JPH0780340A - 空き缶のプレス体破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム缶のプレス体であっても、容易
に破砕可能な空き缶のプレス体破砕機を提供すること。 【構成】 プレス体破砕機１は、破砕室３の内部に２連
の第１および第２のシャフトナイフ５、６を有する。第
１および第２のシャフトナイフ５、６は、カッタ・ナイ
フ５２、６２が互いに入れ違いに配置された状態で、駆
動部７からの回転駆動力で回転し、空き缶のプレス体を
破砕する。駆動部７は、第１のシャフトナイフ５を約２
０ｒｐｍから約３０ｒｐｍで回転させる減速比の減速機
７１４と、第２のシャフトナイフ６を約１ｒｐｍから約
５ｒｐｍの回転数で低速回転させる減速比の減速機７２
４とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空き缶をプレスしたも
のを破砕するための空き缶のプレス体破砕機に関し、特
に、そのシャフトナイフの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】回収した空き缶を再利用する場合には、
一般に、空き缶をたとえば数十ｃｍ角のプレス体にして
処理工場に搬入される。搬入されたプレス体は、破砕さ
れた後に再生処理される。プレス体の粉砕には、図５に
示すような２つのシャフトナイフ８１を有する破砕機を
用いている。ここで、シャフトナイフ８１は、回転軸８
２から外周側に向かって張り出す複数のカッタ・ナイフ
８３を備え、双方のカッタ・ナイフ８３は、互いに隣接
する状態にある。カッタ・ナイフ８３の先端縁８４は、
他方側のシャフトナイフ８１の回転軸８２の外周面にほ
ぼ接する位置にあり、この状態で、シャフトナイフ８１
がそれぞれ同じ速度で内側に回転することにより、そこ
に供給された空き缶のプレス体を剪断しながら裏側に排
出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
破砕機は、スチール缶のプレス体であれば、カッタ・ナ
イフ８３で剪断されやすいが、アルミニウム缶のプレス
体の場合には、アルミニウムが有する靱性によって、プ
レス体が破砕されずに、カッタ・ナイフ８３の間でプレ
スされるだけで、そこに絡まってしまうという問題点が
ある。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
プレス体の材質にかかわらず、たとえば、アルミニウム
缶のプレス体であっても、容易に破砕可能な空き缶プレ
ス体破砕機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、回転軸から外周側に向かって張
り出す複数のカッタ・ナイフを備える２つのシャフトナ
イフが互いのカッタ・ナイフ同士が隣接し合う状態に並
列に配置され、２つのシャフトナイフがいずれも軸線回
りに内側に回転して、それらの間に供給された空き缶の
プレス体を破砕しながらシャフトナイフの裏側に排出す
る空き缶のプレス体破砕機に対して、２つのシャフトナ
イフの回転速度を異なる値に設定してある。

【０００６】たとえば、２つのシャフトナイフのうちの
一方のシャフトナイフの回転数を約１ｒｐｍから約５ｒ
ｐｍまでの範囲に設定し、他方のシャフトナイフの回転
数を約２０ｒｐｍから約３０ｒｐｍまでの範囲に設定し
てある。

【０００７】ここで、シャフトナイフのカッタ・ナイフ
の外周縁と、他方側のシャフトナイフの回転軸の外周面
との間には、約２５ｍｍの隙間を設けることが好まし
い。

【０００８】

【作用】上記手段を講じた破砕機において、２つのシャ
フトナイフを互いに内側に回転させた状態でシャフトナ
イフの間に空き缶のプレス体を供給すると、プレス体
は、カッタ・ナイフによって剪断され、粉砕されて反対
側に排出される。ここで、一方のシャフトナイフを他方
のシャフトナイフに比して低速で回転させると、低速で
回転するシャフトナイフは、プレス体を下方に送り出す
送りローラとしての機能と、固定歯としての機能とを発
揮し、高速で回転するシャフトナイフがプレス体を掻き
むしる動作を行う。それ故、アルミニウム缶のような靱
性を有する缶のプレス体を粉砕する場合でも、プレス体
がカッタ・ナイフの間に食い込んで絡まることがなく、
プレス体を確実に破砕できる。

【０００９】

【実施例】添付図面を参照して、本発明の実施例に係る
空き缶のプレス体破砕機を説明する。

【００１０】図１は、本例のプレス体破砕機の正面図、
図２は、その側面図、図３は、その平面図である。

【００１１】本例のプレス体破砕機１は、図１および図
２に示すように、空き缶を密度が約０．２５ｇ／ｃｍ³
になるまでソフトプレスしたプレス体Ｐを破砕するため
の装置である。また、空き缶を密度が約０．７５ｇ／ｃ
ｍ³ になるまでハードプレスしたプレス体Ｐを粉砕する
こともある。ここで、プレス体Ｐの大きさは、通常、２
０×４０×６０ｃｍ³ の直方体である。

【００１２】プレス体破砕機１は、架台２の上にプレス
体Ｐを粉砕するための破砕室３を有し、この破砕室３の
上方開口には、空き缶のプレス体Ｐを投入するためのホ
ッパー４が連通している。破砕室３の下端側は、そこで
プレス体Ｐを粉砕したものを下方に配置した容器１１に
排出するために開口している。破砕室３の側方位置に
は、破砕室３の内側に水平に配置してある２連の第１お
よび第２のシャフトナイフ５、６に対する駆動部７を有
する。

【００１３】図３に示すように、破砕室３に配置した第
１および第２のシャフトナイフ５、６のうち、第１のシ
ャフトナイフ５は、３００φの回転軸５１の長手方向に
外周側に向かって張り出す外径が５００ｍｍ、厚さが４
０ｍｍ〜７０ｍｍのカッタ・ナイフ５２を９０ｍ〜１２
０ｍｍ間隔で８枚備える。第２のシャフトナイフ６も、
第１のシャフトナイフ５と略同様に、３００φの回転軸
６１から外周側に向かって張り出す外径が５００ｍｍ、
厚さが４０ｍｍ〜７０ｍｍのカッタ・ナイフ６２を９０
ｍｍ〜１２０ｍｍ間隔で７枚備える。第１および第２の
シャフトナイフ５、６は、それらの内側において、双方
のカッタ・ナイフ５２、６２が互いに入れ違いに配置さ
れた状態にある。

【００１４】図４に第１および第２のシャフトナイフ
５、６を拡大して示すように、第１および第２のシャフ
トナイフ５、６は、その外径が連続的に変化して、１箇
所に引っ掻き爪５２０、６２０が形成された形状を有す
る。ここで、カッタ・ナイフ５２、６２の引っ掻き爪５
２０、６２０の先端縁５２１、６２１と、他方側のシャ
フトナイフ５、６の回転軸５１、６１の外周面との間に
は、所定の幅寸法の隙間ｔを設けてあり、本例では、隙
間ｔを約２５ｍｍから約３０ｍｍまでの範囲に設定して
ある。一方、第１および第２のシャフトナイフ５、６の
外側において、破砕室３の内周面からは長さが７５ｍｍ
の突出部３１が突出し、これらの突出部３１は、第１お
よび第２のシャフトナイフ５、６の各カッタ・ナイフ５
２、６２の間に位置して、そこの隙間を適度に塞いでい
る。本例では、突出部３１と、第１および第２のシャフ
トナイフ５、６の回転軸５１、６１の外周面との隙間
は、約１０ｍｍに設定してある。また、破砕室３の内周
面と、第１および第２のシャフトナイフ５、６のカッタ
・ナイフ５２、６２との隙間は、約２５ｍｍから約３０
ｍｍまでの範囲に設定してある。

【００１５】図１および図３において、第１および第２
のシャフトナイフ５、６は、いずれも、先端側が軸受け
３０に支持されている一方、基端側が駆動部７の側に接
続されている。駆動部７には、第１のシャフトナイフ５
に対する第１の駆動系７１と、第１のシャフトナイフ６
に対する第２の駆動系７２とを並列に配置してある。そ
のうち、第１の駆動系７１は、駆動モータ７１１の出力
回転軸７１２に対してカップリング７１３を介して接続
する減速機７１４を有し、その出力軸７１５の先端側に
はギア７１６が接続している。このギア７１６には、第
１のシャフトナイフ５の基端側に固定されているギア７
１７が噛み合っており、ギア７１６、７１７は、減速比
が１／１．５の減速機構を構成している。一方、第２の
駆動系７２も、第１の駆動系７１と同様に、駆動モータ
７２１の出力回転軸７２２に対してカップリング７２３
を介して接続する減速機７２４を有し、その出力軸７２
５の先端側にはギア７２６が接続している。このギア７
２６には、第２のシャフトナイフ６の基端側に固定され
ているギア７２７が噛み合っており、ギア７２６、７２
７は、減速比が１／１．５の減速機構を構成している。
また、駆動モータ７１１、７１２から伝達された回転駆
動力は、ギア７１６、７１７、７２６、７２７によって
第１および第２のシャフトナイフ５、６に対して逆方向
の回転駆動力として伝達され、第１および第２のシャフ
トナイフ５、６は、いずれもその軸線回りに内側に向け
て回転可能である。

【００１６】ここで、第１の駆動系７１と第２の駆動系
７２とは、基本的な構成が同じであるが、減速機７１４
は、第１のシャフトナイフ５を約２０ｒｐｍから約３０
ｒｐｍで回転可能な減速比を有する一方、減速機７２４
は、第２のシャフトナイフ６を約１ｒｐｍから約５ｒｐ
ｍの回転数で低速回転可能な減速比を有する。

【００１７】このように構成した空き缶のプレス体破砕
機１の動作を説明する。

【００１８】まず、駆動部７の駆動モータ７１１、７２
１を作動し、第１および第２のシャフトナイフ５、６を
その軸線回りに内側に回転させる。

【００１９】次に、空き缶のプレス体Ｐをホッパー４に
投入する。

【００２０】ホッパー４に投入したプレス体４は、その
下端開口から破砕室３内に落下し、第１のシャフトナイ
フ５と第２のシャフトナイフ６との間に供給される。そ
こでは、第１および第２のシャフトナイフ５、６が、い
ずれも内側に回転して、それらの間に供給されたプレス
体Ｐをカッタ・ナイフ５２、６２で剪断し、粉砕物とし
て破砕室３の下端開口から容器１１内に排出する。

【００２１】ここで、第１のシャフトナイフ５は、約２
０ｒｐｍから約３０ｒｐｍの回転数で回転しているのに
対して、第２のシャフトナイフ６は、約１ｒｐｍから約
５ｒｐｍの回転数で低速回転している。

【００２２】このため、本例の空き缶のプレス体破砕機
１においては、第２のシャフトナイフ６は、カッタ・ナ
イフ６２でプレス体Ｐを下方側に向けて送り、ローラと
して機能する。従って、第１のシャフトナイフ６は、第
２のシャフトナイフ５からプレス体Ｐを大きな力で掻き
むしって下方に送る。それ故、アルミニウム缶をプレス
したものをプレス体Ｐとして供給しても、プレス体Ｐ
は、カッタ・ナイフ５２、６２の間に食い込んで絡まる
ことなく、確実に破砕されて下方に向けて排出される。

【００２３】また、本例の空き缶のプレス体破砕機１で
は、プレス体Ｐを掻きむしる力をも利用しているので、
カッタ・ナイフ５２、６２の先端縁５２１、６２１と、
回転軸５１、６１の外周面との間に約２５ｍｍの隙間を
設けて、この隙間からプレス体Ｐの粉砕物を効率よく排
出するようにしても、プレス体Ｐを確実に粉砕できる。
それ故、プレス体Ｐの粉砕する効率および確実性のいず
れをも向上できる。

【００２４】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る空き缶のプ
レス体破砕機においては、空き缶のプレス体を回転しな
がら粉砕する２つのシャフトナイフの回転速度が異なる
ことに特徴を有する。従って、プレス体を剪断する力に
加えて、プレス体を掻きむしる大きな力を有するので、
アルミニウム缶のプレス体を破砕する場合でも、プレス
体がカッタ・ナイフの間に食い込んで絡まることがな
く、プレス体を材質にかかわらず効率よく粉砕できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る空き缶のプレス体破砕機
の構成を示す正面図である。

【図２】図１に示すプレス体破砕機の側面図である。

【図３】図１に示すプレス体破砕機の平面図である。

【図４】図１に示すプレス体破砕機のシャフトナイフを
拡大して示す説明図である。

【図５】従来の空き缶のプレス体破砕機の説明図であ
る。

【符号の説明】

１・・・プレス体破砕機 ３・・・破砕室 ４・・・ホッパー ５・・・第１のシャフトナイフ ６・・・第２のシャフトナイフ ７・・・駆動部 ５１、６１・・・回転軸 ５２、６２・・・カッタ・ナイフ ５２１、６２１・・・カッタ・ナイフの先端縁 ７１・・・第１の駆動系 ７２・・・第２の駆動系７２ ７１１、７２１・・・駆動モータ ７１４、７２４・・・減速機 ７１６、７１７、７２６、７２７・・・ギア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸から外周側に向かって張り出す複
   数のカッタ・ナイフを備える２つのシャフトナイフが互
   いのカッタ・ナイフ同士が隣接し合う状態に並列に配置
   され、前記２つのシャフトナイフがいずれも軸線回りに
   内側に回転して、それらの間に供給された空き缶のプレ
   ス体を破砕しながら前記シャフトナイフの裏側に排出す
   る空き缶のプレス体破砕機において、前記２つのシャフ
   トナイフは、回転速度が異なることを特徴とする空き缶
   のプレス体破砕機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記２つのシャフト
   ナイフのうちの一方のシャフトナイフの回転数は、約１
   ｒｐｍから約５ｒｐｍまでの範囲であって、前記他方の
   シャフトナイフの回転数は、約２０ｒｐｍから約３０ｒ
   ｐｍまでの範囲であることを特徴とする空き缶のプレス
   体破砕機。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記シャフ
   トナイフのカッタ・ナイフの外周縁と、他方側のシャフ
   トナイフの回転軸の外周面との間には、約２５ｍｍの隙
   間を設けてあることを特徴とする空き缶のプレス体破砕
   機。