JPH0765853B2 - 連続焼成炉 - Google Patents
連続焼成炉Info
- Publication number
- JPH0765853B2 JPH0765853B2 JP2162137A JP16213790A JPH0765853B2 JP H0765853 B2 JPH0765853 B2 JP H0765853B2 JP 2162137 A JP2162137 A JP 2162137A JP 16213790 A JP16213790 A JP 16213790A JP H0765853 B2 JPH0765853 B2 JP H0765853B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fired
- core tube
- furnace
- furnace body
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、シート状もしくは棒状等に連続した被焼成物
を連続的に焼成する焼成炉に関する。
を連続的に焼成する焼成炉に関する。
＜従来の技術＞ 従来の連続焼成炉は、トンネル炉と言われる横送り式の
ものが一般的である。その構造を第４図に示す。
ものが一般的である。その構造を第４図に示す。
同図に示すように、従来の連続焼成炉は、内部に複数の
加熱室1O0…を有する炉体20を備え、該炉体20には、ト
ンネル状の通路30が貫通して形成されている。40は通路
30の炉床であり、50はヒータである。
加熱室1O0…を有する炉体20を備え、該炉体20には、ト
ンネル状の通路30が貫通して形成されている。40は通路
30の炉床であり、50はヒータである。
この焼成炉では、被焼成物は所定の大きさにカットされ
て、サヤＳに収容される。被焼成物を収容したサヤＳ
は、台板Ｄ上に積み重ねられる。サヤＳを載せた台板Ｄ
は、炉床40上に載置されて、プッシャー60により順次通
路30の内部に押し込まれる。
て、サヤＳに収容される。被焼成物を収容したサヤＳ
は、台板Ｄ上に積み重ねられる。サヤＳを載せた台板Ｄ
は、炉床40上に載置されて、プッシャー60により順次通
路30の内部に押し込まれる。
被焼成物は、サヤＳに収容された状態で、所定の温度プ
ロフアイルに設定された複数の加熱室10を通過すること
で焼成される。
ロフアイルに設定された複数の加熱室10を通過すること
で焼成される。
＜発明が解決しようとする課題＞ ところで、上記のような連続焼成炉では、サヤＳや台板
Ｄ等の熱容量の大きな治具を使用しており、これらの治
具を通じて被焼成物を加熱するため、焼成に時間がかか
るばかりでなく、治具とともに外部に持ち出される熱量
が多く、熱エネルギーの無駄が多い。
Ｄ等の熱容量の大きな治具を使用しており、これらの治
具を通じて被焼成物を加熱するため、焼成に時間がかか
るばかりでなく、治具とともに外部に持ち出される熱量
が多く、熱エネルギーの無駄が多い。
また、サヤＳ内部での被焼成物の収容位置や、サヤＳの
積み重ね位置の違いに起因して、各被焼成物毎に熱履歴
が異なり、この熱履歴の差によって、各被焼成物毎にば
らつきが生じる。
積み重ね位置の違いに起因して、各被焼成物毎に熱履歴
が異なり、この熱履歴の差によって、各被焼成物毎にば
らつきが生じる。
さらに、サヤＳを使用するため、サヤ詰めや、取り出し
の作業が必要で、効率を高めるには限度があり、コスト
の削減が難しかった。
の作業が必要で、効率を高めるには限度があり、コスト
の削減が難しかった。
このほか、サヤＳを高温の熱サイクルにさらすため、高
価なサヤＳの寿命が短く、これもコストを引き上げる要
因の一つとなっていた。
価なサヤＳの寿命が短く、これもコストを引き上げる要
因の一つとなっていた。
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、サヤ等の治具を使用することなく、連続体となった
ままの被焼成物を直接的に焼成するようにして、少ない
熱エネルギーで短時間の焼成で、均質な品質の製品が得
られるようにすることを目的とする。
て、サヤ等の治具を使用することなく、連続体となった
ままの被焼成物を直接的に焼成するようにして、少ない
熱エネルギーで短時間の焼成で、均質な品質の製品が得
られるようにすることを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明にかかる連続焼成炉は被焼成物の連続体を連続し
て焼成するものであって、直方体形状の炉体と、支持台
と、炉心管と、ガス送入管とを備えており、炉体は、ヒ
ータを具備した複数の加熱室が炉体の長手方向に並列配
置され、かつ、支持台によって軸心方向と直交する水平
軸周りに傾斜自在な状態で支持されたものであり、炉心
管は、炉体の長手方向に配置された複数の加熱室を貫通
して設けられ、かつ、傾斜した状態で支持された炉体の
上側に位置する前部開口から被焼成物の連続体が挿入さ
れるものであり、ガス送入管は、炉心管の軸心方向に沿
う中途位置に接続されて開口したものであることを特徴
としている。
て焼成するものであって、直方体形状の炉体と、支持台
と、炉心管と、ガス送入管とを備えており、炉体は、ヒ
ータを具備した複数の加熱室が炉体の長手方向に並列配
置され、かつ、支持台によって軸心方向と直交する水平
軸周りに傾斜自在な状態で支持されたものであり、炉心
管は、炉体の長手方向に配置された複数の加熱室を貫通
して設けられ、かつ、傾斜した状態で支持された炉体の
上側に位置する前部開口から被焼成物の連続体が挿入さ
れるものであり、ガス送入管は、炉心管の軸心方向に沿
う中途位置に接続されて開口したものであることを特徴
としている。
＜作用＞ 上記構成における炉体および炉心管は、あらかじめ所要
の角度をもって傾斜した状態とされたうえで固定支持さ
れており、炉心管の前部開口からはシート状等となった
被焼成物の連続体が一定の送り出し速度でもって送入さ
れる。そして、この被焼成物は、加熱室を貫通して設け
られた炉心管の内部を滑りながら、送り出し速度に応じ
た速度で下側へと向かって移動する。
の角度をもって傾斜した状態とされたうえで固定支持さ
れており、炉心管の前部開口からはシート状等となった
被焼成物の連続体が一定の送り出し速度でもって送入さ
れる。そして、この被焼成物は、加熱室を貫通して設け
られた炉心管の内部を滑りながら、送り出し速度に応じ
た速度で下側へと向かって移動する。
炉心管の内部では、ガス送入管を通じて送入されるガス
により、排ガスの排出が促進されたり、雰囲気ガスが閉
じ込められたりして、各領域毎に雰囲気が制御されてい
る。これらの領域を通過することで、被焼成物の連続体
は連続的に焼成される。
により、排ガスの排出が促進されたり、雰囲気ガスが閉
じ込められたりして、各領域毎に雰囲気が制御されてい
る。これらの領域を通過することで、被焼成物の連続体
は連続的に焼成される。
＜実施例＞ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係り、第１図
は側面図、第２図は正面図、第３図は一部破断した拡大
側面図である。
は側面図、第２図は正面図、第３図は一部破断した拡大
側面図である。
これらの図に示すように、この実施例の連続焼成炉は、
炉体１と、支持台２と、炉心管３とを備えている。そし
て、炉体１の内部には、第２図で示すように、複数の加
熱室4,…が設けられており、これらの加熱室4,…は炉体
１の長手方向に配置されたものとなっている。また、こ
の炉体１の長手方向における外側面中央部から左右方向
に沿っては横軸、すなわち、長手方向と直交する水平軸
としての横軸が突出しており、これらの横軸を介したう
えで炉体１は横軸５周りに傾斜自在な状態として支持台
２によって支持されている。なお、６は、炉体１の傾斜
角度を任意に設定したうえで固定するための固定金具で
ある。さらに、この炉体１の内部に設けられた各加熱室
４内にはヒータ７と、温度検出用の熱電対８とが設けら
れている。
炉体１と、支持台２と、炉心管３とを備えている。そし
て、炉体１の内部には、第２図で示すように、複数の加
熱室4,…が設けられており、これらの加熱室4,…は炉体
１の長手方向に配置されたものとなっている。また、こ
の炉体１の長手方向における外側面中央部から左右方向
に沿っては横軸、すなわち、長手方向と直交する水平軸
としての横軸が突出しており、これらの横軸を介したう
えで炉体１は横軸５周りに傾斜自在な状態として支持台
２によって支持されている。なお、６は、炉体１の傾斜
角度を任意に設定したうえで固定するための固定金具で
ある。さらに、この炉体１の内部に設けられた各加熱室
４内にはヒータ７と、温度検出用の熱電対８とが設けら
れている。
炉心管３は、アルミナ、ジルコニア、マグネシアなどの
セラミック製の角パイプもしくは丸パイプで構成されて
おり、炉体１内に並列配置された複数の加熱室4,…を貫
通した状態で設けられている。なお、炉心管３は１本で
もよいが、この例では、３本の炉心管3,…が並列して設
けられている。炉体１の内部では、炉心管３にガス送入
管９が接続されている。このガス送入管９は、この実施
例では２本あって、１本は、前部の加熱室４に対応する
脱脂領域の後端に開口し、他の１本は２番目の加熱室４
に対応する焼結領域の前部に開口している。このガス送
入管９は被焼成物の焼成条件に応じて炉心管３の軸心方
向に沿う中途位置に接続すればよく、少なくとも１本あ
ればよい。
セラミック製の角パイプもしくは丸パイプで構成されて
おり、炉体１内に並列配置された複数の加熱室4,…を貫
通した状態で設けられている。なお、炉心管３は１本で
もよいが、この例では、３本の炉心管3,…が並列して設
けられている。炉体１の内部では、炉心管３にガス送入
管９が接続されている。このガス送入管９は、この実施
例では２本あって、１本は、前部の加熱室４に対応する
脱脂領域の後端に開口し、他の１本は２番目の加熱室４
に対応する焼結領域の前部に開口している。このガス送
入管９は被焼成物の焼成条件に応じて炉心管３の軸心方
向に沿う中途位置に接続すればよく、少なくとも１本あ
ればよい。
そして、炉心管３は、傾斜状態にある炉体１の上側に位
置する前部開口に、シート状、棒状、チューブ状等の被
焼成物の連続体Ｍが挿入されるもので、炉心管３の前部
側には、被焼成物の連続体Ｍの供給手段として、被焼成
物送り出し装置10が配設されている。この被焼成物送り
出し装置は、被焼成物成形装置11で成形された連続体Ｍ
を所定の速度で送り出すようになっている。
置する前部開口に、シート状、棒状、チューブ状等の被
焼成物の連続体Ｍが挿入されるもので、炉心管３の前部
側には、被焼成物の連続体Ｍの供給手段として、被焼成
物送り出し装置10が配設されている。この被焼成物送り
出し装置は、被焼成物成形装置11で成形された連続体Ｍ
を所定の速度で送り出すようになっている。
上記の構成において、被焼成物送り出し装置10から炉心
管３の前部開口に被焼成物の連続体Ｍが送り込まれる。
管３の前部開口に被焼成物の連続体Ｍが送り込まれる。
ここで、炉体１および炉心管３の傾斜角度は、被焼成物
の連続体Ｍの表面粗さや重量により決定されており、被
焼成物の連続体Ｍは、炉心管３内面との摩擦力に抗して
滑動するようになっている。
の連続体Ｍの表面粗さや重量により決定されており、被
焼成物の連続体Ｍは、炉心管３内面との摩擦力に抗して
滑動するようになっている。
したがって、被焼成物の連続体Ｍは、その後端部が常に
被焼成物い送り出し装置10に保持されているので、この
被焼成物送り出し装置10の送り出し速度に応じて、炉心
管３内面に沿って滑り移動する。そして、このように、
炉心管３内を滑り移動しながら、各加熱室４に対応する
加熱領域を通過する。この場合、被焼成物の連続体Ｍ
は、炉心管３内の雰囲気に触れて直接的に加熱されるの
で、急速に昇温する。
被焼成物い送り出し装置10に保持されているので、この
被焼成物送り出し装置10の送り出し速度に応じて、炉心
管３内面に沿って滑り移動する。そして、このように、
炉心管３内を滑り移動しながら、各加熱室４に対応する
加熱領域を通過する。この場合、被焼成物の連続体Ｍ
は、炉心管３内の雰囲気に触れて直接的に加熱されるの
で、急速に昇温する。
脱脂領域の下端では、ガス送入管９から炉心管３の内部
にガスが送入されているが、このガスは炉心管３内で上
下に分流し、上方に分流したガスは、脱脂領域での脱脂
作用を促進するとともに、脱脂により生じた排ガスの排
出を促進する。
にガスが送入されているが、このガスは炉心管３内で上
下に分流し、上方に分流したガスは、脱脂領域での脱脂
作用を促進するとともに、脱脂により生じた排ガスの排
出を促進する。
また、脱脂領域の下端から下方に分流したガスは、焼結
領域での高温ガスの上昇を抑制し、焼結領域の雰囲気を
閉じ込めることになる。
領域での高温ガスの上昇を抑制し、焼結領域の雰囲気を
閉じ込めることになる。
さらに、焼結領域の前部の炉心管３には、別のガス送入
管９からガスが供給されるが、このガスは、焼結領域の
雰囲気を調整する。
管９からガスが供給されるが、このガスは、焼結領域の
雰囲気を調整する。
このように、炉心管３は斜め上下に開放しているが、ガ
ス送入管９を通じてガスを送り込むことにより、その送
り込み位置より上方のガスの排出を促進したり、送り込
み位置より下方の雰囲気を閉じ込めたりすることにな
り、これによって、炉心管３の各部で雰囲気の制御が行
われる。
ス送入管９を通じてガスを送り込むことにより、その送
り込み位置より上方のガスの排出を促進したり、送り込
み位置より下方の雰囲気を閉じ込めたりすることにな
り、これによって、炉心管３の各部で雰囲気の制御が行
われる。
なお、図示の実施例では、炉心管３に直交するガス送入
管９によりガスを送り込むようにしたが、ガス送入管９
の接続角度を適宜変更することで、ガスの上下分流比の
変更設定が可能になる。また、ガス送入管９を通じての
ガスの送入量を変更することによっても、上下の分流量
を調整できる。
管９によりガスを送り込むようにしたが、ガス送入管９
の接続角度を適宜変更することで、ガスの上下分流比の
変更設定が可能になる。また、ガス送入管９を通じての
ガスの送入量を変更することによっても、上下の分流量
を調整できる。
被焼成物の連続体Ｍは、雰囲気制御された各加熱領域を
滑り移動することで、連続的に焼成される。この場合、
各被焼成物は、炉心管３内の同一位置を通過するので、
焼成条件は同一であり、したがって、均質に焼成され
る。
滑り移動することで、連続的に焼成される。この場合、
各被焼成物は、炉心管３内の同一位置を通過するので、
焼成条件は同一であり、したがって、均質に焼成され
る。
また、被焼成物の連続体Ｍは、炉心管３の内面に全面的
に支持された状態で、自重による適度な張力をもって流
下するので、移動中、割れたり変形したりすることがな
い。
に支持された状態で、自重による適度な張力をもって流
下するので、移動中、割れたり変形したりすることがな
い。
＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明によれば、サヤや台板等の治
具を使用せずに、被焼成物を直接的に焼成するので、熱
効率がよく、外部への熱の持ち出しも少なく、熱エネル
ギーの消費量が少なくて済み、しかも、短時間で焼成を
行える。
具を使用せずに、被焼成物を直接的に焼成するので、熱
効率がよく、外部への熱の持ち出しも少なく、熱エネル
ギーの消費量が少なくて済み、しかも、短時間で焼成を
行える。
また、被焼成物の連続体が炉心管内面の同一位置を滑り
移動しながら焼成されるので、各被焼成物の焼成条件が
同一となり、従来、サヤ等に収容して焼成した場合のよ
うな収容位置の違いによる品質いのばらつきがなく、品
質の揃った製品が得られる。
移動しながら焼成されるので、各被焼成物の焼成条件が
同一となり、従来、サヤ等に収容して焼成した場合のよ
うな収容位置の違いによる品質いのばらつきがなく、品
質の揃った製品が得られる。
さらに、被焼成物を連続体のまま焼成するので、従来の
ようにサヤ詰めしたり取り出したりする作業が不要とな
り、作業コストを低減することができ、しかも、高価な
サヤを使用しなくて済むので、この点からもコストの低
減が可能になる。
ようにサヤ詰めしたり取り出したりする作業が不要とな
り、作業コストを低減することができ、しかも、高価な
サヤを使用しなくて済むので、この点からもコストの低
減が可能になる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係り、第１図
は側面図、第２図は正面図、第３図は一部破断した拡大
側面図である。 第４図は従来例の断面図である。 １……炉体、２……支持台、３……炉心管、９……ガス
送入管。
は側面図、第２図は正面図、第３図は一部破断した拡大
側面図である。 第４図は従来例の断面図である。 １……炉体、２……支持台、３……炉心管、９……ガス
送入管。
Claims (1)
- 【請求項１】被焼成物の連続体（Ｍ）を連続して焼成す
る連続焼成炉であって、 直方体形状の炉体（１）と、支持台（２）と、炉心管
（３）と、ガス送入管（９）とを備えており、 炉体（１）は、ヒータ（７）を具備した複数の加熱室
（４）が炉体（１）の長手方向に並列配置され、かつ、
支持台（２）によって炉長方向と直交する水平軸周りに
傾斜自在な状態で支持されたものであり、 炉心管（３）は、炉体（１）の長手方向に配置された複
数の加熱室（４）を貫通して設けられ、かつ、傾斜した
状態で支持された炉体（１）の上側に位置する前部開口
から被焼成物の連続体（Ｍ）が挿入されるものであり、 ガス送入管（９）は、炉心管（３）の軸心方向に沿う中
途位置に接続されて開口したものである ことを特徴とする連続焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162137A JPH0765853B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 連続焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162137A JPH0765853B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 連続焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452493A JPH0452493A (ja) | 1992-02-20 |
| JPH0765853B2 true JPH0765853B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=15748744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162137A Expired - Fee Related JPH0765853B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 連続焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765853B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5565739B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2014-08-06 | 住友電工焼結合金株式会社 | 圧粉磁性体の製造方法および熱処理装置 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2162137A patent/JPH0765853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452493A (ja) | 1992-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |