JPH0768500A - 袋を形成するための方法および装置 - Google Patents

袋を形成するための方法および装置

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JPH0768500A
JPH0768500A JP20575593A JP20575593A JPH0768500A JP H0768500 A JPH0768500 A JP H0768500A JP 20575593 A JP20575593 A JP 20575593A JP 20575593 A JP20575593 A JP 20575593A JP H0768500 A JPH0768500 A JP H0768500A
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JP
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plastic film
layers
welding
planar
plastic
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JP20575593A
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English (en)
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John Glyn-Woods
ジョン・グリン‐ウッズ
Ian Rhodes
イアン・ローズ
Mike Pope
マイク・ポープ
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Chartex International PLC
Original Assignee
CHIYAATEX INTERNATL PLC
Chartex International PLC
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、複数層のプラスチックフィルムの
断裂部シール端を溶接し、切断するための溶接具に関す
る。 【構成】 溶接具は、ベースとベース上のナイフエッジ
を含む。ナイフエッジの横断面は、複数層のプラスチッ
クフィルムを係合させるための３つの作用表面をもつ。
その３つの表面とは、平面切断表面４１、平面溶接表面
４２、および平面分離表面４３である。平面切断表面
は、複数層のプラスチックフィルムと同一平面で係合す
るように複数層のプラスチックフィルムに押しつけられ
る。平面溶接表面は、平面切断表面の一方に隣接して位
置し、複数層のプラスチックフィルムを溶融する。平面
分離表面は、平面溶接表面とは反対側で平面切断表面と
隣接し、断裂部シール端で複数層のプラスチックフィル
ムの一部分を他の部分から引き離すのを助けるクリアラ
ンスを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、袋のような複数層のプラスチッ
ク品を形成するための方法および装置に関する。特に、
本発明は、複数層のプラスチックフィルムを溶接し切断
するための方法およびそのための溶接具に関する。
【０００２】表面が滑らかでない溶接部が皮膚と摩擦す
ると、粗いまたは鋭い感じを与える。溶接したプラスチ
ックフィルムが女性用コンドームのような医療用具に用
いられたときに、表面が滑らかでない溶接部は、不快感
を引き起こし得る。
【０００３】本発明は、複数層のプラスチックフィルム
の断裂部シール端を溶接し、切断するための溶接具に関
する。溶接具は、ベースとベース上のナイフエッジを含
む。ナイフエッジの横断面は、複数層のプラスチックフ
ィルムを係合させるための３つの作用表面をもつ。その
３つの表面とは、平面切断表面、平面溶接表面、および
平面分離表面である。平面切断表面は、複数層のプラス
チックフィルムと同一平面内で噛み合うように複数層の
プラスチックフィルムに対して押しつけられる。平面溶
接表面は、平面切断表面の第一の側に位置する。平面溶
接表面は、プラスチックフィルムの複数層を溶着する。
平面分離表面は、平面溶接表面とは反対側の平面切断表
面の第二の側にある。平面分離表面は、断裂部シール端
で複数層のプラスチックフィルムを複数層のプラスチッ
クフィルムの溶接部分から引き離すのを助けるクリアラ
ンスを提供する。
【０００４】複数層のプラスチック品を溶接し切断する
ための方法は、以下の段階からなる。まず、複数層のプ
ラスチックフィルムを、往復プレスの中へと、弾性があ
る可撓シートの上に覆いかぶさるように入れる。プラス
チック品と、複数層のプラスチックフィルム中の断裂部
シール端とを形成するために、往復プレス上のナイフエ
ッジを複数層のプラスチックフィルムおよび弾性のある
可撓シートに押し当てる。ナイフエッジは、上述のよう
に、複数層のプラスチックフィルムを係合させるための
３つの表面を有する断面をもつ。次いで、弾性のある可
撓シートに付着したプラスチック品からプラスチックフ
ィルムの剰余部分を取り去る。
【０００５】本発明は、いろいろな形で実施し得る。１
つの明確な実施態様と修正は、添付した図面を参照しつ
つ実施例として述べていく。
【０００６】本発明は、複数層のプラスチックフィルム
を加工処理するための市販されている機械の一部として
実施できる。ポリウレタンフィルムのリール、ポリウレ
タンフィルムまたはシート材の第２のリール、および裏
当て紙のような弾性のある可撓シート材のリールの各々
を機械の中に入れる。リールの各々が、回転できるよう
にシャフトに取り付けられる。
【０００７】フィルムと裏当て紙は、いろいろなローラ
ーと引張装置によって第１の移送ステーションに到着す
る。各フィルムと裏当て紙は、上層がポリウレタン材の
第一層、中間層として第二フィルム、下層の弾性のある
可撓シート材として裏当て紙となるように配置する。
【０００８】フィルムと裏当て紙は、クランプして移動
させる手段により第一プレスへと進む。第一プレスは、
後述する第二の方法の態様の中でのみ用いられるもので
あり、フィルムと裏当て紙を穿孔ステーションに移動さ
せ、それから第２移送ステーションに進む前に第二プレ
スまたは往復プレスに移動させ、ストリッパー装置、穿
孔機、折り畳みステーション、取出しコンベヤに移動さ
せる。
【０００９】機械の機能は図を参照することでより明ら
かになる。図１は完成品を表すが、完成品の参照はその
構造と製造方法とを説明する助けとなる。図２〜６は、
溶接具の詳細を示す。
【００１０】図１は、裏当て紙２３を図示したものであ
る。裏当て紙２３は、機械の全幅にわたり実質上覆いか
ぶさる。本発明は、複数のシートのポリマーや樹脂フィ
ルムを溶接し切断するために用い得る。本発明のより好
ましい実施態様は、市販の二層のポリウレタンフィルム
を「溶接し切断する」または「断裂部シール端を付け
る」ことからなる。本発明は、多種類の複数層のプラス
チック品をつくるために断裂部シール端を形成するのに
用いられ得るが、本発明のより好ましい態様は、女性用
避妊具としての使用のためのプラスチック袋の製造であ
る。
【００１１】ポリウレタンフィルムの２つのシートは、
下層が上層より少々大きな幅をもつ。幅の違いは、図１
において下層２４と上層２５とを比較することによって
見ることができる。下層２４は、下層２４の馬蹄形の外
周２６に沿って裏当て紙２３に接着され、内層または上
層２５は、袋を開いた状態にしておくために前部の平た
い一片２７の箇所を除いて、その外周の全てにわたり下
層２４に接着される。
【００１２】図２は、ポリウレタンの複数層を溶接する
ための溶接具の１つの態様を表す。この溶接具は往復プ
レスの中で使用される。
【００１３】好ましい袋の形は、一般的に馬蹄形であ
る。この袋は、後部の通常一定の寸法をもつ部位３０
と、前部先端に隣接したより大きな寸法をもつ環状部位
２８をもつ。こうして、半円形の端部３１と共に袋の全
長を形成する。
【００１４】図２〜５は、溶接具を図示する。溶接具
は、好ましくは金属からつくられ、なめらかに磨かれた
仕上げのものでなければならない。このなめらかに磨か
れた仕上げは、プラスチックフィルムを溶解するために
溶接具が好ましくは電極として加熱される場合に、特に
必要とされる。
【００１５】溶接具は、凹部を設けたベース３４をもつ
板状のもの３２からなる。Ｖ字型の下端３５をもつフラ
ンジまたはナイフエッジは、線状先端３６の方に突き出
し、延びている。線状先端３６の輪郭は、図１で示され
ているような袋の馬蹄形の部分の形状に対応している。
溶接具は、好ましくは、線状先端３６で特定のポリマー
や樹脂フィルムに適する溶接温度を提供するために加熱
される。本発明の好ましい態様としては、１２個の溶接
具が提供され、プレスの両側で、すなわち各側で６つづ
つ用いられる。
【００１６】図６は、図４および図５に示されたフラン
ジまたはナイフエッジ４０の拡大図である。ナイフエッ
ジ４０は、複数層のプラスチックフィルムを係合させる
ための３つの表面からなる断面をもつ。断面の３つの表
面は、平面切断表面４１、平面溶接表面４２、および平
面分離表面４３を含む。
【００１７】平面切断表面４１は、好ましくは均一な幅
をもつ。平面切断表面４１の幅は１ミクロン以下であり
うるし、また実質上平面溶接表面４２と平面分離表面４
３に挟まれた線としても存在し得る。平面切断表面は、
複数層のプラスチックフィルムと同一平面で係合するよ
うにして、複数層のプラスチックフィルムに押しつけら
れる。
【００１８】平面溶接表面４２は、平面切断表面４１に
隣接した第１の側にある。平面溶接表面４２は、複数層
のプラスチックフィルムの溶着によって形成された溶接
部のフラッシュ（ｆｌａｓｈ）を実質上解消するため
に、複数層のプラスチックフィルムを溶融する。平面溶
接表面４２は、平面切断表面４１と約３度の角度をなす
ようにして切削することができる。平面溶接表面４２の
長さは約３００ミクロンであり、平面溶接表面４２の上
の平面切断表面４１の高さは約４５ミクロンであり、平
面切断表面４１の長さは約１００ミクロンである。
【００１９】平面分離表面４３は、平面溶接表面４２と
は反対側で平面切断表面４１と隣接しており、平面切断
表面４１の上方１００ミクロンのところに位置する。平
面分離表面４３は、溶接されたプラスチックフィルムの
断裂部シール端で複数層のプラスチックフィルムをその
溶接部分から切り離すのを助けるクリアランスを提供す
る。
【００２０】製造装置の運転中は、下層２４と上層２５
の２つのポリウレタンフィルムと裏当て紙２３が往復プ
レスの中に入っていく。この特殊な態様において往復プ
レスの中に入っていくとき、加熱された溶接具がシート
を係合させるために降りていく。溶接具は、ナイフエッ
ジまたは線状先端３６がプラスチックフィルムの２つの
シートを係合させ、それにより馬蹄形の線に沿って２つ
のシートが互いに溶接し、また、裏当て紙２３のシート
にも溶接するまで、溶接具は降りていく。同時に、図５
に示されるように、溶接具の後部３７は、袋への開口部
を維持するように上層２５と下層２４とが溶接されるの
を避けつつ、単層プラスチックの下層２４の長方形部分
２７を裏当て紙２３に溶接する。溶接具は、また、余分
なフィルムが容易に除去されるように、その袋に断裂部
シール端を与える。
【００２１】袋はその後、この位置から第二移送ステー
ションに運ばれ、次の１セットの袋が往復プレスに入っ
てくる。輸送ステーションでは、袋は、機械の製造ライ
ンのおよその間隔を番号付けするために、紙をつかんだ
クランプによって再度運ばれる。
【００２２】袋は、その後、ストリッピングステーショ
ンに運ばれる。ストリッピングステーションは、断裂部
シール端に沿った過剰のまたは余りのポリウレタンを除
去するための手段をもつ。除去処置の後に、図１に示す
ように袋が裏当て紙２３上に残る。袋は、それから穿孔
ステーションに運ばれ得る。穿孔によって、図１で示す
ように裏当て紙２３に「弱いライン」３７が作られる。
袋は、その後、裏当て紙２３の折り畳み部位の各側にあ
る６つの袋の一束として、すなわち全部で１２個を単位
として、団扇を折り畳む形で折り畳まれている。出発コ
ンベヤにより、貯蔵のために、折り畳まれた裏当て紙と
その上の袋が取り出される。
【００２３】代わりの実施態様としては、第一プレスが
また使用され、第一過程で加熱されて、プラスチックフ
ィルムの下層２４の開口部２７が裏当て紙２３にシール
される。残りの過程は、裏当て紙へのこの溶接を除いて
は、既述したのと同様な方法で、第二プレスにおいて、
わずかに改変した工具によってなされ得る。この工具に
よれば、ポリウレタンフィルムの２つのシートは、異な
る幅をもつ必要がなく、同一の幅のものであってもよ
い。この態様においては、フィルムの上層２５を下層２
４から分離し保護するためにすき状の器具を使用して、
下層２４を溶接することができる。
【００２４】本発明は、以上のように、ポリウレタンフ
ィルムの袋のような、裏当て表面に付着したプラスチッ
ク品を生産するための方法と装置を提供する。この組み
合わせは、いろいろな目的に用い得る。袋が特に避妊具
として用いられている、本願の出願人が出願中である英
国特許出願番号第９３ ０８４５３．１号の出願を参照
することにより、この組み合わせを特に用いることがで
きる。
【００２５】本発明によりプラスチックフィルムの溶接
部が滑らかとなり、溶接部と皮膚とが接触することによ
る不快感がなくなった。例えば、女性用コンドームのよ
うな医療用具の製造に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明を利用する機械により形成され
た１セットの袋の平面図を示す。
【図２】図２は、本発明による溶接具の底面図を示す。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａで切断した断面図を示
す。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂで切断した断面図を示
す。
【図５】図５は、図２のＣ−Ｃで切断した断面図を示
す。
【図６】図６は、本発明の溶接具のナイフエッジの断面
図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 65/30 7639−4Ｆ // Ｂ３１Ｂ 1/64 ３２１ 8513−3Ｅ Ｂ２９Ｌ 22:00 31:48 (72)発明者 イアン・ローズ イギリス国、ハートフォードシャー、エス ジー８ ５キューディー、ロイストン、オ ーウェル、ケンブリッジ・ロード 29 (72)発明者 マイク・ポープ イギリス国、オクソン、オーエックス９ ７エイエス、テッツワース、ビーチ・ハウ ス （番地なし)

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースと、該ベース上のナイフエッジか
    らなり、該ナイフエッジの断面が複数層のプラスチック
    フィルムを係合させるための３つの表面をもち、該断面
    の３つの表面がそれぞれ、（１）該複数層のプラスチッ
    クフィルムと同一平面で係合するようにして該複数層の
    プラスチックフィルムに押しつけられる平面切断表面、
    （２）該平面切断面の第１の側方に隣接し、該複数層の
    プラスチックフィルムを溶融する平面溶接表面、（３）
    該平面溶接表面とは反対の第２の側方にクリアランスを
    提供し、断裂部シール端で複数層のプラスチックフィル
    ムを該複数層プラスチックの該溶接部分から引き離すの
    を助ける平面分離表面であることを特徴とする複数層の
    プラスチックフィルムの断裂部シール端を溶接し切断す
    るための溶接具。
  2. 【請求項２】 上記ナイフエッジが電極となっており、
    該電極が該複数層のプラスチックフィルムの融点まで加
    熱されることを特徴とする請求項１に記載の溶接具。
  3. 【請求項３】 上記平面切断表面が均一な幅をもち、該
    均一な幅が実質上上記平面溶接表面と上記平面分離表面
    とで挟まれて形成される線であることを特徴とする請求
    項１に記載の溶接具。
  4. 【請求項４】 上記平面溶接表面が上記平面切断表面に
    対して約３度の角度で形成されていることを特徴とする
    請求項３に記載の溶接具。
  5. 【請求項５】 上記溶接具が往復プレスに付着している
    ことを特徴とする請求項２に記載の溶接具。
  6. 【請求項６】 運搬手段が、上記溶接具との接触のため
    に、上記複数層のプラスチックフィルムを上記往復プレ
    スの中に弾力のある可撓シート材の上に送り出すことを
    特徴とする請求項５に記載の溶接具。
  7. 【請求項７】 上記往復プレスが上記溶接具を上記複数
    層のプラスチックフィルムに押しつけ、それにより、複
    数層のプラスチックフィルムが互いに溶着してプラスチ
    ック品を形成し、該プラスチック品が上記弾力のある可
    撓シート材に付着し、該プラスチック品が複数層のプラ
    スチックフィルムの剰余物から切り離されることを特徴
    とする請求項６に記載の溶接具。
  8. 【請求項８】 ストリッパーが、上記弾力のある可撓シ
    ート材に付着した上記プラスチック品から上記複数層の
    プラスチックフィルムの剰余物を持ち上げて除去するこ
    とを特徴とする請求項７に記載の溶接具。
  9. 【請求項９】 複数層のプラスチックフィルムを往復プ
    レスの中へと弾力性のある可撓シート材の上に入れるこ
    とと、上記複数層のプラスチックフィルムの断裂部シー
    ル端と上記プラスチック品を形成するために上記往復プ
    レスのナイフエッジを上記複数層のプラスチックフィル
    ムと上記弾力性のある可撓シート材の中に押しつけるこ
    とと、上記弾力性のある可撓シートに付着した上記プラ
    スチック品から上記プラスチックフィルムの剰余物を切
    り離すこととの各段階からなり、上記ナイフエッジが上
    記複数層のプラスチックフィルムを係合させるための３
    つの表面を有する断面をもち、該断面の３つの表面がそ
    れぞれ（１）上記複数層のプラスチックフィルムと同一
    平面内で係合するように上記複数層のプラスチックフィ
    ルムに押し当てるための平面切断表面、（２）上記複数
    層のプラスチックフィルムを溶解する、上記平面切断表
    面の一方と隣接する平面溶接表面、（３）上記平面溶接
    表面とは反対側に上記平面切断表面と隣接し、断裂部シ
    ール端で上記複数層のプラスチックフィルムを上記複数
    層プラスチックフィルムの溶接部分から引き離すのを助
    け、クリアランスを提供する平面分離表面、であること
    を特徴とする複数層のプラスチック品を溶接し、切断す
    る方法。
  10. 【請求項１０】 上記ナイフエッジを押しつける際、上
    記複数層のプラスチックフィルムの融点まで上記ナイフ
    エッジを同時に加熱することを特徴とする請求項９に記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 上記平面切断表面が均一な幅をもち、
    該均一な幅が実質上上記平面溶接表面と上記平面分離表
    面とで挟まれて形成される線であることを特徴とする請
    求項９に記載の方法。
JP20575593A 1992-07-28 1993-07-28 袋を形成するための方法および装置 Pending JPH0768500A (ja)

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GB9216040.7 1992-07-28
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GB (1) GB9216040D0 (ja)

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GB9216040D0 (en) 1992-09-09
DE69311025D1 (de) 1997-07-03
ATE153593T1 (de) 1997-06-15
EP0583893B1 (en) 1997-05-28
CA2101403A1 (en) 1994-01-29
EP0583893A1 (en) 1994-02-23
DE69311025T2 (de) 1997-09-25

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