JPH0768059B2

JPH0768059B2 - 非含石綿耐火性電波シールド板の製造方法

Info

Publication number: JPH0768059B2
Application number: JP5552593A
Authority: JP
Inventors: 治定松浦; 則夫芹沢; 人司太田
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 1993-03-16
Filing date: 1993-03-16
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH0748162A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非含石綿耐火性電波シ
ールド板の製造方法に関するものであり、より詳細に
は、オフィスや病院や工場等のハイテク機器を有する建
物の壁、天井、軒天、床タイル下地材等の内・外壁材と
して使用され、石綿等の有害物質を含まない非含石綿耐
火性電波シールド板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、石綿繊維の物理化学的吸着能及び補
強性を利用して、石綿スレート板、ケイ酸カルシウム
板、スラグ石膏板、特殊セメント板等が湿式抄造法（丸
網式、長網式）又は押出成形法で製造され、これらは耐
火ボード類として市販されている。現今、石綿公害とい
う事で石綿の使用量は漸次削減されているが、未だ耐火
性ボード類に使用されている石綿の量は膨大である。ま
た、コミュニケーションの手段がハイテクによって多様
化した高度情報化社会においては、種々の端末機がオフ
ィス、工場のみならず家庭の中にも入ってきており、種
々の電子機器を不注意に配置すると相互に干渉を起こ
し、機器類に誤動作を生じ、機器の不調を来す電波障害
として今日クローズアップされており、それに対応する
電波シールド材の開発も急がれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石綿を
一切使用しない非含石綿耐火性ボード板を湿式抄造（丸
網式、長網式）又は押出成形で製造することは困難であ
る。また、電波等を遮蔽するための導電性物質を主成分
として、このような耐火性ボードを製造することは更に
難しく、例えば、導電性物質の主原料である黒鉛及び金
属粉末類は疎水性である為、特に湿式抄造法（丸網式、
長網式）ではその成型が困難であった。また、耐火性ボ
ードは内壁或いは外壁を問わず用いられるため、強度、
耐水性、及び吸水による寸法安定性も要求された。従っ
て、本発明の目的は、石綿等の有害物質を含まず、また
電波等の遮蔽性を充分に有し、成型性、耐水性、寸法安
定性及び強度に優れた非含石綿耐火性電波シールド板の
製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、セピオラ
イト（干支、又は繊維状ケイ酸マグネシウム）の吸着性
能と保水性能が自重の１００〜１２０％の水分を保持す
る性能に着目し、更にセピオライトの混合で疎水性原料
の定着性が向上することにより、上記目的を達成し得る
ことを知見したものである。

【０００５】本発明は、上記知見に基づいて成されたも
ので、セピオライトを２〜１０重量％と、金属粉末類
（酸化物及び水酸化物を含む。）及び／又は黒鉛を１５
〜６０重量％と、繊維補強材を５〜１０重量％と、セメ
ント及び水砕スラグを３０〜６０重量％とを混合して湿
式抄造（丸網式、長網式）することを特徴とする非含石
綿耐火性電波シールド板の製造方法を提供するものであ
る。また、本発明は、セピオライトを２〜１０重量％
と、金属粉末類（酸化物及び水酸化物を含む。）及び／
又はを１５〜６０重量％と、繊維補強材を５〜１０重量
％と、セメント及び水砕スラグを３０〜６０重量％と、
増粘材を０．５〜１．５重量％とを混合して押出成形す
ることを特徴とする非含石綿耐火性電波シールド板の製
造方法を提供するものである。

【０００６】以下、本発明に係る非含石綿耐火性電波シ
ールド板の製造方法について、図を参照しながら説明す
る。図１及び図２は、本発明に係る非含石綿耐火性電波
シールド板の製造方法のフローチャート図である。本発
明の非含石綿耐火性電波シールド板の製造方法は、図１
に示す如く、セピオライトを２〜１０重量％と、金属粉
末類（酸化物及び水酸化物を含む。）及び／又は黒鉛を
１５〜６０重量％と、繊維補強材を５〜１０重量％と、
セメント及び水砕スラグを３０〜６０重量％とを混合し
て湿式抄造により製造するものである。

【０００７】本発明の非含石綿耐火性電波シールド板の
製造方法を更に説明すると、繊維状ケイ酸マグネシウム
であるセピオライトは、その混合方法に特に制限はない
が、図１に示す如く予め懸濁槽１で高粘度スラリーとし
た後に混合槽３でその他の混合物と混合することが望ま
しい。また懸濁槽１での攪拌方法には特に制限はなく、
高懸濁スラリーが得られば良く、特に、水１００重量部
に対してセピオライトが１０〜２０重量部となることが
望ましい。また、セピオライトは、原料全体に対して２
〜１０重量％であり、セピオライトが２重量％未満では
成型が充分にできない。

【０００８】繊維補強材は、カーボン繊維、合成有機繊
維、ステンレス繊維、パルプ等からなり、特にカーボン
繊維、合成繊維、又はステンレス繊維と、パルプとを耐
火性が低下しない範囲で混合して用いることが望まし
く、更には、カーボン繊維は補強材及び電気抵抗を下げ
る材料として特に配合することが望ましい。また、その
量は、原料全体に対して５〜１０重量％である。繊維補
強材の繊維類は、図１に示す如く予め解繊槽２で解繊し
解繊スラリーとした後に混合槽３でその他の混合物と混
合することが望ましい。

【０００９】セメント及び水砕スラグ粉末は、原料全体
に対して３０〜６０重量％添加するものであり、上記セ
ピオライト及び繊維補強材スラリーが添加された混合槽
３内に直接添加することができる。また、金属粉末類及
び／又は黒鉛は、導電性を有し電磁波等の遮蔽性に優れ
るものであれば特に制限なく使用をすることができる。
黒鉛は、電気抵抗を充分に下げる原料として特に望まし
く、天然又は人造の黒鉛でものよく、金属粉末類は、酸
化金属粉末、水酸化金属粉末等を含み、例えば、銀粉
末、銅粉末、鉄粉末、アルミ粉末、ニッケル粉末、二酸
化マンガン粉末、酸化銅粉末、水酸化アルミ粉末、水酸
化鉄粉末等を挙げることができる。金属粉末類及び／又
は黒鉛の添加量は、原料全体に対して１５〜６０重量％
添加し、この範囲を下回ると、製造したボードのシール
ド性が充分でなくなる。

【００１０】図１に示す如く、混合槽３で上記各成分を
充分に混合し、その混合スラリーを湿式抄造機（丸網
式、長網式）４に白水で希釈しながら、その固型分が４
〜６％となるように調製し、これを積層して生湿板とす
る。得られた生湿板をパレット５に積載にし、養生室６
に搬入し、湿度９５％以上、温度６０〜７０℃にて適宜
時間蒸気養生する。養生においては、一次養生及び二次
養生を適宜行っても良い。得られた硬化湿板を、熱風乾
燥炉７で温度１６０〜１９０℃にて適宜な時間乾燥し、
その乾燥を裁断機８にて定尺に裁断し、裁断板は、品質
検査工程９を経て非含石綿耐火性電波シールド板の製品
となる。

【００１１】以上の如く構成された本発明に係る製造方
法で得られた非含石綿耐火性電波シールド板は、後述の
実施例で示すように、優れた防火性能と電波シールド効
果及び磁界シールド効果を発揮し、また吸水率、曲げ強
度、及び寸法安定性もボードとして充分な性能を有す
る。また、セピオライトの未使用の場合、湿式抄造法
（丸網式）で生湿板を成型するが、主成分の疎水性原料
に対する保水性が悪く、繊維質への定着も極めて悪い
為、積層が難しく単層に「はくり」する現象を起こし板
としての形態をなさなくなるが、本発明の製造方法で
は、セピオライトを含有することにより、「はくり」現
象は皆無となると共に生産性は向上し、平滑なる大型な
寸法（巾２〜４尺、長さ６〜１２尺、厚さ４〜１２ｍ
ｍ）の非含石綿耐火性電波シールド板の成型が可能であ
る。

【００１２】また、本発明に係る別の非含石綿耐火性電
波シールド板の製造方法は、図２に示す如く、セピオラ
イトを２〜１０重量％と、金属粉末類（酸化物及び水酸
化物を含む。）及び／又は黒鉛の合量を１５〜６０重量
％と、繊維補強材を５〜１０重量％と、セメント及び水
砕スラグの合量を３０〜６０重量％と、増粘材を０．５
〜１．５重量％とを混合して押出成形により製造するも
のである。図２に示す非含石綿耐火性電波シールド板の
製造方法では、セピオライト、繊維補強材、金属粉末、
黒鉛、セメント、及び水砕スラグスラグについては図１
に示す製造方法と同様なのでその詳しい説明を省略す
る。

【００１３】本発明の非含石綿耐火性電波シールド板の
製造方法では、先ず上記繊維補強材、金属粉末、黒鉛、
セメント、及び水砕スラグスラグを乾式混合機１１で混
合し、更に、増粘材を混合する。増粘材は、天然又は合
成高分子ポリマー等でも良く、特にその使用に制限を受
けないが、好ましいものとしてメチルセルロースをあげ
ることができる。増粘材の添加量は、原料全体に対して
０．５〜１．５重量％である。次に、図２に示す如く、
上記の乾燥混合機１１の混合物を連続混練機１２でセピ
オライト懸濁槽１のセピオライト懸濁スラリーと混合
し、セピオライト高粘度懸濁スラリーを得る。高粘度懸
濁スラリーを押出成型機１３に導入し、所定の寸法の成
型生湿板を得る。このように得られた生湿板をバレット
積載、養生、乾燥、及び裁断し、非含石綿耐火性電波シ
ールド板とすることができる。

【００１４】以上の如く構成された製造方法では、上述
の湿式抄造方法と同様に優れた非含石綿耐火性電波シー
ルド板を得ることができ、また、セピオライトを使用す
ることに依り、増粘材の使用量削減と添加水量削減で乾
燥収縮・ヒビ割れ等の軽減及び生産性の向上を計ること
ができる。更に、大型の寸法（巾１．５〜３尺、長さ６
〜１２尺、厚さ１０〜６０ｍｍ）の非含石綿耐火性電波
シールド板の製品も可能である。

【００１５】従って、本発明の製造方法による非含石綿
耐火性電波シールド板は、現今、石綿公害ということで
石綿の使用量が漸次削減されるのに対応し、大型で、建
築では内・外壁用材料として、壁、天井、軒天、床タイ
ル下地材等に使用し電波障害を防止することができる。
また、この耐火性電波シールド板に接地端子を設け、ゴ
ルフ場の非難小屋や、山岳地帯に点在する山小屋等の避
雷板として内・外壁材料として使用可能である。又、工
業用、家庭用電子部品の内張り材料として使用し、電波
障害を防止することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る非含石綿耐火性電波シー
ルド板の製造方法の実施例を示す。尚、本発明は以下の
実施例に限るものではない。

【００１７】（実施例１）〔Ａ〕湿式抄造法の実施例（ａ）使用原料（イ）セピオライト４０重量部（ロ）セメント２００重量部（ハ）水砕スラグ粉末３００重量部（ニ）天然黒鉛２００重量部（ホ）人造黒鉛１５０重量部（ヘ）水酸化鉄粉末４０重量部（ト）ニッケル粉末１０重量部（チ）カーボン繊維２５重量部（リ）パルプ（針葉樹未晒クラフトパルプ）３５重量部 ───────────────────────── 計１，０００重量部

【００１８】（ｂ）製造工程上記原料を用い、図１に示す工程を経て非含石綿耐火性
電波シールド板を製造した。原料（イ）セピオライトを懸濁槽１で回転速度 R.P.M
８００の高速攪拌機を用いて１０〜２０分間高速攪拌し
て高粘性けん濁スラリーとする。原料（リ）パルプを解繊槽２で回転速度R.P.M ６００
で５〜１０分間解繊後、更に原料（チ）カーボン繊維又
は、ステンレス繊維を２〜３分間解繊し混合解繊スラリ
ーとする。混合槽３に上記、及びのスラリーを投入し、更
に、（ロ）セメント、（ハ）水砕スラグ粉末、（ニ）天
然黒鉛、（ホ）人造黒鉛、（ヘ）水酸化鉄粉末、（ト）
ニッケル粉末を投入し、２〜３分間混合し混合スラリー
とする。上記の混合スラリーを湿式抄造機４に白水で希釈し
ながら（固型分４〜６％）導入し、積層して巾２〜４
尺、長さ６〜１２尺、厚さ４〜１２mmの生湿板を成型す
る。上記の生湿板をペレット５に積載する。上記の生湿板を養生室６に搬入し、湿度９５％以
上、温度６０〜７０℃にて２４時間蒸気養生する。上記の硬化湿板を、熱風乾燥炉７で温度１６０〜１
９０℃にて３５〜６０分間乾燥する。上記の乾燥板を、裁断機８にて定尺に裁断する。上記で裁断板は、品質検査工程９を経て非含石綿耐
火性電波シールド板として出荷する。

