JPH0776043A - ラミネート気泡巻き込み量のリアルタイム測定法 - Google Patents
ラミネート気泡巻き込み量のリアルタイム測定法Info
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- JPH0776043A JPH0776043A JP17855393A JP17855393A JPH0776043A JP H0776043 A JPH0776043 A JP H0776043A JP 17855393 A JP17855393 A JP 17855393A JP 17855393 A JP17855393 A JP 17855393A JP H0776043 A JPH0776043 A JP H0776043A
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- Japan
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- roll
- laminating
- film
- measuring
- metal band
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属帯にフィルムを連続的にラミネートする
際、金属帯とフィルム間に捲き込まれる空気がラミネー
ト材の加工密着性を劣化させる。この気泡捲き込み量の
測定は従来サンプルを切出して顕微鏡で観察していたが
全巾全長に渡る品質チェックができない事や、リアルタ
イムに圧着条件にフィードバックできない欠点があっ
た。本発明の静電容量測定によると上述の欠点が解決で
きる。 【構成】 ラミネート前に金属帯に接するアースロール
を配置し、ラミネート後のラミネート面に静電容量検出
ロールを押し当てアースロールと検出ロール間の静電容
量を連続的に測定する。 【効果】 空気の比誘電率が１、フィルムが２〜１０で
ある事から空気捲き込み量に応じてラミ皮膜の静電容量
が変化する。
際、金属帯とフィルム間に捲き込まれる空気がラミネー
ト材の加工密着性を劣化させる。この気泡捲き込み量の
測定は従来サンプルを切出して顕微鏡で観察していたが
全巾全長に渡る品質チェックができない事や、リアルタ
イムに圧着条件にフィードバックできない欠点があっ
た。本発明の静電容量測定によると上述の欠点が解決で
きる。 【構成】 ラミネート前に金属帯に接するアースロール
を配置し、ラミネート後のラミネート面に静電容量検出
ロールを押し当てアースロールと検出ロール間の静電容
量を連続的に測定する。 【効果】 空気の比誘電率が１、フィルムが２〜１０で
ある事から空気捲き込み量に応じてラミ皮膜の静電容量
が変化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属帯に樹脂フィルムを
高速でラミネート積層した際に積層間で生じる気泡の量
をリアルタイムに測定する方法に関するものである。
高速でラミネート積層した際に積層間で生じる気泡の量
をリアルタイムに測定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】容器分野ではめっき鋼板あるいはアルミ
板に塗装を施したものが現在主流となっているが、溶剤
による環境汚染に対し法規制化の方向にある事や、塗装
・焼き付け工程の能率アップ及び省エネルギーに限界が
ある事から塗装の代わりに溶剤を用いない方法として樹
脂フィルムを平板にラミネートし、その後製缶加工して
使用する方法が今後の趨勢となる事が考えられている。
板に塗装を施したものが現在主流となっているが、溶剤
による環境汚染に対し法規制化の方向にある事や、塗装
・焼き付け工程の能率アップ及び省エネルギーに限界が
ある事から塗装の代わりに溶剤を用いない方法として樹
脂フィルムを平板にラミネートし、その後製缶加工して
使用する方法が今後の趨勢となる事が考えられている。
【０００３】これまで知られているフィルムと金属箔の
ラミネート材あるいは樹脂フィルムの多層ラミネート
材、いわゆる軟包装材はすでに技術的に完成し今日多く
の需要に答えているが、食品缶用途のいわゆる缶用材料
の分野にまで適用するには至っていない。
ラミネート材あるいは樹脂フィルムの多層ラミネート
材、いわゆる軟包装材はすでに技術的に完成し今日多く
の需要に答えているが、食品缶用途のいわゆる缶用材料
の分野にまで適用するには至っていない。
【０００４】現在、鋼板あるいはアルミ板をベースとし
て樹脂フィルムをラミネートしその後製缶加工する方法
が近年、開発されつつある。
て樹脂フィルムをラミネートしその後製缶加工する方法
が近年、開発されつつある。
【０００５】その開発において安価で安定した材料を供
