JPH0780433A - 塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法 - Google Patents
塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法Info
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- JPH0780433A JPH0780433A JP5231416A JP23141693A JPH0780433A JP H0780433 A JPH0780433 A JP H0780433A JP 5231416 A JP5231416 A JP 5231416A JP 23141693 A JP23141693 A JP 23141693A JP H0780433 A JPH0780433 A JP H0780433A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化ビニル含有ダストの熱分解処理およびリ
サイクルに係わる方法の提供。 【構成】 塩化ビニル含有ダストを３５０〜５００℃で
酸素を極力遮断した状態で蒸し焼きにしてガスと油と水
分と固形残留物とに分離し、ガスと油は水と接触させ酸
性物質を洗浄除去した後油を捕集し、固形残留物は水と
接触させて塩素イオンと非鉄と炭素を主成分とする固形
物に分離し、蒸気のうち油、非鉄、炭素を主成分とする
固形物をリサイクルするようにした処理方法。
サイクルに係わる方法の提供。 【構成】 塩化ビニル含有ダストを３５０〜５００℃で
酸素を極力遮断した状態で蒸し焼きにしてガスと油と水
分と固形残留物とに分離し、ガスと油は水と接触させ酸
性物質を洗浄除去した後油を捕集し、固形残留物は水と
接触させて塩素イオンと非鉄と炭素を主成分とする固形
物に分離し、蒸気のうち油、非鉄、炭素を主成分とする
固形物をリサイクルするようにした処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル含有ダスト
の熱分解処理方法に関し、たとえば廃自動車等をシュレ
ッダ処理すること等によって発生した、塩化ビニルの含
有量の多い廃プラスチックを含有するとともに、銅、ア
ルミ等の非鉄金属も含有しているダストの処理およびリ
サイクルする方法に関する。
の熱分解処理方法に関し、たとえば廃自動車等をシュレ
ッダ処理すること等によって発生した、塩化ビニルの含
有量の多い廃プラスチックを含有するとともに、銅、ア
ルミ等の非鉄金属も含有しているダストの処理およびリ
サイクルする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃自動車等をシュレッダ処理することに
よって発生した、銅、アルミ等の金属を含み、塩化ビニ
ルの含有量の多い廃プラスチックを主体とするダストの
処理方法は、現在つぎの２つの方法が一般的である。 ダストを焼却処理する方法。 ダストをそのままあるいは減容して地中に埋める方
法。
よって発生した、銅、アルミ等の金属を含み、塩化ビニ
ルの含有量の多い廃プラスチックを主体とするダストの
処理方法は、現在つぎの２つの方法が一般的である。 ダストを焼却処理する方法。 ダストをそのままあるいは減容して地中に埋める方
法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術には
それぞれつぎの問題がある。まず、の焼却方法には、
ＳＯｘ（硫黄酸化物）、ＮＯｘ（窒素酸化物）、Ｃｌ、
ダイオキシン等の有害ガスが発生するので、それらを無
害化あるいは捕捉するための設備が高価なものになる。
また、の埋立方法には、埋立処理用地の逼迫化と社会
問題を伴いやすいという問題がある。塩化ビニルの含有
量が少なければダストのうちプラスチック部分は触媒を
利用し熱分解して油として回収することも可能である
が、廃自動車のシュレッダダストのように、プラスチッ
クが１０〜２０％の塩化ビニルを含む場合は、塩素によ
って触媒が活性を失い、回収効率が低減すると共に、良
質の油が回収できないので、触媒を利用した熱分解法は
用いられていない。
それぞれつぎの問題がある。まず、の焼却方法には、