【００１９】（ｃ）実施例１で得られた非含石綿耐火性
電波シールド板の物性を表１に示す。

【表１】

【００２０】（実施例２）〔Ｂ〕押出成型法の実施例（ａ）使用原料（イ）セピオライト３０重量部（ロ）セメント２００重量部（ハ）水砕スラグ粉末３００重量部（ニ）天然黒鉛２００重量部（ホ）人造黒鉛１６０重量部（ヘ）二酸化マンガン粉末５０重量部（ト）ニッケル粉末１０重量部（チ）カーボン繊維２５重量部（リ）ステンレス繊維５重量部（ヌ）パルプ（未晒クラフトパルプ粉砕品）２５重量部（ル）メチルセルロース１０重量部 ───────────────────────── 計１，０１０重量部（ｂ）製造工程上記原料を用い、図２に示す工程を経て非含石綿耐火性
電波シールド板を製造した。原料（イ）セピオライトを懸濁槽１で回転速度 R.P.M
８００の高速攪拌機を用いて１０〜２０分間高速攪拌し
て高粘性けん濁スラリーとする。原料（ロ）セメント、（ハ）水砕スラグ粉末、（ニ）
天然黒鉛、（ホ）人造黒鉛、（ヘ）二酸化マンガン粉
末、（ト）ニッケル粉末、（チ）カーボン繊維、（リ）
ステンレス繊維、（ヌ）パルプ、及び（ル）メチルセル
ロースを乾式混合機１１に投入、約１０〜１５分間攪拌
混合する。上記の混合物を連続混練機械１２に投入すると共
に、のセピオライト高粘性懸濁スラリーを投入し約５
〜１０分間混練する。上記の混練物を押出成型機１３に導入し、連続的に
巾１．５〜４尺の生湿板を成型する。成型された生湿板
を仮寸法の長さに切断する。上記で成型された生湿板をパレット５に積載する。上記のパレット積載生湿板を一次養生室６Ａに搬入
し、湿度９５％以上、温度４０〜５０℃にて４〜８時間
養生する。上記の半硬化湿板を、パレット５から外す。上記の半硬化湿板を、二次養生室６Ｂに搬入し、湿
度９５％以上、温度６０〜１８０℃にて８〜２４時間養
生する。上記の硬化板を、裁断機８で定尺に裁断し、品質検
査工程９を経て非含石綿耐火性電波シールド板として出
荷する。（ｃ）実施例２で得られた非含石綿耐火性電波シールド
板の物性を表２に示す。

【表２】

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る非含石綿耐火性電波シール
ド板の製造方法では、石綿等の有害物質を含まず、また
電波等の遮蔽性を充分に有し、成型性、耐水性、寸法安
定性及び強度に優れた非含石綿耐火性電波シールド板を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る非含石綿耐火性電波シールド板の
製造方法のフローチャート図である。

【図２】本発明に係る別の非含石綿耐火性電波シールド
板の製造方法のフローチャート図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 14/36 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｍ //(Ｃ０４Ｂ 28/08 14:10 Ｂ 14:36 14:30 14:34 14:38 Ａ 14:48 16:02 Ａ 24:38）Ａ 111:12 111:28 111:94

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セピオライトを２〜１０重量％と、金属
粉末類（酸化物及び水酸化物を含む。）及び／又は黒鉛
を１５〜６０重量％と、繊維補強材を５〜１０重量％
と、セメント及び水砕スラグを３０〜６０重量％とを混
合して湿式抄造（丸網式、長網式）することを特徴とす
る非含石綿耐火性電波シールド板の製造方法。
【請求項２】セピオライトを２〜１０重量％と、金属
粉末類（酸化物及び水酸化物を含む。）及び／又は黒鉛
を１５〜６０重量％と、繊維補強材を５〜１０重量％
と、セメント及び水砕スラグを３０〜６０重量％と、増
粘材を０．５〜１．５重量％とを混合して押出成形する
ことを特徴とする非含石綿耐火性電波シールド板の製造
方法。