JPH0762840A - 弾性床構造 - Google Patents
弾性床構造Info
- Publication number
- JPH0762840A JPH0762840A JP23103193A JP23103193A JPH0762840A JP H0762840 A JPH0762840 A JP H0762840A JP 23103193 A JP23103193 A JP 23103193A JP 23103193 A JP23103193 A JP 23103193A JP H0762840 A JPH0762840 A JP H0762840A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- elastic
- elastic layer
- floor
- foam
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転倒時の安全性を高める。
【構成】 加硫ゴムチップをバインダーで結合した空隙
構造をもつ弾性層１を備え、もしくはさらにその上面に
形成された目止め層２と、この目止め層２の上面に形成
された床表面となるウレタン表層３とを備え、弾性層１
の下面に弾性層１より軟らかい発泡体層４を形成した。
構造をもつ弾性層１を備え、もしくはさらにその上面に
形成された目止め層２と、この目止め層２の上面に形成
された床表面となるウレタン表層３とを備え、弾性層１
の下面に弾性層１より軟らかい発泡体層４を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、幼稚園，学校，養護
施設，病院，老人ホーム，集会場，ホール，フィットネ
スクラブ，体育館等の遮音性，歩行感，断熱性に優れ、
特に転倒時の安全性が必要とされる弾性床構造に関す
る。
施設，病院，老人ホーム，集会場，ホール，フィットネ
スクラブ，体育館等の遮音性，歩行感，断熱性に優れ、
特に転倒時の安全性が必要とされる弾性床構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種弾性床構造としては、特開
昭６０−１４４４５８号に記載のものが知られている。
これは、弾性材料をバインダーとして加硫ゴム粒状物を
結合し、この粒状物相互間に空隙率２０〜４０％の無数
の微細空隙を形成した弾性層の上面に、目止め層等の中
間層を形成し、この中間層の上面に床表面となるウレタ
ン表層を形成したものである。そして、弾性層の加硫ゴ
ム粒状物は、0.５〜５mmの粒径範囲にあるとともに平均
粒径４mmのものが０〜３０重量％、平均粒径2.５mmのも
のが２０〜６０重量％、平均粒径1.５mmのものが２０〜
７５重量％の割合で、それぞれ混在されてなる。さら
に、加硫ゴム粒状物と弾性材料との重合配合比は、弾性
材料１に対して加硫ゴム粒状物５〜１０の比率となって
いるものである。弾性層はコンクリート基礎層上に直接
設けてある。
昭６０−１４４４５８号に記載のものが知られている。
これは、弾性材料をバインダーとして加硫ゴム粒状物を
結合し、この粒状物相互間に空隙率２０〜４０％の無数
の微細空隙を形成した弾性層の上面に、目止め層等の中
間層を形成し、この中間層の上面に床表面となるウレタ
ン表層を形成したものである。そして、弾性層の加硫ゴ
ム粒状物は、0.５〜５mmの粒径範囲にあるとともに平均
粒径４mmのものが０〜３０重量％、平均粒径2.５mmのも
のが２０〜６０重量％、平均粒径1.５mmのものが２０〜
７５重量％の割合で、それぞれ混在されてなる。さら
に、加硫ゴム粒状物と弾性材料との重合配合比は、弾性
材料１に対して加硫ゴム粒状物５〜１０の比率となって
いるものである。弾性層はコンクリート基礎層上に直接
設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の弾性床構造にお
いて、弾性層の厚みを８mm，その他の層の厚みを２mmと
し，総厚み１０mmとしたもの（サンプル１という）、弾
性層１３mm，その他２mmとし，総厚み１５mmとしたもの
（サンプル２という）、弾性層１５mm，その他０mmとし
たもの（サンプル３という）、弾性層２０mm，その他０
mmとしたもの（サンプル４という）について、ＪＩＳ
Ａ ６５１９に基づく緩衝効果値（Ｕ）と硬さ（Ｇｓ）
を測定した。Ｕについては、質量５Kgのおもりを８０cm
の高さから自由落下させ、ゴムばねを介して床に衝突し
たときの床のＵF ，ＤR 及びＴR を測定し、次の式を用
いて運動動作時の軟らかさを表す緩衝効果値Ｕを算出し
た。
いて、弾性層の厚みを８mm，その他の層の厚みを２mmと
し，総厚み１０mmとしたもの（サンプル１という）、弾
性層１３mm，その他２mmとし，総厚み１５mmとしたもの
（サンプル２という）、弾性層１５mm，その他０mmとし
たもの（サンプル３という）、弾性層２０mm，その他０
mmとしたもの（サンプル４という）について、ＪＩＳ
Ａ ６５１９に基づく緩衝効果値（Ｕ）と硬さ（Ｇｓ）
を測定した。Ｕについては、質量５Kgのおもりを８０cm
の高さから自由落下させ、ゴムばねを介して床に衝突し
たときの床のＵF ，ＤR 及びＴR を測定し、次の式を用
いて運動動作時の軟らかさを表す緩衝効果値Ｕを算出し
た。
【０００４】Ｕ＝ＵF −1.１ＤR ×ＤR ・ＴR -1 ＵF ＝床の変形が最大に達するまでの床の変形エネルギ
ー（Ｎ・cm）｛Kgf ・cm｝ ＤR ＝床の振動の最大振幅（cm） ＴR ＝床の振動の最大振幅時の見掛けの半周期
ー（Ｎ・cm）｛Kgf ・cm｝ ＤR ＝床の振動の最大振幅（cm） ＴR ＝床の振動の最大振幅時の見掛けの半周期
【０００５】硬さＧｓについては、サンプル１，２，
３，４が置かれた測定点に高さ２０cmから質量3.８５Kg
のヘッドモデルを自由落下させ、床に衝突したときの加
速度を測定し、転倒衝突時の硬さを求めたものである。
Ｇｓは発生する加速度の最大値を示す。
３，４が置かれた測定点に高さ２０cmから質量3.８５Kg
のヘッドモデルを自由落下させ、床に衝突したときの加
速度を測定し、転倒衝突時の硬さを求めたものである。
Ｇｓは発生する加速度の最大値を示す。
【０００６】体育館用床下地構成材として、ＪＩＳ Ａ
６５１９にて要求される床性能と上述の試験方法が決
められ、ＪＩＳによる床性能はＵ＝１５〜４０，Ｇｓ≦
100と定められている。上述のサンプル１は、Ｕ＝２
１，Ｇｓ＝８２、サンプル２は、Ｕ＝２９，Ｇｓ＝７
４、サンプル３は、Ｕ＝２４，Ｇｓ＝８４、サンプル４
は、Ｕ＝３１，Ｇｓ＝８１であった。ＪＩＳに定めるＧ
ｓ≦ 100という基準は、この値が転倒時に頭部を床にぶ
つけた場合に脳障害を起さないための値であり、さらに
安全性を高めるにはＧｓの値が低いほど良い。しかしな
がら、Ｇｓの値が低くてもＵの値が４０以上となってし
まっては緩衝効果が薄れてしまう。
６５１９にて要求される床性能と上述の試験方法が決
められ、ＪＩＳによる床性能はＵ＝１５〜４０，Ｇｓ≦
100と定められている。上述のサンプル１は、Ｕ＝２
１，Ｇｓ＝８２、サンプル２は、Ｕ＝２９，Ｇｓ＝７
４、サンプル３は、Ｕ＝２４，Ｇｓ＝８４、サンプル４
は、Ｕ＝３１，Ｇｓ＝８１であった。ＪＩＳに定めるＧ
ｓ≦ 100という基準は、この値が転倒時に頭部を床にぶ
つけた場合に脳障害を起さないための値であり、さらに
安全性を高めるにはＧｓの値が低いほど良い。しかしな
がら、Ｇｓの値が低くてもＵの値が４０以上となってし
まっては緩衝効果が薄れてしまう。
【０００７】そこで、この発明は、緩衝効果と衝撃吸収
性に優れた弾性床構造を提供することを目的とする。
性に優れた弾性床構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、加硫ゴムチップをバインダーで結合し
た空隙構造をもつ弾性層を備えた弾性床構造において、
弾性層の下面に弾性層より軟らかい発泡体層を形成した
ものであり、特にＵ＝１５〜４０，Ｇｓ≦７０としたも
のが養護施設には好適である。
め、この発明は、加硫ゴムチップをバインダーで結合し
た空隙構造をもつ弾性層を備えた弾性床構造において、
弾性層の下面に弾性層より軟らかい発泡体層を形成した
ものであり、特にＵ＝１５〜４０，Ｇｓ≦７０としたも
のが養護施設には好適である。
【０００９】
【作用】弾性層を１０mm，発泡体層を３mm，その他の層
を２mm，総厚み１５mmとしたものでは、Ｕ＝３９，Ｇｓ
＝６５の値を得た。この弾性床構造は、緩衝効果を損な
うことなく衝撃吸収性を改善し、転倒時の安全性が高ま
った。
を２mm，総厚み１５mmとしたものでは、Ｕ＝３９，Ｇｓ
＝６５の値を得た。この弾性床構造は、緩衝効果を損な
うことなく衝撃吸収性を改善し、転倒時の安全性が高ま
った。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【００１１】図１に示す実施例において、加硫ゴムチッ
プをバインダーで結合した空隙構造をもつ弾性層１の上
面に目止め層２と表層となるウレタン表層３を形成して
ある。このように弾性層１の上面に目止め層２を形成
し、目止め層２の上面にウレタン表層３を形成したもの
は従来と同様である。しかしながら、加硫ゴムチップは
長さが５〜１０mmの繊維状物を用い、空隙率を３０％と
した弾性層１に形成した。このような弾性層１の下面に
弾性層１より軟らかい発泡体層４を形成してある。発泡
体層４はコンクリートスラブ等の基盤５上に接着層６を
介して設けられる。目止め層２としてはウレタン樹脂を
用い、ウレタン表層３としてもセルフレベリング性ウレ
タン樹脂を用いることが好適である。このウレタン表層
３は上面を平滑に仕上げるもので、従来と同様にポリウ
レタン樹脂とアミン混合物とを１対１の比率で混合した
材料を平滑に展延し、常温硬化させて形成してある。発
泡体層４としては、ポリエチレン，塩化ビニル等の発泡
樹脂，天然スポンジ等が使用でき、厚みは１〜３０mm程
度である。このように構成された弾性床構造は、目止め
層２とウレタン表層３の厚みが２mm、弾性層１の厚みが
１０mm、発泡体層４（接着層５を含む）の厚みが３mmと
した。このときの弾性層１は圧縮応力３０％圧縮時６３
０KN／m2、発泡体層４は発泡倍率３０倍のポリエチレン
の発泡体を用い、圧縮応力３０％圧縮時２０KN／m2のも
のとした。このような弾性床構造をＪＩＳの測定法によ
り測定した結果、Ｕ＝３９，Ｇｓ＝６５の値であった。
プをバインダーで結合した空隙構造をもつ弾性層１の上
面に目止め層２と表層となるウレタン表層３を形成して
ある。このように弾性層１の上面に目止め層２を形成
し、目止め層２の上面にウレタン表層３を形成したもの
は従来と同様である。しかしながら、加硫ゴムチップは
長さが５〜１０mmの繊維状物を用い、空隙率を３０％と
した弾性層１に形成した。このような弾性層１の下面に
弾性層１より軟らかい発泡体層４を形成してある。発泡
体層４はコンクリートスラブ等の基盤５上に接着層６を
介して設けられる。目止め層２としてはウレタン樹脂を
用い、ウレタン表層３としてもセルフレベリング性ウレ
タン樹脂を用いることが好適である。このウレタン表層
３は上面を平滑に仕上げるもので、従来と同様にポリウ
レタン樹脂とアミン混合物とを１対１の比率で混合した
材料を平滑に展延し、常温硬化させて形成してある。発
泡体層４としては、ポリエチレン，塩化ビニル等の発泡
樹脂，天然スポンジ等が使用でき、厚みは１〜３０mm程
度である。このように構成された弾性床構造は、目止め
層２とウレタン表層３の厚みが２mm、弾性層１の厚みが
１０mm、発泡体層４（接着層５を含む）の厚みが３mmと
した。このときの弾性層１は圧縮応力３０％圧縮時６３
０KN／m2、発泡体層４は発泡倍率３０倍のポリエチレン
の発泡体を用い、圧縮応力３０％圧縮時２０KN／m2のも
のとした。このような弾性床構造をＪＩＳの測定法によ
り測定した結果、Ｕ＝３９，Ｇｓ＝６５の値であった。
【００１２】図２に示す他の実施例は、目止め層２とウ
レタン表層３を形成せず、弾性層１の上面を床面とした
ものである。
レタン表層３を形成せず、弾性層１の上面を床面とした
ものである。
【００１３】図３に示すさらに他の実施例は、図２に示
す実施例において接着層６がない例を示すものである。
す実施例において接着層６がない例を示すものである。
【００１４】図４に示すグラフにおいて、Ａで示すもの
は図１に示す実施例のものであり、符号Ｂで示すものは
図１に示すものの発泡体層４をウレタン表層３と弾性層
１との間に設けたものを示し、符号Ｃで示すものは符号
Ｂで示すものと同様の構造であるが、ウレタン表層３と
弾性層１との間に設けた発泡体層４の厚みを５mmとし、
弾性層１の厚みを８mmとしたものである。また符号Ｄで
示すものは最下層の発泡体層４の厚みを８mmとし、弾性
層１の厚みを５mm、その他の層を２mmとしたものを示
す。さらに、符号Ｅで示すものは発泡体層４を設けずに
１３mmの厚みをもった弾性層１の上面にウレタン表層３
を形成し、厚みが２mmのものを示す。この図４に示すグ
ラフからも明らかなようにＧｓが７０以下、Ｕが４０以
下のものは図１に示す実施例のものが相当した。
は図１に示す実施例のものであり、符号Ｂで示すものは
図１に示すものの発泡体層４をウレタン表層３と弾性層
１との間に設けたものを示し、符号Ｃで示すものは符号
Ｂで示すものと同様の構造であるが、ウレタン表層３と
弾性層１との間に設けた発泡体層４の厚みを５mmとし、
弾性層１の厚みを８mmとしたものである。また符号Ｄで
示すものは最下層の発泡体層４の厚みを８mmとし、弾性
層１の厚みを５mm、その他の層を２mmとしたものを示
す。さらに、符号Ｅで示すものは発泡体層４を設けずに
１３mmの厚みをもった弾性層１の上面にウレタン表層３
を形成し、厚みが２mmのものを示す。この図４に示すグ
ラフからも明らかなようにＧｓが７０以下、Ｕが４０以
下のものは図１に示す実施例のものが相当した。
【００１５】図４に示す符号Ｄのものは弾性層１よりも
発泡体層４の厚みの方が厚いものであり、この弾性床構
造もＧｓが７０以下を示す。このような弾性床構造は、
フィットネスクラブや体育館等の床ではなく幼稚園や養
護施設あるいは病院さらには老人ホーム等の床に用いれ
ば転倒時の安全性が確保できる。図４における符号Ａで
示すものは養護施設等の弾性床構造に適用して好適であ
る。
発泡体層４の厚みの方が厚いものであり、この弾性床構
造もＧｓが７０以下を示す。このような弾性床構造は、
フィットネスクラブや体育館等の床ではなく幼稚園や養
護施設あるいは病院さらには老人ホーム等の床に用いれ
ば転倒時の安全性が確保できる。図４における符号Ａで
示すものは養護施設等の弾性床構造に適用して好適であ
る。
【００１６】弾性層１を形成するときに使用されるバイ
ンダーは、ウレタン系のバインダーを加硫ゴムチップ１
００部に対し１０〜３０部程度用い、末端にイソシアネ
ート基を有する一液型ウレタンバインダーが好適に使用
できる。なお、液状反応性ゴムのバインダーも使用でき
る。なおまた、加硫ゴムチップとしては粒径0.５〜５mm
のものを単独で、あるいは上述の繊維状のものと混合し
て用いることもできる。弾性層１の空隙率は上述の３０
％に限らず、用途に応じて１０〜４０％の範囲内のもの
が使用できる。
ンダーは、ウレタン系のバインダーを加硫ゴムチップ１
００部に対し１０〜３０部程度用い、末端にイソシアネ
ート基を有する一液型ウレタンバインダーが好適に使用
できる。なお、液状反応性ゴムのバインダーも使用でき
る。なおまた、加硫ゴムチップとしては粒径0.５〜５mm
のものを単独で、あるいは上述の繊維状のものと混合し
て用いることもできる。弾性層１の空隙率は上述の３０
％に限らず、用途に応じて１０〜４０％の範囲内のもの
が使用できる。
【００１７】なお、弾性層１を８mm，発泡体層４を２m
m，その他を２mmとし全体の厚みを１２mmとしたもの
で、弾性層１は圧縮応力３０％圧縮時４６８KN／m2と
し、発泡体層４は発泡倍率３０倍のポリエチレンの発泡
体を用い、圧縮応力３０％圧縮時２５KN／m2としたと
き、Ｕ＝３０，Ｇｓ＝７４の値であった。
m，その他を２mmとし全体の厚みを１２mmとしたもの
で、弾性層１は圧縮応力３０％圧縮時４６８KN／m2と
し、発泡体層４は発泡倍率３０倍のポリエチレンの発泡
体を用い、圧縮応力３０％圧縮時２５KN／m2としたと
き、Ｕ＝３０，Ｇｓ＝７４の値であった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
弾性層の下面に弾性層より軟らかい発泡体層を形成した
ので、転倒時の安全性が向上する。また、緩衝効果値Ｕ
を１５〜４０の範囲内とし、硬さＧｓを７０以下とした
ものにあっては、緩衝効果を損なわずに衝撃吸収性も優
れ、養護施設の床として好適である。
弾性層の下面に弾性層より軟らかい発泡体層を形成した
ので、転倒時の安全性が向上する。また、緩衝効果値Ｕ
を１５〜４０の範囲内とし、硬さＧｓを７０以下とした
ものにあっては、緩衝効果を損なわずに衝撃吸収性も優
れ、養護施設の床として好適である。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】他の実施例を示す断面図。
【図３】さらに他の実施例を示す断面図。
【図４】この発明の実施例と種々の比較例のＧｓならび
にＵの値を示すグラフ。
にＵの値を示すグラフ。
１ 弾性層 ２ 目止め層 ３ ウレタン表層 ４ 発泡体層 ６ 接着層
Claims (2)
- 【請求項１】 加硫ゴムチップをバインダーで結合した
空隙構造をもつ弾性層を備えた弾性床構造において、 弾性層の下面に弾性層より軟らかい発泡体層を形成した
ことを特徴とする弾性床構造。 - 【請求項２】 緩衝効果値Ｕを２０〜４０の範囲内と
し、硬さＧｓを７０以下としたことを特徴とする請求項
１に記載の弾性床構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23103193A JPH0762840A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 弾性床構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23103193A JPH0762840A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 弾性床構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762840A true JPH0762840A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16917191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23103193A Pending JPH0762840A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 弾性床構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209850A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toppan Cosmo Inc | 床材 |
| CN104358385A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 北京威廉顺塑胶制品有限公司 | 一种pvc运动卷材地板及制备方法 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP23103193A patent/JPH0762840A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013209850A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toppan Cosmo Inc | 床材 |
| CN104358385A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 北京威廉顺塑胶制品有限公司 | 一种pvc运动卷材地板及制备方法 |
| CN104358385B (zh) * | 2014-11-06 | 2017-02-01 | 北京威廉顺塑胶制品有限公司 | 一种pvc运动卷材地板及制备方法 |
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