該突起部１１を缶１の底壁１ａに突き刺し貫 通させた時に底壁１ａの貫通穴１５のシールを行うＯリング１４が装着される。 この場合、前記気体噴出孔１０とＯリング１４の装着部とは、該気体噴出孔１０ がＯリング１４によって塞がれない位置関係となるように設定される。

【０００９】 上記構成の加圧空気注入器具７の使用方法について説明する。 図５に示すように、操作用棒状管体９の突起部１１を上下反転した缶１の底壁 １ａに突き刺すと、突起部１１が底壁１ａを貫通して缶１の内部に突入される。 この状態で、気体噴出孔１３が缶１内部と連通し、管体９とブロック１２の先端 面はＯリング１４を介して底壁１ａの表面に当接する。 したがって、加圧気体供給源８から供給される加圧気体は、操作用棒状管体９ を通って突起部１１の気体噴出孔１３から、缶１の内部のピストンプレート４上 部側空間に供給される。これによって、缶１の内部のピストンプレート上部側空 間の圧力が上昇し、ピストンプレート４が強制的に押圧される。

【００１０】 なお、上記のように、加圧空気注入器具７を使用してピストンプレート４を押 圧する場合、予め缶１内底部に挿入配置されるピストンプレート４が缶１内底面 に密着した状態であっても、何等問題はない。これは、上述したように、缶１を 上下反転させると、ピストンプレート４の中央部分が下方に数ｍｍ程度撓み、底 壁１ａとピストンプレート４との間に空間ができるため、缶１の底壁１ａに突起 部１１を突き刺してもピストンプレート４が破れることがないからである。

【００１１】 上記構成のシーリング材封入缶１によると、缶１を上下反転した状態で、加圧 空気注入器具７を使用して、ピストンプレート４を強制的に押圧してシーリング 材６を押し出すようにすれば、缶１からスムーズにかつ迅速にシーリング材６を 取り出すことができる。ピストンプレート４が缶１内部を下降するため、シーリ ング材６が開口部２から外部に迅速に押し出されてくる。従来のシーリング材を 材料充填用のガンに詰める場合に比して時間が掛からず、作業を迅速に行うこと ができる。また、缶１の中のシーリング材６の残留を極力防止できシーリング材 ６の無駄を生じない。

【００１２】 缶１内のシーリング材６に硬化剤を混合して使用する場合、ピストンプレート ４と缶１の底壁１ａと間隙にこの混合体が入り込むと、シーリング材６と硬化剤 との混合比が狂ってしまうことがある。 しかし、上記実施例では、ピストンプレート４の周端部に略断面Ｖ字形の屈曲 部５を形成したから、缶１内部のピストンプレート４上部空間にシーリング材６ を封入した状態ではシーリング材６の重量がピストンプレート４に印加されるた め、凹溝部５ａにも上方から力が加わりピストンプレート４の周縁部４ａが、外 側に拡がって缶１内周面に圧着する。 この結果、ピストンプレート４と缶１の底壁１ａとの間の空間が液密に保持さ れ、シーリング材６と硬化剤との混合体が上記空間に入り込むことがなく、シー リング材６と硬化剤との混合比を適正に保つことができる。

【００１３】 なお、上記実施例において、ピストンプレート４はシーリング材６と圧力気体 に挟殺保持されているので薄板でも変形する事はなく、むしろ肉厚を薄くすると フレキシブル性が増してその周縁部４ａが缶１内周面により密着し、缶１内周面 からシーリング材６がより効果的にはぎ取られ経済的である。

【００１４】 次に、上記シーリング材封入缶１の構造の利点を活かして、セットした缶１か ら押し出したシーリング材をそのまま構造体の目地、間隙部分等に充填する充填 装置を図６〜図１１に基づいて説明する。 充填装置は、缶１とその支持台１７及びホッパ１８からなるシーリング材充填 部と、加圧空気注入装置２０とから構成される。 この支持台１７の長手方向の略中間部下面の両側には、それぞれ走行用のキャ スター２１が設けられている。このキャスター２１は、図８に示すように、支持 台１７側面に一端部が固定される略Ｌ字形状のブラケット２２と、該ブラケット ２２下面両側に固定される一対の支持部材２３と、この支持部材２３にそれぞれ 固定された支軸２４に回転自在に支承された車輪２５とから構成される。また、 符号２６は支持台１７の移送操作を行うためのハンドル２６である。

【００１５】 前記支持台１７には方形状の枠部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃが設けられている。 このうち、２つの枠部１７Ａ、１７Ｂには、図１０に示すような缶の支持体２７ が固定されている。この支持体２７は、方形状の板部材２８と、該板部材２８の 中央部に形成された円形の開口部２８ａに嵌合固定される円筒部材２９とから構 成される。この円筒部材２９の上面の内周端部には、缶１の載置支持部となる段 部２９ａが周方向に連なって円環状に形成され、該段部２９ａには薄いパッキン （図示せず）が装着される。

【００１６】 上記円筒部材２９には、前記ホッパ１８が着脱自在に装着される。このホッパ １８は、略楕円形の横断面形状を有し、かつ上部から下部に行くに従って除々に 径が小さくなる先細り形状に形成される。また、ホッパ１８の上端部には環状に 連なる断面略Ｌ字形状のフランジ部１８ａが一体に折り曲げ形成されている。 このホッパ１８を前記円筒部材２９に着脱自在に装着するカラーリング３０が 設けられている。このカラーリング３０は断面略Ｌ字形状に形成され、その内周 面には前記円筒部材２９外周面に形成されたおねじ部２９ａに嵌合されるめねじ 部３０ａが形成される。 そしてホッパ１８のフランジ部１８ａを、前記板部材２８下面から突出する円 筒部材２９下端部外面に当てがい、ホッパ１８外周に嵌挿したカラーリング３０ を円筒部材２９にねじ嵌合し、フランジ部１８ａを円筒部材２９とカラーリング ３０とで挟持して固定する。前記ホッパ１８の下端開口部は、例えば道路幅のジ ョイント目地をコーキングするべく、該目地に沿ってシーリング材を充填しなが ら走行することが出来る。

【００１７】 以上の構成の支持体２７は、前記支持台１７の２つの枠部１７Ａ、１７Ｂにそ れぞれ載置され、４隅をボルト・ナット等の固定具によって固定される。この場 合、円筒部材２９の上面の段部２９ａは支持台１７上面に露出し、前記ホッパ１ ８は支持台１７下面から突出する。

【００１８】 前記加圧空気注入装置２０は前記支持体２７の板部材２８に設けられており、 次のように構成される。 図１０、図１１に示すように、板部材２８上面の相対向する２つの隅部の一方 に設けられた取付具３１には、第１支持アーム３２の下端部がヒンジ３３を介し て回動自在に支承されている。 この第１支持アーム３２の上端部には第２支持アーム３４の一端部がヒンジ３ ５を介して回動自在に支承されている。符号３６はハンドルである。また、第２ 支持アーム３４の略中間部には、加圧空気やその他の気体を貯留したタンク、コ ンプレッサ等の加圧気体供給源３７とホース等のエア供給通路３８を介して接続 される管体３９が、その軸方向が鉛直に伸びるように取り付けられている。 この管体３の先端部には管体３９内部と連通する気体噴出孔を有し、缶１の底 壁１ａに貫通可能な突起部４０が設けられている。この突起部４０は図４および 図５の加圧空気注入器具７の突起部１１と同様の構成であり説明を省略する。

【００１９】 前記エア供給通路３８には、上流から順に開閉コック４１と、エア流量を調節 して缶１のピストンプレート４の押圧スピード、すなわち、シーリング材６の押 し出しスピードを調節するための絞り弁４２とが介装されている。

【００２０】 一方、前記板部材２８上面の相対向する２つの隅部の他方に設けられた取付具 ４３と前記ハンドル３６との間には、スプリング４４が介装連結される。このス プリング４４により、前記ハンドル３６、第２支持アーム３４および管体３９が ヒンジ３５部を支点として下方に弾性付勢される。 前記ハンドル３６はスプリング４４の上端部に係脱自在であり、ハンドル３６ をスプリング４４の上端部から外し、第２支持アーム３４と第１支持アーム３２ とを図１１の失印Ｘ方向に回動して折り畳むことができるようになっている。

【００２１】 上記構成のシーリング材の充填装置の使用法について説明する。 ハンドル２６を持って支持台１７を走行させ移動させる。目的の部位にホッパ １８の出口を当てがい、開封した缶１を上下反転し支持体２７の円筒部材２９の 段部２９ａに載置する（図１１参照）。この場合、缶１を上下反転してもシーリ ング材は高い粘性を有するペースト状であるため、直ぐにこぼれることはない。

【００２２】 次に、第１支持アーム３２と第２支持アーム３４とを、図１１の矢印Ｙ方向に 回動して展開し、ハンドル３６をスプリング４４の上端部に係合した後、該ハン ドル３６を押し下げる。これにより、突起部４０が下降して、缶１の底壁１ａに 突き刺ささり、底壁１ａを貫通して缶１の内部に突入される。ここで、開閉コッ ク４１を開放操作すると、加圧気体はエア供給通路３８を経て突起部４０から缶 １の内部のピストンプレート４上部空間に供給される。 これによって、ピストンプレート４上部空間の圧力が上昇し、ピストンプレー ト４が強制的に押圧されシーリング材６が押し出される。押し出されたシーリン グ材６は、ホッパ１８を経て先端部から吐出される。

【００２３】 上記構成の充填装置によると、缶１からシーリング材６を取り出して材料充填 用のガンに詰める必要がなく、労力の軽減と、作業時間の短縮化を図ることがで きる。もちろん、缶１の中のシーリング材６が残留するのを極力防止することが できシーリング材６の無駄を生じない。さらに、シーリング材６の充填は、エア 圧により押圧されるピストンプレート４により行われるため、作業者が手でガン を持って、ガン内部のシーリング材を押し出すピストンを操作棒で押し付け操作 する作業のように多大な力が不要である。

【００２４】 また、ハンドル２６を持って、支持台１７を操作して移動させることにより、 目的の部位にシーリング材を排出することができるので、構造体の目地、間隙部 分等の充填対象部が低位置にある場合でも、作業者は立つたまま充填作業を行う ことできる等作業者の疲労度を軽減することができる。 さらに、シーリング材６を材料容器から直接押し出し供給しつつ充填対象部に 充填するため、シーリング材をガンに詰める作業が不要であり充填作業が頻繁に 中断されることがないため作業能率が良好である。 また、上記充填装置において、種々の形状のホッパを用意しておき、目的箇所 に合わせて適宜取り替えて使用することにより、シーリング材の充填を目的箇所 に向けて確実に行うことができる。

【００２５】 上記実施例の充填装置では、支持台１７の枠部１７Ａに一つの缶１をセットし たが、支持台１７に２つの缶１をセットし、各缶１からシーリング材を充填する ようにしても良い。 この場合支持台１７の枠部１７Ａ、１７Ｂにそれぞれ支持体２７を取り付け、 缶１をセットして各缶１からホッパ１８へ供給したシーリング材６を、支持台１ ７を長手方向と直交する方向に走行させることで、道路幅の２列にわたるジョイ ント目地等にシーリング材をそれぞれ充填できる。 このように、支持台１７を長手方向と直交する方向に走行させる場合には、図 ６に示すように、支持台１７の底面の長手方向に相対向する端部下面にそれぞれ 走行用のキャスター４５を設ければ良い。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の粘稠体封入容器の構造は、粘稠体の取り出し時間が掛からず、取出作 業を迅速に行うことができると共に、容器内の粘稠体を残らず綺麗に取り出すこ とができ、容器内に粘稠体が残留するのを極力防止することができ、粘稠体の無 駄を生じないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の粘稠体封入容器の一実施例を示す縦断
面図

【図２】同上実施例のピストンプレートの平面図

【図３】図２中Ａ−Ａ線拡大断面図

【図４】加圧空気注入器具の構成を示す正面図

【図５】加圧空気注入器具の使用方法を説明する縦断面
図

【図６】充填装置の支持台の平面図

【図７】充填装置の支持台の側面図

【図８】充填装置の支持台のキャスターの正面図

【図９】充填装置の支持体の平面図

【図１０】充填装置の支持体の正面断面図

【図１１】同上の充填装置に缶をセットした状態を示す
縦断面図

【符号の説明】

１ シーリング材封入缶 ２ 開口部 ４ ピストンプレート ６ 粘稠体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内径と略合致する外径を有するピス
   トンプレートを容器内底面を覆うように配置し、前記容
   器内部のピストンプレート上部空間に粘稠体を封入して
   なり、 前記容器を上下反転して容器本体とピストンプレート間
   に加圧気体を圧入することにより、容器内の粘稠体を開
   口部から外部に押し出す粘稠体封入容器。