JPH0766336A - 放熱フィン - Google Patents
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- JPH0766336A JPH0766336A JP23078693A JP23078693A JPH0766336A JP H0766336 A JPH0766336 A JP H0766336A JP 23078693 A JP23078693 A JP 23078693A JP 23078693 A JP23078693 A JP 23078693A JP H0766336 A JPH0766336 A JP H0766336A
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- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
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- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通風による放熱効率を高めるとともに、容易
に製造することが可能な放熱フィンを得る。 【構成】 平板状をした複数枚のフィン１１と、これら
フィン１１を所定の間隔で連結する複数本の細い支柱１
２とで構成される。例えば、複数枚のフィン１１は、そ
の端部の１枚１１ｄを除いてそれぞれ同一箇所に複数の
穴１３が開設され、複数本の細い支柱１２は各穴１３を
挿通され、この挿通部分においてそれぞれのフィン１１
に固定される。細い支柱の一端部は放熱フィン搭載部７
を介して発熱部品である半導体素子３に接続される。各
フィン１１間に空気を通流したときに、支柱１２が細い
ために空気流の淀みが生じることがなく、空気流の速度
を高めて放熱効率を改善する。
に製造することが可能な放熱フィンを得る。 【構成】 平板状をした複数枚のフィン１１と、これら
フィン１１を所定の間隔で連結する複数本の細い支柱１
２とで構成される。例えば、複数枚のフィン１１は、そ
の端部の１枚１１ｄを除いてそれぞれ同一箇所に複数の
穴１３が開設され、複数本の細い支柱１２は各穴１３を
挿通され、この挿通部分においてそれぞれのフィン１１
に固定される。細い支柱の一端部は放熱フィン搭載部７
を介して発熱部品である半導体素子３に接続される。各
フィン１１間に空気を通流したときに、支柱１２が細い
ために空気流の淀みが生じることがなく、空気流の速度
を高めて放熱効率を改善する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱を効率良く放熱する放
熱フィンに関し、特に半導体装置で発生される熱を放熱
するための放熱フィンに関する。
熱フィンに関し、特に半導体装置で発生される熱を放熱
するための放熱フィンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パワー半導体装置のように、駆動
時における発熱量が大きい半導体装置では、発生された
熱を放熱するための放熱フィンが一体的に設けられてい
る。図６はその一例の断面図であり。半導体素子３はパ
ッケージ１内に設けられた素子搭載部２に搭載され、そ
の電極部３ａが金属細線５により外部リード４に接続さ
れ、かつキャップ６により封止される。また、前記素子
搭載部２の外面には放熱フィン搭載部７が一体的に取着
され、かつこの放熱フィン搭載部７にはアルミニウムや
銅等から構成された放熱フィン２０が一体的に設けら
れ、半導体素子３で発生された熱を素子搭載部２及び放
熱フィン搭載部７から放熱フィン２０に伝達させ、この
放熱フィン２０から放熱させている。
時における発熱量が大きい半導体装置では、発生された
熱を放熱するための放熱フィンが一体的に設けられてい
る。図６はその一例の断面図であり。半導体素子３はパ
ッケージ１内に設けられた素子搭載部２に搭載され、そ
の電極部３ａが金属細線５により外部リード４に接続さ
れ、かつキャップ６により封止される。また、前記素子
搭載部２の外面には放熱フィン搭載部７が一体的に取着
され、かつこの放熱フィン搭載部７にはアルミニウムや
銅等から構成された放熱フィン２０が一体的に設けら
れ、半導体素子３で発生された熱を素子搭載部２及び放
熱フィン搭載部７から放熱フィン２０に伝達させ、この
放熱フィン２０から放熱させている。
【０００３】この放熱フィンは板状をした複数枚のフィ
ン２１を所定の間隔で並列し、かつ各フィンを支柱２２
で連結する構成がとられている。一般的には、この種の
放熱フィンは前記した素材を切削加工等により形成して
おり、かつ各フィン２１にすみやかに熱を伝達させるた
めに、支柱２２はなるべく太く（約、１０ｍｍ程度）、
しかも各フィン２１の中心部に設けられている。また、
各フィン２１への熱伝達効率を高めるために、支柱２２
の周囲に複数本の補助支柱を設け、各補助支柱を通して
も熱を伝達することで熱伝達効率を高めるようにしたも
のもある。例えば、特開平２−３１０９５１号公報に開
示のものがその一つである。
ン２１を所定の間隔で並列し、かつ各フィンを支柱２２
で連結する構成がとられている。一般的には、この種の
放熱フィンは前記した素材を切削加工等により形成して
おり、かつ各フィン２１にすみやかに熱を伝達させるた
めに、支柱２２はなるべく太く（約、１０ｍｍ程度）、
しかも各フィン２１の中心部に設けられている。また、
各フィン２１への熱伝達効率を高めるために、支柱２２
の周囲に複数本の補助支柱を設け、各補助支柱を通して
も熱を伝達することで熱伝達効率を高めるようにしたも
のもある。例えば、特開平２−３１０９５１号公報に開
示のものがその一つである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、放熱フィン
における放熱効果を高めるためには、各フィン２１に伝
達された熱をすみやかに放散させることが好ましい。こ
のため、放熱フィンに対して強制的に通風を行うように
したものも提案されている。例えば、ファンを用いて生
じた空気流を放熱フィンの各フィン間に通流させるもの
がある。しかしながら、図６に示した放熱フィンにこの
ような強制通風を行うと、図３（ａ）に示すように、中
央に設けられた太い支柱２２により、支柱の裏側におい
て空気流に乱れが生じ、この部分でき空気流に淀みが生
じ、放熱効率が劣化されるという問題がある。このよう
な問題は、前記した公報に開示されたものにおいても太
い支柱が存在しているため同様に生じている。
における放熱効果を高めるためには、各フィン２１に伝
達された熱をすみやかに放散させることが好ましい。こ
のため、放熱フィンに対して強制的に通風を行うように
したものも提案されている。例えば、ファンを用いて生
じた空気流を放熱フィンの各フィン間に通流させるもの
がある。しかしながら、図６に示した放熱フィンにこの
ような強制通風を行うと、図３（ａ）に示すように、中
央に設けられた太い支柱２２により、支柱の裏側におい
て空気流に乱れが生じ、この部分でき空気流に淀みが生
じ、放熱効率が劣化されるという問題がある。このよう
な問題は、前記した公報に開示されたものにおいても太
い支柱が存在しているため同様に生じている。
【０００５】また、放熱フィンを切削加工で形成したも
のでは、加工コストが高いばかりか量産性が非常に悪
く、しかもフィンの枚数を増やして放熱効率を向上させ
ようとした場合に、その製造工程を変更する必要があ
り、製造の繁雑化をまねくという問題もある。本発明の
目的は、通風による放熱効率を高めた放熱フィンを提供
することにある。また、本発明の他の目的は規格の異な
る放熱フィンを容易に製造することが可能な放熱フィン
を提供することにある。
のでは、加工コストが高いばかりか量産性が非常に悪
く、しかもフィンの枚数を増やして放熱効率を向上させ
ようとした場合に、その製造工程を変更する必要があ
り、製造の繁雑化をまねくという問題もある。本発明の
目的は、通風による放熱効率を高めた放熱フィンを提供
することにある。また、本発明の他の目的は規格の異な
る放熱フィンを容易に製造することが可能な放熱フィン
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の放熱フィンは、
複数枚のフィンと、これらのフィンを所定の間隔で連結
する複数本の細い支柱とで構成され、細い支柱の一端部
を発熱部品に接続した構成とする。例えば、複数枚のフ
ィンは、その端部の１枚を除いてそれぞれ同一箇所に複
数の穴が開設され、複数本の細い支柱は各穴を挿通さ
れ、この挿通部分においてそれぞれのフィンに固定され
る。また、複数本の細い支柱は各フィン間の間隔に等し
い長さ寸法に形成され、各フィンとこれら細い支柱とを
交互に衝接させて連結した状態で固定する。なお、細い
支柱は断面形状を例えば円形とする。
複数枚のフィンと、これらのフィンを所定の間隔で連結
する複数本の細い支柱とで構成され、細い支柱の一端部
を発熱部品に接続した構成とする。例えば、複数枚のフ
ィンは、その端部の１枚を除いてそれぞれ同一箇所に複
数の穴が開設され、複数本の細い支柱は各穴を挿通さ
れ、この挿通部分においてそれぞれのフィンに固定され
る。また、複数本の細い支柱は各フィン間の間隔に等し
い長さ寸法に形成され、各フィンとこれら細い支柱とを
交互に衝接させて連結した状態で固定する。なお、細い
支柱は断面形状を例えば円形とする。
【０００７】
【作用】複数枚のフィン間では複数本の細い支柱によっ
