JPH0771759A - 低排出物量のガスタービン用の固定形態燃焼器 - Google Patents

低排出物量のガスタービン用の固定形態燃焼器

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JPH0771759A
JPH0771759A JP6109450A JP10945094A JPH0771759A JP H0771759 A JPH0771759 A JP H0771759A JP 6109450 A JP6109450 A JP 6109450A JP 10945094 A JP10945094 A JP 10945094A JP H0771759 A JPH0771759 A JP H0771759A
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combustion chamber
air
combustion
dilution
chamber
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JP6109450A
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Boris M Kramnik
ボリス・エム・クラムニク
Walter Kunc
ウォルター・クンク
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Westinghouse Electric Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/34—Feeding into different combustion zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/60—Fluid transfer
    • F05B2260/601—Fluid transfer using an ejector or a jet pump

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスタービンの動作範囲の全域に亙ってＮＯ
x 排出量を超低排出量とすることのできる、ガスタービ
ン用の固定形態燃焼器を提供する。 【構成】 ガスタービン用の固定形態燃焼器１０は、少
なくとも１つの燃焼室１１、１２と、燃焼室の下流側に
配設されて燃焼室に連通している稀釈混合室１３と、燃
焼室の中へ混合気を導入するための、燃焼室に連通した
少なくとも１つの一次インスピレータ１９と、稀釈混合
室の中へ稀釈混合用空気を導入するための手段２１、２
２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素酸化物、一酸化炭
素、及び全炭化水素の排出量を低減するガスタービン用
の固定形態燃焼器であって、インスピレータの形態の空
圧弁を用いてガスタービンの動作範囲の全域に亙って燃
焼用空気及び稀釈混合用空気の流量の分配量変更をする
ようにした、ガスタービン用の固定形態燃焼器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】酸性雨
や環境中の空気質に対する関心が高まるにつれて、超低
排出量にすること（即ち、排出物量を著しく少なくする
こと）を目指した様々な天然ガス燃焼技術が開発される
ようになった。それらの、低排出量の天然ガス燃焼技術
の応用範囲は、ボイラ、燃焼炉、焼却炉等から、最近で
は更にガスタービンにまで及んできている。超低排出量
に関しては、イオウ酸化物及び窒素酸化物ばかりでな
く、更に一酸化炭素や全反応性炭化水素にも関心が寄せ
られている。
【０００３】経験によって判明したところによれば、天
然ガスの燃焼によって発生するあらゆる種類の汚染物質
のうち、実際的な見地から低減することが最も困難な物
質は窒素酸化物（ＮＯx ）である。ＮＯx 排出量を低減
するための様々な方法がこれまでに開発されたが、それ
ら方法を用いて達成される排出量の低減の度合いは、多
くの場合、厳しい空気質基準を適合することのできな
い、不十分なものでしかなかった。天然ガスの燃焼方法
を改良した一般に採用されている様々な方式では、ＮＯ
x 排出量が減少する替わりに機器の効率が低下してお
り、また更に、非常に多くの場合、ＮＯx 排出量が減少
する替わりに一酸化炭素（ＣＯ）及び全反応性炭化水素
の排出量が増加している。
【０００４】ＮＯx 排出量を低減するための基本的な方
法としては、遊離酸素濃度を低下させることを目指した
方法、滞留時間を短縮することを目指した方法、それ
に、燃焼領域における燃焼温度を低下させることを目指
した方法がある。実用的であることがこれまでに証明さ
れたＮＯx の生成量を低減するための様々な燃焼技術の
うちには、過剰空気、水蒸気、水等の希釈剤を燃焼領域
の中へ噴射する方式、均質燃焼方式、多段燃焼方式、燃
焼生成物及び煙道ガスを再循環させる方式、それに火炎
から熱を奪う方式などがある。しかしながら、ＮＯx 排
出量を１桁のレベルにまで減少させることに成功した実
際的な方式は、予混合燃焼方式だけであった。従って、
ＮＯx 、一酸化炭素、及び全反応性炭化水素を含めたあ
らゆる種類の燃焼汚染物質について超低排出量を達成す
ることのできる、最先端の乾式燃焼器が開発されるとす
れば、その燃焼器は、燃料空気予混合方式と、高度過剰
空気燃焼方式と、強力乱流混合及び燃焼生成物再循環方
式とに該当するものとなるはずである。
【０００５】ところが、そのような燃焼器をガスタービ
ンに適用しようとすると、ガスタービン用の燃焼器とい
うものに必然的に付随している特殊な環境条件のため
に、幾つかの問題が発生する。それら問題には様々な種
類のものがあるが、そのうちの幾つかを挙げると、ガス
タービンの動作状態が全負荷から無負荷まで変化する場
合のその動作範囲の全域に亙って高いターンダウンの値
をもって動作する燃焼器の性能に関する問題があり、ま
た、燃焼強度や燃焼器前後の圧力降下等の、ガスタービ
ン用の燃焼器という用途に固有の要求条件に適合するこ
とのできる燃焼器の能力に関する問題があり、更には、
動作範囲の全域において燃焼器壁面の要求温度を維持す
るということに関する問題がある。
【０００６】一軸式ガスタービンの運転の仕方は、空気
の総流量はタービン動作範囲の全域に亙って一定に維持
し、一方、燃料流量比は全負荷時の１００％から無負荷
時には約２５％まで低下させるというものである。これ
は、所与の燃料の量に対するその燃料を完全燃焼させる
ために必要な理論的空気量の比の値が、全負荷時には約
２．５であるのが、無負荷時には約９．５へ変化するこ
とに対応している。
【０００７】動作範囲、燃焼強度、圧力降下、それにタ
ーンダウン制御等を含めたガスタービン用の燃焼器に要
求される総合的性能によって、超低排出量を達成するた
めの燃焼器の形態に関する選択可能な選択肢が幾つか存
在している。それら選択肢のうちの１つは固定形態燃焼
器であり、固定形態燃焼器の主たる長所は、ガスタービ
ンの高圧の機器の内部に可動部品を備える必要がないと
いうことにある。これは、タービンの総合的信頼性及び
総合的可用度という点に関して、非常に重要な長所であ
る。米国特許第５１２１５９７号に教示されているガス
タービン用の固定形態燃焼器は、燃焼スリーブと、この
燃焼スリーブの上流側に配設された、空気及び燃料の供
給系を備えた副燃焼室と、副燃焼室の下流側に配設され
た、空気及び燃料の供給系を備えた主燃焼室とを含んで
おり、副燃焼室で発生させた高温の燃焼ガスでガスター
ビンの起動を行なうように構成されている。副燃焼室に
備えられた燃料ノズルは、ガスタービンの回転速度の変
更時に燃料を噴射するためのものである。従って、副燃
焼室内で燃焼させるためにこのノズルへ供給される燃料
の供給流量比は、ガスタービンの起動加速時でも増加す
ることはない。
【０００８】米国特許第５０５４２８０号に教示されて
いるガスタービン用の固定形態燃焼器は、燃焼器の上流
側に配設された第１段燃焼室の内部に補助バーナを備え
ており、この補助バーナは、第１段燃焼室の中に火炎を
形成して維持しておくときには点火されており、一方、
第１段燃焼室を予混合室として機能させる場合には消火
されている。補助バーナが点火されているときには、第
１段燃焼室の中には拡散燃焼炎が形成されており、第２
段燃焼室の中には予混合燃焼炎が形成されている。補助
バーナが消火されているときには、第１段の燃焼／予混
合室の中で形成される予混合気と第２段階の予混合燃焼
炎とで、この第２段燃焼室の中に火炎が維持されてお
り、これによって、第１段へ供給された燃料も併せて予
混合燃焼されている。この方式によれば、第１段の中へ
噴射する燃料と第２段の中へ噴射する燃料とを、共に予
混合燃焼によって完全燃焼させることができる。
【０００９】米国特許第４２９２８０１号に教示されて
いる内燃タービン用の二段式２モードの固定形態燃焼器
は、喉部を介して相互に連結した第１段燃焼室と第２段
燃焼室とを備えており、燃料及び空気を第１燃焼室の中
へ導入して、この第１燃焼室の中で予混合するようにし
ている。また、追加の燃料及び空気を第１段燃焼室の下
流端の近傍へ導入している。そして、第２燃焼室内での
燃焼のために、更に追加の空気を喉部の中へ導入してい
る。
【００１０】米国特許第４７７３８４６号には、燃焼室
の効率を向上するために、及び／または、燃焼室から出
されるの排気中の有害排出物量を低減するために、超音
波水霧発生器を使用して、燃焼室内へ導入される空気の
中へ水霧を噴射するということが教示されている。水霧
発生器を制御するための制御手段は、空圧式制御システ
ムを用いて構成したものであり、この空圧式制御システ
ムは、霧化装置へ供給する圧縮空気及び水の夫々の供給
量を、制御信号に応答して制御するようにしたシステム
である。
【００１１】ガスタービン用の燃焼器の形態についての
第２の選択肢は、可変形態燃焼器である。これについて
は例えば米国特許第４７６６７２１号を参照されたい。
同米国特許に教示されているガスタービン用の二段式の
可変形態燃焼器は、低負荷の動作条件下では一次燃料ノ
ズルから燃料を供給して一次燃焼室だけで燃焼を行なわ
せるようにし、一方、高負荷の動作条件下では、一次燃
焼室の下流側の二次燃焼室へ予混合気を供給して、一次
燃焼室と二次燃焼室との両方で燃焼を行なわせるように
している。二次燃料と混合すべき二次燃焼用空気を吸入
させるための空気取入口の下流側に、燃焼器の外部に連
通した空気ブリード通路を備えている。この空気ブリー
ド通路は流量制御弁を備えており、この流量制御弁によ
って、低負荷の動作条件下では二次燃焼用空気を二次燃
焼用空気供給源から放出させ、それによって、低負荷の
動作条件下において二次予混合気の燃空比が、燃料を過
度に薄くしてしまう燃空比にならないようにしている。
【００１２】米国特許第５１２５２２７号に教示されて
いるガスタービン用の可変形態燃焼システムは、そのガ
スタービン用の燃焼器のベンチュリ領域の内部で位置を
移動可能にした燃料ノズルを備えており、この燃料ノズ
ルの位置の移動によってベンチュリ領域の間隙の大きさ
を変化させることによって、燃焼器の性能及び安定性を
変化させ、ＮＯx 排出量を減少させている。
【００１３】ガスタービン用の可変形態燃焼器の例は、
更に米国特許第４２５５９２７号にも開示されている。
同米国特許に教示されているガスタービン用の燃焼シス
テムでは、燃焼器の反応領域の中へ過剰空気を噴射する
ことによって、燃焼温度を低下させてＮＯx 排出量を減
少させることのできる、好適な混合気を得るようにして
いる。また、ガスタービンの外部に、弁制御装置を用い
て構成した制御機構を配設してあり、この制御機構を使
用してコンプレッサから燃焼器の反応領域と稀釈混合領
域との間へ逆関係の流量の空気を流すことによって、広
範なタービン負荷範囲に亙って燃焼器効率を制御するよ
うにしている。
【００１４】可変形態方式の例は、更に米国特許第４５
９７２６４号にも教示されている。同米国特許に教示さ
れているエンジンの過給動作を制御するための装置は、
空圧制御式の圧力制限弁をターボ圧縮機ユニットのター
ビンのガス供給ダクトの枝管に配設し、この圧力制御弁
の動作によって、そのタービンへ供給するガスの流量を
制御するようにしている。
【００１５】可変形態燃焼器の主たる短所は、機器の内
部に弁を装備する必要があるということである。そのた
め、弁の修理ないし交換を行なう際には、タービンの運
転を停止しなければならない。
【００１６】ＮＯx 排出量を低減するための更に別の方
式としては、米国特許第４１１０９７３号に教示されて
いる方式がある。同米国特許は水噴射システムを備えた
ガスタービンエンジンによる発電プラントを教示してお
り、その水噴射システムは、水燃料混合装置を用いて構
成したものであり、その水燃料混合装置は、ガスタービ
ンエンジンの中へ水を噴射して、その水がガスタービン
エンジンの燃焼室の中へ運ばれて行くようにしたもので
ある。
【００１７】本発明者が知る限りでは、ガスタービンの
動作範囲の全域に亙ってＮＯx 排出量を超低排出量にし
て動作させることのできるガスタービン用の固定形態燃
焼器は、これまでのところ存在していない。
【００１８】従って本発明の目的は、ガスタービンの動
作範囲の全域に亙ってＮＯx 排出量を超低排出量とする
ことのできる、ガスタービン用の固定形態燃焼器を提供
することにある。
【００１９】本発明の更なる目的は、ガスタービンの動
作状態が全負荷から無負荷まで変化する場合のその動作
範囲の全域に亙って高いターンダウンの値を有する、ガ
スタービン用の固定形態燃焼器を提供することにある。
【００２０】本発明の更なる目的は、空燃比の値を、Ｎ
Ｏx 排出量を超低排出量としつつ燃焼器に安定した動作
を行なわせることのできる範囲内に維持するために、燃
焼器の中へ導入されてくる燃料の量に基づいて、燃焼器
の中を流れる空気の総流量の分配量変更をするようにし
た、ガスタービン用の固定形態燃焼器を提供することに
ある。
【００２１】本発明の更なる目的は、高圧の機器の内部
に可動部品を備えることを必要とせずに、動作範囲の全
域に亙って高いターンダウンの値をもって燃焼器を安定
して動作させることができ、しかもＮＯx 排出量を超低
排出量とすることができる、ガスタービン用の固定形態
燃焼器を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明の以上の目的並び
にその他の目的は、次のようなガスタービン用の固定形
態燃焼器によって達成される。その固定形態燃焼器は、
上流端と下流端とを有する少なくとも１つの燃焼室を画
成している少なくとも１つの燃焼室壁と、前記少なくと
も１つの燃焼室の下流側に配設され前記少なくとも１つ
の燃焼室に連通している稀釈混合室を画成している稀釈
混合室壁とを備えている。前記稀釈混合室の下流端はガ
スタービン入口に連通している。また、燃料と燃焼用空
気とから成る混合気を前記少なくとも１つの燃焼室の中
へ導入する混合気導入手段を備えており、更に、稀釈混
合用空気を前記稀釈混合室の中へ導入する稀釈混合用空
気導入手段を備えている。本発明の一実施例において
は、前記混合気を前記少なくとも１つの燃焼室の中へ導
入する前記混合気導入手段は、前記少なくとも１つの燃
焼室に連通している少なくとも１つの一次インスピレー
タを含んでいる。
【００２３】本発明の一実施例においては、前記混合気
を前記少なくとも１つの燃焼室の中へ導入する前記混合
気導入手段は更に、前記燃焼室壁に取付けられて前記少
なくとも１つの燃焼室に連通している少なくとも１つの
一次ノズルを含んでいる。
【００２４】前記少なくとも１つの燃焼室の下流側に配
設されている前記稀釈混合室の中へ前記稀釈混合用空気
を導入するために、前記少なくとも１つの燃焼室壁が前
記少なくとも１つの燃焼室の周囲に、また、前記稀釈混
合室壁が前記稀釈混合室の周囲に、環状通路を形成して
いる。この環状通路は、前記稀釈混合室に連通してい
る。そして、この環状通路に稀釈混合用空気を導入する
ための、この環状通路に連通した手段を備えている。
【００２５】
【実施例】以下に図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて説明して行く。図１は本発明の一実施例に係るガス
タービン用の固定形態燃焼器の模式図であり、この燃焼
器は２つの燃焼室を有する。ただし、当業者には容易に
理解されるように、本発明に係る固定形態燃焼器は、図
１に示したように２つの燃焼室を有するものに限られる
ことはなく、燃焼室を１つだけ備えたものとすること
も、燃焼室を３つ以上備えたものとすることもできる。
図示の固定形態燃焼器１０は、第１燃焼室１１を画成し
ている第１燃焼室壁１４と、第２燃焼室１２を画成して
いる第２燃焼室壁１５と、稀釈混合室１３を画成してい
る稀釈混合室壁１６とを備えている。第１燃焼室１１
と、第２燃焼室１２と、稀釈混合室１３とは、第１燃焼
室１１の下流端である第１下流端２８が、第２燃焼室１
２の上流端である第２上流端２９に連通しており、ま
た、第２燃焼室１２の下流端である第２下流端３０が、
稀釈混合室１３の上流端である稀釈混合上流端３１に連
通しているように、配設されている。また更に、稀釈混
合室１３の下流端である稀釈混合下流端３２が、ガスタ
ービン入口（不図示）に連通している。
【００２６】燃料と燃焼用空気とから成る第１混合気を
第１燃焼室１１の中へ導入する手段を備えており、この
手段は、一次ノズル１７によって形成されており、第１
燃焼室壁１４に結合されて第１燃焼室１１に連通してい
る。第１混合気を第１燃焼室１１の中へ導入するこの手
段は更に、一次ノズル１７に連通した少なくとも１つの
一次インスピレータ１９を含んでいる。本発明の好適実
施例では、一次ノズル１７を第１燃焼室壁１４に取付け
る取付け方を、図２に矢印３３で示したように第１混合
気が第１燃焼室１１の中へ接線方向に導入されるような
取付け方にしている。尚、本明細書並びに請求の範囲で
使用している「接線方向」という用語の意味は、固定形
態燃焼器１０の長手方向の軸心を中心としたサイクロン
状の流れを発生させることができる「放射方向でない方
向」という意味である。第１混合気を第１燃焼室１１の
中へ導入するには、このように接線方向に噴射して導入
することが好ましく、それは、そうすることによって、
固定形態燃焼器１０の中で燃焼生成物の混合が適切に行
なわれるようになるからである。
【００２７】同様に、燃料と燃焼用空気とから成る第２
混合気を段２燃焼室１２の中へ導入する手段を備えてお
り、この手段は、第２燃焼室壁１５に取付けられて第２
燃焼室１２に連通している二次ノズル１８によって形成
されている。第２混合気を第２燃焼室１２の中へ導入す
るこの手段は更に、二次ノズル１８に連通した少なくと
も１つの二次インスピレータ２０を含んでいる。また、
固定形態燃焼器１０の中で燃焼生成物の混合が適切に行
なわれるようにするために、二次ノズル１８を第２燃焼
室壁１５に取付ける取付け方を、第２混合気が第２燃焼
室１２の中へ接線方向に導入されるような取付け方にし
て、図２に示した第１燃焼室１１の中の燃焼生成物の流
れのパターンと同様の、燃焼生成物のサイクロン状の流
れパターンが発生するようにすることが好ましい。
【００２８】本発明に係る固定形態燃焼器の重要な特徴
の１つは、前述の一次インスピレータ１９と二次インス
ピレータ２０とを使用して、固定形態燃焼器１０の中へ
夫々第１混合気と第２混合気とを導入するようにしてい
ることである。これら一次インスピレータ１９及び二次
インスピレータ２０を利用して、固定形態燃焼器１０へ
供給される燃料（この燃料は好ましくは天然ガスであ
る）の量が増加したならば、その燃料に混合される燃焼
用空気の量も自動的に増加して、固定形態燃焼器１０の
中で燃料を完全燃焼させるために必要な理論混合比が得
られるようにしている。従って、固定形態燃焼器１０に
結合しているガスタービンに加わっている負荷が上昇し
たならば、そのタービン負荷の上昇量に応じて燃料及び
空気の量が自動的に調節される。更に加えて、固定形態
燃焼器１０の中へ導入される燃焼用空気の量の変化の仕
方は、タービンの外部に可動部品を備えずに済むように
することのできる変化の仕方となるようにしている。
【００２９】固定形態燃焼器１０は更に、稀釈混合用空
気を稀釈混合室１３の中へ導入する稀釈混合用空気導入
手段を備えており、この稀釈混合用空気導入手段は、第
１燃焼室１１の周囲に環状通路２２を形成している第１
燃焼室壁１４と、第２燃焼室１２の周囲に環状通路２２
を形成している第２燃焼室壁１５と、稀釈混合室１３の
周囲に環状通路２２を形成している稀釈混合室壁１６と
で構成されている。また、環状通路２２は、稀釈混合室
１３に連通している。稀釈混合用空気を稀釈混合室１３
の中へ導入する稀釈混合用空気導入手段は更に、稀釈混
合用空気を環状通路２２の中へ導入するための環状通路
内導入手段を含んでおり、この環状通路内導入手段は、
第１燃焼室１１の上流端である第１上流端２７に設けた
稀釈混合用空気入口２１によって形成されている。以上
の構成において、稀釈混合室１３の中へ導入する稀釈混
合用空気の量を、第１燃焼室１１及び第２燃焼室１２の
中で生成され稀釈混合室１３を通過してガスタービン入
口へ流入する燃焼生成物の量に関連させるようにしてい
る。より詳しくは、固定形態燃焼器１０の中を流れる燃
焼生成物の量が増大するにつれて、稀釈混合室１３の中
へ導入する稀釈混合用空気の量を増大させるようにして
いる。従って、ガスタービンエンジンに加わっている負
荷が変化したならば、その負荷の変化に応答して固定形
態燃焼器１０の中へ導入する燃焼用空気及び稀釈混合用
空気の量を変化させており、タービンそれ自体以外のい
かなる可動部品にも頼ることなくこれを行なっている。
【００３０】本発明の好適実施例においては、第１燃焼
室１１、第２燃焼室１２、及び稀釈混合室１３の各々を
円筒形の形状にしてあり、そうすることによって、固定
形態燃焼器１０の中を流れる燃焼生成物並びに稀釈混合
用空気がサイクロン状の流れを形成し易いようにしてい
る。また、固定形態燃焼器１０の中で、必要な安定燃焼
が行なわれるようにするためには、第１燃焼室１１の直
径を第２燃焼室１２の直径より小さくしておくことが好
ましい。
【００３１】本発明の一実施例の固定形態燃焼器におい
ては、第１燃焼室１１の下流端である第１下流端２８と
第２燃焼室１２の上流端である第２上流端２９との間に
第１オリフィス壁２３が配設されており、この第１オリ
フィス壁２３が、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２との
間の第１オリフィス２５を形成している。本発明の好適
実施例の固定形態燃焼器１０においては、この第１オリ
フィス２５は、第１燃焼室１１から第２燃焼室１２の方
へ行くに従って次第に流路が拡大して行く形状のオリフ
ィスにしてある。
【００３２】本発明の別実施例の固定形態燃焼器におい
ては、第２燃焼室１２の下流端である第２下流端３０と
稀釈混合室１３の上流端である稀釈混合上流端３１との
間に第２オリフィス壁２４が配設されており、この第２
オリフィス壁２４が、第２オリフィス２６を形成してい
る。
【００３３】本発明の一実施例に係るガスタービン用の
燃焼器の中で燃料を燃焼させる方法は、以下のことを含
んでいる。先ず、第１部分の燃料で第１部分の燃焼用空
気を誘引吸入することにより、それら第１部分の燃料と
第１部分の燃焼用空気とを混合して第１混合気を生成す
る。また、第２部分の燃料で第２部分の燃焼用空気を誘
引吸入することにより、それら第２部分の燃料と第２部
分の燃焼用空気とを混合して第２混合気を生成する。ま
た、第１混合気を固定形態燃焼器１０の第１燃焼室１１
の中へ導入し、第２混合気を固定形態燃焼器１０の第２
燃焼室１２の中へ導入する。第２燃焼室１２は、第１燃
焼室１１の下流側に配設されて第１燃焼室１１に連通し
ている。更に、固定形態燃焼器１０の稀釈混合室１３の
中へ稀釈混合用空気を導入し、この稀釈混合室１３は第
２燃焼室１２の下流側に配設されて第２燃焼室１２に連
通している。第１混合気及び第２混合気を固定形態燃焼
器１０の中で燃焼させて燃焼生成物を生成する。この燃
焼生成物を稀釈混合室１３の中で稀釈混合用空気と混合
し、この混合によって希釈した燃焼生成物を、ガスター
ビンの中へ排気する。
【００３４】本発明に係る以上の方法の重要な特徴の１
つに、固定形態燃焼器１０の中で燃焼される燃料の量が
ガスタービンに加わっている負荷の大きさに応じて制御
されるようにしてあることが要件であるということがあ
る。更に、稀釈混合室１３の中へ導入される稀釈混合用
空気の量も同様に、ガスタービンに加わっている負荷の
大きさに応じて制御されるようにしてある。
【００３５】本発明の好適実施例の方法においては、第
１混合気と第２混合気とのうちの少なくとも一方が、固
定形態燃焼器１０の中へ接線方向に導入されるようにし
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るガスタービン用の固定
形態燃焼器の模式図である。
【図２】図１に示した燃焼器のＡ−Ａ線に沿った断面図
である。
【符号の説明】
１０ 固定形態燃焼器 １１ 第１燃焼室 １２ 第２燃焼室 １３ 稀釈混合室 １４ 第１燃焼室壁 １５ 第２燃焼室壁 １６ 稀釈混合室壁 １７ 一次ノズル １８ 二次ノズル １９ 一次インスピレータ ２０ 二次インスピレータ ２１ 稀釈混合用空気入口 ２２ 環状通路 ２７ 第１燃焼室の上流端 ２８ 第１燃焼室の下流端 ２９ 第２燃焼室の上流端 ３０ 第２燃焼室の下流端 ３１ 稀釈混合室の上流端 ３２ 稀釈混合室の下流端
フロントページの続き (72)発明者 ウォルター・クンク アメリカ合衆国イリノイ州60514，クラレ ンドン・ヒルズ，サウス・プロスペクト 109

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上流端と下流端とを有する少なくとも１
    つの燃焼室を画成している少なくとも１つの燃焼室壁
    と、前記少なくとも１つの燃焼室の下流側に配設されて
    前記少なくとも１つの燃焼室に連通している稀釈混合室
    を画成している稀釈混合室壁とを備え、前記稀釈混合室
    は稀釈混合上流端と稀釈混合下流端とを有し、前記稀釈
    混合下流端はガスタービン入口に連通しており、更に、
    燃料と燃焼用空気とから成る混合気を前記少なくとも１
    つの燃焼室の中へ導入する混合気導入手段と、稀釈混合
    用空気を前記稀釈混合室の中へ導入する稀釈混合用空気
    導入手段とを備えた、ガスタービン用の固定形態燃焼器
    において、 前記混合気を前記少なくとも１つの燃焼室の中へ導入す
    る前記混合気導入手段と前記稀釈混合用空気を前記稀釈
    混合室の中へ導入する前記稀釈混合用空気手段とが、前
    記ガスタービンに加わっている負荷の変化に応答して、
    前記ガスタービンの外部の可動部品に頼ることなく、前
    記少なくとも１つの燃焼室の中へ導入される燃焼用空気
    の量と前記稀釈混合室の中へ導入される稀釈混合用空気
    の量とを夫々に調節するようにしてあり、それによっ
    て、該固定形態燃焼器の中へ流入する空気の総流量が略
    々一定に維持されるようにしてあることを特徴とする固
    定形態燃焼器。
  2. 【請求項２】 前記混合気を前記少なくとも１つの燃焼
    室の中へ導入する前記混合気導入手段が、前記少なくと
    も１つの燃焼室に連通している少なくとも１つのインス
    ピレータを含んでいることを特徴とする請求項１記載の
    固定形態燃焼器。
  3. 【請求項３】 前記少なくとも１つの燃焼室壁が複数の
    燃焼室を画成しており、前記混合気を前記少なくとも１
    つの燃焼室の中へ導入する前記混合気導入手段が、それ
    ら複数の燃焼室に連通している前記少なくとも１つのイ
    ンスピレータを含んでいることを特徴とする請求項２記
    載の固定形態燃焼器。
  4. 【請求項４】 前記混合気を前記少なくとも１つの燃焼
    室の中へ導入する前記混合気導入手段が、前記複数の燃
    焼室の各々に連通している前記少なくとも１つのインス
    ピレータのうちの、少なくとも１つのインスピレータを
    含んでいることを特徴とする請求項３記載の固定形態燃
    焼器。
  5. 【請求項５】 前記混合気を前記少なくとも１つの燃焼
    室の中へ導入する前記混合気導入手段が、前記少なくと
    も１つの燃焼室壁に取付けられて前記少なくとも１つの
    燃焼室及び前記少なくとも１つのインスピレータに連通
    している少なくとも１つのノズルを含んでいることを特
    徴とする請求項２記載の固定形態燃焼器。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも１つのノズルを接線方向
    に取付けて、前記混合気が前記少なくとも１つの燃焼室
    の中へ接線方向に導入されるようにしてあることを特徴
    とする請求項５記載の固定形態燃焼器。
  7. 【請求項７】 前記稀釈混合用空気を前記稀釈混合室の
    中へ導入する前記稀釈混合用空気手段が、前記稀釈混合
    室に連通している環状通路を前記少なくとも１つの燃焼
    室の周囲と前記稀釈混合室の少なくとも一部の周囲とに
    形成している前記少なくとも１つの燃焼室壁と、前記稀
    釈混合用空気を前記環状通路の中へ導入するための、前
    記環状通路に連通している手段とを含んでいることを特
    徴とする請求項１記載の固定形態燃焼器。
  8. 【請求項８】 前記少なくとも１つの燃焼室壁が、第１
    上流端及び第１下流端を有する第１燃焼室と、第２上流
    端及び第２下流端を有する第２燃焼室とを画成してお
    り、前記混合気を前記少なくとも１つの燃焼室の中へ導
    入する前記混合気導入手段が、前記少なくとも１つのイ
    ンスピレータのうちの前記第１燃焼室に連通している少
    なくとも１つの一次インスピレータと、前記少なくとも
    １つのインスピレータのうちの前記第２燃焼室に連通し
    ている少なくとも１つの二次インスピレータとを含んで
    いることを特徴とする請求項２記載の固定形態燃焼器。
  9. 【請求項９】 前記混合気を前記少なくとも１つの燃焼
    室の中へ導入する前記混合気導入手段が更に、前記少な
    くとも１つの燃焼室壁に取付けられて前記第１燃焼室及
    び前記少なくとも１つの一次インスピレータに連通して
    いる少なくとも１つの一次ノズルと、前記少なくとも１
    つの燃焼室壁に取付けられて前記第２燃焼室及び前記少
    なくとも１つの二次インスピレータに連通している少な
    くとも１つの二次ノズルとを含んでいることを特徴とす
    る請求項８記載の固定形態燃焼器。
  10. 【請求項１０】 前記第１燃焼室、前記第２燃焼室、及
    び前記稀釈混合室の各々が円筒形であり、前記第１燃焼
    室の直径が前記第２燃焼室の直径より小さいことを特徴
    とする請求項９記載の固定形態燃焼器。
  11. 【請求項１１】 前記第１燃焼室の前記第１下流端と前
    記第２燃焼室の前記第２上流端との間に第１オリフィス
    壁が配設されており、該第１オリフィス壁が前記第１燃
    焼室と前記第２燃焼室との間の第１オリフィスを形成し
    ていることを特徴とする請求項８記載の固定形態燃焼
    器。
  12. 【請求項１２】 前記第１オリフィスが、前記第１燃焼
    室から前記第２燃焼室の方へ行くに従って次第に流路が
    拡大して行く形状のオリフィスであることを特徴とする
    請求項１１記載の固定形態燃焼器。
  13. 【請求項１３】 前記第２燃焼室の前記第２下流端と前
    記稀釈混合室の前記稀釈混合上流端との間に第２オリフ
    ィス壁が配設されており、該第２オリフィス壁が前記第
    ２燃焼室と前記稀釈混合室との間の第２オリフィスを形
    成していることを特徴とする請求項８記載の固定形態燃
    焼器。
  14. 【請求項１４】 前記少なくとも１つの一次ノズルと前
    記少なくとも１つの二次ノズルとのうちの少なくとも一
    方を接線方向に取付けて、前記第１混合気と前記第２混
    合気とのうちの少なくとも一方が、前記第１燃焼室と前
    記第２燃焼室とのうちの少なくとも一方の中へ接線方向
    に導入されるようにしてあることを特徴とする請求項８
    記載の固定形態燃焼器。
  15. 【請求項１５】 ガスタービン用の固定形態燃焼器の中
    で燃料を燃焼させる方法において、 燃料と燃焼用空気とを混合して混合気を生成し、その際
    に、前記ガスタービンに加わっている負荷に応答して、
    前記ガスタービンの外部の可動部品に頼ることなく前記
    燃焼用空気の量が調節されるようにする工程と、 前記固定形態燃焼器の少なくとも１つの燃焼室の中へ前
    記混合気を導入する工程と、 前記少なくとも１つの燃焼室の下流側に配設されて前記
    少なくとも１つの燃焼室に連通している前記固定形態燃
    焼器の稀釈混合室の中へ、稀釈混合用空気を導入し、そ
    の際に、前記ガスタービンに加わっている前記負荷に応
    答して、前記ガスタービンの外部の可動部品に頼ること
    なく前記稀釈混合用空気の量が調節されるようにする工
    程と、 前記固定形態燃焼器の中で前記混合気を燃焼させて燃焼
    生成物を生成する工程と、 前記稀釈混合室の中で前記燃焼生成物に前記稀釈混合用
    空気を混合する工程と、 前記混合によって稀釈した前記燃焼生成物を、前記ガス
    タービンの中へ排気する工程と、を具備してなることを
    特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 前記混合気を前記少なくとも１つの燃
    焼室の中へ接線方向に導入することを特徴とする請求項
    １５記載の方法。
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