JPH0764112B2 - セラミックス成形体の印刷方法 - Google Patents
セラミックス成形体の印刷方法Info
- Publication number
- JPH0764112B2 JPH0764112B2 JP3157772A JP15777291A JPH0764112B2 JP H0764112 B2 JPH0764112 B2 JP H0764112B2 JP 3157772 A JP3157772 A JP 3157772A JP 15777291 A JP15777291 A JP 15777291A JP H0764112 B2 JPH0764112 B2 JP H0764112B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- ceramic molded
- printing
- colored
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器、タイル、ガラ
ス等のセラミックス成形体表面に耐久性良く、品質のよ
い着色柄を印刷する方法に関する。
ス等のセラミックス成形体表面に耐久性良く、品質のよ
い着色柄を印刷する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器等への絵つけに転写印刷法
が採用されることはあったが、この方法は、台紙にニス
刷りをし、絵つけ顔料の粉末を付着させたものを、素焼
の陶磁器に置き、水で濡らして台紙を剥離し、顔料を転
写した陶磁器を焼成するものであり、このような方法で
は、台紙が厚いため、曲面などへの絵つけには、使用し
難く、また、台紙を水で濡らして剥離するため、図柄が
ずれて転写され易く、その用途には限界があった。ま
た、壁材など長尺物への転写も不可能であった。
が採用されることはあったが、この方法は、台紙にニス
刷りをし、絵つけ顔料の粉末を付着させたものを、素焼
の陶磁器に置き、水で濡らして台紙を剥離し、顔料を転
写した陶磁器を焼成するものであり、このような方法で
は、台紙が厚いため、曲面などへの絵つけには、使用し
難く、また、台紙を水で濡らして剥離するため、図柄が
ずれて転写され易く、その用途には限界があった。ま
た、壁材など長尺物への転写も不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の欠点を解消し、大きさ及び形状に関係なく、セ
ラミックス成形体全般に、精度よく、着色柄を印刷する
方法を提供することを課題とする。
従来法の欠点を解消し、大きさ及び形状に関係なく、セ
ラミックス成形体全般に、精度よく、着色柄を印刷する
方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、セラミック
ス成形体に着色シートを貼着し、そのまま焼成すること
によって、着色シートの印刷模様をセラミックス成形体
表面に再現することによって、上記課題を解決する。
ス成形体に着色シートを貼着し、そのまま焼成すること
によって、着色シートの印刷模様をセラミックス成形体
表面に再現することによって、上記課題を解決する。
【０００５】 即ち、本発明の方法は、プラスチックフ
ィルム上に、陶磁器用顔料を用いた印刷インキで、着色
柄を印刷した着色シートのプラスチックフィルム面を、
セラミックス成形体表面に、接着剤により貼着した後、
該セラミックス成形体を、焼成することを特徴とするも
のである。
ィルム上に、陶磁器用顔料を用いた印刷インキで、着色
柄を印刷した着色シートのプラスチックフィルム面を、
セラミックス成形体表面に、接着剤により貼着した後、
該セラミックス成形体を、焼成することを特徴とするも
のである。
【０００６】プラスチックフィルムとしては、ポリエス
テルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルムな
どの合成樹脂フィルムがいずれも使用されるが、セロフ
ァンやフィルム積層体などが使用されてもよく、また、
フィルムの厚さも特に限定されない。しかし、セラミッ
クスの曲面などにも精度よく転写するためには、厚さ１
２〜５０ミクロンというような比較的薄いフィルムを使
用するのが好ましい。
テルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルムな
どの合成樹脂フィルムがいずれも使用されるが、セロフ
ァンやフィルム積層体などが使用されてもよく、また、
フィルムの厚さも特に限定されない。しかし、セラミッ
クスの曲面などにも精度よく転写するためには、厚さ１
２〜５０ミクロンというような比較的薄いフィルムを使
用するのが好ましい。
【０００７】次に、着色柄を形成する印刷インキは、顔
料に、一般に陶磁器用顔料として知られるものを使用す
る以外は、通常の印刷インキと同様に製造されればよ
い。このような印刷インキを、プラスチックフィルムに
印刷する方法としては、スクリーン印刷、ロール印刷
等、通常の印刷法がいずれも適用できる。
料に、一般に陶磁器用顔料として知られるものを使用す
る以外は、通常の印刷インキと同様に製造されればよ
い。このような印刷インキを、プラスチックフィルムに
印刷する方法としては、スクリーン印刷、ロール印刷
等、通常の印刷法がいずれも適用できる。
【０００８】印刷により得られた着色シートを、セラミ
ックス成形体表面に、確実に貼着するための接着剤とし
ては、公知のものが、いずれも使用できるが、着色シー
トにポリビニルアルコール、アラビアゴム等の水溶性糊
剤又は感圧接着剤等を予め設けておいてもよくのが、扱
い易い。
ックス成形体表面に、確実に貼着するための接着剤とし
ては、公知のものが、いずれも使用できるが、着色シー
トにポリビニルアルコール、アラビアゴム等の水溶性糊
剤又は感圧接着剤等を予め設けておいてもよくのが、扱
い易い。
【０００９】着色シートを貼着したセラミックス成形体
を、８００℃以上に焼成することによって、着色シート
の印捺模様は、精度よく、非常に光沢のある状態で鮮明
に焼き付けられる。なお、焼成により、プラスチックフ
ィルムや接着剤等は焼失するので、着色シートは、表裏
いずれの面がセラミックス成形体に接するように貼着さ
れてもよい。
を、８００℃以上に焼成することによって、着色シート
の印捺模様は、精度よく、非常に光沢のある状態で鮮明
に焼き付けられる。なお、焼成により、プラスチックフ
ィルムや接着剤等は焼失するので、着色シートは、表裏
いずれの面がセラミックス成形体に接するように貼着さ
れてもよい。
【００１０】次に、本発明では、着色シートの着色柄表
面に更に石英粉末を含むペーストを含むコーティング層
を設けてもよく、この場合、該コーティング層を表面に
露出するようにして、着色シートをセラミックス成形体
表面に貼着することにより、より変化に富んだ製品を得
ることができる。
面に更に石英粉末を含むペーストを含むコーティング層
を設けてもよく、この場合、該コーティング層を表面に
露出するようにして、着色シートをセラミックス成形体
表面に貼着することにより、より変化に富んだ製品を得
ることができる。
【００１１】即ち、この場合、セラミックス成形体の焼
成により、着色柄表面に艶のある保護層が形成され、し
かも、この保護層は、着色柄及びセラミックス成形体に
食い込んだ状態で、表面にクレータ状の模様を有するも
のとなすこともできる。なお、このコーティング層に
は、少量の接着剤や金属粉末その他の無機粉末を混入し
てもよい。
成により、着色柄表面に艶のある保護層が形成され、し
かも、この保護層は、着色柄及びセラミックス成形体に
食い込んだ状態で、表面にクレータ状の模様を有するも
のとなすこともできる。なお、このコーティング層に
は、少量の接着剤や金属粉末その他の無機粉末を混入し
てもよい。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を図面に示す実施例に従って説
明する。 実施例１ この例は、図１に示すように、ポリエステル製のフィル
ム１の表面に、色の異なる陶磁器用顔料を用いた３種の
印刷インキで着色柄２を印刷して着色シート３を製造し
た。なお、フィルム１の裏面には、感圧接着剤５を介し
て離型シート６を貼着した。従って、この着色シート３
は、離型シート６を保持した状態で、所望形状に裁断し
て使用できるものである。所望形状に裁断した後、離型
シート６を剥離し、着色シート３を、所望のセラミック
ス成形体（この例では、素焼きタイル）４の表面に、感
圧接着剤５が接するように置き、圧着し、そのまま、セ
ラミックス成形体４を、約８００〜８５０℃で焼成し
た。その結果、着色シート３を構成するフィルム１や感
圧接着剤５、及び印刷インキに含まれる樹脂等は焼失
し、着色柄２は光沢よく鮮明にセラミックス成形体４表
面に焼きつけ印刷された。着色シート３は、着色柄２を
表面に露出した状態で、セラミックス成形体４に直接適
用できるため、非常に精度よく、品質のよい印刷が可能
であった。
明する。 実施例１ この例は、図１に示すように、ポリエステル製のフィル
ム１の表面に、色の異なる陶磁器用顔料を用いた３種の
印刷インキで着色柄２を印刷して着色シート３を製造し
た。なお、フィルム１の裏面には、感圧接着剤５を介し
て離型シート６を貼着した。従って、この着色シート３
は、離型シート６を保持した状態で、所望形状に裁断し
て使用できるものである。所望形状に裁断した後、離型
シート６を剥離し、着色シート３を、所望のセラミック
ス成形体（この例では、素焼きタイル）４の表面に、感
圧接着剤５が接するように置き、圧着し、そのまま、セ
ラミックス成形体４を、約８００〜８５０℃で焼成し
た。その結果、着色シート３を構成するフィルム１や感
圧接着剤５、及び印刷インキに含まれる樹脂等は焼失
し、着色柄２は光沢よく鮮明にセラミックス成形体４表
面に焼きつけ印刷された。着色シート３は、着色柄２を
表面に露出した状態で、セラミックス成形体４に直接適
用できるため、非常に精度よく、品質のよい印刷が可能
であった。
【００１３】実施例２ この例は、図２に示すように、ポリエステル製のフィル
ム１の表面に、色の異なる陶磁器用顔料を用いた印刷イ
ンキで着色柄２を印刷し、更にその上に石英粉末を含む
ペースト７をコーティングして着色シート３を製造し
た。このようにして得た着色シート３の、フィルム１側
を、接着剤５を用いてセラミックス成形体４に貼着し、
そのまま、セラミックス成形体４を、約８００〜８５０
℃で焼成した。その結果、着色シート３を構成するフィ
ルム１や接着剤５、及び印刷インキに含まれる樹脂等は
焼失し、着色柄２は表面に透明で艶のある石英質の保護
層を有する状態で、セラミックス成形体４表面に完全に
一体化された状態で、鮮明に焼きつけ印刷された。な
お、保護層は着色柄２及びラミックス成形体４表面に食
い込んだ状態で、表面に多少クレータ状の凹凸のあるも
のとなり、非常に妙味ある外観となった。
ム１の表面に、色の異なる陶磁器用顔料を用いた印刷イ
ンキで着色柄２を印刷し、更にその上に石英粉末を含む
ペースト７をコーティングして着色シート３を製造し
た。このようにして得た着色シート３の、フィルム１側
を、接着剤５を用いてセラミックス成形体４に貼着し、
そのまま、セラミックス成形体４を、約８００〜８５０
℃で焼成した。その結果、着色シート３を構成するフィ
ルム１や接着剤５、及び印刷インキに含まれる樹脂等は
焼失し、着色柄２は表面に透明で艶のある石英質の保護
層を有する状態で、セラミックス成形体４表面に完全に
一体化された状態で、鮮明に焼きつけ印刷された。な
お、保護層は着色柄２及びラミックス成形体４表面に食
い込んだ状態で、表面に多少クレータ状の凹凸のあるも
のとなり、非常に妙味ある外観となった。
【００１４】
【発明の効果】本発明では、大きさ及び形状に関係な
く、陶磁器、タイル、ガラス、瓦などセラミックス成形
体全般に、精度よく、着色柄を印刷できる。従って、本
発明の方法は、不燃性天井板への木目印刷（不燃性天井
板）やステンドグラスの製造にも有用である。また、防
水性のある着色表面を形成しやすく、長尺物への印刷も
容易であるため、外壁材などへの印刷も可能となる。
く、陶磁器、タイル、ガラス、瓦などセラミックス成形
体全般に、精度よく、着色柄を印刷できる。従って、本
発明の方法は、不燃性天井板への木目印刷（不燃性天井
板）やステンドグラスの製造にも有用である。また、防
水性のある着色表面を形成しやすく、長尺物への印刷も
容易であるため、外壁材などへの印刷も可能となる。
【図１】本発明の一例を示す製造工程図である。
【図２】本発明の他の一例を示す製造工程図である。
１ フィルム ２ 印刷インク ３ 着色柄 ４ セラミックス成形体 ５ 感圧接着剤 ６ 離型シート ７ 石英粉末を含むペースト
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックフィルム１上に、陶磁器用
顔料を用いた印刷インキで着色柄２を印刷した着色シー
ト３の上記プラスチックフィルム面を、セラミックス成
形体４表面に、接着剤５により貼着した後、該セラミッ
クス成形体４を、焼成することを特徴とするセラミック
ス成形体の印刷方法。 - 【請求項２】 上記着色柄２の表面に、更に石英粉末を
含むペースト７をコーティングし、該コーティング面が
表面に露出するように、上記着色シート３をセラミック
ス成形体４表面に貼着することを特徴とする請求項１記
載のセラミックス成形体の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157772A JPH0764112B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | セラミックス成形体の印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157772A JPH0764112B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | セラミックス成形体の印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355182A JPH04355182A (ja) | 1992-12-09 |
| JPH0764112B2 true JPH0764112B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15656964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157772A Expired - Fee Related JPH0764112B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | セラミックス成形体の印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764112B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133210A (ja) * | 1974-04-09 | 1975-10-22 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3157772A patent/JPH0764112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355182A (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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