て熱の伝達が行なわれるため、細い支柱の各断面積の合
計を所定面積に設定することで、支柱を介しての伝熱効
率を所定レベル以上に確保する。また、各フィン間には
複数本の細い支柱が存在するのみであるため、フィン間
を通流される空気流に淀みが生じることはなく、空気流
の速度を高めて各フィンにおける放熱効率を向上させ
る。
て熱の伝達が行なわれるため、細い支柱の各断面積の合
計を所定面積に設定することで、支柱を介しての伝熱効
率を所定レベル以上に確保する。また、各フィン間には
複数本の細い支柱が存在するのみであるため、フィン間
を通流される空気流に淀みが生じることはなく、空気流
の速度を高めて各フィンにおける放熱効率を向上させ
る。
【０００８】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施例の半導体装置の断面図
である。パッケージ１内に一体的に設けられた半導体素
子搭載部２に半導体素子３を接合し、パッケージ１に設
けられた外部リード４と半導体素子の電極部３ａとをＡ
ｕやＡｇ等の金属細線５で接続する。また、外界との接
触を防止するため、パッケージ１の開口部をキャップ６
により封止する。更に、前記素子搭載部２の外面には放
熱フィン搭載部７を一体的に設け、この放熱フィン搭載
部の外面に放熱フィン１０を一体的に取着する。
る。図１は本発明の第１の実施例の半導体装置の断面図
である。パッケージ１内に一体的に設けられた半導体素
子搭載部２に半導体素子３を接合し、パッケージ１に設
けられた外部リード４と半導体素子の電極部３ａとをＡ
ｕやＡｇ等の金属細線５で接続する。また、外界との接
触を防止するため、パッケージ１の開口部をキャップ６
により封止する。更に、前記素子搭載部２の外面には放
熱フィン搭載部７を一体的に設け、この放熱フィン搭載
部の外面に放熱フィン１０を一体的に取着する。
【０００９】図２は前記放熱フィン１０の部分分解斜視
図であり、この放熱フィン１０は矩形をした平板状の複
数枚のフィン、ここでは４枚のフィン１１（１１ａ〜１
１ｄ）と、これらを連結する断面形状が円形をした複数
本の細い支柱、ここでは９本の細い支柱１２（１２ａ〜
１２ｉ）とで構成される。各フィン１１は、最上部のフ
ィン１１ｄを除いて、前記複数本の細い支柱１２が挿通
可能な複数個の円形の穴１３を開けてある。そして、各
フィン１１の穴１３にそれぞれ細い支柱１２を挿通し、
かつその挿通箇所においてＡｇ−Ｃｕ等のろう材、半
田、或いは伝熱性の接着剤等で各フィン１１をそれぞれ
細い支柱１２に固定する。なお、最上部のフィン１１ｄ
は各細い支柱１２の上端面をその下面に衝接させた状態
で同様にしてろう材，半田，接着剤等により固定するよ
うにしてもよい。また、各細い支柱の下端部も同様に前
記放熱フィン搭載部７に固定する。
図であり、この放熱フィン１０は矩形をした平板状の複
数枚のフィン、ここでは４枚のフィン１１（１１ａ〜１
１ｄ）と、これらを連結する断面形状が円形をした複数
本の細い支柱、ここでは９本の細い支柱１２（１２ａ〜
１２ｉ）とで構成される。各フィン１１は、最上部のフ
ィン１１ｄを除いて、前記複数本の細い支柱１２が挿通
可能な複数個の円形の穴１３を開けてある。そして、各
フィン１１の穴１３にそれぞれ細い支柱１２を挿通し、
かつその挿通箇所においてＡｇ−Ｃｕ等のろう材、半
田、或いは伝熱性の接着剤等で各フィン１１をそれぞれ
細い支柱１２に固定する。なお、最上部のフィン１１ｄ
は各細い支柱１２の上端面をその下面に衝接させた状態
で同様にしてろう材，半田，接着剤等により固定するよ
うにしてもよい。また、各細い支柱の下端部も同様に前
記放熱フィン搭載部７に固定する。
【００１０】したがって、この放熱フィンを設けた半導
体装置では、半導体素子３から発した熱は半導体素子搭
載部２から放熱フィン搭載部７へ伝導し、複数本の細い
支柱１２のそれぞれを介して複数のフィン１２に順次伝
達される。そして、各フィン１２に伝達された熱は、そ
れぞれの表面から外気に放散されることになる。この場
合、細い支柱１２（１２ａ〜１２ｉ）の断面積の合計が
従来の太い支柱の断面積と同じであれば、理論的には同
じ熱伝導が行われることになり、少なくとも従来構成と
同程度の放熱効率が得られる。
体装置では、半導体素子３から発した熱は半導体素子搭
載部２から放熱フィン搭載部７へ伝導し、複数本の細い
支柱１２のそれぞれを介して複数のフィン１２に順次伝
達される。そして、各フィン１２に伝達された熱は、そ
れぞれの表面から外気に放散されることになる。この場
合、細い支柱１２（１２ａ〜１２ｉ）の断面積の合計が
従来の太い支柱の断面積と同じであれば、理論的には同
じ熱伝導が行われることになり、少なくとも従来構成と
同程度の放熱効率が得られる。
【００１１】これに加えて、各フィン間を通流される空
気流の速度が大きい方がそれだけ放熱の効率は高められ
る。図３（ｂ）は前記放熱フィンに対してフィンに平行
に強制的に送風した場合の風の流れを模式的に示した図
である。図３（ａ）に示した、太い支柱２２を有する従
来の放熱フィンの場合には、中心の太い支柱２２によっ
て風下に空気流の淀みが生じ、その分空気流の速度が低
下されることになる。これに対し、この実施例の放熱フ
ィンでは、複数の細い支柱１２間を空気流が抜けるため
に空気流の淀みが生じることはなく、空気流の速度が高
められる。したがって、各フィン１１からの放熱効率を
高めることが可能となり、半導体素子の過熱防止効果を
高め、半導体装置の信頼性を向上することが可能とな
る。
気流の速度が大きい方がそれだけ放熱の効率は高められ
る。図３（ｂ）は前記放熱フィンに対してフィンに平行
に強制的に送風した場合の風の流れを模式的に示した図
である。図３（ａ）に示した、太い支柱２２を有する従
来の放熱フィンの場合には、中心の太い支柱２２によっ
て風下に空気流の淀みが生じ、その分空気流の速度が低
下されることになる。これに対し、この実施例の放熱フ
ィンでは、複数の細い支柱１２間を空気流が抜けるため
に空気流の淀みが生じることはなく、空気流の速度が高
められる。したがって、各フィン１１からの放熱効率を
高めることが可能となり、半導体素子の過熱防止効果を
高め、半導体装置の信頼性を向上することが可能とな
る。
【００１２】また、この構成では、放熱フィンの製造に
際しては、それぞれ個別に形成された細い支柱１２とフ
ィン１１とを組み立てるだけでよく、簡単に製造するこ
とが可能となり、加工コストが低減できる。また、任意
の枚数のフィンを用いて放熱フィンを組立てることがで
きるため、同じ高さで放熱フィンを構成する場合にも、
フィンの枚数を増やすことで放熱性をより向上させるこ
とができる。
際しては、それぞれ個別に形成された細い支柱１２とフ
ィン１１とを組み立てるだけでよく、簡単に製造するこ
とが可能となり、加工コストが低減できる。また、任意
の枚数のフィンを用いて放熱フィンを組立てることがで
きるため、同じ高さで放熱フィンを構成する場合にも、
フィンの枚数を増やすことで放熱性をより向上させるこ
とができる。
【００１３】図４は２０８ピンのセラミックをボディと
したクワッドフラットパッケージの熱抵抗値を縦軸にと
り、放熱フィンに通風する風速を横軸にとって、本発明
の半導体装置と図６に示した半導体装置を比較して示し
た図である。両者の放熱フィンはいずれも、各フィンの
板厚が１ｍｍのアルミニウムを用い、３０ｍｍ×３０ｍ
ｍの大きさである。また、従来の半導体装置の支柱は直
径１０ｍｍであり、本発明の半導体装置の支柱は直径
１．８８ｍｍのものを９本装備している。同図から判る
ように、本発明の半導体装置では約２割の熱抵抗値の低
減が可能であり、これから放熱効果が約２割り向上され
たことが判る。
したクワッドフラットパッケージの熱抵抗値を縦軸にと
り、放熱フィンに通風する風速を横軸にとって、本発明
の半導体装置と図６に示した半導体装置を比較して示し
た図である。両者の放熱フィンはいずれも、各フィンの
板厚が１ｍｍのアルミニウムを用い、３０ｍｍ×３０ｍ
ｍの大きさである。また、従来の半導体装置の支柱は直
径１０ｍｍであり、本発明の半導体装置の支柱は直径
１．８８ｍｍのものを９本装備している。同図から判る
ように、本発明の半導体装置では約２割の熱抵抗値の低
減が可能であり、これから放熱効果が約２割り向上され
たことが判る。
【００１４】図５に本発明の実施例２の放熱フィンの部
分分解斜視図を示す。この実施例では複数枚のフィン１
１Ａ（１１Ａａ〜１１Ａｄ）は平板状に形成し、かつ各
フィンの間隔に相当する短い長さの複数本の支柱１２Ａ
（１２Ａａ〜１２Ａｉ）を設ける。そして、各フィン１
１Ａをこれらの細い支柱１２Ａで連結する。この場合に
はＡｇ−Ｃｕ等のろう材，半田、伝熱性接着剤等で固定
することは実施例１の場合と同じである。そして、最下
部の細い支柱１２Ａを放熱フィン搭載部７（図１参照）
に固定する。
分分解斜視図を示す。この実施例では複数枚のフィン１
１Ａ（１１Ａａ〜１１Ａｄ）は平板状に形成し、かつ各
フィンの間隔に相当する短い長さの複数本の支柱１２Ａ
（１２Ａａ〜１２Ａｉ）を設ける。そして、各フィン１
１Ａをこれらの細い支柱１２Ａで連結する。この場合に
はＡｇ−Ｃｕ等のろう材，半田、伝熱性接着剤等で固定
することは実施例１の場合と同じである。そして、最下
部の細い支柱１２Ａを放熱フィン搭載部７（図１参照）
に固定する。
【００１５】この実施例においても、複数枚のフィン１
１Ａを連結する支柱を複数本の細い支柱１２Ａで構成し
ているので、各フィン１１Ａ間に通流する空気流の淀み
の発生を解消し、放熱効率を高めることができることは
言うまでもない。また、この実施例では各フィン１１Ａ
間に固定する細い支柱１２Ａの数やその平面配置を必ず
しも一致させる必要がないため、例えば上部側のフィン
間では下部側のフィン間よりも支柱の数を増やすこと
で、上部側の伝熱効果を高めて放熱フィン搭載部からの
熱の放熱速度を更に高めることも可能になる。また、実
施例２では、細い支柱１２Ａの長さによってフィン間隔
が決定されるので、各フィン１１Ａ間の細い支柱１２Ａ
の長さを相違させることで各フィン１１Ａの間隔を任意
に設定でき、かつ一方では細い支柱１２Ａの長さを管理
すれば、フィン１１Ａ間の間隔を高精度に設定すること
が容易になる。
１Ａを連結する支柱を複数本の細い支柱１２Ａで構成し
ているので、各フィン１１Ａ間に通流する空気流の淀み
の発生を解消し、放熱効率を高めることができることは
言うまでもない。また、この実施例では各フィン１１Ａ
間に固定する細い支柱１２Ａの数やその平面配置を必ず
しも一致させる必要がないため、例えば上部側のフィン
間では下部側のフィン間よりも支柱の数を増やすこと
で、上部側の伝熱効果を高めて放熱フィン搭載部からの
熱の放熱速度を更に高めることも可能になる。また、実
施例２では、細い支柱１２Ａの長さによってフィン間隔
が決定されるので、各フィン１１Ａ間の細い支柱１２Ａ
の長さを相違させることで各フィン１１Ａの間隔を任意
に設定でき、かつ一方では細い支柱１２Ａの長さを管理
すれば、フィン１１Ａ間の間隔を高精度に設定すること
が容易になる。
【００１６】ここで、本発明におけるフィンの枚数や、
細い支柱の本数は前記実施例の数に限定されるものでは
なく、任意の数で構成できることは言うまでもない。ま
た、細い支柱は断面形状が円形をしているため、任意の
方向からの空気流に対しても淀みを防止する効果がある
が、空気流の方向が決められている場合には、細い支柱
の断面形状を翼型、楔型等にすることも可能である。更
に、細い支柱の配列は前記したような枡目配列ではな
く、三角配列、六角配列等種々の設計が可能である。な
お、前記各実施例は半導体装置の放熱フィンとして構成
した例を示しているが、その他の発熱部品の放熱用にも
適用できることは言うまでもない。
細い支柱の本数は前記実施例の数に限定されるものでは
なく、任意の数で構成できることは言うまでもない。ま
た、細い支柱は断面形状が円形をしているため、任意の
方向からの空気流に対しても淀みを防止する効果がある
が、空気流の方向が決められている場合には、細い支柱
の断面形状を翼型、楔型等にすることも可能である。更
に、細い支柱の配列は前記したような枡目配列ではな
く、三角配列、六角配列等種々の設計が可能である。な
お、前記各実施例は半導体装置の放熱フィンとして構成
した例を示しているが、その他の発熱部品の放熱用にも
適用できることは言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、複数枚の
フィンと、これらのフィンを所定の間隔で連結する複数
本の細い支柱とで構成されるので、フィン間に強制的に
空気を通流したときに、支柱によって空気流に淀みが生
じることはなく、空気流の速度を高め、放熱効率を高め
ることが可能となる。また、複数枚のフィンには複数の
穴が開設され、複数本の細い支柱は各穴を挿通され、こ
の挿通部分においてそれぞれのフィンに固定されるの
で、切削加工等による製造方法に比較して加工が容易で
あり、かつフィンの枚数を任意の数に設定することが容
易となり、用途に応じて適切な放熱フィンの製造を容易
に行うことが可能となる。更に、複数本の細い支柱は各
フィン間の間隔に等しい長さ寸法に形成され、各フィン
とこれら細い支柱とは交互に衝接した連結状態で固定さ
れるので、フィン間の間隔を高精度に管理することが可
能となる。また、フィン間の支柱の長さ、配列、及び本
数を相違させることで、特異な放熱特性の放熱フィンと
して形成することも可能である。
フィンと、これらのフィンを所定の間隔で連結する複数
本の細い支柱とで構成されるので、フィン間に強制的に
空気を通流したときに、支柱によって空気流に淀みが生
じることはなく、空気流の速度を高め、放熱効率を高め
ることが可能となる。また、複数枚のフィンには複数の
穴が開設され、複数本の細い支柱は各穴を挿通され、こ
の挿通部分においてそれぞれのフィンに固定されるの
で、切削加工等による製造方法に比較して加工が容易で
あり、かつフィンの枚数を任意の数に設定することが容
易となり、用途に応じて適切な放熱フィンの製造を容易
に行うことが可能となる。更に、複数本の細い支柱は各
フィン間の間隔に等しい長さ寸法に形成され、各フィン
とこれら細い支柱とは交互に衝接した連結状態で固定さ
れるので、フィン間の間隔を高精度に管理することが可
能となる。また、フィン間の支柱の長さ、配列、及び本
数を相違させることで、特異な放熱特性の放熱フィンと
して形成することも可能である。
【図１】本発明の放熱フィンの実施例１の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の放熱フィンの部分分解斜視図である。
【図３】従来及び本発明における空気流の状態を示す図
である。
である。
【図４】空気流の速度と熱抵抗値との関係を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例２の部分分解斜視図である。
【図６】従来の放熱フィンの一例の断面図である。
１ パッケージ ３ 半導体素子 ４ 外部リード ７ 放熱フィン搭載部 １０ 放熱フィン １１，１１Ａ フィン １２，１２Ａ 細い支柱
Claims (4)
- 【請求項１】 平板状をした複数枚のフィンと、これら
のフィンを所定の間隔で連結する複数本の細い支柱とで
構成されることを特徴とする放熱フィン。 - 【請求項２】 複数枚のフィンは、その端部の１枚を除
いてそれぞれ同一箇所に複数の穴が開設され、複数本の
細い支柱は前記各穴を挿通され、この挿通部分において
それぞれのフィンに固定されてなる請求項１の放熱フィ
ン。 - 【請求項３】 複数本の細い支柱は各フィン間の間隔に
等しい長さ寸法に形成され、各フィンとこれら細い支柱
とを交互に衝接させて連結した状態で固定してなる請求
項１の放熱フィン。 - 【請求項４】 細い支柱は断面形状が円形である請求項
１乃至３のいずれかの放熱フィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230786A JP2944377B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 放熱フィン及び放熱フィンを備えた半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230786A JP2944377B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 放熱フィン及び放熱フィンを備えた半導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0766336A true JPH0766336A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2944377B2 JP2944377B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=16913252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230786A Expired - Lifetime JP2944377B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 放熱フィン及び放熱フィンを備えた半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001135755A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | 放熱フィン構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183750U (ja) * | 1981-05-14 | 1982-11-20 | ||
| JPS61144651U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-06 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP5230786A patent/JP2944377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183750U (ja) * | 1981-05-14 | 1982-11-20 | ||
| JPS61144651U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001135755A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | 放熱フィン構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2944377B2 (ja) | 1999-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960827 |