給するためには塗装の数倍の高速度でラミネートするプ
ロセス技術の開発が必須であるが、高速でラミネートす
る際に金属帯と樹脂フィルム間に空気を巻き込まない様
にする事が大きな課題である。
給するためには塗装の数倍の高速度でラミネートするプ
ロセス技術の開発が必須であるが、高速でラミネートす
る際に金属帯と樹脂フィルム間に空気を巻き込まない様
にする事が大きな課題である。
【０００６】従来公知となっているラミネート法として
例えば特公昭６１―３６７６号公報では、錫めっきされ
た鋼帯を予熱し、そこに樹脂フィルムを圧着ロールにて
仮圧着し、次いで鋼帯を昇温して樹脂フィルムをさらに
圧着ロールにて本圧着する方法が開示されている。
例えば特公昭６１―３６７６号公報では、錫めっきされ
た鋼帯を予熱し、そこに樹脂フィルムを圧着ロールにて
仮圧着し、次いで鋼帯を昇温して樹脂フィルムをさらに
圧着ロールにて本圧着する方法が開示されている。
【０００７】上記のような方法において樹脂フィルムを
鋼帯表面に向けて送給するとき、樹脂フィルムの表面近
傍にある空気が樹脂フィルムの走行に随伴されて、圧着
部に持ち込まれる事がある。
鋼帯表面に向けて送給するとき、樹脂フィルムの表面近
傍にある空気が樹脂フィルムの走行に随伴されて、圧着
部に持ち込まれる事がある。
【０００８】持ち込まれた空気は鋼帯と樹脂フィルムの
間に気泡として残留し、大きい気泡の場合はふくれとな
る。
間に気泡として残留し、大きい気泡の場合はふくれとな
る。
【０００９】このふくれは積層鋼帯の商品価値を下げる
事はもちろんのこと、外観上、ふくれに見えない程度の
微小な気泡であっても絞り・しごき加工等の製缶加工を
受けると加工後のフィルム密着性が著しく劣る事となり
缶用素材として用をなさない。
事はもちろんのこと、外観上、ふくれに見えない程度の
微小な気泡であっても絞り・しごき加工等の製缶加工を
受けると加工後のフィルム密着性が著しく劣る事となり
缶用素材として用をなさない。
【００１０】この様な気泡巻き込みを防止するため特開
昭６３―２３３８２４号公報では鋼帯と樹脂フィルム間
の角度を３０〜９０度に維持しながら樹脂フィルムを鋼
帯に向けて送給して圧着ロールにより圧着する方法が開
示されている。
昭６３―２３３８２４号公報では鋼帯と樹脂フィルム間
の角度を３０〜９０度に維持しながら樹脂フィルムを鋼
帯に向けて送給して圧着ロールにより圧着する方法が開
示されている。
【００１１】一方、抜本的な解決策として圧着部の空気
あるいは気体を除去し減圧状態とする考えから、特開昭
６３―１１８２４１号公報が開示されている。
あるいは気体を除去し減圧状態とする考えから、特開昭
６３―１１８２４１号公報が開示されている。
【００１２】本公報では圧着ロールの上流側に減圧室を
設け、内部は真空ポンプにより１００〜２００トルに減
圧される。
設け、内部は真空ポンプにより１００〜２００トルに減
圧される。
【００１３】減圧室の入り側はシールロールによってシ
ールされ出側は圧着ロール及びシールロールによりシー
ルされる。
ールされ出側は圧着ロール及びシールロールによりシー
ルされる。
【００１４】この減圧室内で金属箔及びキャリアフィル
ムをラミネートし気泡巻き込みのない電気用積層板を得
る。
ムをラミネートし気泡巻き込みのない電気用積層板を得
る。
【００１５】また真空蒸着の分野ではフィルムへのアル
ミの蒸着や鋼帯への亜鉛の蒸着技術が今日広く開示され
ているが０．１トル以下の高真空を保つため真空室は多
段の差動滅圧室を前後に設けるかあるいは処理材コイル
も含んだ装置全体をバッチ式に真空に引く事となる。
ミの蒸着や鋼帯への亜鉛の蒸着技術が今日広く開示され
ているが０．１トル以下の高真空を保つため真空室は多
段の差動滅圧室を前後に設けるかあるいは処理材コイル
も含んだ装置全体をバッチ式に真空に引く事となる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】以上の様な方法におい
ては空気巻き込み量をリアルタイムに測定する手段が開
示されていない。このため生産するラミネート材の品質
保証という意味では不完全なものといえる。特に高速生
産する場合に問題となる。
ては空気巻き込み量をリアルタイムに測定する手段が開
示されていない。このため生産するラミネート材の品質
保証という意味では不完全なものといえる。特に高速生
産する場合に問題となる。
【００１７】即ち、現状では生産したラミネート製品の
極く一部を切りとり、顕微鏡で観察する手段が現実的な
測定法となっている。
極く一部を切りとり、顕微鏡で観察する手段が現実的な
測定法となっている。
【００１８】この方法では製品の全幅全長に渡る品質チ
ェックは不可能である。またラミネートする速度が速く
なる程気泡巻き込みは増大する様になるためリアルタイ
ムで気泡巻き込み量を測定し、ラミネート条件を調整す
る必要性が出てくるのは必至である。しかしながら、ま
だリアルタイム測定法がないため高速の作業は困難であ
る。
ェックは不可能である。またラミネートする速度が速く
なる程気泡巻き込みは増大する様になるためリアルタイ
ムで気泡巻き込み量を測定し、ラミネート条件を調整す
る必要性が出てくるのは必至である。しかしながら、ま
だリアルタイム測定法がないため高速の作業は困難であ
る。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは金属帯と樹
脂フィルムを高速でラミネートする時に金属帯とフィル
ム間に巻き込まれた空気量（ラミネート気泡巻き込み
量）をリアルタイムに測定する手段につき、種々検討し
た結果以下の方法を見いだした。即ち、本発明は、
脂フィルムを高速でラミネートする時に金属帯とフィル
ム間に巻き込まれた空気量（ラミネート気泡巻き込み
量）をリアルタイムに測定する手段につき、種々検討し
た結果以下の方法を見いだした。即ち、本発明は、
【００２０】（１）走行する金属帯の両面あるいは片面
に樹脂フィルムを連続的に圧着してラミネートする際
に、圧着後のラミネート金属帯の静電容量を走間中に連
続測定する事を特徴とするラミネート気泡巻き込み量の
リアルタイム測定法。
に樹脂フィルムを連続的に圧着してラミネートする際
に、圧着後のラミネート金属帯の静電容量を走間中に連
続測定する事を特徴とするラミネート気泡巻き込み量の
リアルタイム測定法。
【００２１】（２）（１）記載の静電容量測定において
ラミネート前に金属帯とアースロールを接触させ、ラミ
ネート後にラミネート金属帯の測定フィルム面と静電容
量測定用金属ロールを接触させると共に、反対面からゴ
ムライニングロールで挟み込み圧下して、該アースロー
ルと静電容量測定用ロール間の静電容量を連続測定する
事を特徴とするラミネート気泡巻き込み量のリアルタイ
ム測定法。を要旨とする。
ラミネート前に金属帯とアースロールを接触させ、ラミ
ネート後にラミネート金属帯の測定フィルム面と静電容
量測定用金属ロールを接触させると共に、反対面からゴ
ムライニングロールで挟み込み圧下して、該アースロー
ルと静電容量測定用ロール間の静電容量を連続測定する
事を特徴とするラミネート気泡巻き込み量のリアルタイ
ム測定法。を要旨とする。
【００２２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００２３】本発明で用いる金属帯は、めっき原板、錫
めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、電解クロム酸処理鋼
板（テインフリーステイール）、アルミめっき鋼板やこ
れらの合金めっき鋼板、アルミニウム及びアルミニウム
合金板などを使用する。
めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、電解クロム酸処理鋼
板（テインフリーステイール）、アルミめっき鋼板やこ
れらの合金めっき鋼板、アルミニウム及びアルミニウム
合金板などを使用する。
【００２４】熱接着可能な樹脂フィルムとしては、ポリ
エステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートな
ど）、酸変性ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリ
プロピレンなど）、ポリアミド樹脂（ナイロンなど）、
ポリアクリロニトリルなどを使用する。
エステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートな
ど）、酸変性ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリ
プロピレンなど）、ポリアミド樹脂（ナイロンなど）、
ポリアクリロニトリルなどを使用する。
【００２５】またこれら樹脂フィルムに接着剤をつけて
ラミネートするいわゆるドライラミネートも本発明の範
囲内である。
ラミネートするいわゆるドライラミネートも本発明の範
囲内である。
【００２６】これら金属帯とフィルム間に巻き込まれた
空気のリアルタイム検出法は次の原理による。
空気のリアルタイム検出法は次の原理による。
【００２７】即ち、空気の比誘電率が１に対しフィルム
の比誘電率が２〜１０の範囲で、空気と差がある事か
ら、ラミネート材において金属帯〜フィルム表面間の静
電容量は巻き込まれた空気量に比例してフィルム単味の
値よりも小さくなり、空気量が検出できる。
の比誘電率が２〜１０の範囲で、空気と差がある事か
ら、ラミネート材において金属帯〜フィルム表面間の静
電容量は巻き込まれた空気量に比例してフィルム単味の
値よりも小さくなり、空気量が検出できる。
【００２８】この方法によればラミネート材からサンプ
ルを切り出す必要もなくまた非破壊で巻き込み空気量を
測定できる。
ルを切り出す必要もなくまた非破壊で巻き込み空気量を
測定できる。
【００２９】従って全幅、全長の検査が可能であると共
に、ラミネートしながらリアルタイムで測定できるため
高速でラミネート作業を行ってもラミネート条件にリア
ルタイムに反映でき実作業が安定して行える。
に、ラミネートしながらリアルタイムで測定できるため
高速でラミネート作業を行ってもラミネート条件にリア
ルタイムに反映でき実作業が安定して行える。
【００３０】測定装置例を図１に示す。金属帯９とフィ
ルム８をラミネートロール７で圧着してラミネートする
ために、ラミネート前にアースロール１を配置し、ラミ
ネート後に水冷槽５および乾燥炉６を設け、その後面に
静電容量検出用金属電極ロール３、４を配置する。
ルム８をラミネートロール７で圧着してラミネートする
ために、ラミネート前にアースロール１を配置し、ラミ
ネート後に水冷槽５および乾燥炉６を設け、その後面に
静電容量検出用金属電極ロール３、４を配置する。
【００３１】オモテ面の静電容量を測定する場合は検出
ロール３とアースロール１間の静電容量１０を測定す
る。一方、裏面の静電容量を測定する場合は検出ロール
４とアースロール１間の静電容量１１を測定する。
ロール３とアースロール１間の静電容量１０を測定す
る。一方、裏面の静電容量を測定する場合は検出ロール
４とアースロール１間の静電容量１１を測定する。
【００３２】また図２の例に示す様に検出ロール３の反
対面には圧下用のゴムロール２を配置する。
対面には圧下用のゴムロール２を配置する。
【００３３】静電容量を測定するためには一定の電極面
積が必要で、このためにゴムロール圧下時のニップ幅１
２を利用する様に構成する。ニツプ幅は任意の一定幅で
あれば良く、特に規定しない。
積が必要で、このためにゴムロール圧下時のニップ幅１
２を利用する様に構成する。ニツプ幅は任意の一定幅で
あれば良く、特に規定しない。
【００３４】また金属帯は表面処理を施す事が多く、例
えば電解クロム酸処理を施した鋼板は表面に水和酸化ク
ロムの絶縁皮膜を有する。
えば電解クロム酸処理を施した鋼板は表面に水和酸化ク
ロムの絶縁皮膜を有する。
【００３５】この場合、アースロールを電解クロム酸処
理した面に押し当ててもアースが取りにくく、静電容量
測定の際の誤差になる。
理した面に押し当ててもアースが取りにくく、静電容量
測定の際の誤差になる。
【００３６】これを解決するために、図１に示す様にア
ースロール１を金属帯幅方向の端部（耳部）に側面から
押し当てる様に構成する。
ースロール１を金属帯幅方向の端部（耳部）に側面から
押し当てる様に構成する。
【００３７】これは通常、電解クロム酸処理後に金属帯
の余分の耳部をトリムするため水和酸化クロムの絶縁皮
膜は除去されて素地鉄が露出している事を利用するもの
である。この様に構成すれば十分なアースが確保でき
る。
の余分の耳部をトリムするため水和酸化クロムの絶縁皮
膜は除去されて素地鉄が露出している事を利用するもの
である。この様に構成すれば十分なアースが確保でき
る。
【００３８】以下、実施例に基づき本発明を説明する。
【００３９】
【実施例】実施例で使用した金属帯は電解クロム酸処理
した鋼帯である。ラミネートフィルムはそれぞれ厚み２
０μｍのポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ポ
リエチレンである。使用したラミネート装置は図１に示
したものである。
した鋼帯である。ラミネートフィルムはそれぞれ厚み２
０μｍのポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ポ
リエチレンである。使用したラミネート装置は図１に示
したものである。
【００４０】ラミネート圧着時の鋼帯温度はポリエチレ
ンテレフタレートでは２５０℃、ナイロン６では２００
℃、ポリエチレンでは１２０℃で行った。またラミネー
トロールの圧下力はラミネートフィルム幅１ｃｍ当たり
５０ｋｇで行った。
ンテレフタレートでは２５０℃、ナイロン６では２００
℃、ポリエチレンでは１２０℃で行った。またラミネー
トロールの圧下力はラミネートフィルム幅１ｃｍ当たり
５０ｋｇで行った。
【００４１】ラミネート速度は第１表の通りである。比
較例として従来法の顕微鏡観察による気泡巻き込み面積
率を第１表に示した。
較例として従来法の顕微鏡観察による気泡巻き込み面積
率を第１表に示した。
【００４２】第１表の結果から本発明のリアルタイム測
定によるラミネート皮膜の比誘電率は従来法の顕微鏡観
察の結果と良い対応関係を示す事がわかる。
定によるラミネート皮膜の比誘電率は従来法の顕微鏡観
察の結果と良い対応関係を示す事がわかる。
【００４３】ここでラミネートフィルムの種類により比
誘電率は異なるのでフィルムの種類別に、予め空気巻き
込み量との検量線を取っておけば十分実用的に使用でき
る測定法である。
誘電率は異なるのでフィルムの種類別に、予め空気巻き
込み量との検量線を取っておけば十分実用的に使用でき
る測定法である。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】本発明のリアルタイム気泡巻き込み量測
定によれば、高速でラミネートしながら全幅、全長に渡
る全数検査が可能になり、ラミネート作業時の気泡巻き
込み防止のためのラミネート条件の調整もリアルタイム
制御が可能となり、製品の品質保証と製品歩留りの大幅
向上に寄与できる。
定によれば、高速でラミネートしながら全幅、全長に渡
る全数検査が可能になり、ラミネート作業時の気泡巻き
込み防止のためのラミネート条件の調整もリアルタイム
制御が可能となり、製品の品質保証と製品歩留りの大幅
向上に寄与できる。
【図１】本発明の測定方法を示す説明図である。
【図２】検出ロールと圧下用ゴムロールの接触状況を示
す説明図である。
す説明図である。
【符号の説明】 １ アースロール ２ 圧下用ゴムロール ３ 検出ロール ４ 検出ロール ５ 水冷槽 ６ 乾燥炉 ７ ラミネートロール ８ 樹脂フィルム ９ 金属帯 １０ １と３間の静電容量 １１ １と４間の静電容量 １２ ニップ幅
Claims (2)
- 【請求項１】 走行する金属帯の両面あるいは片面に樹
脂フィルムを連続的に圧着してラミネートする際に圧着
後のラミネート金属帯の静電容量を走間中に連続測定す
る事を特徴とするラミネート気泡巻き込み量のリアルタ
イム測定法。 - 【請求項２】 請求項１記載の静電容量測定において、
ラミネート前に金属帯とアースロールを接触させ、ラミ
ネート後にラミネート金属帯の測定フィルム面と静電容
量測定用金属ロールを接触させると共に、反対面からゴ
ムライニングロールで挟み込み圧下して、該アースロー
ルと静電容量測定用ロール間の静電容量を連続測定する
事を特徴とするラミネート気泡巻き込み量のリアルタイ
ム測定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17855393A JPH0776043A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ラミネート気泡巻き込み量のリアルタイム測定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17855393A JPH0776043A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ラミネート気泡巻き込み量のリアルタイム測定法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776043A true JPH0776043A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16050500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17855393A Withdrawn JPH0776043A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ラミネート気泡巻き込み量のリアルタイム測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521205A (ja) * | 2011-07-05 | 2014-08-25 | ピールブルグ パンプ テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 導電性かつ熱伝導性の部材と基板との適正な接着の検査方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP17855393A patent/JPH0776043A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521205A (ja) * | 2011-07-05 | 2014-08-25 | ピールブルグ パンプ テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 導電性かつ熱伝導性の部材と基板との適正な接着の検査方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |