JPH0765075B2 - 動物生皮の積載物−、運搬物−および接触部用洗浄剤およびその用途 - Google Patents
動物生皮の積載物−、運搬物−および接触部用洗浄剤およびその用途Info
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- JPH0765075B2 JPH0765075B2 JP3323227A JP32322791A JPH0765075B2 JP H0765075 B2 JPH0765075 B2 JP H0765075B2 JP 3323227 A JP3323227 A JP 3323227A JP 32322791 A JP32322791 A JP 32322791A JP H0765075 B2 JPH0765075 B2 JP H0765075B2
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D3/395—Bleaching agents
- C11D3/3953—Inorganic bleaching agents
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、動物生皮の積載物−、
運搬物−および接触部用洗浄剤およびその洗浄剤を動物
生皮を搬送したコンテナの洗浄のために使用する方法に
関する。
運搬物−および接触部用洗浄剤およびその洗浄剤を動物
生皮を搬送したコンテナの洗浄のために使用する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】動物の生皮、例えばハイド（牛の生皮）
は、一般に屠殺所から塩漬けして野積みした後に皮革加
工場所にコンテナに積み込まれて搬送される。使用され
るコンテナは、鉄コンテナであっても、その中に入る作
業車の移動の利便性の為および重量積載物の固縛（一般
にダンネージ材を床部に釘打ちされる）の為に、その床
は一般にアピトン材（フィリピン、ボルネオ等で産する
フタバガキ科の材料）、合板、例えば樹脂被覆されたプ
ロテクト合板で作られている。しかし動物生皮からの汁
はコンテナのこれら床材に滲み込み、荷下ろし後に高圧
水で洗浄流去しそしてオゾン洗浄法、アルカリ洗浄法に
よって脱臭洗浄しても、ハイドの悪臭を十分に除くこと
ができない。その為に、他の荷物の運搬にそのコンテナ
を用いると、商品に臭気ダメージを発生させてしまう。
それ故に、上記の如く洗浄脱臭処理したコンテナをハイ
ド臭が自然に消滅するまで、コンテナ・ターミナルに３
〜６ケ月の長期にわたって据え置かなければならず、そ
の為のターミナルスペースが必要とされるだけでなくコ
ンテナ自身の効率的な使用が著しく制限される。
は、一般に屠殺所から塩漬けして野積みした後に皮革加
工場所にコンテナに積み込まれて搬送される。使用され
るコンテナは、鉄コンテナであっても、その中に入る作
業車の移動の利便性の為および重量積載物の固縛（一般
にダンネージ材を床部に釘打ちされる）の為に、その床
は一般にアピトン材（フィリピン、ボルネオ等で産する
フタバガキ科の材料）、合板、例えば樹脂被覆されたプ
ロテクト合板で作られている。しかし動物生皮からの汁
はコンテナのこれら床材に滲み込み、荷下ろし後に高圧
水で洗浄流去しそしてオゾン洗浄法、アルカリ洗浄法に
よって脱臭洗浄しても、ハイドの悪臭を十分に除くこと
ができない。その為に、他の荷物の運搬にそのコンテナ
を用いると、商品に臭気ダメージを発生させてしまう。
それ故に、上記の如く洗浄脱臭処理したコンテナをハイ
ド臭が自然に消滅するまで、コンテナ・ターミナルに３
〜６ケ月の長期にわたって据え置かなければならず、そ
の為のターミナルスペースが必要とされるだけでなくコ
ンテナ自身の効率的な使用が著しく制限される。
【０００３】更に、動物生皮を搬送した船底、動物生皮
が接触した運搬機械にも例えばハイド汁が付着し、これ
らについても同様に脱臭洗浄処理が困難であるという問
題がある。
が接触した運搬機械にも例えばハイド汁が付着し、これ
らについても同様に脱臭洗浄処理が困難であるという問
題がある。
【０００４】更に、環境保護の面からも使用される洗浄
剤は環境を汚染しないものであるべきである。
剤は環境を汚染しないものであるべきである。
【０００５】また、動物生皮積載物、例えばコンテナが
洗浄剤によって洗浄された後に脱臭だけでなく高い清潔
度を達成できれば、食品分野をも含めた種々の用途分野
での使用が可能となります。
洗浄剤によって洗浄された後に脱臭だけでなく高い清潔
度を達成できれば、食品分野をも含めた種々の用途分野
での使用が可能となります。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、動物生皮の積載物、運搬物および接触部を効率的に
洗浄処理することによって高い脱臭度および高い清潔度
を達成することを可能とし且つ環境を汚染しない、従来
の洗浄剤の欠点を有していない、改善された洗浄剤を見
出すことおよび改善されたコンテナの脱臭浄化法を提供
することである。
は、動物生皮の積載物、運搬物および接触部を効率的に
洗浄処理することによって高い脱臭度および高い清潔度
を達成することを可能とし且つ環境を汚染しない、従来
の洗浄剤の欠点を有していない、改善された洗浄剤を見
出すことおよび改善されたコンテナの脱臭浄化法を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、次亜塩素酸
ソーダーおよびエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
塩を含有する洗浄剤が上記の課題を達成し得ることを見
出した。
ソーダーおよびエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
塩を含有する洗浄剤が上記の課題を達成し得ることを見
出した。
【０００８】本発明の洗浄剤で使用されるエチレンジア
ミンテトラ酢酸ナトリウム塩は、一般式１
ミンテトラ酢酸ナトリウム塩は、一般式１
【０００９】
【化１】
【００１０】〔式中、Ａは互いに同じでも異なっていて
もよく、ＮａまたはＨであり、ただし少なくとも一つの
ＡはＮａである。〕で表される。エチレンジアミンテト
ラ酢酸ナトリウム塩の内でも、１分子中の４個のＡの内
の３〜４個、特に４個がＮａであるものが次亜塩素酸ソ
ーダの分解力に対して安定しており、ｐＨ値も動物生皮
の処理に有利な中性からアルカリ性でありそして溶解性
も高いという長所を全て有しているので、本発明にとっ
て特に好ましい。但し、４つのＡの全てまたは３個また
は２個がＨであるエチレンジアミンテトラ酢酸または−
ナトリウム塩を苛性ソーダで中和した中和物（即ち、Ａ
の１つ以上がＮａに交換したもの）も、そのままで本発
明の洗浄剤において使用できる。本発明の洗浄剤中のエ
チレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩の量は特に制限
はないが、洗浄剤の使用時点では経済性および後記実施
例２で具体的に裏付けられている効果の観点から、好ま
しくは、洗浄剤の全重量を基準として５%程度まで、殊
に０．３% 〜４．０% 、特に１〜３% 、中でも１〜２%
が有利である。
もよく、ＮａまたはＨであり、ただし少なくとも一つの
ＡはＮａである。〕で表される。エチレンジアミンテト
ラ酢酸ナトリウム塩の内でも、１分子中の４個のＡの内
の３〜４個、特に４個がＮａであるものが次亜塩素酸ソ
ーダの分解力に対して安定しており、ｐＨ値も動物生皮
の処理に有利な中性からアルカリ性でありそして溶解性
も高いという長所を全て有しているので、本発明にとっ
て特に好ましい。但し、４つのＡの全てまたは３個また
は２個がＨであるエチレンジアミンテトラ酢酸または−
ナトリウム塩を苛性ソーダで中和した中和物（即ち、Ａ
の１つ以上がＮａに交換したもの）も、そのままで本発
明の洗浄剤において使用できる。本発明の洗浄剤中のエ
チレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩の量は特に制限
はないが、洗浄剤の使用時点では経済性および後記実施
例２で具体的に裏付けられている効果の観点から、好ま
しくは、洗浄剤の全重量を基準として５%程度まで、殊
に０．３% 〜４．０% 、特に１〜３% 、中でも１〜２%
が有利である。
【００１１】本発明の洗浄剤の必須成分である次亜塩素