ＳＯｘ（硫黄酸化物）、ＮＯｘ（窒素酸化物）、Ｃｌ、
ダイオキシン等の有害ガスが発生するので、それらを無
害化あるいは捕捉するための設備が高価なものになる。
また、の埋立方法には、埋立処理用地の逼迫化と社会
問題を伴いやすいという問題がある。塩化ビニルの含有
量が少なければダストのうちプラスチック部分は触媒を
利用し熱分解して油として回収することも可能である
が、廃自動車のシュレッダダストのように、プラスチッ
クが１０〜２０％の塩化ビニルを含む場合は、塩素によ
って触媒が活性を失い、回収効率が低減すると共に、良
質の油が回収できないので、触媒を利用した熱分解法は
用いられていない。
【０００４】本発明の目的は、塩化ビニル含有ダストの
処理、リサイクル方法であって、有害物質の廃棄、処理
量を低減でき、埋立処理用地もほとんど必要せず、触媒
を用いないため触媒失効の問題も生じない方法を提供す
ることにある。
処理、リサイクル方法であって、有害物質の廃棄、処理
量を低減でき、埋立処理用地もほとんど必要せず、触媒
を用いないため触媒失効の問題も生じない方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法
は、次の方法から成る。すなわち、塩化ビニル含有ダス
トを３５０〜５００℃で酸素を極力遮断した状態で蒸し
焼きにしてガスと油と水分と固形残留物とに分離し、前
記蒸し焼きで生成したガスと油は水と接触させ酸性物質
を洗浄除去した後捕集し、前記蒸し焼きで生成した固形
残留物は水と接触させ塩素イオンと非鉄金属と炭素を主
成分とする固形物に分離し非鉄金属と炭素を主成分とす
る固形物を回収する、塩化ビニル含有ダストの熱分解処
理方法。ただし、上記において、炭素を主成分とする固
形残留物と非鉄金属の分離は、水と接触させる前に、乾
式法（たとえば、ふるい等）で分離しておいてもよい。
の本発明に係る塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法
は、次の方法から成る。すなわち、塩化ビニル含有ダス
トを３５０〜５００℃で酸素を極力遮断した状態で蒸し
焼きにしてガスと油と水分と固形残留物とに分離し、前
記蒸し焼きで生成したガスと油は水と接触させ酸性物質
を洗浄除去した後捕集し、前記蒸し焼きで生成した固形
残留物は水と接触させ塩素イオンと非鉄金属と炭素を主
成分とする固形物に分離し非鉄金属と炭素を主成分とす
る固形物を回収する、塩化ビニル含有ダストの熱分解処
理方法。ただし、上記において、炭素を主成分とする固
形残留物と非鉄金属の分離は、水と接触させる前に、乾
式法（たとえば、ふるい等）で分離しておいてもよい。
【０００６】
【作用】上記本発明方法においては、シュレッダダスト
から良質の油を回収することが困難なため、ダストをプ
ラスチックも含め蒸し焼きによって積極的に炭素に変
え、炭素固形物の形で回収し、再利用をはかっている。
蒸し焼きでは、５００℃以下と温度が低いこと、および
還元性雰囲気（酸素が抑えられた雰囲気）であること、
のために、ダイオキシンはほとんど発生しない。したが
って、従来の燃焼に比べて、有害物質の発生が少ない、
および炭化して再利用できる、という利点がある。
から良質の油を回収することが困難なため、ダストをプ
ラスチックも含め蒸し焼きによって積極的に炭素に変
え、炭素固形物の形で回収し、再利用をはかっている。
蒸し焼きでは、５００℃以下と温度が低いこと、および
還元性雰囲気（酸素が抑えられた雰囲気）であること、
のために、ダイオキシンはほとんど発生しない。したが
って、従来の燃焼に比べて、有害物質の発生が少ない、
および炭化して再利用できる、という利点がある。
【０００７】蒸し焼き工程では、プラスチックの炭化と
同時に、ガス、油（タール）が発生する。ガスと油は酸
性物質（ＨＣｌ、ＨＣＮ）を除去した後捕集される。捕
集されたガスと油は、一部または全部が蒸し焼き工程の
燃料等に用いられ、利用される。蒸し焼き工程で生成し
た炭化固形物の中には炭素を主成分とする固形物（塩素
を塩の型、たとえばＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、ＮａＣｌ
で含んでいる）と、非鉄金属（銅、アルミニウム）が含
まれているが、塩は水と接触させることにより溶け塩素
イオンとなって除去されるので、炭化物を燃料として使
用したときにダイオキシンの発生はない。また、残留固
形物は、炭素と非鉄金属とが、湿式法では比重の差、乾
式法ではふるい等によって、比較的容易にかけられる。
かくして得られた炭素は、電気炉の成分調整用加炭材
や、燃料としてリサイクルされる。また、非鉄金属は、
熱処理温度が５００℃以下のため、リサイクルの困難な
Ａｌ2Ｏ3 等の生成が少なく、非鉄はそれぞれの原料と
して容易にリサイクルできる。
同時に、ガス、油（タール）が発生する。ガスと油は酸
性物質（ＨＣｌ、ＨＣＮ）を除去した後捕集される。捕
集されたガスと油は、一部または全部が蒸し焼き工程の
燃料等に用いられ、利用される。蒸し焼き工程で生成し
た炭化固形物の中には炭素を主成分とする固形物（塩素
を塩の型、たとえばＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、ＮａＣｌ
で含んでいる）と、非鉄金属（銅、アルミニウム）が含
まれているが、塩は水と接触させることにより溶け塩素
イオンとなって除去されるので、炭化物を燃料として使
用したときにダイオキシンの発生はない。また、残留固
形物は、炭素と非鉄金属とが、湿式法では比重の差、乾
式法ではふるい等によって、比較的容易にかけられる。
かくして得られた炭素は、電気炉の成分調整用加炭材
や、燃料としてリサイクルされる。また、非鉄金属は、
熱処理温度が５００℃以下のため、リサイクルの困難な
Ａｌ2Ｏ3 等の生成が少なく、非鉄はそれぞれの原料と
して容易にリサイクルできる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の方法の工程をブロック図で示
している。図１に示すように、本発明の一実施例の方法
は、工程１０で、塩化ビニル含有ダストが用意される。
このダストは、たとえば廃自動車のシュレッダダストか
らなり、塩化ビニルを多量（１０〜２０％）に含むプラ
スチックを含む。塩化ビニルを含むダストは、焼却する
とダイオキシン等の有害物質を生成するので、焼却には
適さず、触媒を用いて熱分解を試みても触媒が塩素被毒
を生じないので、従来法では熱分解にも適さず、埋立も
すぐに満杯となって、処理に困っているものである。
している。図１に示すように、本発明の一実施例の方法
は、工程１０で、塩化ビニル含有ダストが用意される。
このダストは、たとえば廃自動車のシュレッダダストか
らなり、塩化ビニルを多量（１０〜２０％）に含むプラ
スチックを含む。塩化ビニルを含むダストは、焼却する
とダイオキシン等の有害物質を生成するので、焼却には
適さず、触媒を用いて熱分解を試みても触媒が塩素被毒
を生じないので、従来法では熱分解にも適さず、埋立も
すぐに満杯となって、処理に困っているものである。
【０００９】このダストを工程１２で、酸素を極力遮断
した状態で３５０〜５００℃で蒸し焼きにし、プラスチ
ック等を炭化する。この蒸し焼きによって、ダストは、
ガスと、油（タール）と、水分と、固形残留物とに分離
される。ここで、温度を３５０〜５００℃とするのは、
３５０℃より低いとプラスチックの炭化が進まず、５０
０℃以上にするとダイオキシン、ＮＯｘ、ＳＯｘなどの
有害物質の生成が多くなるとともに、アルミニウムなど
の非鉄の酸化物ができてアルミ原料としてリサイクルす
るのが困難になるからである。
した状態で３５０〜５００℃で蒸し焼きにし、プラスチ
ック等を炭化する。この蒸し焼きによって、ダストは、
ガスと、油（タール）と、水分と、固形残留物とに分離
される。ここで、温度を３５０〜５００℃とするのは、
３５０℃より低いとプラスチックの炭化が進まず、５０
０℃以上にするとダイオキシン、ＮＯｘ、ＳＯｘなどの
有害物質の生成が多くなるとともに、アルミニウムなど
の非鉄の酸化物ができてアルミ原料としてリサイクルす
るのが困難になるからである。
【００１０】蒸し焼き工程１２で生成されるガスには、
無機系および有機系の物質が含まれ、無機系物質はＨＣ
ｌ、ＨＣＮであり、有機系物質はキシレン、トルエン等
である。ガスは水と接触されて洗浄（工程１４）され
る。この洗浄において、酸性物質たとえば塩化水素ＨＣ
ｌは水にとけて塩酸となり、この酸性水は工程１６にて
水処理され、たとえばアルカリ剤を加えられ、中和され
て廃棄される。トルエン、キシレンなどはエマルジョン
の形で除去され、溶剤として捕集される。これらの溶剤
は主成分を鉱物油のＢ重油相当とし良質ではないので、
一部または全部が蒸し焼き工程１２の燃料（工程１８）
としてリサイクルされる。ただし、プラスチックのうち
油として捕集されるのは一部であり、大部分は炭化さ
れ、後述する炭素の型でリサイクルされる。
無機系および有機系の物質が含まれ、無機系物質はＨＣ
ｌ、ＨＣＮであり、有機系物質はキシレン、トルエン等
である。ガスは水と接触されて洗浄（工程１４）され
る。この洗浄において、酸性物質たとえば塩化水素ＨＣ
ｌは水にとけて塩酸となり、この酸性水は工程１６にて
水処理され、たとえばアルカリ剤を加えられ、中和され
て廃棄される。トルエン、キシレンなどはエマルジョン
の形で除去され、溶剤として捕集される。これらの溶剤
は主成分を鉱物油のＢ重油相当とし良質ではないので、
一部または全部が蒸し焼き工程１２の燃料（工程１８）
としてリサイクルされる。ただし、プラスチックのうち
油として捕集されるのは一部であり、大部分は炭化さ
れ、後述する炭素の型でリサイクルされる。
【００１１】蒸し焼き工程１２で生成された固形残留物
は、塩素化合物（たとえば、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、
ＮａＣｌ）と、非鉄金属（Ａｌ、Ｃｕ）、および炭素
（Ｃ）を主成分とする固形物を含む。この固形残留物は
つぎの工程２０で水と接触され、塩素化合物のうち塩素
は塩素イオンの形で水に溶けて他の固形物から分離さ
れ、非鉄金属と炭素は比重の差を利用して互いに分離さ
れる。塩素イオンを含む洗浄水は水処理工程１６に導か
れて、処理される。このように、塩素を極力残留物から
除去するので、炭素を燃料として使用してもダイオキシ
ン等の有害物質を発生することはない。
は、塩素化合物（たとえば、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、
ＮａＣｌ）と、非鉄金属（Ａｌ、Ｃｕ）、および炭素
（Ｃ）を主成分とする固形物を含む。この固形残留物は
つぎの工程２０で水と接触され、塩素化合物のうち塩素
は塩素イオンの形で水に溶けて他の固形物から分離さ
れ、非鉄金属と炭素は比重の差を利用して互いに分離さ
れる。塩素イオンを含む洗浄水は水処理工程１６に導か
れて、処理される。このように、塩素を極力残留物から
除去するので、炭素を燃料として使用してもダイオキシ
ン等の有害物質を発生することはない。
【００１２】分離生成された非鉄金属はＡｌやＣｕを含
み、工程２４でそれぞれの非鉄の精練用の原料として用
いる。これらの非鉄は、上記の熱処理工程１２において
５００℃以下の温度と還元性雰囲気に曝されるだけなの
で、表面にＡｌ2 Ｏ3 等溶解しにくい酸化層が生成して
おらず、良質な精練材料として、リサイクルできる。
み、工程２４でそれぞれの非鉄の精練用の原料として用
いる。これらの非鉄は、上記の熱処理工程１２において
５００℃以下の温度と還元性雰囲気に曝されるだけなの
で、表面にＡｌ2 Ｏ3 等溶解しにくい酸化層が生成して
おらず、良質な精練材料として、リサイクルできる。
【００１３】分離生成された炭素を主成分とする固形物
は、プラスチックの炭化物であり、プラスチックは大部
分が炭の形にされる。この炭は、工程２２で、電気炉等
の成分調整用の加炭材や、燃料としてリサイクルされ
る。燃焼されると炭素は二酸化炭素となり、大気に放出
され、結局、プラスチックは全量が処理される。この処
理では、プラスチックは大部分が炭化されて炭としてリ
サイクルされるので、触媒を用いておらず、触媒の塩素
被毒などの問題は発生しない。
は、プラスチックの炭化物であり、プラスチックは大部
分が炭の形にされる。この炭は、工程２２で、電気炉等
の成分調整用の加炭材や、燃料としてリサイクルされ
る。燃焼されると炭素は二酸化炭素となり、大気に放出
され、結局、プラスチックは全量が処理される。この処
理では、プラスチックは大部分が炭化されて炭としてリ
サイクルされるので、触媒を用いておらず、触媒の塩素
被毒などの問題は発生しない。
【００１４】図１の実施例では、固形残留物を工程２０
で水洗し、非鉄と、炭素を主成分とする固形物を分離し
たが、図２に示すように、水と接触させる前に、工程２
６で、乾式で非鉄（工程２８）と、炭素を主成分とする
固形物（工程３０）を分離し、この固形物を水洗して
（工程３２）塩素イオンを除去し、炭素を残留（工程３
４）させてもよい。図２のその他の工程１０〜１６は、
図１の同じである。乾式の分離は、クラッシュしふるい
などで行うことができる。導線などはクラッシュしても
細かくならないが炭化物は細分化するので、ふるいで、
両者をわけることができる。
で水洗し、非鉄と、炭素を主成分とする固形物を分離し
たが、図２に示すように、水と接触させる前に、工程２
６で、乾式で非鉄（工程２８）と、炭素を主成分とする
固形物（工程３０）を分離し、この固形物を水洗して
（工程３２）塩素イオンを除去し、炭素を残留（工程３
４）させてもよい。図２のその他の工程１０〜１６は、
図１の同じである。乾式の分離は、クラッシュしふるい
などで行うことができる。導線などはクラッシュしても
細かくならないが炭化物は細分化するので、ふるいで、
両者をわけることができる。
【００１５】図３は、蒸し焼き工程を実験室段階で再現
させたものである。ダスト５０をフラスコ５２の中に入
れ、ヒータ５４で加熱し、乾留した。ガスおよび油分の
蒸気はガラス管５６を通して外部へ導かれ、その間に水
冷コンデンサ５８で凝縮し、液化した油分をビーカ６０
で捕集した。ガスはサイホン式吸引器６２で吸引し、テ
トラックサンプラー６４に捕集した。乾留後、炭化した
ダストを非鉄と炭化物に分離し、それぞれの重量を測定
した。蒸し焼き温度を種々に変化させて行った試験結果
を図４に示す。
させたものである。ダスト５０をフラスコ５２の中に入
れ、ヒータ５４で加熱し、乾留した。ガスおよび油分の
蒸気はガラス管５６を通して外部へ導かれ、その間に水
冷コンデンサ５８で凝縮し、液化した油分をビーカ６０
で捕集した。ガスはサイホン式吸引器６２で吸引し、テ
トラックサンプラー６４に捕集した。乾留後、炭化した
ダストを非鉄と炭化物に分離し、それぞれの重量を測定
した。蒸し焼き温度を種々に変化させて行った試験結果
を図４に示す。
【００１６】図４からわかるように、３５０℃〜５００
℃では、プラスチックは油分として回収されるよりは炭
化物として回収される方が多い。また、炭化物は約４０
０℃が最も良好に生成され、未炭化物も少ない。したが
って、蒸し焼き温度３５０℃〜５００℃がよく、望まし
くは４００℃近傍がよい。３５０℃以下では未炭化物が
多くなり、炭化が進まず、リサイクルできない廃棄量が
多くなるという問題が生じる。
℃では、プラスチックは油分として回収されるよりは炭
化物として回収される方が多い。また、炭化物は約４０
０℃が最も良好に生成され、未炭化物も少ない。したが
って、蒸し焼き温度３５０℃〜５００℃がよく、望まし
くは４００℃近傍がよい。３５０℃以下では未炭化物が
多くなり、炭化が進まず、リサイクルできない廃棄量が
多くなるという問題が生じる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、５００℃以下で還元雰
囲気中の熱処理のため、ダイオキシン等の有害物質の生
成がほとんどなく、プラスチックのほぼ全量を炭化また
は油として回収、リサイクルできるため埋立処理用地の
問題も生じず、触媒を用いないため触媒の塩素による失
効の問題も生じない、という効果を得る。
囲気中の熱処理のため、ダイオキシン等の有害物質の生
成がほとんどなく、プラスチックのほぼ全量を炭化また
は油として回収、リサイクルできるため埋立処理用地の
問題も生じず、触媒を用いないため触媒の塩素による失
効の問題も生じない、という効果を得る。
【図１】本発明の一実施例に係る塩化ビニル含有ダスト
の熱分解処理方法の工程図である。
の熱分解処理方法の工程図である。
【図２】本発明のもう一つの実施例に係る塩化ビニル含
有ダストの熱分解処理方法の工程図である。
有ダストの熱分解処理方法の工程図である。
【図３】本発明方法を試験鉄段階で実施した装置の概略
立面図である。
立面図である。
【図４】図３の試験結果の生成比率と温度との関係図で
ある。
ある。
