JPH0780805B2 - ベンジルプロピルエ−テル誘導体の製造方法 - Google Patents
ベンジルプロピルエ−テル誘導体の製造方法Info
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- JPH0780805B2 JPH0780805B2 JP15429287A JP15429287A JPH0780805B2 JP H0780805 B2 JPH0780805 B2 JP H0780805B2 JP 15429287 A JP15429287 A JP 15429287A JP 15429287 A JP15429287 A JP 15429287A JP H0780805 B2 JPH0780805 B2 JP H0780805B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベンジルプロピルエーテル類の製造方法に関
し、詳しくは一般式（Ｉ） 〔式中、R1及びR2は水素原子、塩素原子または臭素原子
であり、Ｒは低級アルキル基であり、R3及びR4は水素原
子またはフッ素原子である。〕 で示される３−フェノキシベンジル ２−（４−アルコ
キシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル誘導体の
製造方法において、２−（４−アルコキシフェニル）−
２−メチルプロピルハライド類として一般式（II） 〔式（II）中、R1、R2はそれぞれ前記の意味を表わ
す。〕 で示される２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミド類を用い、これと一般式（III） 〔式（III）中、R3及びR4はそぞれ前記の意味を表わ
す。〕 で示されるベンジルアルコール類とを縮合反応させて一
般式（Ｉ）で示される３−フェノキシベンジル ２−
（４−アルコキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テル誘導体を得る方法に関する。
し、詳しくは一般式（Ｉ） 〔式中、R1及びR2は水素原子、塩素原子または臭素原子
であり、Ｒは低級アルキル基であり、R3及びR4は水素原
子またはフッ素原子である。〕 で示される３−フェノキシベンジル ２−（４−アルコ
キシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル誘導体の
製造方法において、２−（４−アルコキシフェニル）−
２−メチルプロピルハライド類として一般式（II） 〔式（II）中、R1、R2はそれぞれ前記の意味を表わ
す。〕 で示される２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミド類を用い、これと一般式（III） 〔式（III）中、R3及びR4はそぞれ前記の意味を表わ
す。〕 で示されるベンジルアルコール類とを縮合反応させて一
般式（Ｉ）で示される３−フェノキシベンジル ２−
（４−アルコキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テル誘導体を得る方法に関する。
上記一般式（Ｉ）で示されるベンジルプロピルエーテル
誘導体は高い殺虫、殺ダニ活性を有し、魚類に対しても
毒性が極めて低いことが知られている。
誘導体は高い殺虫、殺ダニ活性を有し、魚類に対しても
毒性が極めて低いことが知られている。
特に、一般式（Ｉ）で示される化合物の中でもR1、R2が
水素原子である３−フェノキシベンジル２−（４−アル
コキシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル類は活
性が極めて大きく、それ故殺虫、殺ダニ剤として利用価
値の高い化合物であることが開示されている。（特開昭
58−32840号公報他） これらネオフィル基のｐ−位にアルコキシ基を有する式
（Ｉ）化合物の製造方法も提案されており、該特開昭58
−32840号方向においては、下式 ネオフィル化合物 とベンジル化合物 〔式中、基ＡおよびＢはその一方の基がハロゲン原子を
表し、他方の基が−Ｏ−Ｍ基（式中、Ｍは水素原子また
はアルカリあるいはアルカリ土類金属原子を表わす。）
を表わすか、または共にヒドロキシル基を表わす。〕 を反応させて得る方法が記載されていて、その具体例と
して以下の例が記載されている。
水素原子である３−フェノキシベンジル２−（４−アル
コキシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル類は活
性が極めて大きく、それ故殺虫、殺ダニ剤として利用価
値の高い化合物であることが開示されている。（特開昭
58−32840号公報他） これらネオフィル基のｐ−位にアルコキシ基を有する式
（Ｉ）化合物の製造方法も提案されており、該特開昭58
−32840号方向においては、下式 ネオフィル化合物 とベンジル化合物 〔式中、基ＡおよびＢはその一方の基がハロゲン原子を
表し、他方の基が−Ｏ−Ｍ基（式中、Ｍは水素原子また
はアルカリあるいはアルカリ土類金属原子を表わす。）
を表わすか、または共にヒドロキシル基を表わす。〕 を反応させて得る方法が記載されていて、その具体例と
して以下の例が記載されている。
１）ネオフィル化合物のＡに−OH基、ベンジル化合物の
Ｂに−Br、−Cl原子を有する化合物を用いて縮合させ
る。
Ｂに−Br、−Cl原子を有する化合物を用いて縮合させ
る。
２）ネオフィル化合物のＡに−Cl原子、ベンジル化合物
のＢに−OH基を有する化合物を用いて縮合させる。
のＢに−OH基を有する化合物を用いて縮合させる。
３）ネオフィル化合物のＡ、ベンジル化合物のＢにそれ
ぞれ−OH基を有する化合物を用いて縮合させる。
ぞれ−OH基を有する化合物を用いて縮合させる。
しかしながら上記１）及び３）のように、ネオフィル化
合物として２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルアルコールを用いる方法は、これらの合成が
反応経路が長くて収率が悪く工業的に不利であるので、
ネオフィル化合物には２−（４−アルコキシフェニル）
−２−メチルプロピルハライドを選択するのが有利であ
ることは容易に理解できる。
合物として２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルアルコールを用いる方法は、これらの合成が
反応経路が長くて収率が悪く工業的に不利であるので、
ネオフィル化合物には２−（４−アルコキシフェニル）
−２−メチルプロピルハライドを選択するのが有利であ
ることは容易に理解できる。
この観点に立って本発明者らは、２−（４−アルコキシ
フェニル）−２−メチルプロピルハライドとｍ−フェノ
キシベンジルアルコールの縮合反応を検討し、以下の知
見を得たのでこの知見に基づく発明を先に提案した。
（特開昭59−88440号、特開昭59−73535号） ２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチルプロピル
ハライドの合成においては、 などの方法が知られているが、核塩素化が優先して進行
するため２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチル
プロピルハライドは殆ど得られない。
フェニル）−２−メチルプロピルハライドとｍ−フェノ
キシベンジルアルコールの縮合反応を検討し、以下の知
見を得たのでこの知見に基づく発明を先に提案した。
（特開昭59−88440号、特開昭59−73535号） ２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチルプロピル
ハライドの合成においては、 などの方法が知られているが、核塩素化が優先して進行
するため２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチル
プロピルハライドは殆ど得られない。
などが知られているが、アルコキシ基に対してオルソ位
へのアルキル化反応が優先し、多重のオルソ異性体が副
生する。
へのアルキル化反応が優先し、多重のオルソ異性体が副
生する。
以上のことから、２−（４−アルコキシフェニル）−２
−メチルプロピルハライドと３−フェノキシベンジルア
ルコール類とを直接縮合反応させる方法を採ることは得
策ではないので、本発明に係る一般式（II）に相当する
下式 〔式（IV）中、Y1、Y2は水素原子、塩素原子または臭素
原子であり、Y1、Y2の少なくとも一つは塩素原子または
臭素原子である。Ｒは低級アルキル基である。〕 で示されるハロゲン核置換の４−アルコキシネオフィル
クロリドを用い、これとｍ−フェノキシベンジルアルコ
ール類とを縮合反応させ、得られた縮合反応物を脱ハロ
ゲン化して３−フェノキシベンジル ２−（４−アルコ
キシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル類を得る
方法を本発明者らは先に提案した。
−メチルプロピルハライドと３−フェノキシベンジルア
ルコール類とを直接縮合反応させる方法を採ることは得
策ではないので、本発明に係る一般式（II）に相当する
下式 〔式（IV）中、Y1、Y2は水素原子、塩素原子または臭素
原子であり、Y1、Y2の少なくとも一つは塩素原子または
臭素原子である。Ｒは低級アルキル基である。〕 で示されるハロゲン核置換の４−アルコキシネオフィル
クロリドを用い、これとｍ−フェノキシベンジルアルコ
ール類とを縮合反応させ、得られた縮合反応物を脱ハロ
ゲン化して３−フェノキシベンジル ２−（４−アルコ
キシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル類を得る
方法を本発明者らは先に提案した。
本発明者らが先に提案した前記特開昭59−88440号公報
記載方法では、２−（３−クロロ−４−エトキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルクロリドとｍ−フェノキシベ
ンジルアルコールを非プロトン性極性溶媒中で塩基の存
在下に、反応させても得られる縮合物３−フェノキシベ
ンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテルの収率はせいぜい50％程度
であった。特に熱安定性の悪いハロゲン無置換体の２−
（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピルクロリ
ドを用いた場合は更に収率が低下することが予想され
た。
記載方法では、２−（３−クロロ−４−エトキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルクロリドとｍ−フェノキシベ
ンジルアルコールを非プロトン性極性溶媒中で塩基の存
在下に、反応させても得られる縮合物３−フェノキシベ
ンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテルの収率はせいぜい50％程度
であった。特に熱安定性の悪いハロゲン無置換体の２−
（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピルクロリ
ドを用いた場合は更に収率が低下することが予想され
た。
本発明者らは、その原因を詳細に追求した結果、収率低
下は２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピ
ルクロリド類の脱離基である塩素原子の結合している炭
素鎖がフェネチル基であり、さらにベンジル位の炭素に
は２個のメチル基が存在しているため、立体的に混み合
っており、縮合する前に脱塩化水素されてしまうためと
推定した。
下は２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピ
ルクロリド類の脱離基である塩素原子の結合している炭
素鎖がフェネチル基であり、さらにベンジル位の炭素に
は２個のメチル基が存在しているため、立体的に混み合
っており、縮合する前に脱塩化水素されてしまうためと
推定した。
すなわち、２−（４−エトキシフェニル）−２−メチル
プロピルクロリド類は熱に対して不安定でもあるため、
目的の縮合生成物のベンジルプロピルエーテル類が生成
する反応と、下記に示す様に、キノイド型中間体を経由
し、転位反応を起こしてイソブテニル化合物となら反応
が競争状態となり、結果的に高収率が臨めないことがわ
かった。
プロピルクロリド類は熱に対して不安定でもあるため、
目的の縮合生成物のベンジルプロピルエーテル類が生成
する反応と、下記に示す様に、キノイド型中間体を経由
し、転位反応を起こしてイソブテニル化合物となら反応
が競争状態となり、結果的に高収率が臨めないことがわ
かった。
このことは、ダブリュウ．エッチ．サウンダーら（W.H.
Saunder,et.al.），ジャーナル オブ ザ アメリカン
ケミカル ソサィエティ（J.Am.Chem.Soc.），83,882
−885（1961）の２−フェニル−２−メチルプロピルク
ロリドのギ酸中でのギ酸ナトリウムによるソルボリシス
により2,2−ジメチルスチレンが生成するとの報告、あ
るいはジエイ．エッチ．ファインベルグ（J.H.Fainberg
et.al.）ら，ジャーナル オブ ザ アメリカン ケミ
カル ソサィエティ（J.Am.Chem.Soc.），78,2763−276
7（1956）等のネオフィル誘導体の転位反応に関する報
告からも予想されることである。
Saunder,et.al.），ジャーナル オブ ザ アメリカン
ケミカル ソサィエティ（J.Am.Chem.Soc.），83,882
−885（1961）の２−フェニル−２−メチルプロピルク
ロリドのギ酸中でのギ酸ナトリウムによるソルボリシス
により2,2−ジメチルスチレンが生成するとの報告、あ
るいはジエイ．エッチ．ファインベルグ（J.H.Fainberg
et.al.）ら，ジャーナル オブ ザ アメリカン ケミ
カル ソサィエティ（J.Am.Chem.Soc.），78,2763−276
7（1956）等のネオフィル誘導体の転位反応に関する報
告からも予想されることである。
本発明は殺虫剤として有用な一般式（Ｉ）で示されるベ
ンジルプロピルエーテル類を高収率で製造する方法を提
供することを課題とする。
ンジルプロピルエーテル類を高収率で製造する方法を提
供することを課題とする。
本発明者らは前記課題を解決するため鋭意検討した。
本発明の参考例に示すように、４位にアルコキシ基で置
換されていないネオフィルブロミド及びネオフィルクロ
リドのベンジルアルコールに対するそれぞれの反応性に
は殆ど差が認められなかった。しかしながら、原料とし
て本発明方法の原料となる一般式（II）で示される４−
アルコキシネオフィルブロミド類を用いると、これらは
４−アルコキシネオフィルクロリド類と同様熱に対し不
安定であるが、脱離基である臭素原子の反応性が塩素原
子のそれと比較し大幅に優位にあるため、反応温度の低
下及び反応時間の短縮が可能となり、反応中の転位反応
によるイソブテニル誘導体の生成は抑制され、結果的に
収率が大幅に向上することを見い出し、本発明を完成し
た。
換されていないネオフィルブロミド及びネオフィルクロ
リドのベンジルアルコールに対するそれぞれの反応性に
は殆ど差が認められなかった。しかしながら、原料とし
て本発明方法の原料となる一般式（II）で示される４−
アルコキシネオフィルブロミド類を用いると、これらは
４−アルコキシネオフィルクロリド類と同様熱に対し不
安定であるが、脱離基である臭素原子の反応性が塩素原
子のそれと比較し大幅に優位にあるため、反応温度の低
下及び反応時間の短縮が可能となり、反応中の転位反応
によるイソブテニル誘導体の生成は抑制され、結果的に
収率が大幅に向上することを見い出し、本発明を完成し
た。
すなわち本発明方法は、前記一般式（Ｉ）で示される３
−フェノキシベンジル ２−（４−アルコキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルエーテル誘導体の製造方法に
おいて、一般式（II） 〔式（II）中、R1、R2及びＲはそれぞれ前記の意味を表
わす。〕 で示される２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミド類及び一般式（III） 〔式（III）中、R3及びR4はそれぞれ前記の意味を表わ
す。〕 で示されるベンジルアルコール類を用いて、不活性溶媒
中、塩基の存在下反応させることを特徴とする一般式
（Ｉ）で示されるベンジルプロピルエーテル誘導体の製
造方法であり、一方の縮合原料である４−アルコキシネ
オフィルハライド類として４−アルコキシネオフィルブ
ロミド類を用いることを特徴とするものである。
−フェノキシベンジル ２−（４−アルコキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルエーテル誘導体の製造方法に
おいて、一般式（II） 〔式（II）中、R1、R2及びＲはそれぞれ前記の意味を表
わす。〕 で示される２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミド類及び一般式（III） 〔式（III）中、R3及びR4はそれぞれ前記の意味を表わ
す。〕 で示されるベンジルアルコール類を用いて、不活性溶媒
中、塩基の存在下反応させることを特徴とする一般式
（Ｉ）で示されるベンジルプロピルエーテル誘導体の製
造方法であり、一方の縮合原料である４−アルコキシネ
オフィルハライド類として４−アルコキシネオフィルブ
ロミド類を用いることを特徴とするものである。
本発明方法による式（Ｉ）化合物の製造方法において
は、例えば、アルコキシ基を有さないネオフィル化合物
の脱ハロゲン化による縮合反応とは異なり、クロリド類
に代えてブロミド類を用いることによって、20〜30％と
飛躍的に収率が向上する。またハロゲン無置換の２−
（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピルブロミ
ドを用いて直接縮合反応を行っても、縮合反応の収率に
は全く遜色なく実施できる。
は、例えば、アルコキシ基を有さないネオフィル化合物
の脱ハロゲン化による縮合反応とは異なり、クロリド類
に代えてブロミド類を用いることによって、20〜30％と
飛躍的に収率が向上する。またハロゲン無置換の２−
（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピルブロミ
ドを用いて直接縮合反応を行っても、縮合反応の収率に
は全く遜色なく実施できる。
本発明方法によって製造できる一般式（Ｉ）で示される
ベンジルプロピルエーテル誘導体は、Ｒが炭素数１ない
し５の低級アルキル基であり、例として以下のものが挙
げられる。
ベンジルプロピルエーテル誘導体は、Ｒが炭素数１ない
し５の低級アルキル基であり、例として以下のものが挙
げられる。
３−フェノキシベンジル ２−（４−エトキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベ
ンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシ−４−フ
ルオロベンジル ２−（４−エトキシフェニル）−２−
メチルプロピルエーテル、３−フェノキシ−４−フルオ
ロベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベ
ンジル ２−（３−ブロモ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジル
２−（3,5−ジクロロ−４−エトキシフェニル）−２
−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジル
２−（3,5−ジブロモ−４−エトキシフェニル）−２−
メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジル ２
−（４−メトキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テル、３−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４
−メトキシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル、
３−フェノキシベンジル ２−（３−ブロモ−４−メト
キシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フ
ェノキシベンジル ２−（3,5−ジクロロ−４−メトキ
シフェニル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フェ
ノキシベンジル ２−（４−イソプロポキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジ
ル ２−（３−クロロ−４−イソプロポキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジ
ル ２−（３−ブロモ−４−イソプロポキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジ
ル ２−（3,5−ジクロロ−４−イソプロポキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルエーテルなどの３−フェノキ
シベンジルプロピルエーテル誘導体、３−（フルオロフ
ェノキシ）ベンジルエーテル誘導体、３−フェノキシ−
フルオロベンジルエーテル誘導体、３−（フルオロフェ
ノキシ）−フルオロベンジルエーテル誘導体である。
ル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベ
ンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシ−４−フ
ルオロベンジル ２−（４−エトキシフェニル）−２−
メチルプロピルエーテル、３−フェノキシ−４−フルオ
ロベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベ
ンジル ２−（３−ブロモ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジル
２−（3,5−ジクロロ−４−エトキシフェニル）−２
−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジル
２−（3,5−ジブロモ−４−エトキシフェニル）−２−
メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジル ２
−（４−メトキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テル、３−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４
−メトキシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル、
３−フェノキシベンジル ２−（３−ブロモ−４−メト
キシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フ
ェノキシベンジル ２−（3,5−ジクロロ−４−メトキ
シフェニル）−２−メチルプロピルエーテル、３−フェ
ノキシベンジル ２−（４−イソプロポキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジ
ル ２−（３−クロロ−４−イソプロポキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジ
ル ２−（３−ブロモ−４−イソプロポキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル、３−フェノキシベンジ
ル ２−（3,5−ジクロロ−４−イソプロポキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルエーテルなどの３−フェノキ
