JPH0776689A - 接触改質から由来する生成物の処理方法における改善 - Google Patents
接触改質から由来する生成物の処理方法における改善Info
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- JPH0776689A JPH0776689A JP6156329A JP15632994A JPH0776689A JP H0776689 A JPH0776689 A JP H0776689A JP 6156329 A JP6156329 A JP 6156329A JP 15632994 A JP15632994 A JP 15632994A JP H0776689 A JPH0776689 A JP H0776689A
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- Japan
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- gas
- phase
- hydrogen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 水素の改良された生成を伴う、接触改質から
由来する生成物の処理のための改良された方法である。
分離、20〜60 ℃および少なくとも10バールの圧力下で
の吸収、吸着床上の水素浄化、および浄化で得られた残
留ガスのリサイクルを含んでいる。 【効果】極めて純粋な水素の生成を、15％近く高める。
修正された吸収条件で、冷却および熱交換器システムの
投資を回避する。このように優れた分離、従って改質物
の同様な品質を保ちながらも、圧縮の段階数を減らし
て、同じ圧縮率を得ることができるリサイクルのおかげ
で、圧縮費用を下げる。
由来する生成物の処理のための改良された方法である。
分離、20〜60 ℃および少なくとも10バールの圧力下で
の吸収、吸着床上の水素浄化、および浄化で得られた残
留ガスのリサイクルを含んでいる。 【効果】極めて純粋な水素の生成を、15％近く高める。
修正された吸収条件で、冷却および熱交換器システムの
投資を回避する。このように優れた分離、従って改質物
の同様な品質を保ちながらも、圧縮の段階数を減らし
て、同じ圧縮率を得ることができるリサイクルのおかげ
で、圧縮費用を下げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭化水素仕込物の接触改
質のための、より正確には改質反応の後に得られる生成
物の処理のための方法に関するものである。
質のための、より正確には改質反応の後に得られる生成
物の処理のための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この反応は、一般に、触媒の存在下に、
かつ適切な操作条件において少なくとも一つの改質反応
器の中で展開する。
かつ適切な操作条件において少なくとも一つの改質反応
器の中で展開する。
【０００３】最後の反応器を出た生成物は、改質物の分
離および水素生成のための処理に送られる前に、冷却、
または他の幾つかの処理を受けてもよい。
離および水素生成のための処理に送られる前に、冷却、
または他の幾つかの処理を受けてもよい。
【０００４】本発明はこの処理に関するものである。
【０００５】発明者に既知の従来技術は、図１により例
証されている。
証されている。
【０００６】改質反応から由来する（様々な処理を受け
ていることを含める）生成物Ｐを導管２０により分離器
１に導入し、この生成物を、一方で導管２１からの水素
に富んだ気相Ｒに、他方で導管２２からの液体流出物Ｅ
に分離する。
ていることを含める）生成物Ｐを導管２０により分離器
１に導入し、この生成物を、一方で導管２１からの水素
に富んだ気相Ｒに、他方で導管２２からの液体流出物Ｅ
に分離する。
【０００７】低圧の気相Ｒは導管２３により一部改質反
応の方へリサイクルされる。
応の方へリサイクルされる。
【０００８】他の部分は、導管２４により、通常、保管
タンク２を通って圧縮機３の方へ導かれる。ここでは中
間タンク１１のある二段階式圧縮機を示している。
タンク２を通って圧縮機３の方へ導かれる。ここでは中
間タンク１１のある二段階式圧縮機を示している。
【０００９】少なくとも10バールで圧縮されて得られた
相は、流出物Ｅに導管２６により導入される。中間冷却
時に生成された液相は導管２５により分離器１の方へリ
サイクルされる。
相は、流出物Ｅに導管２６により導入される。中間冷却
時に生成された液相は導管２５により分離器１の方へリ
サイクルされる。
【００１０】圧縮された気相と流出物Ｅとの二相混合物
は、再接触器（または吸収装置）４に導入される前に5
℃以下（一般に−25〜0 ℃）に冷却される。
は、再接触器（または吸収装置）４に導入される前に5
℃以下（一般に−25〜0 ℃）に冷却される。
【００１１】二相混合物の温度の低下は、二相混合物
と、吸収装置から出た生成物との、すなわち熱交換器９
を通った気体Ｇとの、および熱交換器１０を通った液体
改質物との熱交換により得られる。この温度の低下は十
分でないので、冷却システム８が設置されなければなら
ない。
と、吸収装置から出た生成物との、すなわち熱交換器９
を通った気体Ｇとの、および熱交換器１０を通った液体
改質物との熱交換により得られる。この温度の低下は十
分でないので、冷却システム８が設置されなければなら
ない。
【００１２】吸収装置４は少なくとも10バールの圧力
下、および5 ℃以下で作動し、各相を分離し、導管２７
から改質物および導管２８から水素純度が93〜95％の気
体Ｇを得ることができる。
下、および5 ℃以下で作動し、各相を分離し、導管２７
から改質物および導管２８から水素純度が93〜95％の気
体Ｇを得ることができる。
【００１３】この気体Ｇの一部は、有利には、導管２９
により特に改質仕込物の水素化処理装置の方へ導かれ
る。
により特に改質仕込物の水素化処理装置の方へ導かれ
る。
【００１４】この気体は次に浄化装置５の中を通り、純
度の高い（少なくとも99、好ましくは99.9％) の水素を
生成する。取り出された残留ガスは設備の外へ出され、
一般に焼却される。
度の高い（少なくとも99、好ましくは99.9％) の水素を
生成する。取り出された残留ガスは設備の外へ出され、
一般に焼却される。
【００１５】このような方法により、改質の下流に位置
する特に水素化クラッキング装置に補給するための極め
て純粋な水素を、かつ上流の水素化処理装置のための純
度93〜95％の一部の水素を生成することができる。
する特に水素化クラッキング装置に補給するための極め
て純粋な水素を、かつ上流の水素化処理装置のための純
度93〜95％の一部の水素を生成することができる。
【００１６】本発明者らは、これらの方法だけで、改質
で生成された水素の85％近くが回収されることを確認し
た。
で生成された水素の85％近くが回収されることを確認し
た。
【００１７】
【発明の構成】本発明において、改質で理論的に生成さ
れる水素の95％近く（およびそれ以上でさえも）回収で
きる方法が提案された。前記方法は、好ましくは再接触
の操作条件の修正を伴った、残留ガスのほぼ一定した圧
力でのリサイクルを基礎とする。 より正確には、本発
明の対象は、炭化水素仕込物の接触改質反応から由来す
る生成物の処理のための方法であり、この方法は以下の
工程を含む： −改質から由来する生成物Ｐの、水素に富んだ気相Ｒお
よび流出物Ｅへの分離、 −分離で得られた気相Ｒの一部の改質反応へのリサイク
ル、 −前記気相Ｒの他の部分の、少なくとも10バールの圧力
での圧縮、 −水素が富化されたガスおよび改質物が富化された液相
が得られる条件で行われる、前記流出物Ｅと圧縮された
気相Ｒとの再接触、 −99％以上の純度の水素および残留ガスＧＲを得るよう
にして行われる、前記ガスＧの浄化。
れる水素の95％近く（およびそれ以上でさえも）回収で
きる方法が提案された。前記方法は、好ましくは再接触
の操作条件の修正を伴った、残留ガスのほぼ一定した圧
力でのリサイクルを基礎とする。 より正確には、本発
明の対象は、炭化水素仕込物の接触改質反応から由来す
る生成物の処理のための方法であり、この方法は以下の
工程を含む： −改質から由来する生成物Ｐの、水素に富んだ気相Ｒお
よび流出物Ｅへの分離、 −分離で得られた気相Ｒの一部の改質反応へのリサイク
ル、 −前記気相Ｒの他の部分の、少なくとも10バールの圧力
での圧縮、 −水素が富化されたガスおよび改質物が富化された液相
が得られる条件で行われる、前記流出物Ｅと圧縮された
気相Ｒとの再接触、 −99％以上の純度の水素および残留ガスＧＲを得るよう
にして行われる、前記ガスＧの浄化。
【００１８】この方法において、残留ガスＧＲは少なく
とも一部、圧縮に付された気相中にリサイクルされ、リ
サイクルはほぼ一定の圧力で行われ、かつリサイクルさ
れない残留ガスの他の部分は廃棄される。
とも一部、圧縮に付された気相中にリサイクルされ、リ
サイクルはほぼ一定の圧力で行われ、かつリサイクルさ
れない残留ガスの他の部分は廃棄される。
【００１９】好ましくは、流出物Ｅと圧縮された気相と
は、10〜50バールの圧力、20〜60℃の温度で再接触さ
れ、水素の純度が多くとも95％のガスＧを得る。
は、10〜50バールの圧力、20〜60℃の温度で再接触さ
れ、水素の純度が多くとも95％のガスＧを得る。
【００２０】本発明はまた、本方法を実施するための設
備に関するものであり、この設備は以下の装置を含む： −改質反応器から由来する生成物の取り入れのための導
管、水素に富んだ気相Ｒの排出のための導管、および流
出物Ｅの排出のための導管を備えた分離器、 −分離器の気相Ｒの排出導管上から分岐し、改質反応器
の補給導管に達する、分離器から由来する前記気相Ｒの
一部のリサイクルのための導管、 −分離器から由来するリサイクルされない気相を少なく
とも10バールで圧縮するための、少なくとも一つの圧縮
機およびそのユティリティ装置を含む、相Ｒの排出導管
上に配置された圧縮ループ(boucle)、 −圧縮された前記相を、再接触器に流出物Ｅを導いてく
る導管の中に導入するための導管、 −加圧下の気相に混合された流出物の取り入れのための
導管、改質物の排出のための導管およびガスの排出のた
めの導管を備えた再接触器、 −前記ガスが入り、99％以上の純度の水素および残留ガ
スが出て行く浄化装置、 −浄化装置を圧縮ループに補給する導管に連結してい
る、前記残留ガスのリサイクル用導管、 −浄化装置の中または浄化装置の残留ガスの取り出し導
管上に設けられた、中間容量器(capacite)。
備に関するものであり、この設備は以下の装置を含む： −改質反応器から由来する生成物の取り入れのための導
管、水素に富んだ気相Ｒの排出のための導管、および流
出物Ｅの排出のための導管を備えた分離器、 −分離器の気相Ｒの排出導管上から分岐し、改質反応器
の補給導管に達する、分離器から由来する前記気相Ｒの
一部のリサイクルのための導管、 −分離器から由来するリサイクルされない気相を少なく
とも10バールで圧縮するための、少なくとも一つの圧縮
機およびそのユティリティ装置を含む、相Ｒの排出導管
上に配置された圧縮ループ(boucle)、 −圧縮された前記相を、再接触器に流出物Ｅを導いてく
る導管の中に導入するための導管、 −加圧下の気相に混合された流出物の取り入れのための
導管、改質物の排出のための導管およびガスの排出のた
めの導管を備えた再接触器、 −前記ガスが入り、99％以上の純度の水素および残留ガ
スが出て行く浄化装置、 −浄化装置を圧縮ループに補給する導管に連結してい
る、前記残留ガスのリサイクル用導管、 −浄化装置の中または浄化装置の残留ガスの取り出し導
管上に設けられた、中間容量器(capacite)。
【００２１】
【実施例】本方法および本設備は、図２をもとに記述さ
れている。
れている。
【００２２】炭化水素（主に芳香性）および水素を含む
生成物Ｐは、図１と同じ方法で、導管２０により分離器
１に入り、導管２１からの水素に富んだ気相Ｒ、および
導管２２からの液体流出物Ｅに分離される。フラッシュ
法による分離が一般に使用される。低圧の気相Ｒの一部
は、導管２３により一つまたは複数の改質反応器の方へ
リサイクルされる。
生成物Ｐは、図１と同じ方法で、導管２０により分離器
１に入り、導管２１からの水素に富んだ気相Ｒ、および
導管２２からの液体流出物Ｅに分離される。フラッシュ
法による分離が一般に使用される。低圧の気相Ｒの一部
は、導管２３により一つまたは複数の改質反応器の方へ
リサイクルされる。
【００２３】Ｒの他の部分は、導管２４によりユティリ
ティ装置を備えた少なくとも一つの圧縮機３および圧縮
機の上流の保管タンク２を含む圧縮ループの中に導かれ
る。ここでは中間タンク１１を伴う二段階圧縮を示して
いる（この呈示は本発明を制限しない）。
ティ装置を備えた少なくとも一つの圧縮機３および圧縮
機の上流の保管タンク２を含む圧縮ループの中に導かれ
る。ここでは中間タンク１１を伴う二段階圧縮を示して
いる（この呈示は本発明を制限しない）。
【００２４】少なくとも10バール、一般に10〜50バー
ル、好ましくは20〜30バールで圧縮された相の一部は、
再接触器４の中に流出物を取り入れる導管中へ導管２６
により導入される。
ル、好ましくは20〜30バールで圧縮された相の一部は、
再接触器４の中に流出物を取り入れる導管中へ導管２６
により導入される。
【００２５】従来技術と同じ方法で、中間タンク１１か
ら由来する液体は導管２５によりリサイクルされる。
ら由来する液体は導管２５によりリサイクルされる。
【００２６】流出物と圧縮された相との二相混合物は吸
収装置４に導入される。
収装置４に導入される。
【００２７】吸収装置（または再接触器）４は、好まし
くは20〜60℃、および少なくとも10バール、一般に10〜
50バール、好ましくは20〜30バールの圧力下で作動す
る。
くは20〜60℃、および少なくとも10バール、一般に10〜
50バール、好ましくは20〜30バールの圧力下で作動す
る。
【００２８】熱交換器３０での従来の熱交換は、熱交換
器の中に入った二相混合物の温度を70℃近くに下げるの
に十分である。
器の中に入った二相混合物の温度を70℃近くに下げるの
に十分である。
【００２９】吸収装置４から、芳香族を含む改質物が導
管２７により、および水素に富んだガスＧが導管２８に
より出る。
管２７により、および水素に富んだガスＧが導管２８に
より出る。
【００３０】ガスＧはここで、多くても95％、一般にお
よそ82〜87％の水素純度を示す。
よそ82〜87％の水素純度を示す。
【００３１】このガスＧの水素の純度は水素化処理にと
って十分であり、従って、このガスの一部は導管２９に
よりこの水素化処理装置の方へ行く。
って十分であり、従って、このガスの一部は導管２９に
よりこの水素化処理装置の方へ行く。
【００３２】このガスＧが浄化装置５の中を通過するこ
とにより、極めて純粋な水素（少なくとも99％、一般に
99.9％）および残留ガスＧＲを得ることができる。
とにより、極めて純粋な水素（少なくとも99％、一般に
99.9％）および残留ガスＧＲを得ることができる。
【００３３】従来技術とは反対に、この残留ガスは全部
廃棄されるわけではない。しかし、一部（気体容積の少
なくとも50％、より一般的には90〜95％）は導管３１に
より圧縮ループの方へ、より正確には保管タンク２の方
へリサイクルされる。
廃棄されるわけではない。しかし、一部（気体容積の少
なくとも50％、より一般的には90〜95％）は導管３１に
より圧縮ループの方へ、より正確には保管タンク２の方
へリサイクルされる。
【００３４】リサイクルはほぼ一定の圧力下で行われ
る。すなわち残留ガスの圧力は、多くとも±0.2 バール
の変動の（圧縮ループに入っているガスの）圧力を得る
ために平均化される。
る。すなわち残留ガスの圧力は、多くとも±0.2 バール
の変動の（圧縮ループに入っているガスの）圧力を得る
ために平均化される。
【００３５】この結果を得るための方法は、浄化装置５
の中に、あるいは残留ガスの取り出し導管３３の上に中
間容量器６を配置することである。
の中に、あるいは残留ガスの取り出し導管３３の上に中
間容量器６を配置することである。
【００３６】残留ガスの他の部分は、圧縮ループ内の不
純物の堆積を避けるため導管３２によりパージされる。
純物の堆積を避けるため導管３２によりパージされる。
【００３７】
【発明の効果】残留ガスをリサイクルすることによっ
て、修正された吸収条件に組み合わせることができ、か
つ能力の高い圧縮機（遠心圧縮機）を使用することによ
って、当申請者は以下の事を可能とする： −極めて純粋な水素の生成を、15％近く高める、 −修正された吸収条件で、冷却および熱交換器システム
の投資を回避する、 −このように優れた分離、従って改質物の同様な品質を
保ちながらも、 −圧縮の段階数を減らして、同じ圧縮率を得ることがで
きるリサイクルのおかげで、圧縮費用を下げる。
て、修正された吸収条件に組み合わせることができ、か
つ能力の高い圧縮機（遠心圧縮機）を使用することによ
って、当申請者は以下の事を可能とする： −極めて純粋な水素の生成を、15％近く高める、 −修正された吸収条件で、冷却および熱交換器システム
の投資を回避する、 −このように優れた分離、従って改質物の同様な品質を
保ちながらも、 −圧縮の段階数を減らして、同じ圧縮率を得ることがで
きるリサイクルのおかげで、圧縮費用を下げる。
【００３８】このような利点は、圧縮費用を予想し得る
前に、現在まで残留水素を回収することを拒否して来た
当業者により検討された事はなかった。
前に、現在まで残留水素を回収することを拒否して来た
当業者により検討された事はなかった。
【００３９】本発明の利益を例証するために、従来技術
（図１）を本発明（図２）と比較した。
（図１）を本発明（図２）と比較した。
【００４０】
【表１】 * 回収Ｈ2 ＝（高純度のＨ2 の量＋上流の水素化処
理の方へ導かれるＨ2 の量）／改質のＨ2 生成 ** 回収ＬＰＧ＝（再接触器から由来する改質物中の
C3/C4 の量）／（改質後の C3/C4生成量）
理の方へ導かれるＨ2 の量）／改質のＨ2 生成 ** 回収ＬＰＧ＝（再接触器から由来する改質物中の
C3/C4 の量）／（改質後の C3/C4生成量）
【図１】従来技術を示す工程図である。
【図２】本発明を示す工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベアトリス フィシェー フランス国 リイル マルメゾン アヴニ ュー ジョルジュ クレマンソー １ (72)発明者 ラリー マンク フランス国 オルジュヴァル リュ ドゥ ピクナール 207
Claims (3)
- 【請求項１】 炭化水素仕込物の接触改質反応から由来
する生成物の処理のための方法であり、以下の工程： −改質から由来する生成物Ｐの、水素に富んだ気相Ｒお
よび流出物Ｅへの分離、 −分離で得られた気相Ｒの一部の改質反応へのリサイク
ル、 −前記気相Ｒの他の部分の、少なくとも10バールの圧力
での圧縮、 −水素が富化されたガスおよび改質物が富化された液相
が得られる条件で行われる、前記流出物Ｅと圧縮された
気相Ｒとの再接触、 −99％以上の純度の水素および残留ガスＧＲを得るよう
にして行われる、前記ガスＧの状かを含み、 残留ガスＧＲは少なくとも一部、圧縮に付された気相中
にリサイクルされ、リサイクルはほぼ一定の圧力で行わ
れ、かつリサイクルされない残留ガスの他の部分は廃棄
されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 流出物Ｅと圧縮された気相とが10〜50バ
ール、20〜60℃の温度で再接触され、多くとも95％の水
素純度のガスＧを得ることを特徴とする、請求項１によ
る方法。 - 【請求項３】 以下の装置： −改質反応器から由来する生成物の取り入れのための導
管２０、水素に富んだ気相Ｒの排出のための導管２１、
および流出物Ｅの排出のための導管２２を備えた分離器
１、 −相Ｒの排出のための導管上から分岐し、かつ改質反応
器の補給導管に至る、分離器から由来する前記気相Ｒの
一部のリサイクルのための導管２３、 −相Ｒの排出導管上に配置され、分離器から由来するリ
サイクルされない前記気相を少なくとも10バールで圧縮
するための、少なくとも一つの圧縮機３およびたそのユ
ティリティ装置を含んでいる圧縮ループ、 −前記圧縮された相を、流出物Ｅを再接触器へ導いてい
る導管に導入するための導管２６、 −加圧下の気相に混合された流出物の取り入れのための
導管、改質物の排出のための導管２７およびガスの排出
のための導管２８を備えた再接触器４、 −前記ガスが入り、かつ99％以上の純度の水素と導管３
２により残留ガスが出る浄化装置５、 −浄化装置５を圧縮ループに補給する導管２４に連結し
ている、前記残留ガスのリサイクルの導管３１、 −浄化装置５の中にまたは前記装置の残留ガスの取り出
し導管上に配置された、中間容量器６、を含む、炭化水
素仕込物の改質反応器から由来する生成物の処理のため
の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9308413A FR2707299B1 (fr) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Perfectionnement ou procédé de traitement de produit issu de reformage catalytique. |
| FR9308413 | 1993-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776689A true JPH0776689A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3513778B2 JP3513778B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=9449069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15632994A Expired - Lifetime JP3513778B2 (ja) | 1993-07-08 | 1994-07-08 | 接触改質から由来する生成物の処理方法における改善 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5597404A (ja) |
| EP (1) | EP0633302B1 (ja) |
| JP (1) | JP3513778B2 (ja) |
| KR (1) | KR100300795B1 (ja) |
| CN (1) | CN1038424C (ja) |
| CA (1) | CA2127629C (ja) |
| DE (1) | DE69412934T2 (ja) |
| ES (1) | ES2123732T3 (ja) |
| FR (1) | FR2707299B1 (ja) |
| TW (1) | TW309538B (ja) |
| ZA (1) | ZA944915B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820754B1 (fr) * | 2001-02-12 | 2003-12-05 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif comprenant un recyclage vers un separateur, et en melange avec une charge, de l'effluent liquide issu d'un absorbeur |
| FR2856697B1 (fr) * | 2003-06-24 | 2005-08-26 | Air Liquide | Procede de traitement de l'effluent d'une unite de reformage catalytique |
| US9084945B2 (en) * | 2013-08-19 | 2015-07-21 | Uop Llc | Enhanced hydrogen recovery |
| US10233396B1 (en) | 2018-06-01 | 2019-03-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method of producing aromatic hydrocarbons |
| US11441838B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-09-13 | Uop Llc | Processes for recovering LPG from a reforming-zone effluent |
| CN112708482B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-05-05 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种固定床重整产物处理系统及处理方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2847361A (en) * | 1954-04-12 | 1958-08-12 | Standard Oil Co | Separation of hydrogen sulfide and hydrocarbons from hydrogen streams |
| US2937140A (en) * | 1956-07-19 | 1960-05-17 | Phillips Petroleum Co | Treatment of petroleum well effluents |
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