JPH0780345A - 保温材付き鉄廃材の処理装置 - Google Patents
保温材付き鉄廃材の処理装置Info
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- JPH0780345A JPH0780345A JP5230603A JP23060393A JPH0780345A JP H0780345 A JPH0780345 A JP H0780345A JP 5230603 A JP5230603 A JP 5230603A JP 23060393 A JP23060393 A JP 23060393A JP H0780345 A JPH0780345 A JP H0780345A
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄廃材との剥離時に微粉末の発生を抑えて作
業環境を改善し、僅かな工数で鉄廃材から保温材を剥離
する。 【構成】 ピット１１，１２は水を貯溜可能に形成され
底部に排水口１１ａ，１２ａを有する。ピット１２はピ
ット１１のオーバーフロー水を流入し得るようにピット
１１に隣接して設けられ、ピット１１の近傍に保温材付
き鉄廃材２５を切断してピット１１に入れる切断機２７
が設けられる。ピット１１，１２は給水装置１７により
給水される。排水口１１ａに開閉バルブ１４ｂ付き排水
管１４を介してピット１３が接続される。バルブ１４ｂ
の開放によりピット１１の貯溜水がピット１３に回収さ
れ貯えられる。ピット１１で、好ましくは撹拌機２８に
より分離した鉄廃材２５ｂは回収機３１によりピット１
１から回収され、ピット１２に流入した保温材２５ａは
回収機３２によりピット１２から回収される。
業環境を改善し、僅かな工数で鉄廃材から保温材を剥離
する。 【構成】 ピット１１，１２は水を貯溜可能に形成され
底部に排水口１１ａ，１２ａを有する。ピット１２はピ
ット１１のオーバーフロー水を流入し得るようにピット
１１に隣接して設けられ、ピット１１の近傍に保温材付
き鉄廃材２５を切断してピット１１に入れる切断機２７
が設けられる。ピット１１，１２は給水装置１７により
給水される。排水口１１ａに開閉バルブ１４ｂ付き排水
管１４を介してピット１３が接続される。バルブ１４ｂ
の開放によりピット１１の貯溜水がピット１３に回収さ
れ貯えられる。ピット１１で、好ましくは撹拌機２８に
より分離した鉄廃材２５ｂは回収機３１によりピット１
１から回収され、ピット１２に流入した保温材２５ａは
回収機３２によりピット１２から回収される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保温材で覆われた鉄製
の配管、ダクト、空調機器等の廃材を処理する装置に関
する。更に詳しくは保温材付きの鉄廃材をリサイクルす
るための処理装置に関するものである。
の配管、ダクト、空調機器等の廃材を処理する装置に関
する。更に詳しくは保温材付きの鉄廃材をリサイクルす
るための処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の保温材の付いた鉄廃材は、空調
設備のあるビルディングの解体とともに発生する。この
解体に伴って生じた鉄廃材はそのままでは鉄材にリサイ
クルできないため、シリカボード、グラスウール、ロッ
クウール等からなる保温材を剥がす必要がある。従来、
この保温材を剥がす作業は、廃材の解体又は切断現場で
大気圧下、人手により行われていた。
設備のあるビルディングの解体とともに発生する。この
解体に伴って生じた鉄廃材はそのままでは鉄材にリサイ
クルできないため、シリカボード、グラスウール、ロッ
クウール等からなる保温材を剥がす必要がある。従来、
この保温材を剥がす作業は、廃材の解体又は切断現場で
大気圧下、人手により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の保温
材は鉄廃材との剥離時に大量の微粉末を生じ、大気中に
飛散する。この保温材の粉塵比重は極めて小さく、大気
中に比較的長い間浮遊する。このため、作業環境の悪化
は避けられず、改善が望まれていた。また、人手に依存
するため、保温材を剥がす効率は高くなく、廃材処理コ
ストを押し上げていた。
材は鉄廃材との剥離時に大量の微粉末を生じ、大気中に
飛散する。この保温材の粉塵比重は極めて小さく、大気
中に比較的長い間浮遊する。このため、作業環境の悪化
は避けられず、改善が望まれていた。また、人手に依存
するため、保温材を剥がす効率は高くなく、廃材処理コ
ストを押し上げていた。
【０００４】本発明の目的は、鉄廃材との剥離時に微粉
末の発生を抑えて作業環境を改善し、僅かな工数で鉄廃
材から保温材を剥離できる保温材付き鉄廃材の処理装置
を提供することにある。
末の発生を抑えて作業環境を改善し、僅かな工数で鉄廃
材から保温材を剥離できる保温材付き鉄廃材の処理装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を図１〜図４に基づいて説明する。本発
明の処理装置は、水を貯溜可能に形成され底部に第１排
水口１１ａを有する第１ピット１１と、水を貯溜可能に
形成され底部に第２排水口１２ａを有し第１ピット１１
のオーバーフロー水を流入し得るように第１ピット１１
に隣接して設けられた第２ピット１２と、第１及び第２
ピット１１，１２にそれぞれ給水する給水装置１７と、
第１排水口１１ａに開閉バルブ１４ｂ付き排水管１４を
介して接続され開閉バルブ１４ｂの開放時に第１ピット
１１の貯溜水を回収して貯える第３ピット１３と、第１
ピット１１の近傍に設けられ保温材付き鉄廃材２５を所
定の長さに切断して第１ピット１１に入れる切断機２７
と、第１ピットで分離された鉄廃材２５ｂを第１ピット
１１から回収する第１回収機３１と、第２ピット１２に
流入した保温材２５ａを第２ピット１２から回収する第
２回収機３２を備える。本発明の処理装置は、水を貯溜
した第１ピット１１内で切断済みの保温材付き鉄廃材を
撹拌して保温材２５ａと鉄廃材２５ｂとに分離しかつ第
１ピット１１で浮遊した保温材２５ａを第２ピット１２
に流入させる撹拌機２８を備えることが好ましい。本発
明の処理装置は開閉バルブ１４ｂの開放時に第１ピット
１１で沈降した保温材２５ａが第３ピット１３に流入す
るように構成される。
の本発明の構成を図１〜図４に基づいて説明する。本発
明の処理装置は、水を貯溜可能に形成され底部に第１排
水口１１ａを有する第１ピット１１と、水を貯溜可能に
形成され底部に第２排水口１２ａを有し第１ピット１１
のオーバーフロー水を流入し得るように第１ピット１１
に隣接して設けられた第２ピット１２と、第１及び第２
ピット１１，１２にそれぞれ給水する給水装置１７と、
第１排水口１１ａに開閉バルブ１４ｂ付き排水管１４を
介して接続され開閉バルブ１４ｂの開放時に第１ピット
１１の貯溜水を回収して貯える第３ピット１３と、第１
ピット１１の近傍に設けられ保温材付き鉄廃材２５を所
定の長さに切断して第１ピット１１に入れる切断機２７
と、第１ピットで分離された鉄廃材２５ｂを第１ピット
１１から回収する第１回収機３１と、第２ピット１２に
流入した保温材２５ａを第２ピット１２から回収する第
２回収機３２を備える。本発明の処理装置は、水を貯溜
した第１ピット１１内で切断済みの保温材付き鉄廃材を
撹拌して保温材２５ａと鉄廃材２５ｂとに分離しかつ第
１ピット１１で浮遊した保温材２５ａを第２ピット１２
に流入させる撹拌機２８を備えることが好ましい。本発
明の処理装置は開閉バルブ１４ｂの開放時に第１ピット
１１で沈降した保温材２５ａが第３ピット１３に流入す
るように構成される。
【０００６】
【作用】第１ピット１１に水を貯え、切断機２７により
保温材付き鉄廃材２５を所定量切断した後、好ましくは
撹拌機２８で第１ピット１１の水を撹拌すると、切断済
みの保温材付き鉄廃材が水中で保温材２５ａと鉄廃材２
５ｂに分離する。鉄廃材２５ｂは第１回収機３１によ
り、浮上した保温材２５ａは第２回収機３２によりそれ
ぞれ回収される。ピット１１又は１２の沈降した保温材
を含む廃液はピット１３に貯えられる。
保温材付き鉄廃材２５を所定量切断した後、好ましくは
撹拌機２８で第１ピット１１の水を撹拌すると、切断済
みの保温材付き鉄廃材が水中で保温材２５ａと鉄廃材２
５ｂに分離する。鉄廃材２５ｂは第１回収機３１によ
り、浮上した保温材２５ａは第２回収機３２によりそれ
ぞれ回収される。ピット１１又は１２の沈降した保温材
を含む廃液はピット１３に貯えられる。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいて詳しく説明す
る。図１に示すように、この処理装置はそれぞれ水を貯
溜可能に形成された、深さが約３ｍの第１ピット１１，
第２ピット１２及び第３ピット１３を備える。３つのピ
ット１１〜１３は地面に開放される。ピット１３はピッ
ト１１及び１２からの排水を容易にするため、ピット１
１及び１２より低い位置に設けられる。ピット１１及び
１２はそれぞれの底部に排水口１１ａ及び１２ａを有す
る。これらの排水口１１ａ及び１２ａにはそれぞれピッ
ト１３に通じる排水管１４及び１５が接続され、これら
には排水管１４及び１５の詰まりを防ぐための遮蔽板１
４ａ及び１５ａが配設される。ピット１３に臨む排水管
１４及び１５には開閉バルブ１４ｂ及び１５ｂが配設さ
れる。ピット１３の底部にはフィルタ１３ａが設けら
れ、廃液に含まれる泥状の保温材を分離するようになっ
ている。フィルタ１３ａには好ましくは活性炭を含ませ
ておく。このピット１３には廃液管１３ｂが配管され、
濾過した廃液を図示しないポンプにより汚水処理槽に送
るようになっている。１３ｃはその開閉バルブである。
る。図１に示すように、この処理装置はそれぞれ水を貯
溜可能に形成された、深さが約３ｍの第１ピット１１，
第２ピット１２及び第３ピット１３を備える。３つのピ
ット１１〜１３は地面に開放される。ピット１３はピッ
ト１１及び１２からの排水を容易にするため、ピット１
１及び１２より低い位置に設けられる。ピット１１及び
１２はそれぞれの底部に排水口１１ａ及び１２ａを有す
る。これらの排水口１１ａ及び１２ａにはそれぞれピッ
ト１３に通じる排水管１４及び１５が接続され、これら
には排水管１４及び１５の詰まりを防ぐための遮蔽板１
４ａ及び１５ａが配設される。ピット１３に臨む排水管
１４及び１５には開閉バルブ１４ｂ及び１５ｂが配設さ
れる。ピット１３の底部にはフィルタ１３ａが設けら
れ、廃液に含まれる泥状の保温材を分離するようになっ
ている。フィルタ１３ａには好ましくは活性炭を含ませ
ておく。このピット１３には廃液管１３ｂが配管され、
濾過した廃液を図示しないポンプにより汚水処理槽に送
るようになっている。１３ｃはその開閉バルブである。
【０００８】ピット１２は仕切壁１６を介してピット１
１に隣接して設けられる。ピット１１に貯えられた水は
増量すると仕切壁１６の上端をオーバーフローしてピッ
ト１２に流入するようになっている。これらのピット１
１及び１２は給水装置１７により給水される。給水装置
１７はこの例では給水タンク１８と給水管１９を備え
る。給水タンク１８にはポンプ（図示せず）により所定
量の水が供給される。給水管１９は給水バルブ２０を有
し、その先端は分岐して一方の分岐管１９ａはピット１
１に、他方の分岐管１９ｂはピット１２にそれぞれ給水
するようになっている。分岐管１９ａ及び１９ｂにはそ
れぞれピット１１及び１２の水位を一定に維持するため
の水位維持装置２１及び２２が配設される。この例では
水位維持装置２１及び２２は浮子とバルブからなる。水
位維持装置２１によりピット１１の水位は仕切壁１６の
上面に一致して、水位維持装置２２によりピット１２の
水位はピット１１の一定水位より３０ｃｍ程度低くそれ
ぞれ維持される。ピット１２の底部には水中ポンプ２３
が設置され、その吐出管２４は仕切壁１６を越えてピッ
ト１１に配管される。ピット１１の近傍には保温材付き
鉄廃材２５を所定の長さに切断してピット１１に入れる
切断機２７が設けられる。この例では切断機２７は油圧
式の強力スクラップシャーである。
１に隣接して設けられる。ピット１１に貯えられた水は
増量すると仕切壁１６の上端をオーバーフローしてピッ
ト１２に流入するようになっている。これらのピット１
１及び１２は給水装置１７により給水される。給水装置
１７はこの例では給水タンク１８と給水管１９を備え
る。給水タンク１８にはポンプ（図示せず）により所定
量の水が供給される。給水管１９は給水バルブ２０を有
し、その先端は分岐して一方の分岐管１９ａはピット１
１に、他方の分岐管１９ｂはピット１２にそれぞれ給水
するようになっている。分岐管１９ａ及び１９ｂにはそ
れぞれピット１１及び１２の水位を一定に維持するため
の水位維持装置２１及び２２が配設される。この例では
水位維持装置２１及び２２は浮子とバルブからなる。水
位維持装置２１によりピット１１の水位は仕切壁１６の
上面に一致して、水位維持装置２２によりピット１２の
水位はピット１１の一定水位より３０ｃｍ程度低くそれ
ぞれ維持される。ピット１２の底部には水中ポンプ２３
が設置され、その吐出管２４は仕切壁１６を越えてピッ
ト１１に配管される。ピット１１の近傍には保温材付き
鉄廃材２５を所定の長さに切断してピット１１に入れる
切断機２７が設けられる。この例では切断機２７は油圧
式の強力スクラップシャーである。
【０００９】次に、このように構成された装置の保温材
付き鉄廃材の処理方法について説明する。先ず、第３ピ
ット１３に臨む排水管１４，１５の開閉バルブ１４ｂ，
１５ｂを閉じ、給水バルブ２０を開いて第１ピット１１
及び第２ピット１２にタンク１８より水を供給する。ピ
ット１１及び１２の水位が一定になると、水位維持装置
２１及び２２により給水は停止する。水中ポンプ２３を
駆動しながら、切断機２７の機台２７ａに保温材付き鉄
廃材２５を置き、アリゲータ２７ｂを油圧シリンダ２７
ｃを伸長させて下降させる。これにより所定の長さに切
断された保温材付き鉄廃材がピット１１の水中に落下す
る。この切断により一部の保温材付き鉄廃材は保温材２
５ａと鉄廃材２５ｂとに分離する。保温材２５ａのうち
比重が１より小さいものは、ピット１１の水面上に浮
き、比重が１より大きいものは水中に沈降する。
付き鉄廃材の処理方法について説明する。先ず、第３ピ
ット１３に臨む排水管１４，１５の開閉バルブ１４ｂ，
１５ｂを閉じ、給水バルブ２０を開いて第１ピット１１
及び第２ピット１２にタンク１８より水を供給する。ピ
ット１１及び１２の水位が一定になると、水位維持装置
２１及び２２により給水は停止する。水中ポンプ２３を
駆動しながら、切断機２７の機台２７ａに保温材付き鉄
廃材２５を置き、アリゲータ２７ｂを油圧シリンダ２７
ｃを伸長させて下降させる。これにより所定の長さに切
断された保温材付き鉄廃材がピット１１の水中に落下す
る。この切断により一部の保温材付き鉄廃材は保温材２
５ａと鉄廃材２５ｂとに分離する。保温材２５ａのうち
比重が１より小さいものは、ピット１１の水面上に浮
き、比重が１より大きいものは水中に沈降する。
【００１０】図２に示すように、所定量の保温材付き鉄
廃材２５を切断し、ピット１１に投入したところで、撹
拌機２８によりピット１１内の水を撹拌する。この例で
は撹拌機２８はパワーシャベルである。パワーシャベル
２８のアーム２８ａを繰返し揺動させると、保温材２５
ａが鉄廃材２５ｂから分離する。ピット１１の水面に浮
上した保温材２５ａは仕切壁１６を越えてピット１２に
流入する。水中に懸濁化した保温材は撹拌が終わると、
ピット１１の底部に沈降する。
廃材２５を切断し、ピット１１に投入したところで、撹
拌機２８によりピット１１内の水を撹拌する。この例で
は撹拌機２８はパワーシャベルである。パワーシャベル
２８のアーム２８ａを繰返し揺動させると、保温材２５
ａが鉄廃材２５ｂから分離する。ピット１１の水面に浮
上した保温材２５ａは仕切壁１６を越えてピット１２に
流入する。水中に懸濁化した保温材は撹拌が終わると、
ピット１１の底部に沈降する。
【００１１】図３に示すように、保温材２５ａと分離し
てピット１１の底部に横たわる鉄廃材２５ｂは第１回収
機３１により回収される。この例では回収機３１は電磁
石２９を吊り下げたクレーン（図示せず）である。漏電
を防ぐため、開閉バルブ１４ａを開いてピット１１内の
汚染された廃液を排水管１４により排水した後、電磁石
２９の磁力によりピット１１内の鉄廃材２５ｂは吸着さ
れ、引上げられて所定の鉄廃材置き場（図示せず）に運
ばれる。開閉バルブ１４ａを開くと、ピット１１内の水
圧により廃液は勢いよくピット１３に流入する。遮蔽板
１４ａにより粗大な保温材、塵埃等は排水管１４に流れ
ない。
てピット１１の底部に横たわる鉄廃材２５ｂは第１回収
機３１により回収される。この例では回収機３１は電磁
石２９を吊り下げたクレーン（図示せず）である。漏電
を防ぐため、開閉バルブ１４ａを開いてピット１１内の
汚染された廃液を排水管１４により排水した後、電磁石
２９の磁力によりピット１１内の鉄廃材２５ｂは吸着さ
れ、引上げられて所定の鉄廃材置き場（図示せず）に運
ばれる。開閉バルブ１４ａを開くと、ピット１１内の水
圧により廃液は勢いよくピット１３に流入する。遮蔽板
１４ａにより粗大な保温材、塵埃等は排水管１４に流れ
ない。
【００１２】図４に示すように、ピット１２の水面に浮
上している保温材２５ａは第２回収機３２により回収さ
れる。この例では回収機３２はバケット付きパワーシャ
ベルである。バケット３３をピット１２の水中に入れる
と、一旦押しのけられた水がバケット３３に侵入すると
き水と一緒に保温材２５ａがバケット３３内に入り込
む。回収された保温材２５ａは所定の保温材置き場（図
示せず）に運ばれる。ピット１２内の水が汚染されたと
きには、図１に示した開閉バルブ１５ａを開いて、ピッ
ト１１と同様にピット１２内の汚染された廃液を排水管
１５により排水する。ピット１１及び１２の廃液はフィ
ルタ１３ａで濾過され、図示しないポンプにより廃液管
１３ｂを通って汚水処理槽に送られ、そこで処理され
る。処理された水は給水タンク１８に環流させてもよ
い。フィルタ１３ａの濾過機能が低下したときには、ピ
ット１３を空にして、パワーシャベル等によりフィルタ
１３ａに堆積した汚泥を除去する。
上している保温材２５ａは第２回収機３２により回収さ
れる。この例では回収機３２はバケット付きパワーシャ
ベルである。バケット３３をピット１２の水中に入れる
と、一旦押しのけられた水がバケット３３に侵入すると
き水と一緒に保温材２５ａがバケット３３内に入り込
む。回収された保温材２５ａは所定の保温材置き場（図
示せず）に運ばれる。ピット１２内の水が汚染されたと
きには、図１に示した開閉バルブ１５ａを開いて、ピッ
ト１１と同様にピット１２内の汚染された廃液を排水管
１５により排水する。ピット１１及び１２の廃液はフィ
ルタ１３ａで濾過され、図示しないポンプにより廃液管
１３ｂを通って汚水処理槽に送られ、そこで処理され
る。処理された水は給水タンク１８に環流させてもよ
い。フィルタ１３ａの濾過機能が低下したときには、ピ
ット１３を空にして、パワーシャベル等によりフィルタ
１３ａに堆積した汚泥を除去する。
【００１３】なお、上記例では撹拌機により強制的に保
温材と鉄廃材を分離させたが、保温材付き鉄廃材によっ
て、切断機だけで保温材が鉄廃材から分離できる場合に
は、特に撹拌機を用いなくてもよい。また、撹拌機及び
第２回収機としてパワーシャベルを示したが、本発明は
これに限らず、他の動力機械により撹拌し、また保温材
を回収することもできる。また、水中ポンプ２３により
ピット１２の水をピット１１に環流させたが、ポンプは
水中ポンプに限らず、他のポンプでもよい。
温材と鉄廃材を分離させたが、保温材付き鉄廃材によっ
て、切断機だけで保温材が鉄廃材から分離できる場合に
は、特に撹拌機を用いなくてもよい。また、撹拌機及び
第２回収機としてパワーシャベルを示したが、本発明は
これに限らず、他の動力機械により撹拌し、また保温材
を回収することもできる。また、水中ポンプ２３により
ピット１２の水をピット１１に環流させたが、ポンプは
水中ポンプに限らず、他のポンプでもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、従来、人手により保
温材を剥いで鉄廃材をリサイクルしていたものが、本発
明によれば、機械化でき、処理能力を格段に高めること
ができる。また、大気中と異なって水中で保温材を剥ぐ
ため、保温材の微粉末が大気中に飛散せず、作業環境を
改善できる。この結果、効率良く保温材を剥がすことが
でき、廃材処理コストを低減することが可能となる。
温材を剥いで鉄廃材をリサイクルしていたものが、本発
明によれば、機械化でき、処理能力を格段に高めること
ができる。また、大気中と異なって水中で保温材を剥ぐ
ため、保温材の微粉末が大気中に飛散せず、作業環境を
改善できる。この結果、効率良く保温材を剥がすことが
でき、廃材処理コストを低減することが可能となる。
【図１】本発明実施例の処理装置の構成図。
【図２】その第１ピットにおける撹拌状況を示す図１の
Ａ−Ａ線断面図。
Ａ−Ａ線断面図。
【図３】その第１ピットにおける鉄廃材の回収状況を示
す図１のＡ−Ａ線断面図。
す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】その第２ピットにおける保温材の回収状況を示
す図２のＢ−Ｂ線断面図。
す図２のＢ−Ｂ線断面図。
１１ 第１ピット １２ 第２ピット １３ 第３ピット １１ａ，１２ａ 排水口 １４，１５ 排水管 １４ｂ，１５ｂ 開閉バルブ １７ 給水装置 ２１，２２ 水位維持装置 ２３ 水中ポンプ ２５ 保温材付き鉄廃材 ２５ａ 保温材 ２５ｂ 鉄廃材 ２７ 切断機 ２８ 撹拌機 ２９ 電磁石 ３１ 第１回収機 ３２ 第２回収機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図３に示すように、保温材２５ａと分離し
てピット１１の底部に横たわる鉄廃材２５ｂは第１回収
機３１により回収される。この例では回収機３１は電磁
石２９を吊り下げたクレーン（図示せず）である。漏電
を防ぐため、開閉バルブ１４ｂを開いてピット１１内の
汚染された廃液を排水管１４により排水した後、電磁石
２９の磁力によりピット１１内の鉄廃材２５ｂは吸着さ
れ、引上げられて所定の鉄廃材置き場（図示せず）に運
ばれる。開閉バルブ１４ｂを開くと、ピット１１内の水
圧により廃液は勢いよくピット１３に流入する。遮蔽板
１４ａにより粗大な保温材、塵埃等は排水管１４に流れ
ない。
てピット１１の底部に横たわる鉄廃材２５ｂは第１回収
機３１により回収される。この例では回収機３１は電磁
石２９を吊り下げたクレーン（図示せず）である。漏電
を防ぐため、開閉バルブ１４ｂを開いてピット１１内の
汚染された廃液を排水管１４により排水した後、電磁石
２９の磁力によりピット１１内の鉄廃材２５ｂは吸着さ
れ、引上げられて所定の鉄廃材置き場（図示せず）に運
ばれる。開閉バルブ１４ｂを開くと、ピット１１内の水
圧により廃液は勢いよくピット１３に流入する。遮蔽板
１４ａにより粗大な保温材、塵埃等は排水管１４に流れ
ない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、従来、人手により保
温材を剥いで鉄廃材をリサイクルしていたものが、本発
明によれば、機械化でき、処理能力を格段に高めること
ができる。例えば処理スピードは従来の人手の処理に比
べて約１０倍になる。また、大気中と異なって水中で保
温材を剥ぐため、保温材の微粉末が大気中に飛散せず、
作業環境を改善できる。この結果、効率良く保温材を剥
がすことができ、廃材処理コストを低減することが可能
となる。
温材を剥いで鉄廃材をリサイクルしていたものが、本発
明によれば、機械化でき、処理能力を格段に高めること
ができる。例えば処理スピードは従来の人手の処理に比
べて約１０倍になる。また、大気中と異なって水中で保
温材を剥ぐため、保温材の微粉末が大気中に飛散せず、
作業環境を改善できる。この結果、効率良く保温材を剥
がすことができ、廃材処理コストを低減することが可能
となる。
Claims (9)
- 【請求項１】 水を貯溜可能に形成され底部に第１排水
口(11a)を有する第１ピット(11)と、 水を貯溜可能に形成され底部に第２排水口(12a)を有し
前記第１ピット(11)のオーバーフロー水を流入し得るよ
うに前記第１ピット(11)に隣接して設けられた第２ピッ
ト(12)と、 前記第１及び第２ピット(11,12)にそれぞれ給水する給
水装置(17)と、 前記第１排水口(11a)に開閉バルブ(14b)付き排水管(14)
を介して接続され前記開閉バルブ(14a)の開放時に前記
第１ピット(11)の貯溜水を回収して貯える第３ピット(1
3)と、 前記第１ピット(11)の近傍に設けられ保温材付き鉄廃材
(25)を所定の長さに切断して前記第１ピット(11)に入れ
る切断機(27)と、 前記第１ピット(11)で分離された鉄廃材(25b)を前記第
１ピット(11)から回収する第１回収機(31)と、 前記第２ピット(12)に流入した保温材(25a)を前記第２
ピット(12)から回収する第２回収機(32)とを備え、 前記開閉バルブ(14b)の開放時に前記第１ピット(11)で
沈降した保温材(25a)が第３ピット(13)に流入するよう
に構成されたことを特徴とする保温材付き鉄廃材の処理
装置。 - 【請求項２】 水を貯溜可能に形成され底部に第１排水
口(11a)を有する第１ピット(11)と、 水を貯溜可能に形成され底部に第２排水口(12a)を有し
前記第１ピット(11)のオーバーフロー水を流入し得るよ
うに前記第１ピット(11)に隣接して設けられた第２ピッ
ト(12)と、 前記第１及び第２ピット(11,12)にそれぞれ給水する給
水装置(17)と、 前記第１排水口(11a)に開閉バルブ(14b)付き排水管(14)
を介して接続され前記開閉バルブ(14a)の開放時に前記
第１ピット(11)の貯溜水を回収して貯える第３ピット(1
3)と、 前記第１ピット(11)の近傍に設けられ保温材付き鉄廃材
(25)を所定の長さに切断して前記第１ピット(11)に入れ
る切断機(27)と、 前記水を貯溜した第１ピット(11)内で切断済みの保温材
付き鉄廃材を撹拌して保温材(25a)と鉄廃材(25b)とに分
離しかつ前記第１ピット(11)で浮遊した保温材(25a)を
前記第２ピット(12)に流入させる撹拌機(28)と、 前記第１ピット(11)で分離された鉄廃材(25b)を前記第
１ピット(11)から回収する第１回収機(31)と、 前記第２ピット(12)に流入した保温材(25a)を前記第２
ピット(12)から回収する第２回収機(32)とを備え、 前記開閉バルブ(14b)の開放時に前記第１ピット(11)で
沈降した保温材(25a)が第３ピット(13)に流入するよう
に構成されたことを特徴とする保温材付き鉄廃材の処理
装置。 - 【請求項３】 第２ピット(12)の貯溜水がポンプ(23)に
より第１ピット(11)に環流するように構成された請求項
２記載の保温材付き鉄廃材の処理装置。 - 【請求項４】 給水装置(17)が第１ピット(11)の水位及
び第２ピット(12)の水位をそれぞれ一定に維持する水位
維持装置(21,22)を有する請求項２記載の保温材付き鉄
廃材の処理装置。 - 【請求項５】 第３ピット(13)が第２排水口(12a)に開
閉バルブ(15b)付き第２排水管(15)を介して接続され前
記開閉バルブ(15b)の開放時に第２ピット(12)の貯溜水
を回収して貯える請求項２記載の保温材付き鉄廃材の処
理装置。 - 【請求項６】 第３ピット(13)がフィルタ(13a)を備
え、第１ピット(11)又は第２ピット(12)で沈降した保温
材(25a)を含む廃液を前記フィルタで濾過し汚水処理す
るように構成された請求項２又は５記載の保温材付き鉄
廃材の処理装置。 - 【請求項７】 撹拌機(28)がパワーシャベルである請求
項２記載の保温材付き鉄廃材の処理装置。 - 【請求項８】 第１回収機(31)が電磁石(29)付きクレー
ンである請求項２記載の保温材付き鉄廃材の処理装置。 - 【請求項９】 第２回収機(32)がパワーシャベルである
請求項２記載の保温材付き鉄廃材の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230603A JPH0790182B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 保温材付き鉄廃材の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230603A JPH0790182B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 保温材付き鉄廃材の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780345A true JPH0780345A (ja) | 1995-03-28 |
| JPH0790182B2 JPH0790182B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16910341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230603A Expired - Fee Related JPH0790182B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 保温材付き鉄廃材の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790182B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118113A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-16 | ||
| JPS592771A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-09 | 中松 義郎 | ゴルフ等空洞式グリツプ |
| JPS60128938A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 液化燃料ガスを空気圧縮機に直接供給するガスタ−ビン及びその運転方法 |
| JPS6143945U (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | 三菱自動車工業株式会社 | 燃料噴射ポンプの噴射量制御装置 |
| JPS61145323A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | Hitachi Ltd | ガスタ−ビン発電機の出力調整装置 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP5230603A patent/JPH0790182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118113A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-16 | ||
| JPS592771A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-09 | 中松 義郎 | ゴルフ等空洞式グリツプ |
| JPS60128938A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 液化燃料ガスを空気圧縮機に直接供給するガスタ−ビン及びその運転方法 |
| JPS6143945U (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | 三菱自動車工業株式会社 | 燃料噴射ポンプの噴射量制御装置 |
| JPS61145323A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | Hitachi Ltd | ガスタ−ビン発電機の出力調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790182B2 (ja) | 1995-10-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |