JPH0768316A - 伸線巻き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 伸線加工を連続的に行いながら、伸線キャリ
アを円滑にかつ確実に交換することができて、伸線キャ
リアに受け渡された伸線をしっかりと固定できて、伸線
キャリアにおける伸線の荷崩れを未然に防止することが
できる伸線巻き取り装置を提供することを目的とする。 【構成】 伸線をガイド管２１に沿って伸線キャリア３
１に受け渡す一方、伸線キャリア３１の所定高さまで伸
線が巻き取られた時点において、貯線手段４０によって
ガイド管２１からの伸線キャリア３１への伸線の受渡し
を中断し、ヒモ装入機構によってヒモを伸線キャリア３
１の外方から内周側に差し渡した後、伸線の受渡しを再
開し伸線キャリア３１を満杯にし、貯線手段４０によっ
て伸線の受渡しを中断して、伸線キャリア３１を交換す
ると共に、満杯になって搬出された伸線キャリア３１の
伸線の上部を、上記ヒモによって結束して固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として、伸線機によ
り伸線加工された銅等の金属製の線材をコイル状に巻き
取って搬出する伸線巻き取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、銅線を伸線加工する伸線機の下
流側には、この伸線機により伸線加工された銅線をコイ
ル状に巻き取るための伸線巻き取り装置が配置されてい
る。そして、この伸線巻き取り装置としては、従来、水
平方向に搬入されてきた伸線を、回転体の回転中心孔に
送り込み、次いで、この回転体の回転中心に直交する方
向（外方）に導くと共に、上記回転体を回転させること
により、上記回転体の半径方向外方に導かれた伸線を、
上記回転体に対向配置された巻き取り筒に巻き取らせた
後、この巻き取り筒に連結されたガイド部材に沿って下
方に案内し、このガイド部材の下方に待機している伸線
キャリアの外側に投下して、この伸線キャリアに伸線を
巻き取らせて回収するものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的に、
１回の伸線加工によって上記伸線機から搬出される伸線
の量は、上記１つの伸線キャリアによって巻き取られて
回収される伸線の量より多いため、上記従来の伸線巻き
取り装置を用いた場合には、伸線キャリアが満杯になる
度に、伸線機を止めて伸線キャリアを交換する必要があ
った。

【０００４】しかしながら、このように伸線キャリアが
満杯になる度に伸線加工を中断して新しい伸線キャリア
と交換するようにすると、その伸線キャリア交換時間だ
け伸線機の稼働率が低下するという問題がある。そこ
で、本発明者等が、鋭意検討した結果、伸線キャリアの
交換作業によって伸線加工を中断する必要がなく、伸線
加工を連続的に行いながら、伸線キャリアを円滑にかつ
確実に交換することができる新規の伸線巻き取り装置を
開発した。

【０００５】この伸線巻き取り装置は、搬送されてきた
伸線を巻き取る巻き取り筒と、この巻き取り筒に設けら
れ、かつ上記伸線を下方に案内するガイド部材と、この
ガイド部材の下端部に設けられ、かつ上記伸線を一時的
に貯留する貯線手段と、上記ガイド部材の下方に設けら
れ、かつこのガイド部材から伸線を受け渡される移動可
能な伸線キャリアとを備えたものである。

【０００６】そして、この伸線巻き取り装置や上記従来
の伸線巻き取り装置において、上記伸線キャリアに受け
渡された伸線の上部は、しっかりと伸線キャリアに巻き
取られていないため、搬送中に荷崩れを起こす場合があ
り、従って、上記伸線キャリアに受け渡された伸線の上
部をヒモなどにより結束して荷崩れを防止する必要があ
る。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、伸線キャリアの交換作業
によって伸線加工を中断する必要がなく、伸線加工の稼
働率の低下を招くことがない上に、伸線加工を連続的に
行いながら、伸線キャリアを円滑にかつ確実に交換する
ことができて、伸線の巻き取り及び回収を迅速にかつ容
易に行うことができると共に、伸線キャリアに受け渡さ
れた伸線をしっかりと固定できて、伸線キャリアにおけ
る伸線の荷崩れを未然に防止することができる伸線巻き
取り装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、搬送されてきた伸線を巻き取る巻き取り
筒と、この巻き取り筒に設けられ、かつ上記伸線を下方
に案内するガイド部材と、このガイド部材の下端部に設
けられ、かつ上記伸線を一時的に貯留する貯線手段と、
上記ガイド部材の下方に設けられ、かつこのガイド部材
から伸線を受け渡される移動可能な伸線キャリアと、こ
の伸線キャリアの外方に設けられ、かつ上記伸線キャリ
アの外方から伸線キャリアに受け渡された伸線の内周側
に結束用部材を差し渡す結束用部材装入機構とを備えた
ものである。

【０００９】

【作用】本発明の伸線巻き取り装置にあっては、巻き取
り筒によって巻き取られた伸線をガイド部材に導き、こ
のガイド部材によって下方に案内して伸線キャリアに受
け渡す一方、伸線キャリアの所定高さまで伸線が巻き取
られた時点において、上記ガイド部材の下端部に設けら
れた貯線手段によって、上記ガイド部材からの伸線キャ
リアへの伸線の受渡しを中断し、その間に結束用部材装
入機構によって、結束用部材を伸線キャリアの外方から
伸線キャリアに巻き取られた伸線の内周側に差し渡した
後、上記ガイド部材からの伸線キャリアへの伸線の受渡
しを再開し、さらに、伸線キャリアの交換時には、上記
貯線手段によって、上記ガイド部材からの伸線キャリア
への伸線の受渡しを中断し、その間に上記伸線キャリア
を交換すると共に、満杯になって搬出された伸線キャリ
アの伸線の上部を、上記差し渡した結束用部材によって
結束して固定する。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図９に基づいて本発明の一実施
例を説明する。

【００１１】これらの図において、符号１は巻き取り装
置本体であり、この巻き取り装置本体１には、その内部
に伸線Ｗを搬入する伸線搬入機構１０が設けられてい
る。そして、上記巻き取り装置本体１内には、前後一対
の軸受１１を介して、回転中心孔１２を有する回転体１
３が回転自在に設けられており、この回転体１３に装着
されている歯車１４には、伝動機構１５を介して、回転
駆動機構１６が連結されている。

【００１２】また、上記伸線搬入機構１０によって巻き
取り装置本体１の内部に搬入された伸線Ｗは、上記回転
体１３の回転中心孔１２を通り、該回転体１３の中心部
と外縁部とに多数設けられた案内輪１７ａを有する伸線
案内機構１７に導かれるようになっている。そして、上
記回転体１３には軸受１８を介して巻き取り筒１９が相
対回転可能に設けられており、この巻き取り筒１９は、
上記回転体１３を経由した支持機構２０を介して上記巻
き取り装置本体１に支持されている。

【００１３】すなわち、上記支持機構２０は、上記巻き
取り装置本体１に固定されたリング状歯車２０ａと、こ
のリング状歯車２０ａに噛み合わされた歯車２０ｂと、
この歯車２０ｂを一端に装着し、かつ上記回転体１３に
軸受２０ｃを介して回転自在に取り付けられた回転軸２
０ｄと、この回転軸２０ｄの他端に装着された歯車２０
ｅと、この歯車２０ｅに噛み合わされ、かつ上記巻き取
り筒１９に装着された歯車２０ｆとから構成されてい
る。

【００１４】そして、上記回転体１３が回転した場合
に、上記リング状歯車２０ａに噛み合った歯車２０ｂ
が、該リング状歯車２０ａのまわりを回転して、上記歯
車２０ｂ，２０ｅとともに回転軸２０ｄが、軸受２０ｃ
を介して、上記回転体１３に対して回転することによ
り、上記歯車２０ｆを介して、上記巻き取り筒１９が、
上記リング状歯車２０ａを固定した巻き取り装置本体１
に対して所定姿勢を保持するようになっている。

【００１５】上記巻き取り筒１９の先端面には、６本の
ガイド管２１が、互いに等間隔に配置された状態でそれ
ぞれ固定されており、これらのガイド管２１は、複数の
６角形状の補強板２２の６つの角部にそれぞれ固定され
た状態において、横向き状態から鉛直下方に湾曲して配
設されている。そして、上記各ガイド管２１の下端から
所定の間隔をあけた下方位置には、搬送コンベア３０に
載置されて搬入及び搬出される伸線キャリア３１が、配
置されるようになっている。

【００１６】この伸線キャリア３１は、４本の枠体３２
が載置板３３上に等間隔に立設、固定されており、上記
各枠体３２の上部は、それぞれ、上記載置板３３の中心
に向かって折曲しかつ互いに接合して平面視十字状に形
成されている。また、上記各ガイド管２１の下端には、
可撓性ガイド２３が、上記伸線キャリア３１の上端から
所定距離下方位置まで垂設されており、この可撓性ガイ
ド２３は、可撓性に優れたバネ体のまわりに可撓性樹脂
からなるチューブが被覆されて、その下端部が上方に湾
曲可能に形成されているものである。

【００１７】上記搬送コンベア３０を挟んで、上記巻き
取り装置本体１に対向する位置には、支柱２が立設され
ており、これらの巻き取り装置本体１と支柱２の上端と
の間には、それぞれブラケット３，４を介して、貯線手
段４０が掛け渡されている。そして、この貯線手段４０
は、上記各ブラケット３，４に支持され、かつ内部に上
記ガイド管２１の下部を挿通した中空状の貯線枠４１
と、この貯線枠４１に回動自在に設けられ、かつ貯線枠
４１の内方に突出可能な６つの開閉爪４２と、これらの
開閉爪４２の基端に取り付けられたスプロケット４３
と、これらのスプロケット４３間に掛け渡されたチェー
ン４４と、このチェーン４４に係合して張力を付与する
テンショナー４５と、上記チェーン４４に係合してこの
チェーン４４を支持案内する一対の案内用スプロケット
４６と、上記６つの開閉爪４２のうちの１つの基端に回
転自在に連結された連結部材４７と、この連結部材４７
に回転自在に連結され、かつ上記各開閉爪４２を開閉さ
せる開閉シリンダ４８とから構成されている。

【００１８】また、上記各開閉爪４２は、上記６本のガ
イド管２１の下端部を支持している補強板２２の若干下
方に配置されており、これらの開閉爪４２が閉じた際に
は、それらの先端が上記各ガイド管２１間の内側に入り
込むように構成されている。そして、上記テンショナー
４５は、上記チェーン４４に係合されたスプロケット４
５ａと、このスプロケット４５ａにリンク機構４５ｂを
介して連結されたスプリング４５ｃとからなり、このス
プリング４５ｃの付勢力により、上記リンク機構４５ｂ
を介して、上記スプロケット４５ａが上記チェーン４４
に押し付けられるように構成されている。

【００１９】上記支柱２には、取付部材５０を介して、
２本の支持軸５１が互いに所定間隔をあけて連設されて
おり、これらの支持軸５１には、それぞれ、上段、中
段、下段、合計３つずつの伸線用外枠５２が、回転自在
に設けられている。そして、上記各３つずつの伸線用外
枠５２が互いに開閉し得るようになっており、これらの
伸線用外枠５２には、それらの内側に突き出すように調
整可能に取り付けられた支持板５３を介して、各４本ず
つ合計８本の外径規制部材５４が立設されている。これ
らの外径規制部材５４の上端部は外方に傾斜して形成さ
れており、上記各３つずつの伸線用外枠５２を閉じた場
合に、上記各外径規制部材５４が、上記各ガイド管２１
の下端、可撓性ガイド２３及び伸線キャリア３１のまわ
りを取り囲んで、伸線Ｗの外方への飛び出しを抑えるよ
うになっている。

【００２０】また、上記巻き取り装置本体１の上面から
張り出した状態において、位置決めシリンダ６０が、そ
のピストンロッド６１を下方に向けて設置されている。
そして、上記位置決めシリンダ６０のピストンロッド６
１が下方に伸びると、上記ガイド管２１の上部を補強し
ている補強板２２から若干巻き取り筒１９寄りの位置に
おいて、上側の２つのガイド管２１の間に挿入されて、
上記巻き取り筒１９に巻き取られた伸線Ｗの下方への移
動を停止すると共に、この伸線Ｗの先側は、各ガイド管
２１の外側を回り込んで、上記貯線枠４１の、上記巻き
取り装置本体１側に垂れ下がるようになっている。

【００２１】さらに、上記伸線キャリア３１の、搬入側
の３つの伸線用外枠５２のうち上段及び中段の伸線用外
枠５２には、ヒモ装入機構７０が設けられている。この
ヒモ装入機構７０は、上記上段の伸線用外枠５２の外方
に張り出した状態で垂設され、かつ下方に結束用のヒモ
７１を送給するヒモ送給用筒体７２と、このヒモ送給用
筒体７２から垂れ下がったヒモ７１を把持して水平方向
に移送する一対の開閉可能なクランプ部材７３と、これ
らのクランプ部材７３を支持し、かつ開閉するクランプ
機構７４と、このクランプ機構７４を先端部に固定し、
かつ所定角度水平方向に旋回可能な旋回アーム７５と、
この旋回アーム７５の基端部に連結され、かつ旋回アー
ム７５を旋回させる回転機構７６と、上記ヒモ送給用筒
体７２の若干下方位置であって、このヒモ送給用筒体７
２に近接して設けられた切断刃駆動機構７７と、この切
断刃駆動機構７７の回転軸７８に取り付けられ、かつ水
平旋回して上記ヒモ７１を切断する切断刃７９と、上記
両クランプ部材７３の先端部の移動経路の下方であっ
て、上記中段の伸線用外枠５２に支持棒材８０を介して
水平にかつ互いに平行に設けられた一対のヒモ載置棒体
８１，８２とから構成されている。そして、上記両クラ
ンプ部材７３の先端は、上記回転機構７６を駆動するこ
とにより、上記ヒモ送給用筒体７２の下方から、上記伸
線キャリア３１の各枠体３２の間に入り込むようになっ
ている。

【００２２】上記のように構成された伸線巻き取り装置
において、伸線機から引き出されてきた伸線Ｗを巻き取
って、伸線キャリア３１に回収する場合には、まず、支
柱２に近接して立設された一対の支持軸５１を中心とし
て、各伸線用外枠５２及び外径規制部材５４を互いに開
いて、搬送コンベア３０上から退避させた後、搬送コン
ベア３０上に沿って上記各ガイド管２１の下方位置まで
伸線キャリア３１を搬入し、続いて、上記各支持軸５１
を中心として、各伸線用外枠５２及び外径規制部材５４
を互いに閉じて、上記搬送コンベア３０上に戻すことに
より、上記各伸線用外枠５２及び外径規制部材５４によ
って上記伸線キャリア３１のまわりを取り囲む。

【００２３】この場合、上記伸線キャリア３１の搬入に
際して、伸線キャリア３１の上部が、上記各ガイド管２
１の下端から垂れ下がっている可撓性ガイド２３の下端
部を上方に押しやることにより、上記伸線キャリア３１
は円滑に所定位置に搬入されて停止すると共に、一旦上
方に押しやられた各可撓性ガイド２３は、上記伸線キャ
リア３１が所定位置に位置決め停止することで、この伸
線キャリア３１の上部との接触干渉状態を解除されて、
伸線キャリア３１の各枠体３２の間において、該伸線キ
ャリア３１の上端から所定距離だけ下方に垂れ下がる。

【００２４】一方、上記伸線巻き取り装置の巻き取り装
置本体１側においては、従来同様、伸線機から引き出さ
れた伸線Ｗの先端を、伸線搬入機構１０、回転体１３の
回転中心孔１２、伸線案内機構１７の各案内輪１７ａを
経由して巻き取り筒１９にセットする。

【００２５】次いで、伸線機の運転に同期して伸線巻き
取り装置の回転駆動機構１６を駆動し、伝動機構１５及
び歯車１４を介して、回転体１３を回転させることによ
り、伸線機から引き出されてきた伸線Ｗを、伸線搬入機
構１０から回転体１３の回転中心孔１２内に送り込み、
さらに、伸線案内機構１７の各案内輪１７ａを介して、
上記回転体１３の半径方向外方に導いて、巻き取り筒１
９の外周に巻き付けていく。

【００２６】これにより、巻き取り筒１９に巻き取られ
た伸線Ｗは、巻き取り筒１９から６本のガイド管２１の
まわりに移動していき、次いで、下方に湾曲した各ガイ
ド管２１に沿って落下して、さらに、各可撓性ガイド２
３に案内されることにより、伸線キャリア３１に円滑に
受け渡されて、この伸線キャリア３１の各枠体３２のま
わりに沿って降下し載置板３３の上に載置される。

【００２７】この場合、上記伸線キャリア３１に巻き取
られる伸線Ｗは、その外側を伸線用外枠５２の各外径規
制部材５４によって規制されているから、上記載置板３
３の外方に飛び出すことがない。

【００２８】続いて、上記伸線キャリア３１の所定高さ
まで伸線Ｗが載置されると、貯線枠４１に水平配置され
た開閉シリンダ４８のピストンロッドを操作して、連結
部材４７を介して、１つの開閉爪４２を閉じる方向に回
動する。これにより、当該開閉爪４２の基端部に装着さ
れたスプロケット４３が所定角度回動することにより、
チェーン４４を介して、残り５つのスプロケット４３が
同方向に回動するから、これらのスプロケット４３を基
端部に装着した各開閉爪４２が、上記１つの開閉爪４２
の動きに同期して回動する。この結果、上記６つの開閉
爪４２の先端が、それぞれ、各ガイド管２１の間に入り
込むから、これらの開閉爪４２によって、各ガイド管２
１のまわりに沿って落下している伸線Ｗの落下が阻止さ
れて、貯線枠４１内に伸線Ｗが貯留されることとなる。

【００２９】この状態において、クランプ機構７４を操
作して、一対のクランプ部材７３を閉じることにより、
ヒモ装入機構７０のヒモ送給用筒体７２から所定長さだ
け垂れ下がっているヒモ７１の該ヒモ送給用筒体７２寄
りの部分を、上記両クランプ部材７３によって把持す
る。次いで、切断刃駆動機構７７の回転軸７８を回転し
て、この回転軸７８を中心として切断刃７９を回動する
ことにより、上記ヒモ送給用筒体７２とクランプ部材７
３との間のヒモ７１を、上記切断刃７９によって切断す
る。

【００３０】この結果、上記クランプ部材７３は、切断
されたヒモ７１の上端部を把持している状態となる。こ
こで、回転機構７６により旋回アーム７５を旋回させる
と、旋回アーム７５の先端に取り付けられている上記両
クランプ部材７３が、水平移動し、上記伸線キャリア３
１の各枠体３２に巻き取られている伸線Ｗの上方を横切
って、この伸線Ｗの内側に達する。これにより、上記切
断されたヒモ７１は、上記クランプ部材７３に把持され
た側の端部（一端部）を上記各枠体３２の内方に位置さ
せ、かつ他端部を一対のヒモ載置棒体８１，８２に支持
させると共に、該ヒモ載置棒体８２から外方に垂れ下が
った状態となる。

【００３１】次いで、上記クランプ機構７４の作動を解
除して、両クランプ部材７３間を開くことにより、今ま
で該クランプ部材７３に把持されていたヒモ７１の一端
部が落下して、上記伸線キャリア３１の各枠体３２に巻
き取られている伸線Ｗの内側に垂れ下がる。一方、上記
回転機構７６を駆動して、旋回アーム７５を旋回させる
ことにより、上記両クランプ部材７３をヒモ送給用筒体
７２の下方位置に戻しておく。

【００３２】この状態において、上記開閉シリンダ４８
のピストンロッドを操作して、上記各開閉爪４２を開く
ことにより、貯線枠４１内に貯留されていた伸線Ｗを、
ガイド管２１及び可撓性ガイド２３を介して、伸線キャ
リア３１に確実に受け渡す。これによって、伸線キャリ
ア３１の所定高さには、この伸線キャリア３１に巻き取
られた伸線Ｗの上部を固定するためのヒモ７１が装入さ
れたことになる。

【００３３】続いて、上記伸線キャリア３１が満杯とな
ると、新しい伸線キャリア３１と交換するために、ま
ず、位置決めシリンダ６０のピストンロッド６１を伸ば
して、このピストンロッドの下端を、上記ガイド管２１
の上部を補強している補強板２２から若干巻き取り筒１
９寄りの位置において、上側の２つのガイド管２１の間
に挿入する。これにより、上記巻き取り筒１９に巻き取
られた伸線Ｗの下方への移動が停止されると共に、この
伸線Ｗの先側が、各ガイド管２１の外側を回り込んで、
上記貯線枠４１の内部の、上記巻き取り装置本体１側を
通って垂れ下がり、上記満杯の伸線キャリア３１の上部
へと連続することとなる。

【００３４】この状態において、上記開閉シリンダ４８
によって、各開閉爪４２を閉じることにより、上記伸線
Ｗを、開閉爪４２とガイド管２１及びこれらのガイド管
２１の下端部を補強している補強板２２とで仕切られた
空間のうち、巻き取り装置本体１側の空間に閉じ込め
る。続いて、上記位置決めシリンダ６０のピストンロッ
ド６１を引っ込めることにより、このピストンロッド６
１に係止されていた伸線Ｗを貯留枠４１内に導くと共
に、貯留枠４１から下方に落下しないようにした後、上
記支持軸５１を中心として、各伸線用外枠５２及び外径
規制部材５４を互いに開いて、搬送コンベア３０上から
退避させる。

【００３５】そして、上記搬送コンベア３０上に沿っ
て、上記満杯の（１番目の）伸線キャリア３０を搬出す
ると共に、上記各ガイド管２１の下方位置まで新しい空
の（２番目の）伸線キャリア３１を搬入し、さらに、上
記各支持軸５１を中心として、各伸線用外枠５２及び外
径規制部材５４を互いに閉じて、搬送コンベア３０上に
戻すことにより、各伸線用外枠５２及び外径規制部材５
４によって上記新しい伸線キャリア３１のまわりを取り
囲む。

【００３６】この場合、上述したように、ガイド管２１
と伸線キャリア３１との間には可撓性ガイド２３が配置
されており、伸線キャリア３１の搬出及び搬入の際に
は、この伸線キャリア３１に押されて、上記可撓性ガイ
ド２３が容易に上方に湾曲するから、伸線キャリア３１
の搬送が支障なく行われると共に、伸線キャリア３１の
搬出及び搬入が完了すると、可撓性ガイド２３は、元の
状態に復帰して伸線キャリア３１の上端から所定位置ま
で垂れ下がる。

【００３７】また、上記伸線キャリア３１の搬出及び搬
入に際して、上記巻き取り装置本体１側の伸線Ｗは、貯
留枠４１内において開閉爪４２により貯留されて、搬送
コンベア３０上に落下することがないと共に、上記位置
決めシリンダ６０の作用と相俟って上記貯留枠４１から
満杯の伸線キャリア３１に垂れ下がる伸線Ｗの位置が、
巻き取り装置本体１側に拘束されているから、搬送コン
ベア３０上を搬出及び搬入される伸線キャリア３１の移
動の邪魔にならず、しかも、伸線Ｗが、新しい伸線キャ
リア３１の各枠体３２の上部に載ることがなくて、この
新しい伸線キャリア３１への伸線Ｗの受渡し時の障害と
なることがない。

【００３８】この結果、上述したのと同様の手順によっ
て、上記新しい（２番目の）伸線キャリア３１への伸線
Ｗの受渡しを円滑に行うことができる。次いで、３番目
及び４番目の伸線キャリア３１への伸線Ｗの受渡しも同
様の手順を繰り返すことによって順次行うことができ
る。そして、これら４つの伸線キャリア３１への伸線Ｗ
の受渡しが終わると、１回の伸線工程によって伸線機か
ら引き出された全ての伸線Ｗが巻き取られて回収され
る。これによって、１回の伸線工程を中断することなく
連続して行う間に、伸線キャリア３１への伸線Ｗの巻き
取り回収操作を円滑にかつ確実に実施することができ
る。

【００３９】また、満杯になって搬出された４つの伸線
キャリア３１については、互いを連結している伸線Ｗを
適宜切断して分離すると共に、各伸線キャリア３１の伸
線Ｗの上部に装入されたヒモ７１を用いて、該伸線Ｗの
上部を伸線キャリア３１に結び付けて固定することによ
り、伸線キャリア３１の搬送中の伸線Ｗの荷崩れを未然
に防止することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、搬送さ
れてきた伸線を巻き取る巻き取り筒と、この巻き取り筒
に設けられ、かつ上記伸線を下方に案内するガイド部材
と、このガイド部材の下端部に設けられ、かつ上記伸線
を一時的に貯留する貯線手段と、上記ガイド部材の下方
に設けられ、かつこのガイド部材から伸線を受け渡され
る移動可能な伸線キャリアと、この伸線キャリアの外方
に設けられ、かつ上記伸線キャリアの外方から伸線キャ
リアに受け渡された伸線の内周側に結束用部材を差し渡
す結束用部材装入機構とを備えたものであるから、巻き
取り筒によって巻き取られた伸線をガイド部材に導き、
このガイド部材によって下方に案内して伸線キャリアに
受け渡す一方、この伸線キャリアの所定高さまで伸線が
巻き取られた時点において、上記ガイド部材の下端部に
設けられた貯線手段によって、上記ガイド部材からの伸
線キャリアへの伸線の受渡しを中断し、その間に結束用
部材装入機構によって、結束用部材を伸線キャリアの外
方から伸線キャリアに巻き取られた伸線の内周側に差し
渡した後、上記ガイド部材からの伸線キャリアへの伸線
の受渡しを再開し、さらに、上記伸線キャリアの交換時
には、上記貯線手段によって、上記ガイド部材からの伸
線キャリアへの伸線の受渡しを中断し、その間に伸線キ
ャリアを交換すると共に、満杯になって搬出された伸線
キャリアの伸線の上部を、上記差し渡した結束用部材に
よって結束して固定することにより、伸線キャリアの交
換作業によって伸線加工を中断する必要がなく、伸線加
工の稼働率の低下を招くことがない上に、伸線加工を連
続的に行いながら、上記伸線キャリアを円滑にかつ確実
に交換することができて、伸線の巻き取り及び回収を迅
速にかつ容易に行うことができると共に、伸線キャリア
に受け渡された伸線をしっかりと固定できて、伸線キャ
リアにおける伸線の荷崩れを未然に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】巻き取り筒に伸線を巻き取る巻き取り機構部を
示す断面図である。

【図５】図１の右半分を拡大した正面図である。

【図６】貯線手段を示す平面図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】ヒモ装入機構部を示す平面図である。

【図９】図８の側面図である。

【符号の説明】

Ｗ 伸線 １９ 巻き取り筒 ２１ ガイド管（ガイド部材） ２２ 補強板（ガイド部材） ３１ 伸線キャリア ４０ 貯線手段 ７０ ヒモ装入機構（結束用部材装入機構） ７１ ヒモ（結束用部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正垣 護 大阪府堺市築港新町３−１−９ 三菱マテ リアル株式会社堺工場内 (72)発明者 野崎 博昭 大阪府堺市築港新町３−１−９ 三菱マテ リアル株式会社堺工場内 (72)発明者 下田 哲行 大阪府堺市築港新町３−１−９ 三菱マテ リアル株式会社堺工場内 (72)発明者 飯田 典久 大阪府堺市築港新町３−１−９ 三菱マテ リアル株式会社堺工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送されてきた伸線を巻き取って回収す
   る伸線巻き取り装置において、搬送されてきた伸線を巻
   き取る巻き取り筒と、この巻き取り筒に設けられ、かつ
   上記伸線を下方に案内するガイド部材と、このガイド部
   材の下端部に設けられ、かつ上記伸線を一時的に貯留す
   る貯線手段と、上記ガイド部材の下方に設けられ、かつ
   このガイド部材から伸線を受け渡される移動可能な伸線
   キャリアと、この伸線キャリアの外方に設けられ、かつ
   上記伸線キャリアの外方から伸線キャリアに受け渡され
   た伸線の内周側に結束用部材を差し渡す結束用部材装入
   機構とを具備したことを特徴とする伸線巻き取り装置。