JPH0762723A - 自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下水道の流れの中に設置する自動除塵機にお
いて、スクリュ−・ケ−シングの製造方法を改良するこ
と。 【構成】 スクリュ−・ケ−シングの軸端においてスク
リュ−軸を軸支する端板と、スクリ−ン・フレ−ムにお
ける他方の側板が螺着する円板は、各々スクリュ−・ケ
−シングの軸心と垂直面をなす状態に溶接による仮留め
をし、且つそれら端板と円板の軸方向間につっ張り棒を
仮溶接し、その後に、それら端板と円板をスクリュ−・
ケ−シングに本溶接し、その本溶接の後、そのつっ張り
棒を取り外す工程となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚水の水の流れの途中
において、その水流の中に含まれる汚物あるいは異物を
取り除くための自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シ
ングの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来における自動除塵機を側面
図よって示したものであり、特に、そのスクリ−ン・フ
レ−ム１の部分を側断面によって示している。自動除塵
機はそのスクリ−ン・フレ−ム１の部分が汚水の水流中
に置かれている状態を示し、汚水水路の底面Ｃの上面に
おけるｗｓは、汚水水流の水面を示している。

【０００３】スクリュ−・ケ−シング２内に設けたスク
リュ−軸２Ｃは、軸受２ｂとギヤ−・ボックス２Ｂ内の
軸受に軸支しており、その軸受２ｂを装着している軸受
ハウジング２Ｇは端板２ｉに螺着している。モ−タ２Ａ
は、ギヤ−・ボックス２Ｂにおける歯車列を介してスク
リュ−軸２Ｃを駆動する構成をなし、腕２Ｄはスクリュ
−軸２Ｃに固着して共に、そのスクリュ−軸２Ｃまわり
に回転する構成となっている。

【０００４】スクリュ−・ケ−シング２へ固設した円板
２ａにはスクリ−ン・フレ−ム１の側板１Ａが螺着し、
スクリ−ン・フレ−ム１におけるスクリ−ン・プレ−ト
１Ｄは説明の便宜上、その軸方向間隔を粗に配列させて
図示させているが、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄにおけ
る実際の軸方向間隔Ｂｐは２．５ｍｍ〜５０ｍｍの一定
間隔となっている。

【０００５】これらスクリ−ン・プレ−ト１Ｄと腕２Ｄ
との間の関係を示すため、図３におけるａ部分の拡大説
明図を図４に示している。腕２Ｄに螺着したレ−キ・プ
レ−ト２ｇには、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸方向
の間に配列する各爪２ｄが溶着し、その溶着した各爪２
ｄとレ−キ・プレ−ト２ｇによって「レ−キ（ｒａｋ
ｅ）」を構成している。また、このレ−キは図３に示す
ように、スクリ−ン・フレ−ム１内の軸方向全長に亙っ
て腕２Ｄに固設している。

【０００６】図３と、図３におけるイイ断面を示した図
５とから理解できるように、側板１Ａと側板１Ｂは、そ
の間に設けた複数のスクリ−ン固定バ−１Ｃに溶着して
いる。各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄは、Ｃ型状の円弧の
切れた開放部分をそれぞれ上方に向けて開放した状態に
設け、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄにおける外周は、軸
方向のピッチが上記Ｂｐの等間隔になる軸方向への積層
された状態に、各スクリ−ン固定バ−１Ｃに溶着され、
その溶着は、図５の各１ａおよび１ｂの各位置において
溶接されているものである。また、側板１Ｂの内径部分
１ｃが汚水の流れｂに向けて開口している。

【０００７】図５に示すように、腕２Ｄにおいて、矢印
ｄ方向へ旋回するその前側にはエプロン２ｆを固着して
いる。スクリュ−・ケ−シング２のスクリ−ン・フレ−
ム１内に露呈した部分においては、その上部を開口さ
せ、その開口した部分にはホッパ−２ｅを固設してい
る。

【０００８】図６は、図３における上記上部の開口した
ホッパ−２ｅの部分におけるスクリュ−・ケ−シング２
のみの側断面図を示し、図７は、図６におけるロロ断面
を示している。図６から理解できるように、軸受２ｂを
嵌着した軸受ハウジング２Ｇは、スクリュ−・ケ−シン
グ２の軸端に溶着した端板２ｉの嵌合孔２ｊに嵌着して
いる。また、軸受ハウジング２Ｇは、端板２ｉへの螺着
構成を省略しているが、その螺着は、端板２ｉに穿設し
た各穿孔２ｍに装着するボルトによって締着される構成
となっている。

【０００９】以上のような従来の自動除塵機において、
その作用は下記のようになっている。汚水がスクリ−ン
・フレ−ム１の開口部１ｃから矢印ｂのように流入する
と、その水に含まれた汚物あるいは異物が、スクリ−ン
を形成している各スクリ−・プレ−ト１Ｄによって受け
止められ、その異物の除去された後の水は矢印ｃのよう
に下流へ流出してゆく。

【００１０】その結果、スクリ−ン・フレ−ム１の内側
には、それら異物が堆積してゆくことになるが、この場
合にあって、モ−タ２Ａの動力は、ギヤ・ボックス２Ｂ
を介してスクリュ−軸２Ｃを回転させると同時に、腕２
Ｄを介してレ−キ（熊手）を構成させている爪２ｄおよ
びエプロン２ｆをも矢印ｄ方向に旋回させる。この爪２
ｄの旋回によって上記堆積した異物が掻き上げられてゆ
き、爪２ｄがホッパ−２ｅの上方に旋回していったと
き、エプロン２ｆの前面に掻き上げ蓄積された異物が、
重力によってホッパ−２ｅの底２ｈ、すなわちスクリュ
−・ケ−シング２内に捕集される。

【００１１】また、この場合において、各爪２ｄが各ス
クリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸方向隙間内を旋回する作用
は、それら各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄ間に詰まった異
物を熊手掻きの状態に掻き上げ掃除をするものである。
なお、上記腕２Ｄの旋回速度は、毎分数回転の緩やかな
速度となっている。

【００１２】このようにスクリュ−・ケ−シング２内に
捕集された異物は、スクリュ−２ｃの回転によって図３
のシュ−ト２Ｆ側に向かって搬送されてゆく。この場
合、スクリュ−２ｃのピッチｐはそのシュ−ト２Ｆ側に
向かって順次、狭まる構成となっている。そのため、そ
の搬送されてゆく異物は、そのピッチｐの狭まりととも
に圧縮されてゆき、その圧縮によって絞り出された水分
が、ドレ−ン・パイプ２ｉから排出され、その脱水され
た後の圧縮された異物が、シュ−ト２Ｆから下部に用意
された容器（図示せず）内へ向けて自然落下し捕集され
るようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように作用する
自動除塵機において、上記レ−キにおける各爪２ｄは、
図４に示すように、それぞれ各スクリ−ン・プレ−ト１
Ｄの狭い軸方向の間の隙間において、何ら接触すること
なく上記旋回が可能でなければならない。そのため、各
爪２ｄの旋回をさせるスクリュ−軸２Ｃの軸心が狂って
も、あるいはスクリ−ン・フレ−ム１の軸心がスクリュ
−軸２Ｃの軸心と偏心しても、上記爪２ｄとスクリ−ン
・プレ−ト１Ｄとの接触を生じてしまう。

【００１４】このような軸心の狂いは、円板２ａあるい
は端板２ｉのいずれが歪んでも生ずることになる。一般
に、円板２ａあるいは端板２ｉのような板状の材料を溶
接すると歪みが生じ易くなる。この場合において、円板
２ａが歪んだ場合は、スクリ−ン・フレ−ム１の軸心が
狂い、端板２ｉが歪めばスクリュ−軸２Ｃの軸心が狂
い、各爪２ｄの旋回する軸心が偏心してしまうか、ある
いはスクリュ−軸２Ｃの装着が不能になる。

【００１５】従来、これら円板２ａおよび端板２ｉが上
記のようにスクリュ−・ケ−シング２へ溶接された結
果、その溶接によって生ずる歪みは、それら円板２ａお
よび端板２ｉについて、従来から良く行われているバ−
ナ−による焙りと冷却によって修正していた。この方法
による場合は、その修正に２日程度の日数を要し、非常
に非能率な作業となっていた。本発明は、このようなス
クリュ−・ケ−シング２の製造工程における修正作業を
省略できる自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シング
の製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明が対象としている
自動除塵機は下記の構成となっている。複数のＣ型リン
グ状スクリ−ン・プレ−トは、それぞれそのＣ型の円弧
中心を垂直方向と交叉する横向きの軸方向軸線に一致さ
せ、且つその軸方向に一定の間隔の隙間をもたせて積層
固定してスクリ−ン・フレ−ムを形成させている。スク
リ−ン・フレ−ムの前記軸方向両端には一方の側板と他
方の側板が溶着し、その一方の側板において前記Ｃ型の
円弧中心を共有した円形開口部を汚水の流れに向かって
開放している。

【００１７】それらスクリ−ン・プレ−トの内径にあっ
て前記円弧中心を軸心として旋回する腕には、それらス
クリ−ン・プレ−トの前記軸方向における前記隙間の間
を旋回する各爪が溶着している。これら腕に溶着した各
爪の構成はいわゆるレ−キ（熊手）と呼ばれているもの
である。

【００１８】前記旋回の軸心を共有する前記軸方向の位
置には、前記一方の側板の側から前記他方の側板を通過
する状態にスクリュ−・ケ−シングを固設し、そのスク
リュ−・ケ−シングには、その内径に異物を搬送し、前
記爪の前記旋回をさせ且つその軸方向両端において軸支
されたスクリュ−軸が装着している。そのスクリュ−・
ケ−シングの前記スクリ−ン・フレ−ム内に露呈してい
る部分の上方には、前記爪がその旋回の過程においてそ
の上方に位置したときその旋回によって掬い上げた前記
異物をそのスクリュ−・ケ−シング内へ落下させて捕集
させるホッパ−を開口させている。

【００１９】このような自動除塵機の製造において、上
記スクリュ−・ケ−シングの製造工程は下記のようにな
っている。 （１）前記一方の側板側である前記スクリュ−・ケ−シ
ングの軸端において前記スクリュ−軸を軸支する端板
と、前記スクリ−ン・フレ−ムにおける前記他方の側板
が螺着する円板の両者を、それぞれそのスクリュ−・ケ
−シングの軸心と垂直面をなす状態に、溶接による仮留
めをする。

【００２０】（２）且つそれら端板と円板の両者の垂直
面における平行状態がその後の製造工程で維持されるよ
うに、その両者の軸方向の間であって、スクリュ−・ケ
−シングの周方向に分割した各位置に配置した各つっ張
り棒の両端を、その両者に仮溶接する。 （３）それら仮溶接の後に、それら両者をそのスクリュ
−・ケ−シングへ本溶接し、その本溶接後に前記端板に
前記軸支用の軸受が嵌合螺着される嵌合孔を加工し、 （４）それら溶接とその加工の完了後にそれら全つっ張
り棒を取り外す。

【００２１】

【実施例】本発明において対象となっている自動除塵機
は、図３から図７までに示す自動除塵機と同じ構成であ
る。しかし、それら図３から図７に示した自動除塵機の
うち、スクリュ−・ケ−シング２の製造方法が従来と異
なっている。したがって、図３から図７における自動除
塵機の構成とその作用について、既に詳述した部分はそ
の説明の重複を避け割愛する。

【００２２】図１は、図７に相当する部分のスクリュ−
・ケ−シング２の側断面図を示し、図２は、図１におけ
るハハ断面を示し、この図１および図２は、本発明にお
ける自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シングの製造
方法を説明するための製造工程説明図である。

【００２３】その製造工程は下記のようになっている。 （１）スクリュ−・ケ−シング２の軸端においてスクリ
ュ−軸２Ｃを軸支する端板２ｉと、スクリ−ン・フレ−
ム１における他方の側板１Ａが螺着する円板２ａの両者
を、それぞれスクリュ−・ケ−シング２の軸心と垂直面
をなす状態に、溶接による仮留めをしておき、且つ円板
２ａを支えるリブ２ｎもスクリュ−・ケ−シング２ヘ仮
留めをする。

【００２４】（２）且つそれら円板２ａおよび端板２ｉ
が、その後の製造工程において、上記のスクリュ−・ケ
−シング２の軸心に対して垂直な平行面状態を維持する
ように、円板２ａおよび端板２ｉの軸方向の間であっ
て、スクリュ−・ケ−シング２の周方向に分割した各位
置に各つっ張り棒３を配置し、それら各つっ張り棒３の
両端をそれぞれ円板２ａおよび端板２ｉに仮溶接する。
この場合、スクリュ−・ケ−シング２の周方向に分割し
た各位置は、図２に示すような各つっ張り棒３の位置に
なっており、且つそれら各位置は、円板２ａにおけるリ
ブ２ｎがスクリュ−・ケ−シング２に溶着している周方
向上の各位置になっている。

【００２５】（３）上記（２）の工程完了後、それら円
板２ａおよび端板２ｉのそれぞれについてスクリュ−・
ケ−シング２へ本来の本溶接がされる。 （４）それら本溶接の後に、端板２ｉに嵌合孔２ｊとそ
の嵌合孔２ｊを基準とした各穿孔２ｍを穿設し、それら
溶接とその加工の完了後に、それら全つっ張り棒３を取
り外す。

【００２６】このような上記（１）〜（４）の工程によ
って、すなわち、円板２ａと端板２ｉとの間につっ張り
棒３を介在させて、円板２ａおよび端板２ｉの間の平行
を維持させながら全ての溶接を完了し、そのことによっ
て、円板２ａと端板２ｉを共に、設計値の許容歪み以内
に仕上げることが可能になる。

【００２７】なお、上記図５において説明したエプロン
２ｆは、本発明において必ずしも必要ではない。それ
は、異物等のスクリ−ン・フレ−ム１内における掻き上
げ作用は、各爪２ｄが分担しているからである。唯、エ
プロン２ｆの存在によってその異物等の掻き上げ作用が
更に有効に行われるものである。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、円板２ａと端板２ｉとの
間につっ張り棒３を介在させて、円板２ａおよび端板２
ｉの間の平行を維持させながら本来の溶接を完了するこ
とによって、その溶接後の円板２ａと端板２ｉが共に、
スクリュ−・ケ−シング２の軸心に対して、何ら修正す
ることなく垂直な面を形成する。このことは、従来、上
記溶接後の円板２ａと端板２ｉに対する修正作業に必要
としていた２日間の作業が不要となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明における自動除塵機におけるス
クリュ−・ケ−シング２の製造行程を示したものであ
る。

【図２】図１におけるハハ断面を示したものである。

【図３】従来における自動除塵機を側断面図によって示
したものである。

【図４】図３におけるａ部分の拡大図を示したものであ
る。

【図５】図３におけるイイ断面を示したものである。

【図６】図３におけるスクリュ−・ケ−シング２の部分
的に拡大した側断面図を示したものである。

【図７】図６のロロ断面を示したものである。

【符号の説明】

１ スクリ−ン・フレ−ム、 １Ａ、１Ｂ 側板、 １
Ｄ スクリ−ン・プレ−ト、 ２ スクリュ−・ケ−シ
ング、 ２Ｃ スクリュ−軸、 ２Ｄ 腕、２Ｇ 軸受
ハウジング、 ２ａ 円板、 ２ｉ 端板、 ２ｄ
爪、 ２ｅ ホッパ−、 ２ｊ 嵌合孔、 ２ｍ 穿
孔、 ２ｎ リブ、 ３ つっ張り棒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 種田 徳司 東京都港区芝浦３丁目６番18号 株式会社 西原環境衛生研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のＣ型リング状スクリ−ン・プレ−
   トは、それぞれそのＣ型の円弧中心を垂直方向と交叉す
   る横向きの軸方向軸線に一致させ、且つその軸方向に一
   定の間隔の隙間をもたせて積層固定してスクリ−ン・フ
   レ−ムを形成させ、そのスクリ−ン・フレ−ムの前記軸
   方向両端には一方の側板と他方の側板が溶着し、その一
   方の側板において前記Ｃ型の円弧中心を共有した円形開
   口部を汚水の流れに向かって開放し、それらスクリ−ン
   ・プレ−トの内径にあって前記円弧中心を軸心として旋
   回する腕には、それらスクリ−ン・プレ−トの前記軸方
   向における隙間の間を旋回する各爪が溶着した構成をな
   し、前記旋回の軸心を共有する前記軸方向の位置には、
   前記一方の側板の側から前記他方の側板を通過する状態
   に、その内径に異物を圧送し、前記爪の前記旋回をさせ
   且つその軸方向両端において軸支されたスクリュ−軸が
   装着したスクリュ−・ケ−シングを固設し、そのスクリ
   ュ−・ケ−シングの前記スクリ−ン・フレ−ム内に露呈
   している部分の上方には、前記爪がその旋回の過程にお
   いてその上方に位置したときその旋回によって掬い上げ
   た前記異物をそのスクリュ−・ケ−シング内へ落下させ
   て捕集させるホッパ−を開口させている、上記自動除塵
   機の製造において、 前記一方の側板側である前記スクリュ−・ケ−シングの
   軸端において前記スクリュ−軸を軸支する端板と、前記
   スクリ−ン・フレ−ムにおける前記他方の側板が螺着す
   る円板の両者は、それぞれそのスクリュ−・ケ−シング
   の軸心と垂直面をなす状態に、溶接による仮留めをし、
   且つそれら端板と円板の両者の垂直面における平行状態
   が維持されるように、その両者の軸方向の間であって、
   そのスクリュ−・ケ−シングの周方向に分割した各位置
   に配置した各つっぱり棒の両端を、その両者に仮溶接
   し、その後に、それら両者をそのスクリュ−・ケ−シン
   グへ本溶接し、その本溶接後に前記端板に前記軸支用の
   軸受が嵌合螺着される嵌合孔を加工し、それら本溶接と
   その加工完了後にそれら全つっ張り棒を取り外す工程と
   なっている自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シング
   の製造方法。