JPH0772755A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型化（特に高さ寸法の短小化）。 【構成】クリーニングパッド１１を、その一端部端面
（１３）が定着ローラ７の中心軸線を通る垂直線に対し
て所定角度傾いた位置で当該定着ローラ７の周面と接触
しかつ他端部（１２）がこの接触部よりも定着ローラ７
回転方向下流側で係止されるように設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機やレー
ザプリンタ等の画像形成装置に適用される定着装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置には、画像形成転写部（感
光体，現像器，転写器等）で用紙上に転写されたトナー
像を定着させるために定着装置が設けられている。

【０００３】図１１に定着装置の従来構成を示す。図に
おいて、１は装置本体，７は定着ローラ，９は加圧ロー
ラである。定着ローラ７は、円筒形状とされ図中反時計
回り方向に回転駆動される。この定着ローラ７は、発熱
源（例えば、ヒーターランプ）を内蔵している。一方、
加圧ローラ９は、スプリングの弾性力等により定着ロー
ラ７と圧接した状態で回転され，送られてきた用紙Ｐを
当該定着ローラ７に押圧するように構成されている。な
お、図中、３４は、上記定着装置等の構成部品を覆う上
部カバーで、開閉可能に設けられている（図７では、閉
鎖状態にある上部カバー３４を示す。）。

【０００４】ここにおいて、画像形成転写部（図示省
略）で用紙Ｐ上に転写された未定着トナー像は、定着ロ
ーラ７と加圧ローラ９との間を通過する際に、両ローラ
７，９からの熱と圧力とにより加熱溶融されて定着され
る。

【０００５】この際、トナーは、用紙Ｐ上に定着される
とともに，その一部は定着ローラ７の周面に残留する。
そこで、定着装置には、付勢手段（例えば、板バネ１
９）の付勢力を利用して定着ローラ７の周面と接触さ
れ，当該ローラ７に付着した残りトナーを清掃するクリ
ーニングパッド１１が設けられるのが一般的である。

【０００６】クリーニングパッド１１は、装置本体１の
上部に形成された開口部４に摺動自在に装着されてお
り、上部カバー３４に取り付けられた板バネ１９によっ
て定着ローラ７の周面の上部部分に所定圧力で押し付け
られている。板バネ１９は、押圧力の調整がしやすいよ
うに、ある程度長く形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現今の画像
形成装置は、利用分野の拡大等を図るために小型化（薄
型化）される傾向にあり、これに応じて定着装置も小型
化（特に高さ寸法の短小化）が求められている。

【０００８】そこで、かかる要請に応じるために定着装
置の構成部品のうちでも高さ方向に大きなスペースを占
める板バネ１９を短くすることが考えられる。しかし、
板バネ１９を短くすると、押圧力の調整が困難となり、
クリーニングパッド１１を押圧し過ぎて耐久性の低下を
招いてしまったり、逆に押圧力不足によりトナーの清掃
が不十分になったりする事態が生じやすくなる。

【０００９】本発明の目的は、上記事情に鑑み、定着ロ
ーラに付着したトナーの円滑かつ確実な清掃を図りつつ
小型化（特に高さ寸法の短小化）を達成することができ
る定着装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る定着装置
は、定着ローラの周面と接触して当該周面に付着したト
ナーを清掃するクリーニングパッドを備えた定着装置に
おいて、前記クリーニングパッドを、その一端部端面が
前記定着ローラの中心軸線を通る垂直線に対して所定角
度傾いた位置で当該定着ローラの周面と接触しかつ他端
部がこの接触部よりも定着ローラ回転方向下流側で係止
されるように設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成による本発明の場合、定着ローラが回
転駆動されると、クリーニングパッドの一端部は定着ロ
ーラ周面との間に生じる摩擦力によりローラ回転方向に
付勢される。

【００１２】すると、クリーニングパッドは、その接触
部（一端部端面）よりも定着ローラ回転方向下流側で係
止された他端部を中心として回動して撓み変形し、定着
ローラ周面を上記付勢力に応じた力で押圧する。また、
クリーニングパッドは、その一端部が上記撓み変形に伴
い押し縮められるので、当該縮み量に相応する弾性復元
力で定着ローラ周面を押圧する。

【００１３】これにより、板バネ等の外的付勢手段を設
けなくても、クリーニングパッドを定着ローラの周面に
必要十分な力で押圧することができ、当該ローラに付着
したトナーを円滑かつ確実に清掃することができる。

【００１４】また、クリーニングパッドは、その構成
上、定着ローラ周面の最上位部分よりも低い周面部分と
接触するので、高さ位置を低くすることができる。

【００１５】したがって、定着ローラに付着したトナー
の円滑かつ確実な清掃を図りつつ板バネ等の付勢手段を
不要とするなどして小型化（特に高さ寸法の短小化）を
達成することができる。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本定着装置は、図１〜図８に示す如く、基本的構成〔装
置本体１（フレーム２，カバー３），定着ローラ７，加
圧ローラ９，クリーニングパッド１１等〕が従来例（図
１１）と同様とされており、定着ローラ７の回転力を積
極的に利用してクリーニングパッド１１を定着ローラ７
の周面に所定の押圧力で押し付けるようにして、板バネ
（１９）等の外的付勢手段を不要とするとともに、パッ
ド１１を定着ローラ７に対して傾斜配設することによ
り、小型化（特に高さ寸法の短小化）を図れるように構
成したものである。なお、従来例（図１１）と共通する
構成要素については同一の符号を付し、その説明は簡略
化または省略する。

【００１７】具体的には、クリーニングパッド１１は、
その一端部（１３）の端面が定着ローラ７の中心軸線７
ａを通る垂直線ＶＬに対して所定角度（θ）傾いた位置
で当該定着ローラ７の周面と接触し、かつ他端部（１
２）が定着ローラ７の周面との接触部よりも定着ローラ
回転方向（矢印Ｒ方向）下流側で係止されるように保持
機構２１を介して装置本体１に装着されている。

【００１８】クリーニングパッド１１は、定着ローラ７
の周面と接触して当該周面に付着したトナーを清掃する
フェルト部１３と，このフェルト部１３を所定角度傾い
た状態で保持するフェルト保持部１２と，このフェルト
保持部１２に抓み可能に設けられた把持部１４とから形
成されている。

【００１９】このクリーニングパッド１１では、フェル
ト部１３がフェルト保持部１２に傾いた状態で保持され
るため、装着に当たっての取付姿勢が正しくないと、装
着不能や，定着ローラ７との接触不良および過大応力発
生による破損等が生じる。

【００２０】そこで、本実施例では、クリーニングパッ
ド１１の把持部１４を、フェルト保持部１２のいずれか
の端部（本実施例では図６中右端部）寄りに偏らせて設
け、装着時の把持部１４の位置を所定方向側（この実施
例では右側）としたときに正しい姿勢となるように構成
している。

【００２１】また、保持機構２１は、図６に模式的に示
す如く、装置本体１側に設けられた開口部４および係止
部（５）と，クリーニングパッド１１側に設けられた引
っ掛け部（１５）と，位置決め部（２５）とから構成さ
れている。

【００２２】開口部４は、クリーニングパッド１１を全
方向に若干の遊びをもって被嵌可能かつ定着ローラ７の
中心軸線７ａを通る垂直線ＶＬに対して前面寄りに所定
距離だけ位置ずれするように設けられている。

【００２３】また、装置本体１の係止部（５）は、クリ
ーニングパッド１１側の引っ掛け部（１５）と協働して
当該クリーニングパッド１１を係止可能に設けられてい
る。本実施例では、係止部は、係止凹部５より形成され
ている。また、引っ掛け部は、係止凹部５に嵌挿可能に
クリーニングパッド１１のフェルト保持部１２の両端部
に設けられた係合凸部１５より形成されている。

【００２４】また、位置決め部（２５）は、図６の
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、クリーニングパッド１１の
引っ掛け部（１５）を装置本体１の係止部（５）と係合
させつつ当該クリーニングパッド１１を開口部４に嵌挿
した際に、同図（Ｃ）に示す如く、弾性復元力を利用し
てクリーニングパッド１１を長手方向に付勢して、引っ
掛け部（１５）と係止部（５）との係合状態が確立・保
持されるように位置決めするものである。

【００２５】本実施例では、位置決め部は、クリーニン
グパッド１１の一端部（図５中左端部）に一体的に設け
た位置決め片２５より形成されている。この位置決め片
２５は、弾性変形可能とされており、弾性復元力を利用
してクリーニングパッド１１を長手方向に付勢して両係
合凸部１６が対応する係止凹部５に嵌挿されるようにク
リーニングパッド１１の位置を自動調整可能に形成され
ている。

【００２６】また、クリーニングパッド１１は、装置本
体１に装着された際に定着ローラ７の周面と接触される
フェルト部１３下面が当該周面部分の法線Ｎと直交する
ように形成されている。これにより、フェルト部１３と
定着ローラ７の周面との接触面積が増大し当該周面に付
着したトナーを一段と円滑かつ確実に清掃できる。

【００２７】なお、図２中、２８は、定着ローラ７の温
度を検出する温度検出手段（サーミスタ２８ａ，サーモ
スタッド２８ｂおよび温度ヒューズ２８ｃ）で、クリー
ニングパッド１１よりも定着ローラ回転方向（Ｒ方向）
下流側に配設されている。また、８は定着ローラ７の発
熱源（ヒーターランプ）である。また、図１０は、本定
着装置が適用された画像形成装置で、機器本体３１，給
紙部３２，画像形成転写部３３，本定着装置等から構成
されている。

【００２８】次に、本実施例の作用について説明する。
定着ローラ７がＲ方向に回転駆動されると、クリーニン
グパッド１１のフェルト部１３は定着ローラ７周面との
間に生じる摩擦力Ｆによりローラ回転方向（Ｒ方向）に
付勢される（図４参照）。

【００２９】すると、クリーニングパッド１１は、その
フェルト部１３よりも定着ローラ回転方向（Ｒ方向）下
流側で係止された他端部（フェルト保持部１２の引っ掛
け部１５）を中心として回動して撓み変形し、定着ロー
ラ１１周面を上記付勢力に応じた力で押圧する。また、
クリーニングパッド１１は、そのフェルト部１３の定着
ローラ７との接触部が上記撓み変形に伴い押し縮められ
るので、当該縮み量（△Ｌ）に相応する弾性復元力で定
着ローラ１１周面を押圧する。

【００３０】これにより、板バネ（１９）等の外的付勢
手段を設けなくても、クリーニングパッド１１を定着ロ
ーラ７の周面に必要十分な力で押圧することができ、当
該ローラ７に付着したトナーを円滑かつ確実に清掃する
ことができる。また、クリーニングパッド１１は、その
構成上、定着ローラ７周面の最上位部分よりも低い周面
部分と接触するので、高さ位置を低くすることができ
る。

【００３１】しかして、この実施例によれば、クリーニ
ングパッド１１をそのフェルト部１３が定着ローラ７の
中心軸線７ａを通る垂直線ＶＬに対して所定角度θ傾い
た位置で当該ローラ７周面と接触しかつ他端部（フェル
ト保持部１２の引っ掛け部１５）がフェルト部１３の定
着ローラ７との接触部よりも定着ローラ回転方向（矢印
Ｒ方向）下流側で係止されるように設けた構成としたの
で、定着ローラ７に付着したトナーの円滑かつ確実な清
掃を図りつつ小型化（特に高さ寸法の短小化）を達成す
ることができる。

【００３２】また、クリーニングパッド１１を、開口部
４に嵌挿させつつ引っ掛け部（１５）を係止部（５）に
係合させることにより、装置本体１にいわゆるワンタッ
チで装着できるので、着脱を一段と迅速・確実に行うこ
とができ、組立・交換がより一層行いやすくなる。

【００３３】また、クリーニングパッド１１の引っ掛け
部を係合凸部１５より形成するとともに、装置本体１の
係止部を係止凹部５より形成したので、肉眼で係合凸部
１５の係止凹部５に対する位置合せを一段と行いやすく
なり、より一層迅速かつ確実に装着することができる。

【００３４】さらに、クリーニングパッド１１の装着に
当っての取付姿勢を把持部１４の位置で判断できるの
で、簡単に装着ミスを未然防止できる。

【００３５】さらにまた、位置決め部を形成する位置決
め片２５をクリーニングパッド１１のフェルト保持部１
２と一体に形成したので、構造強度が増大するとともに
組付けの手間を省くことができる。

【００３６】なお、上記実施例では、クリーニングパッ
ド１１を、当該パッド１１側の引っ掛け部（１５）と装
置本体１側の係止部（５）との協働により係止したが、
図９に示す如く、当該他端部（１２）の背面に係合突起
１６を設け、開口部４側に係合突起１６を被嵌する係合
凹部６を設けて、クリーニングパッド１１を係止するよ
うに構成してもよい。

【００３７】また、装置本体１の係止部を係止凹部５よ
り形成するとともに、クリーニングパッド１１の引っ掛
け部を係合凸部１５より形成したが、図７に示す如く、
逆に係止部（５）を係合凸部１５と同一構造に形成する
とともに、引っ掛け部（１５）を係合凹部５と同一構造
に形成しても、クリーニングパッド１１をワンタッチ装
着することができる。

【００３８】また、位置決め部を、クリーニングパッド
１１に設けられた位置決め片２５より形成したが、図８
に示す如く、装置本体１側に位置決め片２５と同様構成
の位置決め片（２５）を設けて位置決め部を形成しても
よい。かかる構成とした場合には、クリーニングパッド
１１を係止部（５）と引っ掛け部（１５）とで確実係止
できる位置に位置決め保持することができるとともに、
消耗品としてのクリーニングパッド１１の構成を位置決
め片２５を設けなくて済み、その分クリーニングパッド
１１のより一層のコスト低減を図ることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上、本発明によれば、クリーニングパ
ッドを、その一端部が定着ローラの中心軸線を通る垂直
線に対して所定角度傾いた位置で当該定着ローラの周面
と接触し，かつ他端部がこの接触部よりも定着ローラ回
転方向下流側で係止されるように設けた構成としたの
で、定着ローラに付着したトナーの円滑かつ確実な清掃
を図りつつ小型化（特に高さ寸法の短小化）を達成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するための図である。

【図２】同じく、分解斜視図である。

【図３】同じく、外観斜視図である。

【図４】同じく、クリーニングパッドを定着ローラの周
面に所定の押圧力で押し付ける原理を説明するための図
である。

【図５】同じく、クリーニングパッドの外観を示す斜視
図である。

【図６】同じく、クリーニングパッドの装着を説明する
ための図である。

【図７】同じく、クリーニングパッドの変形例を説明す
るための図である。

【図８】同じく、クリーニングパッドの更に別の変形例
を説明するための図である。

【図９】同じく、クリーニングパッドを係合突起および
係合凹部を用いて係止した様子を示す図である。

【図１０】本定着装置が適用された画像形成装置の概略
構成を説明するための図である。

【図１１】従来の定着装置を説明するための図である。

【符号の説明】

５ 係止部 ７ 定着ローラ １１ クリーニングパッド １２ フェルト保持部（他端部） １３ フェルト部（一端部） １４ 把持部 １５ 係合凸部（引っ掛け部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着ローラの周面と接触して当該周面に
   付着したトナーを清掃するクリーニングパッドを備えた
   定着装置において、 前記クリーニングパッドを、その一端部端面が前記定着
   ローラの中心軸線を通る垂直線に対して所定角度傾いた
   位置で当該定着ローラの周面と接触しかつ他端部がこの
   接触部よりも定着ローラ回転方向下流側で係止されるよ
   うに設けたことを特徴とする定着装置。