JPH0769711A - 押出成形用坏土組成物 - Google Patents
押出成形用坏土組成物Info
- Publication number
- JPH0769711A JPH0769711A JP5179468A JP17946893A JPH0769711A JP H0769711 A JPH0769711 A JP H0769711A JP 5179468 A JP5179468 A JP 5179468A JP 17946893 A JP17946893 A JP 17946893A JP H0769711 A JPH0769711 A JP H0769711A
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- Japan
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- kneaded clay
- clay composition
- extrusion molding
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】混練機や押出機内において、温度上昇に起因す
る流れ性や粘性の変化が少なく、かくして、成形に際し
ては、欠損や欠陥が少なく、乾燥に際しては、歪みや割
れの生じ難い押出成形体を与えて、生産性の高い押出成
形を可能とする押出性にすぐれる押出成形用坏土組成物
を提供することにある。 【構成】本発明による押出成形用坏土組成物は、セラミ
ックス粉１００重量部に対して、滑剤として、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリグリセリン脂肪酸エステル
系ワックス及び脂肪酸アンモニウムから選ばれる少なく
とも一種１〜１０重量部と、保形剤として、ヒドロキシ
エチルセルロース１〜５重量部を含むことを特徴とす
る。
る流れ性や粘性の変化が少なく、かくして、成形に際し
ては、欠損や欠陥が少なく、乾燥に際しては、歪みや割
れの生じ難い押出成形体を与えて、生産性の高い押出成
形を可能とする押出性にすぐれる押出成形用坏土組成物
を提供することにある。 【構成】本発明による押出成形用坏土組成物は、セラミ
ックス粉１００重量部に対して、滑剤として、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリグリセリン脂肪酸エステル
系ワックス及び脂肪酸アンモニウムから選ばれる少なく
とも一種１〜１０重量部と、保形剤として、ヒドロキシ
エチルセルロース１〜５重量部を含むことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形用坏土組成物
に関し、詳しくは、セラミックス粉を主成分とし、成形
触媒やその担体として有用である成形体を押出成形にて
製造するために好適に用いることができる坏土組成物に
関する。
に関し、詳しくは、セラミックス粉を主成分とし、成形
触媒やその担体として有用である成形体を押出成形にて
製造するために好適に用いることができる坏土組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス粉の押出成形法とは、セラ
ミックス粉に種々の添加剤を配合し、通常、水のような
溶媒を加えて混練し、成形性又は可塑性を付与した坏土
組成物を押出機からダイスを通して押出して、所要の形
状を付与する成形法をいい、このような押出成形による
成形体は、近年、触媒のほか、種々の用途に広く用いら
れている。
ミックス粉に種々の添加剤を配合し、通常、水のような
溶媒を加えて混練し、成形性又は可塑性を付与した坏土
組成物を押出機からダイスを通して押出して、所要の形
状を付与する成形法をいい、このような押出成形による
成形体は、近年、触媒のほか、種々の用途に広く用いら
れている。
【０００３】従来、このようなセラミックス粉の押出成
形体は、セラミックス粉に適量の成形助剤を予備混合
し、これに水、可塑剤、湿潤剤、滑剤等の添加剤を加え
て混合し、これを混練機にて混練して、可塑性を有する
坏土組成物とし、これを押出機にて所要の形状に押出し
た後、乾燥させることによつて製造されている。
形体は、セラミックス粉に適量の成形助剤を予備混合
し、これに水、可塑剤、湿潤剤、滑剤等の添加剤を加え
て混合し、これを混練機にて混練して、可塑性を有する
坏土組成物とし、これを押出機にて所要の形状に押出し
た後、乾燥させることによつて製造されている。
【０００４】このような方法において、上記成形助剤と
しては、保形剤として、通常、メチルセルロースが用い
られることが多い。しかし、保形剤として、メチルセル
ロースを配合した坏土組成物は、混練及び押出成形時
に、坏土組成物が混練機や押出機に接触する部材の表面
との摩擦によつて温度が上昇し、特に、機壁やスクリュ
ーに接触する部分で局部的に温度上昇を起こし、メチル
セルロースが部分的にゲル化する等の問題がある。この
ほか、一般に、セラミックス粉を主成分とする押出成形
用坏土組成物は、その押出成形性に劣る問題がある。
しては、保形剤として、通常、メチルセルロースが用い
られることが多い。しかし、保形剤として、メチルセル
ロースを配合した坏土組成物は、混練及び押出成形時
に、坏土組成物が混練機や押出機に接触する部材の表面
との摩擦によつて温度が上昇し、特に、機壁やスクリュ
ーに接触する部分で局部的に温度上昇を起こし、メチル
セルロースが部分的にゲル化する等の問題がある。この
ほか、一般に、セラミックス粉を主成分とする押出成形
用坏土組成物は、その押出成形性に劣る問題がある。
【０００５】このように、坏土組成物が押出成形性にお
いて劣るときは、混練機内で混練される間に温度が上昇
し、また、押出機においては、成形に際して、その出口
部に装着した押出成形用ダイスによる背圧がかかる部分
で温度が著しく上昇する。しかも、通常、このような坏
土組成物の温度上昇は、坏土組成物全体にわたつて均一
に起こるのではなく、局部的な不均一なものであり、更
に、坏土組成物は、そのように温度上昇した部分から水
分が蒸発して、硬度に変化を起こすので、通常、均一な
押出成形を不可能とする。
いて劣るときは、混練機内で混練される間に温度が上昇
し、また、押出機においては、成形に際して、その出口
部に装着した押出成形用ダイスによる背圧がかかる部分
で温度が著しく上昇する。しかも、通常、このような坏
土組成物の温度上昇は、坏土組成物全体にわたつて均一
に起こるのではなく、局部的な不均一なものであり、更
に、坏土組成物は、そのように温度上昇した部分から水
分が蒸発して、硬度に変化を起こすので、通常、均一な
押出成形を不可能とする。
【０００６】即ち、押出機出口の押出成形用のダイスに
温度分布をもつ坏土組成物が供給されるとき、その温度
分布に起因して、坏土組成物の粘性に不均一が生じ、ダ
イス部において、坏土組成物の流れが不均一となり、ま
た、局部的に硬化した坏土組成物が詰まる等して、押出
成形された成形体に欠損又は欠陥を生じることとなる。
更に、このように欠損や欠陥を有する成形体は、その乾
燥時に歪みや割れを生じて、乾燥収率が低い。
温度分布をもつ坏土組成物が供給されるとき、その温度
分布に起因して、坏土組成物の粘性に不均一が生じ、ダ
イス部において、坏土組成物の流れが不均一となり、ま
た、局部的に硬化した坏土組成物が詰まる等して、押出
成形された成形体に欠損又は欠陥を生じることとなる。
更に、このように欠損や欠陥を有する成形体は、その乾
燥時に歪みや割れを生じて、乾燥収率が低い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のセラ
ミックス粉を主成分とする押出成形用坏土組成物におけ
る上記した問題を解決するためになされたものであつ
て、混練機や押出機内において、温度上昇に起因する流
れ性や粘性の変化が少なく、かくして、成形に際して
は、欠損や欠陥が少なく、乾燥に際しては、歪みや割れ
の生じ難い押出成形体を与えて、生産性の高い押出成形
を可能とする押出性にすぐれる押出成形用坏土組成物を
提供することを目的とする。
ミックス粉を主成分とする押出成形用坏土組成物におけ
る上記した問題を解決するためになされたものであつ
て、混練機や押出機内において、温度上昇に起因する流
れ性や粘性の変化が少なく、かくして、成形に際して
は、欠損や欠陥が少なく、乾燥に際しては、歪みや割れ
の生じ難い押出成形体を与えて、生産性の高い押出成形
を可能とする押出性にすぐれる押出成形用坏土組成物を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による押出成形用
坏土組成物は、セラミックス粉１００重量部に対して、
滑剤として、マイクロクリスタリンワックス、ポリグリ
セリン脂肪酸エステル系ワックス及び脂肪酸アンモニウ
ムから選ばれる少なくとも一種１〜１０重量部と、保形
剤として、ヒドロキシエチルセルロース１〜５重量部を
含むことを特徴とする。
坏土組成物は、セラミックス粉１００重量部に対して、
滑剤として、マイクロクリスタリンワックス、ポリグリ
セリン脂肪酸エステル系ワックス及び脂肪酸アンモニウ
ムから選ばれる少なくとも一種１〜１０重量部と、保形
剤として、ヒドロキシエチルセルロース１〜５重量部を
含むことを特徴とする。
【０００９】即ち、本発明による押出成形用坏土組成物
は、マイクロクリスタリンワックス、ポリグリセリン脂
肪酸エステル系ワックス及び脂肪酸アンモニウムから選
ばれる少なくとも一種の滑剤と、保形剤としてのヒドロ
キシエチルセルロースとをそれぞれ所定量、併用する点
に特徴を有し、これによつて、所期の目的を達成するも
のである。
は、マイクロクリスタリンワックス、ポリグリセリン脂
肪酸エステル系ワックス及び脂肪酸アンモニウムから選
ばれる少なくとも一種の滑剤と、保形剤としてのヒドロ
キシエチルセルロースとをそれぞれ所定量、併用する点
に特徴を有し、これによつて、所期の目的を達成するも
のである。
【００１０】本発明において、セラミックス粉として
は、酸化チタン、酸化チタン−シリカ複合酸化物、アル
ミナ、ジルコニア、ムライト、シリコンナイトライド、
コージエライト、天然粘土、焼成カオリン、ケイ酸ジル
コニウム、マグネシア−アルミナスピネル等を挙げるこ
とができる。
は、酸化チタン、酸化チタン−シリカ複合酸化物、アル
ミナ、ジルコニア、ムライト、シリコンナイトライド、
コージエライト、天然粘土、焼成カオリン、ケイ酸ジル
コニウム、マグネシア−アルミナスピネル等を挙げるこ
とができる。
【００１１】本発明において、滑剤とは、坏土組成物と
それが接触する押出機の構成部材の表面との間に潤滑性
を付与する作用を有する物質であつて、特に、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリグリセリン脂肪酸エステル
系ワックス及び脂肪酸アンモニウムから選ばれる少なく
とも一種が用いられる。
それが接触する押出機の構成部材の表面との間に潤滑性
を付与する作用を有する物質であつて、特に、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリグリセリン脂肪酸エステル
系ワックス及び脂肪酸アンモニウムから選ばれる少なく
とも一種が用いられる。
【００１２】ここに、マイクロクリスタリンワックスと
は、石油精製後の脱ろう残渣分を溶媒抽出したものであ
る。ポリグリセリン脂肪酸エステル系ワックスとは、ポ
リグリセリンを脂肪酸にてエステル化してなるものであ
つて、具体例として、例えば、ジグリセリンモノイソス
テアレート、ジグリセリンモノオレエート等を挙げるこ
とができる脂肪酸アンモニウムとしては、例えば、ステ
アリン酸アンモニウム、ラウリン酸アンモニウム、パル
ミチン酸アンモニウム等を挙げることができる。
は、石油精製後の脱ろう残渣分を溶媒抽出したものであ
る。ポリグリセリン脂肪酸エステル系ワックスとは、ポ
リグリセリンを脂肪酸にてエステル化してなるものであ
つて、具体例として、例えば、ジグリセリンモノイソス
テアレート、ジグリセリンモノオレエート等を挙げるこ
とができる脂肪酸アンモニウムとしては、例えば、ステ
アリン酸アンモニウム、ラウリン酸アンモニウム、パル
ミチン酸アンモニウム等を挙げることができる。
【００１３】本発明において、このような滑剤は、セラ
ミックス粉１００重量部に対して、１〜１０重量部の範
囲で用いられる。滑剤の量がセラミックス粉１００重量
部に対して１重量部よりも少ないときは、滑剤としての
効果が不十分である。しかし、１０重量部を超えるとき
は、混練機や押出機のスクリュー部分においてスリップ
現象が著しくなり、坏土組成物の温度を著しく高めるの
で好ましくない。
ミックス粉１００重量部に対して、１〜１０重量部の範
囲で用いられる。滑剤の量がセラミックス粉１００重量
部に対して１重量部よりも少ないときは、滑剤としての
効果が不十分である。しかし、１０重量部を超えるとき
は、混練機や押出機のスクリュー部分においてスリップ
現象が著しくなり、坏土組成物の温度を著しく高めるの
で好ましくない。
【００１４】本発明において、保形剤とは、押出成形さ
れた成形体が乾燥するまでに型くずれしないように、成
形体に保形性を与える作用を有する物質であつて、ヒド
ロキシエチルセルロースがセラミックス粉１００重量部
に対して１〜５重量部の範囲で用いられる。保形剤の量
がセラミックス粉１００重量部に対して１重量部よりも
少ないときは、保形剤としての効果が不十分であつて、
成形後の成形体の保形性が十分でない。しかし、５重量
部を超えるときは、坏土組成物が過大な粘性を有するよ
うになり、押出に要する圧力が著しく高くなる。
れた成形体が乾燥するまでに型くずれしないように、成
形体に保形性を与える作用を有する物質であつて、ヒド
ロキシエチルセルロースがセラミックス粉１００重量部
に対して１〜５重量部の範囲で用いられる。保形剤の量
がセラミックス粉１００重量部に対して１重量部よりも
少ないときは、保形剤としての効果が不十分であつて、
成形後の成形体の保形性が十分でない。しかし、５重量
部を超えるときは、坏土組成物が過大な粘性を有するよ
うになり、押出に要する圧力が著しく高くなる。
【００１５】更に、本発明による坏土組成物は、上記以
外に、セラミックス粉を含む坏土組成物の調製及び成形
の技術分野において従来より既に知られているように、
坏土組成物に可塑性を与える可塑剤や、用いる材料に水
に対する濡れ性を与えたり、改善したりするための湿潤
剤、その他の添加剤を適宜に配合することができる。こ
のような可塑剤としては、例えば、グリセリン、プロピ
レングリコール、トリエチレングリコール等の多価アル
コールを挙げることができる。湿潤剤としては、例え
ば、アルコール系、エーテル系、エステル系等の種々の
溶媒類を挙げることができる。
外に、セラミックス粉を含む坏土組成物の調製及び成形
の技術分野において従来より既に知られているように、
坏土組成物に可塑性を与える可塑剤や、用いる材料に水
に対する濡れ性を与えたり、改善したりするための湿潤
剤、その他の添加剤を適宜に配合することができる。こ
のような可塑剤としては、例えば、グリセリン、プロピ
レングリコール、トリエチレングリコール等の多価アル
コールを挙げることができる。湿潤剤としては、例え
ば、アルコール系、エーテル系、エステル系等の種々の
溶媒類を挙げることができる。
【００１６】本発明においては、可塑剤は、セラミック
ス粉が二酸化チタンであるときは、用いることが好まし
く、通常、二酸化チタン１００重量部について、３〜１
５重量部の範囲で用いることが好ましい。しかし、セラ
ミックス粉が二酸化チタン以外であるときは、可塑剤
は、特に、用いることを必要としないが、必要に応じ
て、セラミックス粉１００重量部について、１５重量部
以下の範囲で用いてもよい。
ス粉が二酸化チタンであるときは、用いることが好まし
く、通常、二酸化チタン１００重量部について、３〜１
５重量部の範囲で用いることが好ましい。しかし、セラ
ミックス粉が二酸化チタン以外であるときは、可塑剤
は、特に、用いることを必要としないが、必要に応じ
て、セラミックス粉１００重量部について、１５重量部
以下の範囲で用いてもよい。
【００１７】湿潤剤は、必要に応じて、セラミックス粉
１００重量部に対して、１５重量部以下の範囲で用いら
れる。また、従来より知られている滑剤、例えば、パラ
フィンワツクス、脂肪族ワツクス、ポリエチレン樹脂等
も、必要に応じて、セラミックス粉１００重量部に対し
て、１０重量部以下の範囲にて本発明による滑剤と併用
することができる。
１００重量部に対して、１５重量部以下の範囲で用いら
れる。また、従来より知られている滑剤、例えば、パラ
フィンワツクス、脂肪族ワツクス、ポリエチレン樹脂等
も、必要に応じて、セラミックス粉１００重量部に対し
て、１０重量部以下の範囲にて本発明による滑剤と併用
することができる。
【００１８】本発明による坏土組成物は、上述したよう
なセラミックス粉、滑剤、保形剤、可塑剤、湿潤剤等を
水と共に混練することによつて得ることができる。本発
明による坏土組成物において、水の量は、得られる坏土
組成物を押出成形が可能であるように、可塑性を有する
ように、適量が用いられる。従つて、本発明において、
用いる水の量は、何ら限定されるものではないが、通
常、セラミックス粉１００重量部に対して、１０〜５０
重量部の範囲であり、好ましくは、１５〜３５重量部の
範囲である。
なセラミックス粉、滑剤、保形剤、可塑剤、湿潤剤等を
水と共に混練することによつて得ることができる。本発
明による坏土組成物において、水の量は、得られる坏土
組成物を押出成形が可能であるように、可塑性を有する
ように、適量が用いられる。従つて、本発明において、
用いる水の量は、何ら限定されるものではないが、通
常、セラミックス粉１００重量部に対して、１０〜５０
重量部の範囲であり、好ましくは、１５〜３５重量部の
範囲である。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００２０】実施例１ 酸化チタン２００kg、水４４リットル、メタタングステ
ン酸アンモニウム溶液（ＷＯ3 として５０重量％濃度）
７0.６kg、保形剤としてヒドロキシエチルセルロース４
kg、滑剤としてステアリン酸アンモニウムエマルジョン
（ステアリン酸アンモニウムとして４０重量％濃度）１
０kg、グリセリン１０kg、及びｎ−ブチルアルコール２
kgを混合した後、スクリュウ式混練機にて混練し、押出
成形用坏土組成物を得た。
ン酸アンモニウム溶液（ＷＯ3 として５０重量％濃度）
７0.６kg、保形剤としてヒドロキシエチルセルロース４
kg、滑剤としてステアリン酸アンモニウムエマルジョン
（ステアリン酸アンモニウムとして４０重量％濃度）１
０kg、グリセリン１０kg、及びｎ−ブチルアルコール２
kgを混合した後、スクリュウ式混練機にて混練し、押出
成形用坏土組成物を得た。
【００２１】実施例２ 実施例１において、滑剤として、ステアリン酸アンモニ
ウムエマルジョンに代えて、マイクロクリスタリンワツ
クスエマルジヨン（固形分４０重量％）１０kgを用いた
以外は、実施例１と同様にして、押出成形用坏土組成物
を得た。
ウムエマルジョンに代えて、マイクロクリスタリンワツ
クスエマルジヨン（固形分４０重量％）１０kgを用いた
以外は、実施例１と同様にして、押出成形用坏土組成物
を得た。
【００２２】実施例３ 実施例１において、滑剤として、ステアリン酸アンモニ
ウムエマルジョンに代えて、ジグリセリンモノオレエー
ト４kgを用いた以外は、実施例１と同様にして、押出成
形用坏土組成物を得た。
ウムエマルジョンに代えて、ジグリセリンモノオレエー
ト４kgを用いた以外は、実施例１と同様にして、押出成
形用坏土組成物を得た。
【００２３】実施例４ 木節粘土３０kg、蛙目粘土３０kg、焼粉４０kg、保形剤
として、ヒドロキシエチルセルロース２kg、滑剤とし
て、ステアリン酸アンモニウムエマルジヨン（ステアリ
ン酸アンモニウムとして４０重量％濃度）５kg及び水３
２リットルを混合した後、スクリュウ式混練機にて混練
し、押出成形用坏土組成物を得た。
として、ヒドロキシエチルセルロース２kg、滑剤とし
て、ステアリン酸アンモニウムエマルジヨン（ステアリ
ン酸アンモニウムとして４０重量％濃度）５kg及び水３
２リットルを混合した後、スクリュウ式混練機にて混練
し、押出成形用坏土組成物を得た。
【００２４】この後、直ちにこの坏土組成物を外径２０
mm、内径１０mm、長さ２０mmのリング体に押出成形し
た。これを常温から１００℃に加熱して乾燥させた後、
１０００℃で５時間焼成した。
mm、内径１０mm、長さ２０mmのリング体に押出成形し
た。これを常温から１００℃に加熱して乾燥させた後、
１０００℃で５時間焼成した。
【００２５】比較例１ 実施例１において、保形剤として、ヒドロキシエチルセ
ルロースに代えて、メチルセルロース４kgを用いた以外
は、実施例１と同様にして、押出成形用坏土組成物を得
た。
ルロースに代えて、メチルセルロース４kgを用いた以外
は、実施例１と同様にして、押出成形用坏土組成物を得
た。
【００２６】比較例２ 実施例１において、保形剤として、ヒドロキシエチルセ
ルロースに代えて、メチルセルロース４kgを用い、滑剤
として、ステアリン酸アンモニウムエマルジョンに代え
て、ステアリン酸エマルジヨン（固形分２０重量％）２
０kgを用いると共に、水を３４リットル用いた以外は、
実施例１と同様にして、押出成形用坏土組成物を得た。
ルロースに代えて、メチルセルロース４kgを用い、滑剤
として、ステアリン酸アンモニウムエマルジョンに代え
て、ステアリン酸エマルジヨン（固形分２０重量％）２
０kgを用いると共に、水を３４リットル用いた以外は、
実施例１と同様にして、押出成形用坏土組成物を得た。
【００２７】上記実施例１〜４並びに比較例１及び２に
おいて得られた坏土組成物をそれぞれ用いて、直ちに外
径１５０mm角、長さ５００mm、4.２mmピッチの格子状ハ
ニカム体を押出成形した。これを常温から１００℃に加
熱して乾燥させた後、６００℃で３時間焼成した。ま
た、上記実施例及び比較例で得た坏土組成物の見掛け粘
度をキャピラリー式粘度計にて測定し、流れ性の温度依
存性を調べた。結果を図１に示す。測定条件を下に示
す。
おいて得られた坏土組成物をそれぞれ用いて、直ちに外
径１５０mm角、長さ５００mm、4.２mmピッチの格子状ハ
ニカム体を押出成形した。これを常温から１００℃に加
熱して乾燥させた後、６００℃で３時間焼成した。ま
た、上記実施例及び比較例で得た坏土組成物の見掛け粘
度をキャピラリー式粘度計にて測定し、流れ性の温度依
存性を調べた。結果を図１に示す。測定条件を下に示
す。
【００２８】キャピラリー： 直径２mm×２０mm 測定時間： ２時間 保持時間： 1.５時間 剪断速度： 1.８７５秒-1 測定温度： ３０℃、５０℃及び７０℃ また、得られたハニカム成形体の乾燥収率は、表１に示
す。
す。
【００２９】
【表１】
【００３０】乾燥収率は、〔（Ｎ−ＮD ）／Ｎ〕×１０
０（％）にて求めた。ここに、Ｎは押出成形本数であ
り、ＮD は、押出成形に起因する割れ、歪み、格子欠陥
等の認められる本数である。
０（％）にて求めた。ここに、Ｎは押出成形本数であ
り、ＮD は、押出成形に起因する割れ、歪み、格子欠陥
等の認められる本数である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明による押出成形用
坏土組成物は、マイクロクリスタリンワックス、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル系ワックス及び脂肪酸アンモニ
ウムから選ばれる少なくとも一種の滑剤と、保形剤とし
てのヒドロキシエチルセルロースとをそれぞれ所定量、
併用してなり、その粘性特性の温度依存性が少なく、か
くして、製品の乾燥収率が大幅に改善され、生産性の向
上に寄与するところが大きい。
坏土組成物は、マイクロクリスタリンワックス、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル系ワックス及び脂肪酸アンモニ
ウムから選ばれる少なくとも一種の滑剤と、保形剤とし
てのヒドロキシエチルセルロースとをそれぞれ所定量、
併用してなり、その粘性特性の温度依存性が少なく、か
くして、製品の乾燥収率が大幅に改善され、生産性の向
上に寄与するところが大きい。
【図１】は、本発明による押出成形用坏土組成物の粘性
特性を比較例としての押出成形用坏土組成物の粘性特性
と共に示すグラフである。
特性を比較例としての押出成形用坏土組成物の粘性特性
と共に示すグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 吉川 嘉之 大阪府堺市戎島町５丁１番地 堺化学工業 株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックス粉１００重量部に対して、滑
剤として、マイクロクリスタリンワックス、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル系ワックス及び脂肪酸アンモニウム
から選ばれる少なくとも一種１〜１０重量部、及び保形
剤として、ヒドロキシエチルセルロース１〜５重量部を
含むことを特徴とする押出成形用坏土組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17946893A JP3283346B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 押出成形用坏土組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17946893A JP3283346B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 押出成形用坏土組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769711A true JPH0769711A (ja) | 1995-03-14 |
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