JPH0769316A - サンドイッチ包装袋の溶接シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サンドイッチの日持ちの良好な密封包装を、
生産性良好に行うことができるサンドイッチ包装装置を
提供すること。 【構成】 略直角三角形状のサンドイッチ３を包装袋１
に装填後、該包装袋１の開口部を溶接シールする際に使
用する装置。包装袋１の開口部端縁を上下に開くひだ付
け部材５１、５２と、該ひだ付け部材５１、５２の後退
状態で溶接させる溶接ヘッド部５４を備えた溶接器具５
５とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、略直角三角形状ののサ
ンドイッチを透明フィルム製の袋（以下「包装袋」と称
する）に装填後、該包装袋の開口部を溶接シールする際
に使用する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の三角形のサンドイッチの包装袋に
よる包装は、手作業が主流であった。しかし、衛生上等
の見地から望ましくなく、且つ、生産性も悪い。このた
め、下記構成のサンドイッチ包装装置が、実開平２−１
０２０２号において提案されている。

【０００３】「三角形のサンドイッチが収められた袋を
嵌挿入する装填用バケットが反転自在に軸支されたコン
ベアを設け、該コンベア上に、袋の開口側に形成された
余り部分を正面側、各側面側、背面側から順次折り込ん
で行く折りたたみ機構と、１個封印する分のシールテー
プを切断し上記折り畳み機構で折り込み重ね合わせた部
分に貼着する封印機構と、封印されたサンドイッチ包装
体を反転させて所定位置にラベルを貼着するラベル貼着
機構をコンベアの進行方向順に配設したことを特徴とす
るサンドイッチ用包装機。」

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記包装装置
における包装袋の開口部の閉じ状態は、単に開口部余り
部を折り畳み重合させるだけで封印しても密封状態から
程遠く、サンドイッチの日持ちが良好でない（パンが速
く硬くなる等）等の問題点があった。

【０００５】本発明は、上記にかんがみて、サンドイッ
チの日持ちの良好な密封包装を、生産性良好に行うこと
ができるサンドイッチ包装装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のサンドイッチ包
装装置は、上記課題を、下記構成により解決するもので
ある。

【０００７】略直角三角形状のサンドイッチを包装袋に
装填後、該包装袋の開口部を溶接シールする際に使用す
る装置であって、袋の開口部端縁を上下に開くひだ付け
部材と、該ひだ付け部材の後退状態で溶接させる溶接ヘ
ッド部を備えた溶接器具とからなることを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。ここでは、サンドイッチ包装袋の溶接シール装
置を、図２〜３に示すようなサンドイッチ包装装置に適
用した場合を例に採り説明する。しかし、本発明のサン
ドイッチ包装袋の溶接シール装置の適用は、本実施例の
場合に限定されるものではない。

【０００９】Ａ．本実施例のサンドイッチ包装装置は、
基本的には、包装袋１（図１に示すような）に装填され
た略直角三角形状のサンドイッチ、すなわち、ワーク５
を搬送するコンベア７と、該コンベア７のワーク搬入位
置の両側に対抗してそれぞれ配されるサンドイッチ装填
手段Ａ及びワーク引き込み手段Ｂと、前記サンドイッチ
装填手段Ａと同一側で、コンベアＡの搬送方向に順接さ
れてなる溶接シール・余り部切断手段Ｃ、袋フラップ部
折り込み手段Ｄ、封印テープ貼着手段Ｅ、及びワーク排
出手段Ｆとからなる（図２・３参照）。次に、コンベア
及び各手段について詳細に説明をする。

【００１０】なお、図例では、サンドイッチ装填手段Ａ
とワーク引き込み手段Ｂとは、二組ずつ設けられている
が一組でも勿論良い。また、各手段における駆動手段も
明示しないが、通常、クランク・カム機構ないしエアシ
リンダ等を駆動手段として使用する。

【００１１】(1) コンベア７は、ワーク５の底辺と接地
する接地部９と、その三角形の両面を挟持する持板対１
１、１１とで形成されるバケット部１３を多数具備し、
包装袋１の開口部を一側に位置させて搬送可能としたも
のである（図５参照）。

【００１２】ここで、コンベア７は、挟持板対１１、１
１が互いに差動可能な駆動機構と接続され挟持板対１
１、１１間の距離を調整可能とされている。具体的に
は、図５に示す如く、差動駆動及び同期駆動可能な一対
のスプロケット１４駆動されるチェンコンベア７ａ、７
ａに、挟持板対１１、１１がフランジ部１１ａ、１１ａ
を介して別々に接続されている。また、挟持板対１１の
ワーク引き込み側が、図１に示す如くテーパ状に開いて
いることが、ワーク引き込みの作業性の見地から望まし
い。