酸ソーダーの濃度に特に制限はないが、洗浄剤の使用時
点では洗浄液中の有効塩素濃度で１〜１０% 程度、殊に
２〜５% 、特に２〜４% であるのが有利である。
酸ソーダーの濃度に特に制限はないが、洗浄剤の使用時
点では洗浄液中の有効塩素濃度で１〜１０% 程度、殊に
２〜５% 、特に２〜４% であるのが有利である。
【００１２】本発明の特に有利な組成の洗浄剤は、使用
時の洗浄剤の全重量を基準として１．０% 〜２．０% の
エチレンジアミン酢酸四ナトリウムと使用時の洗浄剤の
全重量を基準として有効塩素濃度２〜４% のＮａＯＣｌ
とを含有するものである。このものに、次亜塩素酸ナト
リウムの分解を防止する為に追加的に若干量のアルカリ
を添加してもよい。
時の洗浄剤の全重量を基準として１．０% 〜２．０% の
エチレンジアミン酢酸四ナトリウムと使用時の洗浄剤の
全重量を基準として有効塩素濃度２〜４% のＮａＯＣｌ
とを含有するものである。このものに、次亜塩素酸ナト
リウムの分解を防止する為に追加的に若干量のアルカリ
を添加してもよい。
【００１３】更に本発明の洗浄剤は、上記の必須成分の
他にエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩以外の通
例の界面活性剤、次亜塩素酸ソーダー以外の有機物分解
成分、亜塩素酸ソーダ、洗浄剤に一般的に添加されるそ
の他の添加物、例えば溶解助剤、例えばアルコール、殊
にエタノール、尿素等、ビルダーまたは殺菌剤を含有し
ていてもよい。
他にエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩以外の通
例の界面活性剤、次亜塩素酸ソーダー以外の有機物分解
成分、亜塩素酸ソーダ、洗浄剤に一般的に添加されるそ
の他の添加物、例えば溶解助剤、例えばアルコール、殊
にエタノール、尿素等、ビルダーまたは殺菌剤を含有し
ていてもよい。
【００１４】本発明の洗浄剤は、動物生皮、特にハイド
を搬送するコンテナの洗浄脱臭に有効であるが、動物生
皮を積み込み搬送する船倉および荷台等の動物生皮運搬
または動物生皮接触物の脱臭洗浄に特に有効である。
を搬送するコンテナの洗浄脱臭に有効であるが、動物生
皮を積み込み搬送する船倉および荷台等の動物生皮運搬
または動物生皮接触物の脱臭洗浄に特に有効である。
【００１５】本発明の洗浄剤を、動物生皮、例えばハイ
ドを搬送したコンテナの洗浄脱臭に使用する場合には、
最初にコンテナの内側、即ち内部壁および床を所定濃度
のＮａＯＣｌおよびエチレンジアミン酢酸ナトリウム塩
を含有する本発明の洗浄液を噴霧するかまたは、少なく
ともコンテナの床だけは該洗浄液に浸して適当時間、例
えば１０〜２０分、特に１５分程度放置し、次に０．５
% 亜硫酸ナトリウム水溶液に１５分間浸漬しそして最後
に水洗するのが有利である。亜硫酸ナトリウム 水溶液
は洗浄液の次亜塩素酸ソーダの塩素を中和の目的で使用
するものである。その濃度は洗浄剤を基準として０．１
〜２% 程度であるのが有利である。
ドを搬送したコンテナの洗浄脱臭に使用する場合には、
最初にコンテナの内側、即ち内部壁および床を所定濃度
のＮａＯＣｌおよびエチレンジアミン酢酸ナトリウム塩
を含有する本発明の洗浄液を噴霧するかまたは、少なく
ともコンテナの床だけは該洗浄液に浸して適当時間、例
えば１０〜２０分、特に１５分程度放置し、次に０．５
% 亜硫酸ナトリウム水溶液に１５分間浸漬しそして最後
に水洗するのが有利である。亜硫酸ナトリウム 水溶液
は洗浄液の次亜塩素酸ソーダの塩素を中和の目的で使用
するものである。その濃度は洗浄剤を基準として０．１
〜２% 程度であるのが有利である。
【００１６】従って本発明の洗浄剤を、動物生皮を搬送
したコンテナの脱臭洗浄のために、本発明の洗浄液をコ
ンテナ内側に噴霧しおよびコンテナの床を該洗浄液に浸
漬し、その洗浄液を亜硫酸ナトリウム水溶液で中和しそ
してコンテナ内を水で洗浄することを特徴とする、動物
生皮積載用コンテナの脱臭浄化法も本発明の対象であ
る。
したコンテナの脱臭洗浄のために、本発明の洗浄液をコ
ンテナ内側に噴霧しおよびコンテナの床を該洗浄液に浸
漬し、その洗浄液を亜硫酸ナトリウム水溶液で中和しそ
してコンテナ内を水で洗浄することを特徴とする、動物
生皮積載用コンテナの脱臭浄化法も本発明の対象であ
る。
【００１７】ハイド汁中の臭い成分として、トリエチル
アミン、メチルメルカプタン等の種々の成分が含まれて
いるのに、本発明の洗浄剤は比較的に短時間に優れた洗
浄効果が達成されるだけでなく、被洗浄物中に深く滲み
込んだハイド汁を除き、卓越した脱臭効果も達成するこ
とができる。
アミン、メチルメルカプタン等の種々の成分が含まれて
いるのに、本発明の洗浄剤は比較的に短時間に優れた洗
浄効果が達成されるだけでなく、被洗浄物中に深く滲み
込んだハイド汁を除き、卓越した脱臭効果も達成するこ
とができる。
【００１８】更に本発明の洗浄剤は、優れた脱臭効果だ
けでなく、動物生皮から生じる汁、例えばハイド汁中で
繁殖する種々の菌に対して優れた殺菌効果を示すことも
判っている。従って、本発明の洗浄剤で洗浄されたコン
テナ等は、臭気ダメージおよび清潔度が要求される製品
の搬送に使用することを可能とする。このことは、後記
実施例によって具体的に説明する（実施例４参照）。
けでなく、動物生皮から生じる汁、例えばハイド汁中で
繁殖する種々の菌に対して優れた殺菌効果を示すことも
判っている。従って、本発明の洗浄剤で洗浄されたコン
テナ等は、臭気ダメージおよび清潔度が要求される製品
の搬送に使用することを可能とする。このことは、後記
実施例によって具体的に説明する（実施例４参照）。
【００１９】本発明の洗浄剤は、その必須成分の一つで
ある次亜塩素酸ソーダが発生期の酸素を放出して有機物
質を分解しそしてＮａＣｌを後に残し、同様に必須成分
であるエチレンジアミン酢酸ナトリウム塩は金属封鎖剤
としても使用される無害な界面活性剤であり、環境にと
って有害な生成物を生じない。更に、本発明の洗浄方法
で使用される亜硫酸ナトリウムは、次亜塩素酸ソーダか
ら発生する塩素の過剰分を中和し、結果的に無害な塩化
ナトリウムと硫酸ナトリウムしか生じない。従って、本
発明の洗浄剤でもまたは洗浄方法でも、環境に有害な物
質を生じない。
ある次亜塩素酸ソーダが発生期の酸素を放出して有機物
質を分解しそしてＮａＣｌを後に残し、同様に必須成分
であるエチレンジアミン酢酸ナトリウム塩は金属封鎖剤
としても使用される無害な界面活性剤であり、環境にと
って有害な生成物を生じない。更に、本発明の洗浄方法
で使用される亜硫酸ナトリウムは、次亜塩素酸ソーダか
ら発生する塩素の過剰分を中和し、結果的に無害な塩化
ナトリウムと硫酸ナトリウムしか生じない。従って、本
発明の洗浄剤でもまたは洗浄方法でも、環境に有害な物
質を生じない。
【００２０】
【実施例】本発明の洗浄剤および本発明の洗浄方法を以
下の実施例、比較例によって更に詳細に説明する。しか
しながら本発明は以下の実施例に制限されない。
下の実施例、比較例によって更に詳細に説明する。しか
しながら本発明は以下の実施例に制限されない。
【００２１】比較例１ 次亜塩素酸ソーダー法およびオゾン水洗浄法を用いてハ
イド脱臭効果を試験した。前者の実験は３% 濃度ＮａＯ
Ｃｌ水溶液および５% 濃度ＮａＯＣｌ水溶液を使用し
た。これらの実験は、ハイドの搬送に使用した実際の２
０フィートコンテナに対して行なった。各洗浄方法は以
下の通りである： １）試験法 ａ）オゾン洗浄方法 １）コンテナ内汚物の除去 ２）苛性ソーダおよび専用洗剤にてブラシ洗い ３）温水洗浄 ４）オゾン水によるホース洗い（１０分） ５）自動散水エゼクターによるオゾン水散布（２０分） ｂ）次亜塩素酸ソーダー法 １）コンテナ内汚物の除去 ２）３% または５% 濃度のＮａＯＣｌ水溶液６０リット
ルを散布 ３）静置（１５分） ４）０．５% 濃度亜硫酸ナトリウム ４０リットルを散
布 ５）静置（１５分） ６）水洗い ２）臭気測定法 臭気測定は、洗浄前、洗浄後一定期間経過後に下記官能
試験六段階臭気強度表示法により５名の測定者に判断さ
せ、測定結果はその平均値として示す。
イド脱臭効果を試験した。前者の実験は３% 濃度ＮａＯ
Ｃｌ水溶液および５% 濃度ＮａＯＣｌ水溶液を使用し
た。これらの実験は、ハイドの搬送に使用した実際の２
０フィートコンテナに対して行なった。各洗浄方法は以
下の通りである： １）試験法 ａ）オゾン洗浄方法 １）コンテナ内汚物の除去 ２）苛性ソーダおよび専用洗剤にてブラシ洗い ３）温水洗浄 ４）オゾン水によるホース洗い（１０分） ５）自動散水エゼクターによるオゾン水散布（２０分） ｂ）次亜塩素酸ソーダー法 １）コンテナ内汚物の除去 ２）３% または５% 濃度のＮａＯＣｌ水溶液６０リット
ルを散布 ３）静置（１５分） ４）０．５% 濃度亜硫酸ナトリウム ４０リットルを散
布 ５）静置（１５分） ６）水洗い ２）臭気測定法 臭気測定は、洗浄前、洗浄後一定期間経過後に下記官能
試験六段階臭気強度表示法により５名の測定者に判断さ
せ、測定結果はその平均値として示す。
【００２２】 ０：無臭 １：やっと感知で
きる臭気 ２：何の臭いであるか判る弱い臭気 ３：容易に感知で
きる臭気 ４：強い臭気 ５：強烈な臭気 尚、測定者の判断によってこれら６段階の段階間の臭気
強度を判断する場合もあり。 ３）測定結果 ＊：オゾン洗浄法の３項までを行なった後の値 表には表示していないが、オゾン水洗浄法の場合には、
洗浄直後の臭気強度は他の洗浄法の場合とほぼ同じでし
た。しかし表から判る通り、時間の経過と共に洗浄前の
臭気まで戻った。３% ＮａＯＣｌ水洗浄では、驚くべき
ことに更に高濃度の５% ＮａＯＣｌ水洗浄に比較しても
脱臭効果が良好であり、時間の結果に伴う臭気の戻りが
少なく、僅かに臭気があるもののハイド臭の判別ができ
ない程度まで脱臭できた。しかしながら、洗浄後にコン
テナに滲み込んだハイド汁が滲み出してきて臭気を発散
する戻り臭いがあり。結局、ハイド臭が自然に消滅する
まで、約３ケ月程の放置時間が必要であった。
きる臭気 ２：何の臭いであるか判る弱い臭気 ３：容易に感知で
きる臭気 ４：強い臭気 ５：強烈な臭気 尚、測定者の判断によってこれら６段階の段階間の臭気
強度を判断する場合もあり。 ３）測定結果 ＊：オゾン洗浄法の３項までを行なった後の値 表には表示していないが、オゾン水洗浄法の場合には、
洗浄直後の臭気強度は他の洗浄法の場合とほぼ同じでし
た。しかし表から判る通り、時間の経過と共に洗浄前の
臭気まで戻った。３% ＮａＯＣｌ水洗浄では、驚くべき
ことに更に高濃度の５% ＮａＯＣｌ水洗浄に比較しても
脱臭効果が良好であり、時間の結果に伴う臭気の戻りが
少なく、僅かに臭気があるもののハイド臭の判別ができ
ない程度まで脱臭できた。しかしながら、洗浄後にコン
テナに滲み込んだハイド汁が滲み出してきて臭気を発散
する戻り臭いがあり。結局、ハイド臭が自然に消滅する
まで、約３ケ月程の放置時間が必要であった。
【００２３】実施例１ この例では次亜塩素酸ソーダと界面活性剤との混合物よ
りなる洗浄剤を用いることによる、コンテナに滲み込ん
だハイド臭の脱臭効果の向上を試みた。
りなる洗浄剤を用いることによる、コンテナに滲み込ん
だハイド臭の脱臭効果の向上を試みた。
【００２４】試験した５種類の洗浄液は下記表の組成を
有している（表中のＮａＯＣｌ液の% 表示は有効塩素濃
度を示し、残りの成分は水である）： ＊ライオン（株）製界面活性剤：Ｃ8 Ｈ15−Ｃ6 Ｈ5 Ｏ
（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）2−ＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｎａ ＊＊ライオン（株）製界面活性剤：エチレンジアミンテ
トラ酢酸四ナトリウム塩洗浄試験に供した試験体は、寸
法１００×１５０×１５（ｍｍ）のアピトン材（コンテ
ナ床材）板を２００ｍｌのハイドジュース（ハイドから
流れ出た汁）に１１日間浸漬したものを使用した。
有している（表中のＮａＯＣｌ液の% 表示は有効塩素濃
度を示し、残りの成分は水である）： ＊ライオン（株）製界面活性剤：Ｃ8 Ｈ15−Ｃ6 Ｈ5 Ｏ
（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）2−ＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｎａ ＊＊ライオン（株）製界面活性剤：エチレンジアミンテ
トラ酢酸四ナトリウム塩洗浄試験に供した試験体は、寸
法１００×１５０×１５（ｍｍ）のアピトン材（コンテ
ナ床材）板を２００ｍｌのハイドジュース（ハイドから
流れ出た汁）に１１日間浸漬したものを使用した。
【００２５】洗浄は以下の工程で行なった： ａ）ＮａＯＣｌ＋界面活性材水溶液に１５分間浸漬する ｂ）１５分間静置する ｃ）０．５% 亜硫酸ナトリウム 水溶液に５分間浸漬す
る ｄ）水洗する。
る ｄ）水洗する。
【００２６】視覚的洗浄効果並びに洗浄後の脱臭効果
（官能試験法は比較例１に記載した通り）の結果を以下
の表に示す： この試験結果から判る通り、エチレンジアミンテトラ酢
酸四ナトリウム塩を使用した試験番号２の場合には視覚
的洗浄効果も脱臭効果も卓越しており、脱臭効果に関し
ては洗浄６日後に既に試験番号２の場合のみほとんど無
臭と判断する者がある程である。
（官能試験法は比較例１に記載した通り）の結果を以下
の表に示す： この試験結果から判る通り、エチレンジアミンテトラ酢
酸四ナトリウム塩を使用した試験番号２の場合には視覚
的洗浄効果も脱臭効果も卓越しており、脱臭効果に関し
ては洗浄６日後に既に試験番号２の場合のみほとんど無
臭と判断する者がある程である。
【００２７】実施例２ この例では、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩
およびＮａＯＣｌの濃度と洗浄−および脱臭効果との関
係を試験した。
およびＮａＯＣｌの濃度と洗浄−および脱臭効果との関
係を試験した。
【００２８】この実験で使用した試験体は、寸法１００
×１５０×１５（ｍｍ）のアピトン材（コンテナ床材）
板を２００ｍｌのハイドジュース（ハイドから流れ出た
汁）に５日間浸漬したものを使用したものである。使用
した各洗浄液は下記表の組成を有している（表中のＮａ
ＯＣｌ液の% 表示は有効塩素濃度を示し、残りの成分は
水である）： ＊＊ライオン（株）製界面活性剤：エチレンジアミンテ
トラ酢酸四ナトリウム塩洗浄は以下の工程で行なった： ａ）ＮａＯＣｌ＋デゾルビン水溶液に１５分間浸漬する ｂ）１５分間静置する ｃ）０．５% 亜硫酸ナトリウム 水溶液に５分間浸漬す
る ｄ）水洗いする。
×１５０×１５（ｍｍ）のアピトン材（コンテナ床材）
板を２００ｍｌのハイドジュース（ハイドから流れ出た
汁）に５日間浸漬したものを使用したものである。使用
した各洗浄液は下記表の組成を有している（表中のＮａ
ＯＣｌ液の% 表示は有効塩素濃度を示し、残りの成分は
水である）： ＊＊ライオン（株）製界面活性剤：エチレンジアミンテ
トラ酢酸四ナトリウム塩洗浄は以下の工程で行なった： ａ）ＮａＯＣｌ＋デゾルビン水溶液に１５分間浸漬する ｂ）１５分間静置する ｃ）０．５% 亜硫酸ナトリウム 水溶液に５分間浸漬す
る ｄ）水洗いする。
【００２９】洗浄後の２日間経過後の臭気計測を比較例
１に記載したのと同様に実施した。結果を以下に示す： 上記表から判る通り、３〜５% のＮａＯＣｌと１〜３%
のデゾルビンＮＡより成る洗浄剤の脱臭効果が特に良好
である。
１に記載したのと同様に実施した。結果を以下に示す： 上記表から判る通り、３〜５% のＮａＯＣｌと１〜３%
のデゾルビンＮＡより成る洗浄剤の脱臭効果が特に良好
である。
【００３０】実施例３ この例では、３% ＮａＯＣｌと１% デゾルビンＮＡとを
含む洗浄剤にて実際の２０フィート−海上コンテナを使
用した臭気強度測定によりその脱臭効果を測定した。
含む洗浄剤にて実際の２０フィート−海上コンテナを使
用した臭気強度測定によりその脱臭効果を測定した。
【００３１】洗浄方法は以下の通りである： ａ）コンテナ内汚物の除去 ｂ）（３% ＮａＯＣｌ＋１% デゾルビンＮＡ）水溶液６
０リットルをコンテナ内へ散布 ｃ）静置（１５分） ｄ）０．５% 濃度亜硫酸ナトリウム 水溶液４０リット
ルを散布 ｅ）静置（１５分） ｆ）水洗い 使用した６個のコンテナの材質および試験前の状態を以
下に示す。 ＊）ｃ）の静置時間を１５分から３０分に変更した。
０リットルをコンテナ内へ散布 ｃ）静置（１５分） ｄ）０．５% 濃度亜硫酸ナトリウム 水溶液４０リット
ルを散布 ｅ）静置（１５分） ｆ）水洗い 使用した６個のコンテナの材質および試験前の状態を以
下に示す。 ＊）ｃ）の静置時間を１５分から３０分に変更した。
【００３２】ａ）〜ｆ）の洗浄処理後の脱臭効果を処理
前（ａ処理済またはａ処理＋温水洗浄済を意味する）の
臭気と合わせて以下に結果を示す（臭気計測の判断基準
は比較例１に記載したものと同じ）： コンテナ番号２の場合、洗浄前の臭気値は温水洗浄後の
ものである為に、２．８となっている。
前（ａ処理済またはａ処理＋温水洗浄済を意味する）の
臭気と合わせて以下に結果を示す（臭気計測の判断基準
は比較例１に記載したものと同じ）： コンテナ番号２の場合、洗浄前の臭気値は温水洗浄後の
ものである為に、２．８となっている。
【００３３】洗浄後の値は、いずれも良好であり、一週
間経過後も臭気の戻りがなく、僅かに臭気があるものの
ハイド臭の判断ができない程度である。コンテナ番号５
および６の場合には、ｃ）の静置時間を１５分の代わり
に３０分に増やしてあるが、洗浄液が、１５分の静置時
間の後にコンテナ外に既に流れ出してしまった為に、静
置時間の増加による脱臭効果の向上はそれほど認められ
なかった。しかしコンテナのドア開口部で洗浄液の外部
流出を防止できれば、脱臭効果の向上が期待できる。
間経過後も臭気の戻りがなく、僅かに臭気があるものの
ハイド臭の判断ができない程度である。コンテナ番号５
および６の場合には、ｃ）の静置時間を１５分の代わり
に３０分に増やしてあるが、洗浄液が、１５分の静置時
間の後にコンテナ外に既に流れ出してしまった為に、静
置時間の増加による脱臭効果の向上はそれほど認められ
なかった。しかしコンテナのドア開口部で洗浄液の外部
流出を防止できれば、脱臭効果の向上が期待できる。
【００３４】この実験の後にいずれも、一般荷物の搬送
に使用したが臭気に関する何の問題もなかった。
に使用したが臭気に関する何の問題もなかった。
【００３５】実施例４ この実施例では、本発明の洗浄剤で洗浄した場合の清潔
度を、食品衛生協会が推奨しているフードスタンプによ
って生菌集落数を数えることによって測定した。この実
験で使用した試験体は、寸法１００×１５０×１５（ｍ
ｍ）のアピトン材（コンテナ床材）を２００ｍｌのハイ
ドジュース（ハイドから流れ出た汁）に２３日間浸漬し
たものを使用した。洗浄および清潔度試験は以下の手順
で行なった：各試験体を２リットルの下記の洗浄液に１
５分間浸漬し、２リットルの０．５% 濃度亜硫酸ソーダ
に１５分浸漬し、２リットルの水に２０分間浸漬し、３
日間天日乾燥し、その試験体を培地に４０秒間接触させ
そして３日間室内に放置する。
度を、食品衛生協会が推奨しているフードスタンプによ
って生菌集落数を数えることによって測定した。この実
験で使用した試験体は、寸法１００×１５０×１５（ｍ
ｍ）のアピトン材（コンテナ床材）を２００ｍｌのハイ
ドジュース（ハイドから流れ出た汁）に２３日間浸漬し
たものを使用した。洗浄および清潔度試験は以下の手順
で行なった：各試験体を２リットルの下記の洗浄液に１
５分間浸漬し、２リットルの０．５% 濃度亜硫酸ソーダ
に１５分浸漬し、２リットルの水に２０分間浸漬し、３
日間天日乾燥し、その試験体を培地に４０秒間接触させ
そして３日間室内に放置する。
【００３６】使用した試験体は下記表に記載の洗浄液で
処理をしたものである： ＊（ブランク試験）：ハイド汁に２３日浸漬し、２リッ
トルの水に５分間浸漬し、６時間天日乾燥し、その試験
体を培地に４０秒間接触させそして３日間室内に放置し
た、生菌集落数を数えた。清潔度の判断は以下の基準を
用いた。 試験結果を以下の表に掲載する： 上記表から判る通り、次亜塩素酸ソーダとエチレンジア
ミンテトラ酢酸ナトリウム塩との組合せが卓越した清潔
度を達成していることが判る。
処理をしたものである： ＊（ブランク試験）：ハイド汁に２３日浸漬し、２リッ
トルの水に５分間浸漬し、６時間天日乾燥し、その試験
体を培地に４０秒間接触させそして３日間室内に放置し
た、生菌集落数を数えた。清潔度の判断は以下の基準を
用いた。 試験結果を以下の表に掲載する： 上記表から判る通り、次亜塩素酸ソーダとエチレンジア
ミンテトラ酢酸ナトリウム塩との組合せが卓越した清潔
度を達成していることが判る。
【００３７】
【発明の効果】本発明の洗浄剤は、従来の洗浄剤および
洗浄方法では洗浄脱臭に長期間を要した動物生皮の積載
物−、運搬物−および接触部の洗浄脱臭を環境汚染の心
配なく短期間で高脱臭効率で達成することができ、更に
卓越した清潔度を達成した点で、コンテナ搬送業、動物
生皮の一次加工業等の産業の発達に著しく寄与してい
る。
洗浄方法では洗浄脱臭に長期間を要した動物生皮の積載
物−、運搬物−および接触部の洗浄脱臭を環境汚染の心
配なく短期間で高脱臭効率で達成することができ、更に
卓越した清潔度を達成した点で、コンテナ搬送業、動物
生皮の一次加工業等の産業の発達に著しく寄与してい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−167400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−104899（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−26922（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 次亜塩素酸ソーダーおよびエチレンジア
ミンテトラ酢酸ナトリウム塩を含有することを特徴とす
る、動物生皮積載物用洗浄剤。 - 【請求項２】 動物生皮を搬送したコンテナの内側を脱
臭洗浄するために、請求項１に記載の洗浄液をコンテナ
内側に噴霧しおよびコンテナの床を該洗浄液に浸漬し、
その洗浄液を亜硫酸ナトリウム水溶液で中和しそしてコ
ンテナ内を水で洗浄することを特徴とする、動物生皮積
載用コンテナの脱臭浄化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323227A JPH0765075B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 動物生皮の積載物−、運搬物−および接触部用洗浄剤およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323227A JPH0765075B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 動物生皮の積載物−、運搬物−および接触部用洗浄剤およびその用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108098A JPH06108098A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0765075B2 true JPH0765075B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18152435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3323227A Expired - Fee Related JPH0765075B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 動物生皮の積載物−、運搬物−および接触部用洗浄剤およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765075B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7197931B2 (ja) * | 2020-06-17 | 2022-12-28 | 株式会社リスクベネフィット | 故人及び／又は動物の放置された部屋の消臭方法 |
| JP7298964B1 (ja) * | 2023-02-13 | 2023-06-27 | 株式会社トータルプロデュースモコ | 除菌・消臭方法 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP3323227A patent/JPH0765075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06108098A (ja) | 1994-04-19 |
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