JPH0765339A - 磁気記録媒体および磁気記録装置 - Google Patents
磁気記録媒体および磁気記録装置Info
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- JPH0765339A JPH0765339A JP21018293A JP21018293A JPH0765339A JP H0765339 A JPH0765339 A JP H0765339A JP 21018293 A JP21018293 A JP 21018293A JP 21018293 A JP21018293 A JP 21018293A JP H0765339 A JPH0765339 A JP H0765339A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- pit
- pits
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録媒体上に磁気的に読み取りうるサー
ボピットを設けることによって、磁気ヘッドの高精度な
トラッキングを可能にし、信頼性の高い高密度記録を可
能とする磁気記録装置を提供すること。 【構成】 磁気記録媒体上に磁気的に読み取るうる蛇行
した凹凸ピットが設けてあって、磁気ヘッドがこの凹凸
ピット端に発生する磁極によって形成される磁束からト
ラッキング信号を磁気的に検出し、磁気ヘッドの位置を
サーボ制御して、情報を磁気的に高密度記録する。 【効果】 磁気ヘッドを高精度にトラッキングすること
により、高密度記録が達成され、磁気記録媒体は凹凸で
トラッキング情報が形成されるため、光ディスクと同様
にディスクを大量に安価に作成することが出来る。
ボピットを設けることによって、磁気ヘッドの高精度な
トラッキングを可能にし、信頼性の高い高密度記録を可
能とする磁気記録装置を提供すること。 【構成】 磁気記録媒体上に磁気的に読み取るうる蛇行
した凹凸ピットが設けてあって、磁気ヘッドがこの凹凸
ピット端に発生する磁極によって形成される磁束からト
ラッキング信号を磁気的に検出し、磁気ヘッドの位置を
サーボ制御して、情報を磁気的に高密度記録する。 【効果】 磁気ヘッドを高精度にトラッキングすること
により、高密度記録が達成され、磁気記録媒体は凹凸で
トラッキング情報が形成されるため、光ディスクと同様
にディスクを大量に安価に作成することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドをトラッキ
ング制御しながら、ディジタル情報を磁気的に記録再生
する磁気記録装置及びそれに用いる磁気記録媒体に関す
る。
ング制御しながら、ディジタル情報を磁気的に記録再生
する磁気記録装置及びそれに用いる磁気記録媒体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ディジタル情報を磁気ヘッドで記録する
従来の磁気記録媒体においては、磁気記録媒体の偏心を
充分小さくし、トラック幅を充分広くし、さらに磁気記
録装置機構部の精度を高めて、磁気記録媒体と磁気ヘッ
ドの相対的位置誤差を小さくさせる方法をとっているた
め、トラッキング制御する必要はなかった。
従来の磁気記録媒体においては、磁気記録媒体の偏心を
充分小さくし、トラック幅を充分広くし、さらに磁気記
録装置機構部の精度を高めて、磁気記録媒体と磁気ヘッ
ドの相対的位置誤差を小さくさせる方法をとっているた
め、トラッキング制御する必要はなかった。
【０００３】また、ディジタル情報を記録する磁気記録
媒体においては、ディスク基盤例えばアルミ基盤に磁性
膜をスパッタリングし、初期磁化させた後、サーボライ
ターあるいは磁気記録装置で１枚ずつ磁気ヘッドでイニ
シアライズさせている。
媒体においては、ディスク基盤例えばアルミ基盤に磁性
膜をスパッタリングし、初期磁化させた後、サーボライ
ターあるいは磁気記録装置で１枚ずつ磁気ヘッドでイニ
シアライズさせている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は次の点で配
慮がなされていなかった。すなわち、現状の磁気記録媒
体の記録トラック幅をもっと狭くしディスクの高密度化
をはかるためには、磁気記録媒体及び磁気記録装置の機
構部の加工精度をもっと高くする必要があるが、それに
よってディスクの生産性は低下し、さらに磁気記録装置
の機構部に超精密さが要求され、安定性，価格などの点
で、磁気記録装置として非常に大がかりになってしま
う。
慮がなされていなかった。すなわち、現状の磁気記録媒
体の記録トラック幅をもっと狭くしディスクの高密度化
をはかるためには、磁気記録媒体及び磁気記録装置の機
構部の加工精度をもっと高くする必要があるが、それに
よってディスクの生産性は低下し、さらに磁気記録装置
の機構部に超精密さが要求され、安定性，価格などの点
で、磁気記録装置として非常に大がかりになってしま
う。
【０００５】また、磁気記録媒体の高密度化をはかるた
めには、記録トラック幅をもっと狭くしてサーボライト
する必要があり、そのため磁気記録媒体及び磁気記録装
置の機構部の加工精度を高くする必要があり、それによ
ってディスクの生産性は低下し、さらに磁気記録装置の
機構部に超精密さが要求され安定性，価格などの点で磁
気記録装置として非常に大がかりになってしまう欠点が
ある。
めには、記録トラック幅をもっと狭くしてサーボライト
する必要があり、そのため磁気記録媒体及び磁気記録装
置の機構部の加工精度を高くする必要があり、それによ
ってディスクの生産性は低下し、さらに磁気記録装置の
機構部に超精密さが要求され安定性，価格などの点で磁
気記録装置として非常に大がかりになってしまう欠点が
ある。
【０００６】本発明の目的は、磁気記録媒体上に磁気的
なトラッキング用の凹凸ピットを設けることによって磁
気ヘッドの高精度なトラッキング電子制御を可能にし、
信頼性の高い高密度記録を可能とする、磁気記録媒体及
び磁気記録装置を提供することにある。
なトラッキング用の凹凸ピットを設けることによって磁
気ヘッドの高精度なトラッキング電子制御を可能にし、
信頼性の高い高密度記録を可能とする、磁気記録媒体及
び磁気記録装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、磁気記録媒体上に磁
気的なトラッキング用のピットを設けることによって磁
気ヘッドの高精度なトラッキング電子制御を可能にし、
信頼性の高い高密度記録を可能とする、磁気記録媒体を
提供することにある。
気的なトラッキング用のピットを設けることによって磁
気ヘッドの高精度なトラッキング電子制御を可能にし、
信頼性の高い高密度記録を可能とする、磁気記録媒体を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、磁気記録媒
体上に磁気的に読み取りうる蛇行した凹凸ピットが設け
てあって、磁気ヘッドがこの凹凸ピット端に発生する磁
極によって形成される磁束分布からトラッキング信号を
磁気的に検出し、磁気ヘッドの記録位置をサーボ技術制
御して、情報を磁気的に記録することを特徴とする。
体上に磁気的に読み取りうる蛇行した凹凸ピットが設け
てあって、磁気ヘッドがこの凹凸ピット端に発生する磁
極によって形成される磁束分布からトラッキング信号を
磁気的に検出し、磁気ヘッドの記録位置をサーボ技術制
御して、情報を磁気的に記録することを特徴とする。
【０００９】本発明の記録媒体は、磁気記録媒体上に磁
気的に読み取りうる蛇行したピットが設けてあり、その
ピット部には局部的に磁性膜のない磁気記録媒体であ
る。
気的に読み取りうる蛇行したピットが設けてあり、その
ピット部には局部的に磁性膜のない磁気記録媒体であ
る。
【００１０】
【作用】本発明は、トラッキング信号を検出するための
マークとして蛇行した凹凸ピットを用い、この凹凸ピッ
ト部に形成される局所的磁界から、磁気記録媒体上を浮
上する磁気ヘッドで、トラッキング信号を検出する原理
を用いているので小型であり、しかも高Ｓ／Ｎでトラッ
キング信号を検出できる。さらに、磁気記録媒体は凹凸
でトラッキング情報が形成されるため、光ディスクと同
様にディスクを容易に大量作成することが可能である。
マークとして蛇行した凹凸ピットを用い、この凹凸ピッ
ト部に形成される局所的磁界から、磁気記録媒体上を浮
上する磁気ヘッドで、トラッキング信号を検出する原理
を用いているので小型であり、しかも高Ｓ／Ｎでトラッ
キング信号を検出できる。さらに、磁気記録媒体は凹凸
でトラッキング情報が形成されるため、光ディスクと同
様にディスクを容易に大量作成することが可能である。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の１実施例の磁気記録媒体を
示し、この磁気記録媒体に形成した記録トラックに設け
られたトラッキング用ピットを示している。図１（ａ）
において、磁気記録媒体基盤１は、ガラス，樹脂、ある
いはアルミからなり、図１（ｂ）に示すようにトラック
２，２′に設けられた凹凸のトラッキング用ピット３，
３′、４，４′は、エッチングあるいはインジェクショ
ン整形で作成される。トラッキング用ピットは、図１
（ｃ）に示すように隣接トラック２，２′間で共用する
こともできる。また、図１（ｄ）に示すように、トラッ
キング用ピットは、円周方向に見たとき、一部重複する
ように幅広く形成してもよい。この媒体基盤１上に磁気
記録薄膜媒体５がスパッタリングされる。スパッタリン
グ後、この磁気記録媒体は回転させながら、マグネット
で全面一様に初期磁化される。磁化の方向６はディスク
円周方向、すなわちデータ記録方向と一致する。
示し、この磁気記録媒体に形成した記録トラックに設け
られたトラッキング用ピットを示している。図１（ａ）
において、磁気記録媒体基盤１は、ガラス，樹脂、ある
いはアルミからなり、図１（ｂ）に示すようにトラック
２，２′に設けられた凹凸のトラッキング用ピット３，
３′、４，４′は、エッチングあるいはインジェクショ
ン整形で作成される。トラッキング用ピットは、図１
（ｃ）に示すように隣接トラック２，２′間で共用する
こともできる。また、図１（ｄ）に示すように、トラッ
キング用ピットは、円周方向に見たとき、一部重複する
ように幅広く形成してもよい。この媒体基盤１上に磁気
記録薄膜媒体５がスパッタリングされる。スパッタリン
グ後、この磁気記録媒体は回転させながら、マグネット
で全面一様に初期磁化される。磁化の方向６はディスク
円周方向、すなわちデータ記録方向と一致する。
【００１２】図２は、本発明の凹凸ピット３，３′、
４，４′をディスク円周方向、すなわちデータ記録方向
に沿っての断面図を示す。磁気薄膜媒体５は初期磁化に
よって一方向６に磁化されており、凹凸ピットから離れ
た場所では、漏れ磁界はない。しかし、凹凸ピット部
３，３′、４，４′ではピットの両壁にプラスとマイナ
スの磁極７，８が形成され、その結果ピット部に磁界が
発生する。この磁界の強さは、ピット中心が一番大きく
左右対称で中心からはずれるにつれて小さくなる。
４，４′をディスク円周方向、すなわちデータ記録方向
に沿っての断面図を示す。磁気薄膜媒体５は初期磁化に
よって一方向６に磁化されており、凹凸ピットから離れ
た場所では、漏れ磁界はない。しかし、凹凸ピット部
３，３′、４，４′ではピットの両壁にプラスとマイナ
スの磁極７，８が形成され、その結果ピット部に磁界が
発生する。この磁界の強さは、ピット中心が一番大きく
左右対称で中心からはずれるにつれて小さくなる。
【００１３】なお図２（ａ）では、凹凸のトラッキング
用ピットを形成した媒体基盤１の全面に磁気記録薄膜媒
体５を設けたが、図２（ｂ)〜(ｄ）のように、ピット部
の磁気薄膜を除去してもよい。すなわち、図２（ｂ)〜
(ｄ）において磁気記録媒体基盤１は、ガラス，樹脂、
あるいはアルミであり、トラック２，２′に設けられた
ピット３，３′、４，４′部が設けられている。この媒
体基盤１上には磁気記録薄膜媒体５が形成されている
が、ピット３，３′、４，４′部には磁気薄膜はなく、
初期磁化の方向６はディスク円周方向、すなわちデータ
記録方向に一様に向いている。図２（ｂ)，(ｃ)，(ｄ）
は本発明の１実施例のピット３，３′、４，４′をディ
スク円周方向、すなわちデータ記録方向に沿っての断面
図を示す。図２（ｂ）はピット部３，３′、４，４′ピ
ット部分が平坦で、その部分での磁性膜がない例であ
る。こうすると、ピットの両端壁にＮとＳの磁極７，８
が形成され、その結果ピット部に磁界が発生する。図２
（ｃ）はピット３，３′、４，４′が凸の場合で、凸ピ
ット部には磁性膜５はない。図２（ｄ）はピット３，
３′、４，４′が凹の場合で、凹ピット部には同様に磁
性膜５はない。ピット深さはデータ記録方向のピット幅
と同程度位が望ましく、たとえば磁性膜５の厚さを０.
１ミクロンとすると、ピット深さを０.１−０.５ミクロ
ン、データ記録方向のピット幅を０.５ミクロン、ディ
スク半径方向のピット幅を１から２０ミクロン程度にす
ればよい。図１（ａ)，(ｂ)，（ｃ)，(ｄ）のいずれの
場合でも、ピット３，３′、４，４′両端壁にＮとＳの
磁極７，８が形成され、その結果ピット部に磁界９が発
生する。このようにピット部３，３′、４，４′で形成
される磁束９を磁気ヘッド１０で検出することによって
トラッキング信号を得ることが出来る。すなわち、図３
は、磁気ヘッド１０を凹凸ピット部をデータ記録方向と
直角の方向に走行した場合の磁気コイル１２を通る磁束
１１を表わしたものである。この磁束１１は磁気ヘッド
１０のデータ記録方向と直角の方向の寸法は凹凸ピット
のデータ記録方向と直角の方向幅とほぼ同じにすると望
ましい出力信号が得られる。図３において、磁束１１は
ピット中心に対称であり、これからはトラックズレの大
きさはわかるが、トラックズレの方向は検出できない。
用ピットを形成した媒体基盤１の全面に磁気記録薄膜媒
体５を設けたが、図２（ｂ)〜(ｄ）のように、ピット部
の磁気薄膜を除去してもよい。すなわち、図２（ｂ)〜
(ｄ）において磁気記録媒体基盤１は、ガラス，樹脂、
あるいはアルミであり、トラック２，２′に設けられた
ピット３，３′、４，４′部が設けられている。この媒
体基盤１上には磁気記録薄膜媒体５が形成されている
が、ピット３，３′、４，４′部には磁気薄膜はなく、
初期磁化の方向６はディスク円周方向、すなわちデータ
記録方向に一様に向いている。図２（ｂ)，(ｃ)，(ｄ）
は本発明の１実施例のピット３，３′、４，４′をディ
スク円周方向、すなわちデータ記録方向に沿っての断面
図を示す。図２（ｂ）はピット部３，３′、４，４′ピ
ット部分が平坦で、その部分での磁性膜がない例であ
る。こうすると、ピットの両端壁にＮとＳの磁極７，８
が形成され、その結果ピット部に磁界が発生する。図２
（ｃ）はピット３，３′、４，４′が凸の場合で、凸ピ
ット部には磁性膜５はない。図２（ｄ）はピット３，
３′、４，４′が凹の場合で、凹ピット部には同様に磁
性膜５はない。ピット深さはデータ記録方向のピット幅
と同程度位が望ましく、たとえば磁性膜５の厚さを０.
１ミクロンとすると、ピット深さを０.１−０.５ミクロ
ン、データ記録方向のピット幅を０.５ミクロン、ディ
スク半径方向のピット幅を１から２０ミクロン程度にす
ればよい。図１（ａ)，(ｂ)，（ｃ)，(ｄ）のいずれの
場合でも、ピット３，３′、４，４′両端壁にＮとＳの
磁極７，８が形成され、その結果ピット部に磁界９が発
生する。このようにピット部３，３′、４，４′で形成
される磁束９を磁気ヘッド１０で検出することによって
トラッキング信号を得ることが出来る。すなわち、図３
は、磁気ヘッド１０を凹凸ピット部をデータ記録方向と
直角の方向に走行した場合の磁気コイル１２を通る磁束
１１を表わしたものである。この磁束１１は磁気ヘッド
１０のデータ記録方向と直角の方向の寸法は凹凸ピット
のデータ記録方向と直角の方向幅とほぼ同じにすると望
ましい出力信号が得られる。図３において、磁束１１は
ピット中心に対称であり、これからはトラックズレの大
きさはわかるが、トラックズレの方向は検出できない。
【００１４】図４は本発明の一実施例のトラックズレの
大きさと方向を検出するための磁気記録媒体上のトラッ
ク中心に対して蛇行した凹凸ピットを示す。図４は、１
個の磁気ヘッド１０でデータの記録再生及びトラッキン
グ信号の検出の両方をできる場合を示す。トラックは、
トラッキング信号を検出するサーボ領域とデータを記録
するデータ領域に分離されており、１個の磁気ヘッドで
時分割に信号を検出する。
大きさと方向を検出するための磁気記録媒体上のトラッ
ク中心に対して蛇行した凹凸ピットを示す。図４は、１
個の磁気ヘッド１０でデータの記録再生及びトラッキン
グ信号の検出の両方をできる場合を示す。トラックは、
トラッキング信号を検出するサーボ領域とデータを記録
するデータ領域に分離されており、１個の磁気ヘッドで
時分割に信号を検出する。
【００１５】図５，６を用いて図４に示した蛇行ピット
３，４からトラッキング信号を検出する動作を説明す
る。図５において、磁気ヘッド１０の中心が、Ａ，Ｂ，
Ｃのそれぞれに沿って通過する場合を考える。磁気ヘッ
ドがＡに沿って通過する場合、磁気ヘッドの中心付近を
ピット３が通過するので磁気ヘッドが検出するピット３
の信号が大きく、一方、ピット４の信号は小さくなる。
したがって、図６Ａに示した検出信号が得られる。図６
Ｂは磁気ヘッド１０が図５のＢに沿って通過する場合、
図６Ｃは磁気ヘッドが図５のＣに沿って通過する場合の
検出波形を示す。磁気ヘッド１０の位置がトラック中心
に来るように制御するには検出波形Ｂが常にえられるよ
うに、波形Ａの場合は＋Ｘ、波形Ｃの場合は−Ｘに磁気
ヘッド１０の位置を動かせばよい。
３，４からトラッキング信号を検出する動作を説明す
る。図５において、磁気ヘッド１０の中心が、Ａ，Ｂ，
Ｃのそれぞれに沿って通過する場合を考える。磁気ヘッ
ドがＡに沿って通過する場合、磁気ヘッドの中心付近を
ピット３が通過するので磁気ヘッドが検出するピット３
の信号が大きく、一方、ピット４の信号は小さくなる。
したがって、図６Ａに示した検出信号が得られる。図６
Ｂは磁気ヘッド１０が図５のＢに沿って通過する場合、
図６Ｃは磁気ヘッドが図５のＣに沿って通過する場合の
検出波形を示す。磁気ヘッド１０の位置がトラック中心
に来るように制御するには検出波形Ｂが常にえられるよ
うに、波形Ａの場合は＋Ｘ、波形Ｃの場合は−Ｘに磁気
ヘッド１０の位置を動かせばよい。
【００１６】図７は本発明のもう１つの実施例を示すも
ので、トラック中心から−Ｘ方向にわずかに変位した位
大配枚恐湖ｆ1、＋Ｘ方向に変位した位置にｆ2でピット
列１２，１３が形成されている。この実施例で用いられ
るトラッキング回路の方式の概略を図８で説明する。検
出信号波周波数弁別器で周波数ｆ1，ｆ2の成分に分けら
れる。おのおのの成分は差動増幅器で増幅され、磁気ヘ
ッドの位置補正に用いられる。
ので、トラック中心から−Ｘ方向にわずかに変位した位
大配枚恐湖ｆ1、＋Ｘ方向に変位した位置にｆ2でピット
列１２，１３が形成されている。この実施例で用いられ
るトラッキング回路の方式の概略を図８で説明する。検
出信号波周波数弁別器で周波数ｆ1，ｆ2の成分に分けら
れる。おのおのの成分は差動増幅器で増幅され、磁気ヘ
ッドの位置補正に用いられる。
【００１７】図９は本発明の１実施例である図２に示し
たピット部に磁気薄膜のない磁気媒体の作成方法を示
す。
たピット部に磁気薄膜のない磁気媒体の作成方法を示
す。
【００１８】図９において、たとえば、クロムホトマス
ク上に紫外レーザ光で図１に示したパターンを記録さ
せ、その後現像し、露光部のレジストを溶解したあと、
金属膜をエッチングさせると、図１に示す様な形状のク
ロムマスク２１が得られる。図９（ａ）ではアルミ、ガ
ラスディスク基盤１上に磁気薄膜５をスパッタ形成した
後、ポジレジスト２２を塗布し、この磁性膜とホトレジ
ストが形成されたディスク基盤１に、金属マスク２１を
密着して露光する。図９（ｂ）では、ポジレジスト２２
は露光後、ピット部のレジストは現像により溶解してし
まうが、それ以外のレジストは残る。図９（ｃ）ではた
とえば、イオンミリング法でエッチングしてレジストが
ないピット部の磁気薄膜を除去する。図９（ｄ）では、
たとえば、有機溶媒でディスク上の未露光部のレジスト
を除去する。以上説明したように、図９に示す磁気媒体
の作成方法によって、図２（ｂ）に示すピット部だけに
磁性膜のない磁気記録媒体を作成することができる。図
９の方法は、マスク２１にピット以外の任意のパターン
を形成することも可能で、例えば直線溝を作っておけば
磁気記録媒体上には磁気薄膜のない直線溝を形成するこ
とが可能である。
ク上に紫外レーザ光で図１に示したパターンを記録さ
せ、その後現像し、露光部のレジストを溶解したあと、
金属膜をエッチングさせると、図１に示す様な形状のク
ロムマスク２１が得られる。図９（ａ）ではアルミ、ガ
ラスディスク基盤１上に磁気薄膜５をスパッタ形成した
後、ポジレジスト２２を塗布し、この磁性膜とホトレジ
ストが形成されたディスク基盤１に、金属マスク２１を
密着して露光する。図９（ｂ）では、ポジレジスト２２
は露光後、ピット部のレジストは現像により溶解してし
まうが、それ以外のレジストは残る。図９（ｃ）ではた
とえば、イオンミリング法でエッチングしてレジストが
ないピット部の磁気薄膜を除去する。図９（ｄ）では、
たとえば、有機溶媒でディスク上の未露光部のレジスト
を除去する。以上説明したように、図９に示す磁気媒体
の作成方法によって、図２（ｂ）に示すピット部だけに
磁性膜のない磁気記録媒体を作成することができる。図
９の方法は、マスク２１にピット以外の任意のパターン
を形成することも可能で、例えば直線溝を作っておけば
磁気記録媒体上には磁気薄膜のない直線溝を形成するこ
とが可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、磁気ヘッドを高精度に
トラッキングすることにより、高密度記録が達成される
ばかりでなく、デイスクを大量に安価に作成することが
出来る。
トラッキングすることにより、高密度記録が達成される
ばかりでなく、デイスクを大量に安価に作成することが
出来る。
【図１】本発明の磁気記録媒体の１実施例を示す図。
【図２】本発明の原理を示す図。
【図３】本発明の原理を示す図。
【図４】本発明で用いるトラッキング信号検出部の構成
及びその動作原理を説明する図。
及びその動作原理を説明する図。
【図５】本発明で用いるトラッキング信号検出部の構成
及びその動作原理を説明する図。
及びその動作原理を説明する図。
【図６】本発明で用いるトラッキング信号検出部の構成
及びその動作原理を説明する図。
及びその動作原理を説明する図。
【図７】本発明の他の実施例を説明するための図。
【図８】本発明の他の実施例を説明するための図。
【図９】本発明の磁気記録媒体の作成方法の１例を示す
図。
図。
Claims (9)
- 【請求項１】磁気的に読み取りうる情報が記録される磁
気記録媒体であって、凹凸ピット列がトラック方向に設
けられた磁気記録媒体。 - 【請求項２】上記記録媒体上の上記凹凸ピットがデータ
記録方向と直角の方向にウォブリングしていることを特
徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の磁気記録媒体から磁
気ヘッドが上記凹凸ピットに発生する磁界を検出するこ
とによりトラッキング信号を検出し、上記トラッキング
信号により、上記磁気記録媒体に上記磁気ヘッドの記録
位置を制御しながら情報を磁気的に記録再生することを
特徴とする磁気記録装置。 - 【請求項４】上記記録媒体上のピットのデータ記録方向
と直角の方向の幅が磁気ヘッドの半径方向の幅と同程度
であることを特徴とする請求項３記載の磁気記録装置。 - 【請求項５】磁気的に読み取りうる情報が記録される磁
気記録媒体であって、磁性膜が局所的に除去されたピッ
ト列あるいは溝がトラック方向に設けられた磁気記録媒
体。 - 【請求項６】上記磁気記録媒体上の上記ピット部は平坦
で、その部分は磁性膜が形成されていないことを特徴と
する請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項７】上記磁気記録媒体上の上記ピット列が凹凸
で形成され、その部分は磁性膜が形成されていないこと
を特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項８】上記磁気記録媒体上の上記ピットがデータ
記録方向と直角の方向にウォブリングしていることを特
徴とする請求項５，６，７記載の磁気記録媒体。 - 【請求項９】上記磁気記録媒体上の上記ピットのデータ
記録方向と直角方向のピット幅が磁気ヘッドの半径方向
の幅と同程度であることを特徴とする請求項５，６，
７，８記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21018293A JPH0765339A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 磁気記録媒体および磁気記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21018293A JPH0765339A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 磁気記録媒体および磁気記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765339A true JPH0765339A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16585146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21018293A Pending JPH0765339A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 磁気記録媒体および磁気記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765339A (ja) |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21018293A patent/JPH0765339A/ja active Pending
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