【００１３】なお、必然的ではないが、コンベア７の他
方側（ワーク引き込み側と反対側）にワーク５が押し出
されるおそれがある場合は、図９に示すような、回動可
能なワーク押え部材２０（下面に押えローラ２０ａを具
備している。）を配設することが望ましい。

【００１４】(2) サンドイッチ装填手段Ａは、装填用バ
ケット１５と、包装袋集積器１７と、該包装袋集積器１
７から包装袋を一枚ずつ取り出すと同時にサンドイッチ
装填袋を保持する上下動可能な真空吸引装置１９、及び
前記包装袋１の取り出しに際して袋を膨らますエア吹込
み装置２１とからなる。そして装填用バケット１５は、
回動可能かつ前後往復移動可能な装填用バケット本体２
３と、該装填用バケット本体２３の垂辺部の一部を構成
し、装填用バケット本体２３を相対前後往復移動可能な
押え板２５とからなる（図４・５参照）。

【００１５】具体的には、装填用バケット１５は、図４
に示すような三角形状で、ガイドレール２７を走行する
を走行枠２９にブラケット３１を介して回動自在に保持
されて、前後往復移動可能とされている。また、該ブラ
ケット３１には、後退側で下１方へ湾曲した湾曲溝カム
３１を走行する従動車３３とＬ字形アーム３５を介して
接続され、装填用バケット１５が、後退状態から前進す
ることにより傾斜状態から水平状態に起き可能とされて
いる。更に、該Ｌ字形アーム３５の下面に、押し板２５
と接続されたレール３７を走行する水平車輪３９が形成
されて、装填用バケット本体２３と押え板２５とが相対
移動可能とされている。なお、図示しないが、装填用バ
ケット本体２３は、二枚構成として幅方向長さを調整可
能としておくことが望ましい。

【００１６】また、包装袋集積器１７は、装填用バケッ
ト１５の前進位置、即ち、サンドイッチ装填部位の直上
に配され、その取り出し口１７ａの内側には、集積棒３
９が一対突出され、包装袋１の開口側ひれ部１ａの両側
が串刺しされて保持可能とされている。このとき、包装
袋１の開口側突出部１ａにはミシン目で簡単に破断され
る一対の保持孔１ｂが形成されたものを使用することが
望ましい（図１参照）。

【００１７】そして、真空吸引装置１９は、上記包装袋
集積器１７に対抗して下方に配設され、斜設された上下
往復駆動部材４１の先端に接続された吸盤保持板４３に
複数の吸盤４５が保持された構成である。なお、４４
は、サンドイッチ装填時の載置台となる。

【００１８】そして、エア吹込みノズル４５は、真空吸
引装置１９の下降時、包装袋のエア開口側に対面する位
置に配されている。

【００１９】(3) サンドイッチ引き込み手段は、前記包
装袋１の先端ひれ部１ａを把持するチャック部４８を備
えた往復移動部材からなる。具体的には、このチャック
部４８はエアシリンダ４７で作動する押え部４９を備え
ている。

【００２０】(4) 溶接シール・余り部切断手段（溶接シ
ール装置）は、包装袋１の開口部端縁を上下に開く一対
のひだ付け部材５１、５２と（図６参照）、該ひだ付け
部材５１、５２の後退状態で溶接させる溶接器具５５
と、該溶接シール部の外側を切断する切断刃５７とから
なる（図７参照）。ここで溶接器具５５は、挟みがた
で、その操作ロッド５９を先進させて閉じ、後退させる
ことにより開くようになっている。図例では、抵抗発熱
体５４ａが溶接ヘッド５４に埋設された熱溶接器具であ
るが、超音波・高周波溶接器具等であってもよい。図例
中、５０はひだ付け部材５１、５２の案内ロッドであ
る。なお、溶接時の衝撃緩和のために、溶接ヘッド５４
の一方は、分離体とし、皿ばね５３を介して本体側にね
じ止めされている。また、切断刃５７は、溶接器具５５
の溶接ヘッド部５４に切断刃受け溝５４ｂに挿入可能と
されて、切断可能とされている。また、この切断刃５７
は戻し方向にばね５８で付勢されているとともに、叩き
レバーで打ち込み可能とされている。

【００２１】(5) フラップ部折り込み手段Ｄは、前記進
行方向に対抗する方向に案内しながらフラップ部を倒し
込む高さ備えた固定横折り板６１、上方フラップ部を下
方へ押え込みながら倒し込む上下往復移動可能な上折り
可動板６３、下方フラップ部を案内しながら上方へ倒し
込む導入斜線部６５ａと該導入斜線部６５ａに連続して
形成されて封印テープ貼着手段Ｅ配設部位直前まで連続
する水平部６５ａを備えた下折り固定板６５と、該下折
り固定板６５の上方に対応して配設される上折り保持板
６７とからなる。上折り可能板６３は、上下往復駆動装
置６４で駆動されるようになっている。

【００２２】(6) 封印テープ貼着手段Ｅは、第一貼着装
置６９と、該第一貼着装置６９のワーク搬送方向側に配
される第二貼着装置７１とからなる（図２・３参照）。

【００２３】第一貼着装置６９は、上下往復移動可能な
テープロール７３と、、該テープロール７３の下端を包
装袋の折り込み重合部の所定位置に押圧する高分子弾性
体からなる押圧ヘッド７５と、前記テープロール７３の
ロール台７７に装備される切断刃７９と、テープ湾曲防
止部材８１とからなる（図９）。ここで、テープ湾曲防
止部材８１は、テープＴの非粘着面側を受け幅方向に湾
曲膨出している受け台８５と、テープの粘着面側を押え
る門側の押えバー８７とからなる（図１０参照）。ま
た、押圧ヘッド７５の押え面には、必然的ではないが、
テープ押えを確実にするため、押え針また押え凸部を形
成しておくことが望ましい。

【００２４】第二貼着装置７１は、上下往復移動可能で
下から押し上げるテープＴを貼着し、貼着ローラ８３を
具備する。この貼着ローラ８３は、図例のばね８９でテ
ープ押圧方向へ付勢され、他端に従動ローラ９１が保持
された回動レバ−９３の一端に保持され、図例のような
板カム９５によりテープ押圧方向に傾動するようになっ
ている。

【００２５】(7) ワーク搬出手段Ｆが、ワーク５の傾斜
面を押圧しながら押し出し可能に配設された、前後方向
に往復移動可能な押出排出板９７を具備する。ここで、
必然的でないが、押出排出板９７が、その上方側に真空
吸引盤９９を具備していることが望ましい。なお、前後
往復移動は、ガイドロッド１０１を前後方向に走る走行
ブロック１０３で行うようになっている。

【００２６】Ｂ．次に、上記実施例の使用態様を説明す
る。

【００２７】(1) まず、図４の二点鎖線で示す如く、湾
曲溝カム３１にガイドされて後退位置にあり、開口面が
略水平状態にある装填用バケット１５に、人手または機
械によりサンドイッチ３を投入する。

【００２８】(2) 上記状態で、図５の二点鎖線で示す如
く 真空吸引装置１９の吸盤４５をを上昇させ、包装袋
１を吸盤４５に吸着させ、その状態で吸盤４５を下降さ
せる。このとき、包装袋１の開口端側ひれ部１ａは集積
棒３９で保持された状態なので、包装袋１は開きなが
ら、サンドイッチ装填位置にセットされる。この状態で
エアノズル４５から袋内にエアを吹込み、膨らみを完全
にしておくことが望ましい。

【００２９】この状態で、サンドイッチ３が投入された
装填用バケット１５全体を前進させる。すると、装填用
バケット１５は、湾曲溝カム３１にガイドされて傾斜状
態から直立状態となって、包装袋１内に侵入する（図４
・５参照）。

【００３０】この状態で装填用バケット本体２３を後退
させる。このとき、図５に示す如く、押え板２５は、ス
トッパ等によりバケット本体２３がサンドイッチ３から
離れるまで原位置にとどまり、その後、ストッパ等が解
除されてバケット本体２３とともに後退する。このた
め、サンドイッチ３が装填用バケット１５の後退に伴
い、袋内から装填用バケット１５に保持されて引出され
るおそれはない。

【００３１】(3) こうして、包装袋１にサンドイッチ３
が充填された後、吸盤４５の真空吸引を解除した後、ワ
ーク引き込み手段Ｂのチャック部４８を包装袋１の閉じ
側ひれ部１ｃまで前進させる。続いて、エアシリンダ４
７を作動させて押え部４９で包装袋１の閉じ側ひれ部１
Ｃを把持し、その状態でチャック部４８を後退させ、コ
ンベア７上の設定位置まで来たら、把持を解除する。こ
うして、ワーク５のコンベア１上への搬入が終了する。

【００３２】(4) 次に、コンベア１を移動させて、前記
ワーク５を溶接シール切断部位に搬送させる。そこで、
ひだ付け部材５１、５２を前進させて包装袋１の開口部
端縁を図６の二点鎖線で示す如く、上下に開きひだ付け
を行う。そして、該ひだ付け部材５１、５２を後退させ
て、溶接器具５５を所定位置まで前進させ、溶接ヘッド
部５４で挟持して包装袋１の開口部を溶接シールする。
この状態で、切断刃５７を叩きレバー６０で叩くことに
より前進させ、該溶接シール部の外側を切断する。そし
て、切断刃５７を後退させるとともに、溶接シール切断
装置の溶接器具５５を開き後退させる。なお、包装袋の
フイルムがガス透化性を有しない場合は、シール後、微
細孔を複数個、明けておくことが望ましい。

【００３３】(5) この溶接シールが終了した後、コンベ
ア７により、ワーク５を搬送する。すると、最初に、横
折り固定板６１が、進行方向に対抗する方向に案内しな
がらフラップ部Ｆを倒し込む。その後、コンベア７を停
止させて、上折り可動板６３を上下往復移動装置６４に
より下降させて、上方フラップ部Ｆｕを下方へ押え込み
ながら倒し込む。その後、上折り可動板６３を上昇させ
るとともに、再びコンベア７を移動させる。すると、下
折り固定板６５が、その斜線部６５ａにより下方フラッ
プ部Ｆｌを案内しながら上方へ倒し込む。このとき、上
折り込みは、上折り保持板６７により、また、下折り込
みは、下折り固定板６５の水平部により、それぞれ封印
テープ貼着部位までそれらの折り込み状態が保持され
る。

【００３４】(6) そして、ワーク５が封印テープ貼着部
位まで来たら、コンベア７を一次停止して、テープロー
ル７３を下降させ、封印テープＴをテープロール７３か
ら繰り出しその下端を折り込み重合部の所定位置に貼着
する（最初は、人手により、後は、押圧へッド７５で貼
着する。）。 続いて、テープロール７３を図９の二点
鎖線位置まで（即ち、切断長さ分）上昇させ、切断刃７
９を回転させてで封印テープＴを切断する。このとき、
封印テープＴは、テープ湾曲防止部材８１により粘着面
側は湾曲するの阻止される。

【００３５】続いて、コンベア７を再び移動させ、第二
貼着装置７１の部位まで搬送させて停止する。その部位
で、貼着ローラ８３を板カム９５でガイドさせながら封
印テープＴを下方から上方へ押圧しながら貼着する。

【００３６】(7) 再びコンベア７を移動させて、ワーク
排出位置まで搬送させたら、押出排出板９７を前進さ
せ、ワーク５の傾斜面に当接させる。このとき、吸引盤
９９でワーク５の上端部を引き上げることが、ワーク５
の下面のコンベア７面への吸いつきを防止でき、望まし
い。そして、押出排出板９７をさらに前進させてワーク
５の排出を行う。そして、押出排出板９７を後退させて
原位置へ戻す。

【００３７】

【発明の作用・効果】本発明に係るサンドイッチ包装袋
の溶接シール装置は、上記構成により、下記のような作
用・効果を奏する。

【００３８】ひだ付け部材と溶接器具により、サンドイ
ッチ包装袋の溶接シールを機械的に行うことができる。
従って、サンドイッチの日持ちの良好な密封包装を、生
産性良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサンドイッチ包装に使用する包装袋の
裏面図

【図２】本発明のサンドイッチ包装装置の全体概略平面
図

【図３】同じく全体概略側面図

【図４】本発明のサンドイッチ包装装置におけるサンド
イッチ装填手段の要部図

【図５】同じくワーク引き込み手段の要部図

【図６】同じく溶接シールに際して使用するひだ付け部
材の説明図

【図７】同じく溶接器具の要部平面図

【図８】同じく袋フラップ部折り込み手段の要部図

【図９】同じく封印テープ貼着手段の第一貼着装置の要
部図

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図

【図１１】本発明のサンドイッチ包装装置における封印
貼着手段の第二貼着装置の要部図

【図１２】同じくワーク搬出手段の要部図

【符号の説明】

１ 包装袋 ３ サンドイッチ ５ ワーク ７ コンベア ５１、５２ ひだ付け部材 ５４ 溶接器具の溶接ヘッド部 ５４ａ 抵抗発熱体 ５４ｂ 切断刃受け溝 ５５ 溶接器具 Ａ サンドイッチ装填手段 Ｂ ワーク引き込み手段 Ｃ 溶接シール手段（溶接シール装置） Ｄ 袋フラップ部折り込み手段 Ｅ 封印テープ貼着手段 Ｆ ワーク排出手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略直角三角形状のサンドイッチを包装袋
   に装填後、該包装袋の開口部を溶接シールする際に使用
   する装置であって、 袋の開口部端縁を上下に開くひだ付け部材と、該ひだ付
   け部材の後退状態で溶接させる溶接ヘッド部を備えた溶
   接器具とからなることを特徴とするサンドイッチ包装袋
   の溶接シール装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記溶接器具が、溶
   接部の外側を切断する切断刃を具備することを特徴とす
   るサンドイッチ包装袋の溶接シール装置。