１２ 蒸し焼き工程 ２０ 水洗分離工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｂ // Ｃ１０Ｇ 1/10 2115−4Ｈ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｑ
Claims (5)
- 【請求項１】 塩化ビニル含有ダストを３５０〜５００
℃で酸素を極力遮断した状態で蒸し焼きにしてガスと油
と水分と固形残留物とに分離し、 前記蒸し焼きで生成したガスと油は水と接触させ酸性物
質を洗浄除去した後捕集し、 前記蒸し焼きで生成した固形残留物は水と接触させ塩素
イオンと非鉄金属と炭素を主成分とする固形物に分離し
非鉄金属と炭素を主成分とする固形物を回収する、こと
を特徴とする塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法。 - 【請求項２】 塩化ビニル含有ダストを３５０〜５００
℃で酸素を極力遮断した状態で蒸し焼きにしてガスと油
と水分と固形残留物とに分離し、 前記蒸し焼きで生成したガスと油は水と接触させ酸性物
質を洗浄除去した後捕集し、 前記蒸し焼きで生成した固形残留物は乾式で非鉄金属と
非鉄金属以外の固形物に分離し、ついで非鉄金属以外の
固形物を水と接触させて塩素イオンと炭素を主成分とす
る固形物に分離して、非鉄金属と炭素を主成分とする固
形物を回収する、ことを特徴とする塩化ビニル含有ダス
トの熱分解処理方法。 - 【請求項３】 捕集されたガスと油の一部または全部を
前記蒸し焼き工程の燃料としてリサイクルする請求項１
または２記載の塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方
法。 - 【請求項４】 回収された非鉄金属を、銅、アルミ等の
非鉄の原料としてリサイクルする請求項１または２記載
の塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法。 - 【請求項５】 回収された炭素を主成分とする固形物を
電気炉用加炭材または燃料としてリサイクルする請求項
１または２記載の塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231416A JPH0780433A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231416A JPH0780433A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780433A true JPH0780433A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16923252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5231416A Pending JPH0780433A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005439A1 (fr) * | 1996-08-01 | 1998-02-12 | Itochu Shoji Kabushikikaisha | Procede de decomposition thermique de vehicules a moteur mis a la ferraille et appareil de mise en oeuvre de ce procede |
| JP2000015635A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法並びに脱塩素化燃料の製造方法及び装置 |
| JP2000248288A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Kurimoto Ltd | 可燃性廃棄物からの炭化物体の製造装置 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP5231416A patent/JPH0780433A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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