JPH07734U - 捺染機のスクリーン捺染枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】形状の大きい機械用スクリーン捺染枠を小さく
して手捺染用として従来の傾斜手捺染台にも使用可能と
する。 【構成】機械取付兼補強ツバ片２５・２６の係合穴３
１、係合長穴３０に係合される上下ピン軸３２・３３保
持により空中停止時に発生するユレ、ブレを押さえるこ
となくフリーにした点と、上下縁部材Ａをアングル形状
にして垂直２３・２４には前記機械取付兼補強ツバ片２
５・２６と補強リブ片を一体成形にてなる捺染機のスク
リーン捺染枠５。

Description

【考案の詳細な説明】 染色スクリーン捺染枠には手捺染用と機械（ここでは走行式捺染機を言う）捺 染用とがある。目的とするとろは形状の大きい機械用スクリーン捺染枠をいかに 小さくして手捺染用として従来の傾斜手捺染台に使用可能にするにある。

以下図面に基ずき簡単に説明する。１は捺染台で表面には生地２が地張され全 長約２６〜５２メータほどある。スクリーン捺染粋５は左右縦柱６・７と後述す る本案の上下縁部材Ａ・Ｂより成り下面裏面よりスクリーン沙２０が張られてい る。８・９は左右スライド当柱で基準レール１１の側面１０と当接している。１ ５は位置決めポイント・１６は位置決めストッパー板。１８は移動用トッテ。

以上は従来の手捺染用スクリーン枠に使用している部品と一緒であり、動等も同 一。

本案の上下縁部材Ａ・Ｂを詳細すると、スクリーン沙２０取付下位水平片２１ ・２２より垂直片２３・２４を設け、裏面には下位水平片２１・２２と平行に機 械捺染時使用される係合長穴３０と係合穴３１に係合係着されるピン軸３２・３ ３を固着した取付板３４・３５上に載置する機械取付兼補強ツバ片２５・２６及 び複数個の補強リブ片２７・２８を設け一体成形にしたにある。

下位水平片２１・２２と垂直片２３・２４のアングル形状だけではスクリーン 沙２０の沙張り強度に耐えきれず変形、湾曲し沙面２０と生地２間が浮いた状態 でプリントされ、浮いた所がうすくなる重大な欠陥が生じていたが、本案の補強 ツバ片２５・２６、補強リブ片２７・２８によって一気に解決出来た。

スクリーン捺染粋５を機械捺染で使用するときは、上下に走行レール（図示し ない）を固着し、この部が基準レールとなり車輪郡を介在し、内設スクリーン捺 染枠５を取付けた捺染機が走行する。

又、位置決めポイント１５取付ポイントレールも上下に取付るが手捺染用基準レ ール１１とは関係なく別個取付けとなる。

プリントするスケージング機構は二枚のゴムスケージとなるため上下糊溜部Ｄ が必要となる。スクリーン沙２０の柄巾Ｑも手捺染の柄巾Ｐに対して大きく取る 必要がある。又手捺染の場合一番問題となるのが柄巾Ｐ上部附近のスケージング である。ポイント基準レール１１側より背筋と手を伸ばしてスケージングする関 係上、巾Ｈ糊溜部Ｃを小さくして巾Ｐ位置を出来るだけ下げる必要がある。

本案の機械取付兼補強ツバ片２５・２６はピン軸３２・３３に係合係着される 係合穴３１だけなのでツバ長は短かくてすむ。又下位水平片２１・２２上面を糊 溜部Ｃ・Ｄを兼ねることにより、従来の角パイプの上下縁部材に比較べ、極めて Ｃ・Ｄを広く有効に取ることが出来るので、その分下げられＲは小さくすること が出来た。

以上構造簡単にして強度ＵＰとなり軽量は勿論のこと手捺染用枠とし使用出来 、効率の良いスクリーン捺染粋となった。

柄巾Ｐ・Ｑはスクリーン沙２０の裏面に紙テープを貼ることで簡単に調節出来 るので、前もって大き目の柄巾にしておけば良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は正面図。第２図は側面図。第３図は第２図の上
下縁部材Ａ・Ｂ詳細断面図を示す。 符号説明 １・・・捺染台 ２・・・生地 ５・・・スクリー
ン 捺染枠 ６・７・・・左右縦柱 Ａ・Ｂ・・
・上下縁部材 １１・・・手捺染用基準レール２０・・
・スクリーン沙 ２１・２２・・・下位水平片 ２３
・２４・・・垂直片・・３０・・・係合長穴 ３１・
・・係合穴 ３２・３３・・・上下ピン軸 ２５・
２６・・・機械取付兼補強ツバ片２７・２８・・・補強
リブ Ｃ・Ｄ・・・糊溜部 Ｐ・Ｑ・・・柄巾

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリーン捺染枠５の上下縁部材Ａ・Ｂの垂直枠片２３
   ・２４及び水平枠片２１・２２をアングル状に形成し、
   係合穴３１、係合長穴３０を有する機械取付兼補強ツバ
   片２５・２６と補強リブ片２７・２８を前記垂直枠片２
   ３・２４に一体成形にて設けた捺染機のスクリーン捺染
   枠。