シベンジルプロピルエーテル誘導体、３−（フルオロフ
ェノキシ）ベンジルエーテル誘導体、３−フェノキシ−
フルオロベンジルエーテル誘導体、３−（フルオロフェ
ノキシ）−フルオロベンジルエーテル誘導体である。
本発明方法において原料として用いられる一般式（II）
で示される２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミド類の中、ハロゲンで核置換された２
−（３−ハロゲノ−４−アルコキシフェニル）−２−メ
チルプロピルブロミド類は新規化合物であり、これらの
化合物は以下のようにして得ることができる。
で示される２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミド類の中、ハロゲンで核置換された２
−（３−ハロゲノ−４−アルコキシフェニル）−２−メ
チルプロピルブロミド類は新規化合物であり、これらの
化合物は以下のようにして得ることができる。
例えば２−クロロ−メトキシベンゼン、2,6−ジクロロ
−メトキシベンゼン、２−プロモ−メトキシベンゼン、
2,6−ジブロモ−メトキシベンゼン、２−クロロ−エト
キシベンゼン、2,6−ジクロロ−エトキシベンゼン、２
−ブロモ−エトキシベンゼン、2,6−ジブロモ−エトキ
シベンゼン、２−クロロ−プロポキシベンゼン、２−ブ
ロモ−プロポキシベンゼン等の２−ハロゲノ−アルコキ
シベンゼン１モルに対し、メタクリルブロミドを0.5〜1
0モル、好ましくは１〜５モル用いて反応させる。反応
は濃硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸などの酸触媒
の存在下に−30〜50℃、好ましくは−20〜30℃で実施
し、通常は0.5〜２時間でメタリルブロミドを滴下装入
して反応を行うのが好ましい。
−メトキシベンゼン、２−プロモ−メトキシベンゼン、
2,6−ジブロモ−メトキシベンゼン、２−クロロ−エト
キシベンゼン、2,6−ジクロロ−エトキシベンゼン、２
−ブロモ−エトキシベンゼン、2,6−ジブロモ−エトキ
シベンゼン、２−クロロ−プロポキシベンゼン、２−ブ
ロモ−プロポキシベンゼン等の２−ハロゲノ−アルコキ
シベンゼン１モルに対し、メタクリルブロミドを0.5〜1
0モル、好ましくは１〜５モル用いて反応させる。反応
は濃硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸などの酸触媒
の存在下に−30〜50℃、好ましくは−20〜30℃で実施
し、通常は0.5〜２時間でメタリルブロミドを滴下装入
して反応を行うのが好ましい。
本発明の反応においては２−（４−アルコキシフェニ
ル）−２−メチルプロピルブロミド類と３−フェノキシ
ベンジルアルコール類との使用割合は２−（４−アルコ
キシフェニル）−２−メチルプロピルブロミド類１モル
に対してベンジルアルコール類を１〜５モル比、好まし
くは１〜３モル比が適当である。使用割合がこの範囲を
はずれた場合反応が遅くなり、また副生物の生成も多く
なり収率が低下する傾向にある。
ル）−２−メチルプロピルブロミド類と３−フェノキシ
ベンジルアルコール類との使用割合は２−（４−アルコ
キシフェニル）−２−メチルプロピルブロミド類１モル
に対してベンジルアルコール類を１〜５モル比、好まし
くは１〜３モル比が適当である。使用割合がこの範囲を
はずれた場合反応が遅くなり、また副生物の生成も多く
なり収率が低下する傾向にある。
本発明方法において使用される溶媒は、前記特開昭59−
88440号の方法と同様、非プロトン性極性溶媒が好まし
く、ジメチルスルホキシド、スルホラン、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、1,3−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン、テトラメチル尿素、N,
N−ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリルト
リアミドなどが挙げられ、ジメチルスルホキシド、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、1,3−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノンがより望ましい。使用量としては、３−フェ
ノキシベンジルアルコール類１部に対して0.5〜50部、
好ましくは２〜20部が適当である。使用量がこの範囲を
はずれると、反応が遅くなる傾向にある。また本発明方
法において使用される塩基としては具体的には、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどの水
酸化アルカリ金属、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウムなどの水酸化アルカリ土類金属、水素化ナトリウム
などの水素化アルカリ金属、ナトリウムメチラート、カ
リウムエチラート、カリウムｔ−ブトキシドなどのアル
カリ金属アルコラート、酸化ナトリウムなどのアルカリ
金属酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどのアル
カリ金属炭酸塩、ナトリウムアミド、トリエチルアミ
ン、ピリジンが挙げられ、使用量は３−フェノキシベン
ジルアルコール類に対して１〜10モル、好ましくは２〜
６モルが適当である。使用量がこれより少ない場合には
反応率が低く、また多い場合には副生物の生成が多くな
り収率が低下する傾向にある。
88440号の方法と同様、非プロトン性極性溶媒が好まし
く、ジメチルスルホキシド、スルホラン、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、1,3−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン、テトラメチル尿素、N,
N−ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリルト
リアミドなどが挙げられ、ジメチルスルホキシド、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、1,3−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノンがより望ましい。使用量としては、３−フェ
ノキシベンジルアルコール類１部に対して0.5〜50部、
好ましくは２〜20部が適当である。使用量がこの範囲を
はずれると、反応が遅くなる傾向にある。また本発明方
法において使用される塩基としては具体的には、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどの水
酸化アルカリ金属、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウムなどの水酸化アルカリ土類金属、水素化ナトリウム
などの水素化アルカリ金属、ナトリウムメチラート、カ
リウムエチラート、カリウムｔ−ブトキシドなどのアル
カリ金属アルコラート、酸化ナトリウムなどのアルカリ
金属酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどのアル
カリ金属炭酸塩、ナトリウムアミド、トリエチルアミ
ン、ピリジンが挙げられ、使用量は３−フェノキシベン
ジルアルコール類に対して１〜10モル、好ましくは２〜
６モルが適当である。使用量がこれより少ない場合には
反応率が低く、また多い場合には副生物の生成が多くな
り収率が低下する傾向にある。
塩基として水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムを
使用する場合、通常の粒状もしくはフレーク状の製品が
使用できるが、場合によっては微粉状にしたものを使用
すると反応が速くなり収率が向上する。
使用する場合、通常の粒状もしくはフレーク状の製品が
使用できるが、場合によっては微粉状にしたものを使用
すると反応が速くなり収率が向上する。
なお、本反応におて系中の水分は反応開始時で溶媒に対
して10％以下、好ましくは３％以下が適当である。
して10％以下、好ましくは３％以下が適当である。
本発明の一般的な実施態様は次の通りである。２−（４
−アルコキシフェニル）−２−メチルプロピルブロミド
類、３−フェノキシベンジルアルコール類、塩基および
非プロトン性極性溶媒を反応器に入れ、50℃ないし沸
点、好ましくは60℃ないし沸点（ただし沸点が200℃を
こえる場合は60〜200℃）に加熱、同温度で0.5〜25時
間、好ましくは１〜10時間かきまぜる。反応温度、反応
時間は、本発明においては前記公知方法よりもより低い
温度、より短い時間で反応を完結できる。
−アルコキシフェニル）−２−メチルプロピルブロミド
類、３−フェノキシベンジルアルコール類、塩基および
非プロトン性極性溶媒を反応器に入れ、50℃ないし沸
点、好ましくは60℃ないし沸点（ただし沸点が200℃を
こえる場合は60〜200℃）に加熱、同温度で0.5〜25時
間、好ましくは１〜10時間かきまぜる。反応温度、反応
時間は、本発明においては前記公知方法よりもより低い
温度、より短い時間で反応を完結できる。
また、２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルブロミド類、３−フェノキシベンジルアルコール
類および塩基の添加順序は任意でよく、場合によっては
一度に装入せずに分割装入することも可能である。
ロピルブロミド類、３−フェノキシベンジルアルコール
類および塩基の添加順序は任意でよく、場合によっては
一度に装入せずに分割装入することも可能である。
反応終了後は、室温まで冷却した後、不溶の無機塩を濾
別し、瀘液から減圧蒸留によって溶媒を追い出し、残渣
を水洗、脱水して目的のベンジルプロピルエーテル誘導
体を得る。このものは、そのまま殺虫、殺ダニ剤用また
はそれらの製造原料として使用可能であるが、場合によ
ってはさらに減圧蒸留、再結晶もしくはカラムクロマト
グラフィーにより精製することも可能である。
別し、瀘液から減圧蒸留によって溶媒を追い出し、残渣
を水洗、脱水して目的のベンジルプロピルエーテル誘導
体を得る。このものは、そのまま殺虫、殺ダニ剤用また
はそれらの製造原料として使用可能であるが、場合によ
ってはさらに減圧蒸留、再結晶もしくはカラムクロマト
グラフィーにより精製することも可能である。
なお、本反応は通常、空気あるいは窒素の雰囲気下で行
われるが、場合によっては系内を窒素などの不活性ガス
で置換した後実施すると、副生物の生成が抑えられて、
収率が向上する。
われるが、場合によっては系内を窒素などの不活性ガス
で置換した後実施すると、副生物の生成が抑えられて、
収率が向上する。
次に本発明の詳細を実施例によって説明する。
〔実施例１〕 攪拌棒、温度計および冷却器をつけた反応容器内に２−
メチル−２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）プ
ロピルブロミド14.9g、３−フェノキシベンジルアルコ
ール25g、フレーム状の水酸化カリウム5.9gおよび1,3−
ジメチル−２−イミダゾリジノン60mlを装入し、窒素気
流下にかきまぜながら120℃まで加熱し、同温度で５時
間かきまぜた。
メチル−２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）プ
ロピルブロミド14.9g、３−フェノキシベンジルアルコ
ール25g、フレーム状の水酸化カリウム5.9gおよび1,3−
ジメチル−２−イミダゾリジノン60mlを装入し、窒素気
流下にかきまぜながら120℃まで加熱し、同温度で５時
間かきまぜた。
反応混合物を室温まで冷却後、水300mlに排出し、濃塩
酸を用いて弱酸性とした。沈降したオイル層をベンゼン
100mlを用い３回抽出し、ベンゼン層を充分水洗した
後、無水芒硝で乾燥、引き続き溶媒を減圧下に留出し粗
製物36.1gを得た。このものはガスクロマトグラフィー
の内部標準法による分析の結果、３−フェノキシベンジ
ル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−２−
メチルプロピルエーテルを49.9％含んでいた。
酸を用いて弱酸性とした。沈降したオイル層をベンゼン
100mlを用い３回抽出し、ベンゼン層を充分水洗した
後、無水芒硝で乾燥、引き続き溶媒を減圧下に留出し粗
製物36.1gを得た。このものはガスクロマトグラフィー
の内部標準法による分析の結果、３−フェノキシベンジ
ル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−２−
メチルプロピルエーテルを49.9％含んでいた。
目的物の収率85.9％〔対２−メチル−２−（３−クロロ
−４−エトキシフェニル）プロピルブロミド〕であっ
た。
−４−エトキシフェニル）プロピルブロミド〕であっ
た。
このものをシリカゲルカラムクロマトグラフィーで分離
精製し、融点42.5℃の３−フェノキシベンジル ２−
（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテルの純品を得た。
精製し、融点42.5℃の３−フェノキシベンジル ２−
（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテルの純品を得た。
・元素分析結果 C25H27ClO3 Ｃ Ｈ Cl 計算値 73.07 6.62 8.63 実測値 72.93 6.65 8.70 〔実施例２〕 実施例１において２−メチル−２−（３−クロロ−４−
エトキシフェニル）プロピルブロミドを使用する代わり
に、２−メチル−２−（３−クロロ−４−メトキシフェ
ニル）プロピルブロミド13.9gを使用する以外は全く同
様な操作を行い粗製の３−フェノキシベンジル ２−
（３−クロロ−４−メトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテル34.2gを得た。このものは、ガスクロマ
トグラフィーの内部標準法による分析の結果、目的の３
−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−メトキ
シフェニル）−２−メチルプロピルエーテルを45.7％含
んでいた。従って目的物の収率は78.8％〔対２−メチル
（３−クロロ−４−メトキシフェニル）プロピルブロミ
ド〕であった。
エトキシフェニル）プロピルブロミドを使用する代わり
に、２−メチル−２−（３−クロロ−４−メトキシフェ
ニル）プロピルブロミド13.9gを使用する以外は全く同
様な操作を行い粗製の３−フェノキシベンジル ２−
（３−クロロ−４−メトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテル34.2gを得た。このものは、ガスクロマ
トグラフィーの内部標準法による分析の結果、目的の３
−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−メトキ
シフェニル）−２−メチルプロピルエーテルを45.7％含
んでいた。従って目的物の収率は78.8％〔対２−メチル
（３−クロロ−４−メトキシフェニル）プロピルブロミ
ド〕であった。
このものをシリガゲルカラムクロマトグラフィーで分離
精製し、油状の３−フェノキシベンジル２−（３−クロ
ロ−４−メトキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テルの純品を得た。
精製し、油状の３−フェノキシベンジル２−（３−クロ
ロ−４−メトキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テルの純品を得た。
・元素分析結果 C24H25ClO3 Ｃ Ｈ Cl 計算値 72.63 6.35 8.93 実測値 72.58 6.42 8.88 〔実施例３〕 実施例１において２−メチル−２−（３−クロロ−４−
エトキシフェニル）プロピルブロミドを使用する代わり
に、２−メチル−２−（３−ブロモ−４−エトキシフェ
ニル）プロピルブロミド16.8gを使用する以外は全く同
様な操作を行い粗製の３−フェノキシベンジル ２−
（３−ブロモ−４−エトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテル37.4gを得た。このものはガスクロマト
グラフィーの内部標準法による分析の結果、目的の３−
フェノキシベンジル ２−（３−ブロモ−４−エトキシ
フェニル）−２−メチルプロピルエーテルを50.1％含ん
でいた。従って目的物の収率は82.3％〔対２−メチル−
（３−ブロモ−４−エトキシフェニル）プロピルブロミ
ド〕であった。
エトキシフェニル）プロピルブロミドを使用する代わり
に、２−メチル−２−（３−ブロモ−４−エトキシフェ
ニル）プロピルブロミド16.8gを使用する以外は全く同
様な操作を行い粗製の３−フェノキシベンジル ２−
（３−ブロモ−４−エトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテル37.4gを得た。このものはガスクロマト
グラフィーの内部標準法による分析の結果、目的の３−
フェノキシベンジル ２−（３−ブロモ−４−エトキシ
フェニル）−２−メチルプロピルエーテルを50.1％含ん
でいた。従って目的物の収率は82.3％〔対２−メチル−
（３−ブロモ−４−エトキシフェニル）プロピルブロミ
ド〕であった。
このものをシリカゲルカラムクロマトグラフィーで分離
精製し、油状の３−フェノキシベンジル２−（３−ブロ
モ−４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テルの純品を得た。
精製し、油状の３−フェノキシベンジル２−（３−ブロ
モ−４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピルエー
テルの純品を得た。
・元素分析結果 C25H27BrO3 Ｃ Ｈ Br 計算値 65.94 5.98 17.55 実測値 65.73 5.89 17.68 〔実施例４〕 実施例１において２−メチル−２−（３−クロロ−４−
エトキシフェニル）プロピルブロミドを使用する代わり
に、２−メチル−２−〔３−クロロ−４−（ｎ−プロポ
キシ）フェニル〕プロピルブロミド15.3gを使用する以
外は全く同様な操作を行い粗製の３−フェノキシベンジ
ル ２−〔３−クロロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニ
ル〕−２−メチルプロピルエーテル35.5gを得た。この
ものはガスクロマトグラフィーの内部標準法による分析
の結果、目的の３−フェノキシベンジル ２−〔３−ク
ロロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニル〕−２−メチル
プロピルエーテルを46.2％含でいた。
エトキシフェニル）プロピルブロミドを使用する代わり
に、２−メチル−２−〔３−クロロ−４−（ｎ−プロポ
キシ）フェニル〕プロピルブロミド15.3gを使用する以
外は全く同様な操作を行い粗製の３−フェノキシベンジ
ル ２−〔３−クロロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニ
ル〕−２−メチルプロピルエーテル35.5gを得た。この
ものはガスクロマトグラフィーの内部標準法による分析
の結果、目的の３−フェノキシベンジル ２−〔３−ク
ロロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニル〕−２−メチル
プロピルエーテルを46.2％含でいた。
従って、目的物の収率は77.2％〔対２−メチル−〔３−
クロロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニル〕プロピルブ
ロミド〕であった。
クロロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニル〕プロピルブ
ロミド〕であった。
このものをシリガゲルカラムクロマトグラフィーで分離
精製し、油状の３−フェノキシベンジル２−〔３−クロ
ロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニル〕２−メチルプロ
ピルエーテルの純品を得た。
精製し、油状の３−フェノキシベンジル２−〔３−クロ
ロ−４−（ｎ−プロポキシ）フェニル〕２−メチルプロ
ピルエーテルの純品を得た。
・元素分析結果 C26H29ClO3 Ｃ Ｈ Cl 計算値 73.48 6.88 8.34 実測値 73.54 6.93 8.51 〔実施例５〕 実施例１において、1,3−ジメチル−２−イミダゾリジ
ノンを使用する代わりに、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
を使用したほかは全く同様にして精製の３−フェノキシ
ベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル35.5gを得た。このもの
はガスクロマトグラフィーによる分析の結果、３−フェ
ノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテル51.2％を含んでい
た。
ノンを使用する代わりに、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
を使用したほかは全く同様にして精製の３−フェノキシ
ベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）
−２−メチルプロピルエーテル35.5gを得た。このもの
はガスクロマトグラフィーによる分析の結果、３−フェ
ノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテル51.2％を含んでい
た。
目的物の収率86.7％〔対２−メチル−２−（３−クロロ
−４−エトキシフェニル）プロピルブロミド〕であっ
た。
−４−エトキシフェニル）プロピルブロミド〕であっ
た。
〔実施例６〕 実施例１において、反応温度を90℃、反応時間を10時間
で実施したほかは全く同様にして反応を行い、粗製の３
−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキ
シフェニル）−２−メチルプロピルエーテル36.1gを得
た。このものはガスクロマトグラフィーによ分析の結
果、３−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−
エトキシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル46.7
％を含んでいた。
で実施したほかは全く同様にして反応を行い、粗製の３
−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキ
シフェニル）−２−メチルプロピルエーテル36.1gを得
た。このものはガスクロマトグラフィーによ分析の結
果、３−フェノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−
エトキシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル46.7
％を含んでいた。
目的物の収率80.5％〔対２−メチル−２−（３−クロロ
−４−エトキシフェニル）プロピルブロミド〕であっ
た。
−４−エトキシフェニル）プロピルブロミド〕であっ
た。
〔比較例１〕 実施例１で使用した反応容器内に２−メチル−２−（３
−クロロ−４−エトキシフェニル）プロピルクロリド6.
2g、３−フェノキシベンジルアルコール6.0g、フレーク
状の水酸化ナトリウム6.0gおよび1,3−ジメチル−２−
イミダゾリジノン30mlを装入し、窒素気流下にかきまぜ
ながら140℃まで加熱し、同温で15時間かきまぜた。
−クロロ−４−エトキシフェニル）プロピルクロリド6.
2g、３−フェノキシベンジルアルコール6.0g、フレーク
状の水酸化ナトリウム6.0gおよび1,3−ジメチル−２−
イミダゾリジノン30mlを装入し、窒素気流下にかきまぜ
ながら140℃まで加熱し、同温で15時間かきまぜた。
反応混合物を室温まで冷却後、水200ml中に抽出し、濃
塩酸を用いて弱酸性とした。沈降したオイル層をベンゼ
ン50mlを用い３回抽出し、合わせたベンゼン層を充分水
洗した後、無水芒硝で乾燥、引き続き溶媒を減圧下に留
去し粗製物12.2gを得た。このものはガスクロマトグラ
フィーの内部標準法による分析の結果、３−フェノキシ
ベンジル２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテルを42.3％含んでいた。目的
物の収率50.2％〔対２−メチル−２−（３−クロロ−４
−エトキシフェニル）プロピルクロリド〕であった。
塩酸を用いて弱酸性とした。沈降したオイル層をベンゼ
ン50mlを用い３回抽出し、合わせたベンゼン層を充分水
洗した後、無水芒硝で乾燥、引き続き溶媒を減圧下に留
去し粗製物12.2gを得た。このものはガスクロマトグラ
フィーの内部標準法による分析の結果、３−フェノキシ
ベンジル２−（３−クロロ−４−エトキシフェニル）−
２−メチルプロピルエーテルを42.3％含んでいた。目的
物の収率50.2％〔対２−メチル−２−（３−クロロ−４
−エトキシフェニル）プロピルクロリド〕であった。
このものをシリカゲルカラムクロマトグラフィーで分離
精製し、実施例１と同様の融点42.5℃を有する３−フェ
ノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテルの純品を得た。
精製し、実施例１と同様の融点42.5℃を有する３−フェ
ノキシベンジル ２−（３−クロロ−４−エトキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテルの純品を得た。
〔実施例７〕 ２−メチル−２−（４−エトキシフェニル）プロピルブ
ロミド10.3g、３−フェノキシベンジルアルコール8.5
g、45％水酸化ナトリウム3.9gおよびジメチルスルホキ
シド50mlを用いて120℃で５時間加熱攪拌して反応させ
た。
ロミド10.3g、３−フェノキシベンジルアルコール8.5
g、45％水酸化ナトリウム3.9gおよびジメチルスルホキ
シド50mlを用いて120℃で５時間加熱攪拌して反応させ
た。
反応液を室温まで冷却後水に注ぎ込み、ベンゼンにて抽
出し、ベンゼン抽出液を水洗したのち乾燥した。減圧下
にベンゼンを留去して得られた粗製の３−フェノキシベ
ンジル ２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテルをカラムクロマドグラフィー（シリカゲ
ル300g、展開溶媒；ベンゼン:n−ヘキサン＝2:3）によ
り分離精製し目的とするエーテル13.0gを得た。目的物
の収率は86.3％〔対２−メチル−２−（４−エトキシフ
ェニル）プロピルブロミド〕であった。
出し、ベンゼン抽出液を水洗したのち乾燥した。減圧下
にベンゼンを留去して得られた粗製の３−フェノキシベ
ンジル ２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプ
ロピルエーテルをカラムクロマドグラフィー（シリカゲ
ル300g、展開溶媒；ベンゼン:n−ヘキサン＝2:3）によ
り分離精製し目的とするエーテル13.0gを得た。目的物
の収率は86.3％〔対２−メチル−２−（４−エトキシフ
ェニル）プロピルブロミド〕であった。
〔比較例２〕 ２−メチル−２−（４−エトキシフェニル）プロピルク
ロリド10.6g、３−フェノキシベンジルアルコール12.0
g、フレーム状水酸化ナトリウム2.5gおよびジメチルス
ルホキシド50mlを用いて120℃まで昇温し５時間反応さ
せたが、かなりの量の未反応２−メチル−２−（４−エ
トキシフェニル）プロピルクロリドが残存していたの
で、さらに140℃まで昇温し、合計８時間加熱攪拌して
反応を終了した。
ロリド10.6g、３−フェノキシベンジルアルコール12.0
g、フレーム状水酸化ナトリウム2.5gおよびジメチルス
ルホキシド50mlを用いて120℃まで昇温し５時間反応さ
せたが、かなりの量の未反応２−メチル−２−（４−エ
トキシフェニル）プロピルクロリドが残存していたの
で、さらに140℃まで昇温し、合計８時間加熱攪拌して
反応を終了した。
反応液を実施例１と同様に処理し、分離精製し目的物で
ある２−フェノキシベンジル−２−（４−エトキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテル9.0gを得た。収率
48.0％〔対２−メチル−２−（４−エトキシフェニル）
プロピルクロリド〕であった。
ある２−フェノキシベンジル−２−（４−エトキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテル9.0gを得た。収率
48.0％〔対２−メチル−２−（４−エトキシフェニル）
プロピルクロリド〕であった。
参考例１ ネオフィルブロミド21.3g、ｍ−フェノキシベンジルア
ルコール24.0g、粒状水酸化カリウム6.7gおよびジメチ
ルスルホキシド100mlを容器に入れ、120℃に加熱、同温
度で８時間かきまぜた後、室温まで冷却、水300mlに排
出、ベンゼン100mlで３回抽出した。ベンゼン層を水洗
後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を留去して３
−フェノキシベンジル ２−フェニル−２−メチルプロ
ピルエーテルの粗製物33.8gを得た。このものはガスク
ロマトグラフィーによる分析の結果、純度87.5％であっ
た。（ネオフィルブロミドに対する収率89.2％） このものをカラムクロマトグラフィーで分離精製して純
品を得た。
ルコール24.0g、粒状水酸化カリウム6.7gおよびジメチ
ルスルホキシド100mlを容器に入れ、120℃に加熱、同温
度で８時間かきまぜた後、室温まで冷却、水300mlに排
出、ベンゼン100mlで３回抽出した。ベンゼン層を水洗
後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を留去して３
−フェノキシベンジル ２−フェニル−２−メチルプロ
ピルエーテルの粗製物33.8gを得た。このものはガスク
ロマトグラフィーによる分析の結果、純度87.5％であっ
た。（ネオフィルブロミドに対する収率89.2％） このものをカラムクロマトグラフィーで分離精製して純
品を得た。
▲ｎ18.8 D▼1.5789 ・元素分析結果 C23H24O2 計算値（％） C83.10 H7.28 実測値（％） C83.24 H7.22 参考例２ ネオフィルクロリド16.8g、ｍ−フェノキシベンジルア
ルコール24g、粒状水酸化カリウム6.7gおよびジメチル
スルホキシド100mlを反応容器に入れ、120℃に加熱、同
温度で10時間かきまぜた後、得られた反応終了液を室温
まで冷却後、参考例１と全く同様にして３−フェノキシ
ベンジル ２−フェニル−２−メチルプロピルエーテル
の粗製物32.6gを得た。
ルコール24g、粒状水酸化カリウム6.7gおよびジメチル
スルホキシド100mlを反応容器に入れ、120℃に加熱、同
温度で10時間かきまぜた後、得られた反応終了液を室温
まで冷却後、参考例１と全く同様にして３−フェノキシ
ベンジル ２−フェニル−２−メチルプロピルエーテル
の粗製物32.6gを得た。
このもののガスクロマトグラフィーでの分析による純度
85.6％であり（ネオフィルブロミドに対する収率84.0
％）、このものをカラムクロマトグラフィーで分離精製
して得た純品は参考例１と全く同一の物性を有してい
た。
85.6％であり（ネオフィルブロミドに対する収率84.0
％）、このものをカラムクロマトグラフィーで分離精製
して得た純品は参考例１と全く同一の物性を有してい
た。
次に原料の合成例を示す。
参考例３ ２−メチル−２−（３−クロロ−４−エトキシフェニ
ル）プロピルブロミドの合成 反応器に２−クロロエトキシベンゼン208.9g、トリフル
オロメタンスルホン酸15gを装入、混合し、50℃に昇温
した。
ル）プロピルブロミドの合成 反応器に２−クロロエトキシベンゼン208.9g、トリフル
オロメタンスルホン酸15gを装入、混合し、50℃に昇温
した。
この中にメタリルブロミド135gを50℃で２時間要し滴下
した。その後、同温度で２時間熟成反応した。反応液は
冷却後、500mlの水中に注ぎ分離する油層を分液した。
油層は300mlの水で２回、５％NaOHで１回、水で５回の
順で洗浄後、脱水して粗製品を得た。過剰の２−クロロ
エトキシベンゼンを減圧下留去後、目的物を蒸留した。
した。その後、同温度で２時間熟成反応した。反応液は
冷却後、500mlの水中に注ぎ分離する油層を分液した。
油層は300mlの水で２回、５％NaOHで１回、水で５回の
順で洗浄後、脱水して粗製品を得た。過剰の２−クロロ
エトキシベンゼンを減圧下留去後、目的物を蒸留した。
b.p.140〜142℃/0.5mmHg 収量256.9g 収率88％（対メタリルブロミド） IR振動数 ・元素分析結果（C12H16BrClとして） Ｃ Ｈ Br Cl 計算値（％） 49.41 5.64 27.30 12.13 実測値（％） 49.42 5.53 27.40 12.15 参考例４、５、６ ２−（３−クロロ−４−メトキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミドの合成 反応容器に２−クロロメトキシベンゼン24.0gを装入し
た。この液を−10℃まで冷却し、同温度で98％硫酸8.25
gを１〜５分間を要して加えた。
ルプロピルブロミドの合成 反応容器に２−クロロメトキシベンゼン24.0gを装入し
た。この液を−10℃まで冷却し、同温度で98％硫酸8.25
gを１〜５分間を要して加えた。
この混合物をかきまぜながら、−10℃でメタリルブロミ
ド11.36gを１時間で滴下装入した。同温度で４時間かけ
まぜ熟成反応した。反応液は冷却後100mlの水中に注
ぎ、分離する油層をベンゼン200ml（100ml×２）で抽出
した。抽出液は水、５％NaOH、水の順で洗浄後、硫酸ナ
トリウム（無水）で脱水、濃縮し粗製品を得た。過剰の
２−クロロメトキシベンゼンを減圧下留去したのちシリ
カゲルカラムクロマトグラフィーを用い精製し目的物18
gを得た。収率77.0％（対メタリルブロミド）。
ド11.36gを１時間で滴下装入した。同温度で４時間かけ
まぜ熟成反応した。反応液は冷却後100mlの水中に注
ぎ、分離する油層をベンゼン200ml（100ml×２）で抽出
した。抽出液は水、５％NaOH、水の順で洗浄後、硫酸ナ
トリウム（無水）で脱水、濃縮し粗製品を得た。過剰の
２−クロロメトキシベンゼンを減圧下留去したのちシリ
カゲルカラムクロマトグラフィーを用い精製し目的物18
gを得た。収率77.0％（対メタリルブロミド）。
同様にして、２−クロロメトキシベンゼンに代えて、２
−ブロモトエトキシベンゼン、及び２−クロロプロポキ
シベンゼンを用いて実施した場合のこれらの収率及び物
性値と共に次頁の第１表に示す。
−ブロモトエトキシベンゼン、及び２−クロロプロポキ
シベンゼンを用いて実施した場合のこれらの収率及び物
性値と共に次頁の第１表に示す。
〔発明の効果〕 本発明方法によれば、目的とする一般式（Ｉ）で示され
る３−フェノキシベンジル ２−（４−アルコキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテル類を、温和な条件
下に、高収率で得られ、工業的に有利である。
る３−フェノキシベンジル ２−（４−アルコキシフェ
ニル）−２−メチルプロピルエーテル類を、温和な条件
下に、高収率で得られ、工業的に有利である。
Claims (2)
- 【請求項１】一般式（Ｉ） 〔式中、R1及びR2は水素原子、塩素原子または臭素原子
であり、Ｒは低級アルキル基であり、R3及びR4は水素原
子またはフッ素原子である。〕 で示される３−フェノキシベンジル ２−（４−アルコ
キシフェニル）−２−メチルプロピルエーテル誘導体の
製造方法において、一般式（II） 〔式（II）中、R1、R2及びＲはそれぞれ前記の意味を表
わす。〕 で示される２−（４−アルコキシフェニル）−２−メチ
ルプロピルブロミド類及び一般式（III） 〔式（III）中、R3及びR4はそれぞれ前記の意味を表わ
す。〕 で示されるベンジルアルコール類を用いて、不活性溶媒
中塩基の存在下反応させることを特徴とする一般式
（Ｉ）で示されるベンジルプロピルエーテル誘導体の製
造方法。 - 【請求項２】不活性溶媒が非プロトン性極性溶媒である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429287A JPH0780805B2 (ja) | 1986-12-25 | 1987-06-23 | ベンジルプロピルエ−テル誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30802786 | 1986-12-25 | ||
| JP61-308027 | 1986-12-25 | ||
| JP15429287A JPH0780805B2 (ja) | 1986-12-25 | 1987-06-23 | ベンジルプロピルエ−テル誘導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264432A JPS63264432A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0780805B2 true JPH0780805B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=26482615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15429287A Expired - Fee Related JPH0780805B2 (ja) | 1986-12-25 | 1987-06-23 | ベンジルプロピルエ−テル誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780805B2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP15429287A patent/JPH0780805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63264432A (ja) | 1988-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |