JPH0773655B2 - 液体消臭剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、異臭を放つ物質を吸着し、無臭物質に変化さ
せる消臭剤のうち液体であるものゝ製造方法に関する。

〔従来の技術〕

生活圏から悪臭を除去し、快適な環境にするため消臭法
が各種開発されている。消臭法には主として悪臭物質
を吸着する機能、化学反応により悪臭物質を酸化（ま
たは還元）して無臭物質に変える機能、マスキング乃
至は中和機能などを利用する方法がある。の機能を有
する吸着剤としては活性炭が多く用いられている。の
機能を利用するには、例えばハロゲン化合物や過酸化水
素などの酸化剤や還元剤を用いたり、酵素などの酸化還
元触媒の存在下で空気中の酸素により酸化反応をさせ
る。またの機能を利用するには、各種の植物抽出油を
用いる。

しかしながら上記した〜の機能は、その境界が必ず
しも明確でなく、単独で応用される場合もあるが、多く
の場合、組合せて利用される。例えばゼオライトは消臭
剤として使用されており、ゼオライトの多孔質な構造に
悪臭物質を吸着、含蔵すると同時に、ゼオライトの金属
イオンと悪臭物質のイオンとがイオン交換反応して消臭
すると考えられている。さらにゼオライトに吸着された
悪臭物質は、微細化し空気との接触面積が大きくなって
いるとともにゼオライトの金属イオンによる電子の授受
により酸化還元反応が促進され、無臭物質に変化するも
のと考えられる。

このように複合的な機能を利用した消臭剤として、前記
のゼオライト以外に各種の土壌が使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

各種の土壌のなかでも、有機質を多く含む腐食土が消臭
剤として優れている。ところが土壌は固体であるため消
臭剤としての散布がやりにくゝ、限られた対象にしか使
用できない。また、散布したとしても、消臭の効果は得
られるものゝ、汚れとなって残り、好ましくない。その
点、液体の消臭剤は散布がやりやすく、利用範囲も広
い。特にその液体が無色透明であれば、使用痕跡が残ら
ないので使いやすい。しかし、土壌中の消臭剤としての
有効成分を液体化する方法は従来なかった。そのため、
消臭剤として優れた土壌であっても、液状にしたものは
なかった。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、消臭剤として優
れた土壌を原料として、液体の消臭剤を製造する方法を
提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、土壌を消臭剤として利用する研究を永年
続けた結果、アミノ酸、フミン酸、珪酸および金属成分
を含む腐植土が上記した〜の機能を持ち消臭作用に
優れていることを見出した。そしてその有効成分を損な
うことなく液体化する方法を見出し、本発明を完成する
に至った。

すなわち本発明の液体消臭剤の製造方法は、少なくとも
アミノ酸、フミン酸、珪酸および金属成分を含む腐植土
を水に混合して得た懸濁液を96時間以上放置（一次熟
成）した後、一次熟成の残渣の固体成分を濾別した液を
さらに192時間以上放置（二次熟成）する。その二次熟
成の残渣の固体成分を濾別して液体消臭剤を回収するも
のである。

〔作用〕

このように懸濁液を長く放置することにより有効成分が
充分に抽出、熟成され、消臭作用の優れた透明な液体消
臭剤が得られた。しかも驚くべきことに、短期間の放置
では濾別回収した透明液が数日後には赤濁するのに対
し、本発明の方法により得た透明液（液体消臭剤）には
そのようなことがない。この理由は必ずしも明確ではな
いが、本発明の方法により得た液体消臭剤は、溶解して
いる金属成分の原子価が安定しているためであると考え
られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

本発明の方法を実施するための原料として、数千万年以
上前の地層年代と推定される（同位体トレィサで確認）
腐植質土壌を採取する。この土壌は分析の結果、水分5
1.8％（定圧加熱乾燥法）、蛋白質4.3％（ケルダール
法）、脂肪分0.2％（ソックスレィ抽出法）、強熱残留
成分33％であった。蛋白質の構成アミノ酸は、アスパラ
ギン酸、スレオニン、セリン、グルタミン酸、ブロリ
ン、グリシン、アラニン、バリン、イソロイシン、ロイ
シン、チロシン、フェニルアラニン、リジン、ヒスチジ
ン、アルギニン等である。またフミン酸が含有されてい
る。非常に微量ではあるが、各種のビタミン類も存在す
る。強熱残留成分は、硅素、鉄、アルミニウム、ナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、リンなど
であり、硅素の多くが二酸化硅素の形で含有されてい
る。

上記の土壌を原料とし、第１図に示す装置により、以下
の各例に示すように液体消臭剤を製造する。なお実施例
１〜実施例３には本発明を適用した方法により製造した
例、比較例１〜比較例３には本発明を適用外の方法によ
り製造した例を示してある。

実施例1. 第１図に示すように、攪拌機10が取付けられた加熱タン
ク11にイオン交換器12を通った純水2Kリットルを入れ、
攪拌しながら原料土壌１を100Kg投入する。ボイラ13か
らは蒸気を送り、タンク11内を80℃にして２〜３時間攪
拌を続け、懸濁液にする。その懸濁液を一次熟成タンク
15に移して純水を加え5Kリットルにし、常温で６日間
（144時間）放置して熟成する。すると懸濁液は分離
し、一次熟成タンク15の底に残査16が沈殿する。その上
澄み液をポンプ17により二次熟成タンク20へ汲み上げ
る。このとき濾材が樹脂メッシュの濾過器18で混入して
いる残査を除去する。二次熟成タンク20には常温で11日
間（264時間）放置して熟成する。すると二次熟成タン
ク20の内壁には第二鉄成分を含むゲル状物21が付着す
る。熟成した液を紙濾材の加圧式濾過器22で濾過して前
記のゲル状物を除去し、完成液タンク23に移し保存す
る。

この液（液体消臭剤）を消臭したい区域に適宜散布す
る。

実施例2. 実施例１の製造方法に従うが、一次熟成タンク15に放置
する時間を４日間（96時間）に短縮し、他の条件は同一
で液体消臭剤を製造する。

実施例3. 同じく実施例１製造方法に従うが、二次熟成タンク20に
放置する時間を８日間（192時間）に短縮し、他の条件
は同一で液体消臭剤を製造する。

比較例1. 実施例１の製造方法に従うが、一次熟成タンク15に放置
する時間を３日間（72時間）に短縮し、二次熟成タンク
15に放置する時間を７日間（168時間）に短縮し、他の
条件は同一で液体消臭剤を製造する。

比較例2. 実施例の製造方法に従うが、一次熟成タンク15に放置す
る時間を３日間（72時間）に短縮し他の条件は同一で液
体消臭剤を製造する。

比較例3. 実施例１の製造方法に従うが、二次熟成タンク20に放置
する時間を７日間（168時間）に短縮し他の条件は同一
で液体消臭剤を製造する。

上記実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３で得られ
た液体消臭剤および市販品の液体消臭剤（植物抽出物）
をガラス瓶に入れ、アンモニア（100PPM）、硫化水素
（200PPM）、エチルメルカプタン（50PPM）、スカトー
ル（0.1PPM）の蒸気を夫々透過させ、感応実験をした結
果が下記第１表に示してある。また、各例の液体消臭剤
を製造してから１月経過後の溶液状態を併記してある。

上記第１表から解るように、実施例１〜実施例３の液体
消臭剤は、消臭性能が実用上略充分である上、溶液の状
態が安定している。これに対し比較例１〜比較例３の液
体消臭剤は、消臭性能が不充分であるか、溶液の状態が
不安定であるという欠点がある。特に比較例３の液体消
臭剤は、消臭性能が充分であるにも拘らず、溶液を10日
程放置しておくと、沈殿物（赤錆色）が現われ、これを
散布すると対象物が着色汚染してしまう。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明を適用する方法により製造
した液体消臭剤は、消臭剤として優れた土壌を原料とし
てその有効成分を損なうことなく液体化したものであ
り、消臭性能が充分あり、溶液の状態も安定している。
溶液中に沈殿物が現れることがないので、スプレィによ
る散布をしてもノズルが詰まってしまうことがない。さ
らに得られた液体消臭剤は、透明であり、長時間放置し
ても色づくことがないので、散布対象物を汚すことがな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する液体消臭剤の製造方法を実施
する装置の構成図である。 １……原料土壌 10……攪拌機 11……加熱タンク 15……一次熟成タンク 18・20……濾過器 20……二次熟成タンク 23……完成液タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ 53/77

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくともアミノ酸、フミン酸、珪酸およ
   び金属成分を含む腐植土を水に混合して得た懸濁液を96
   時間以上放置して一次熟成し、その一次熟成の残渣の固
   体成分を濾別した液をさらに192時間以上放置して二次
   熟成し、その二次熟成の残渣の固体成分を濾別して液体
   消臭剤を回収することを特徴とする液体消臭剤の製造方
   法。