JP3364761B2 - 自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シングの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、汚水の水の流れの途中
において、その水流の中に含まれる汚物あるいは異物を
取り除くための自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シ
ングの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３は、従来における自動除塵機を側面
図よって示したものであり、特に、そのスクリ−ン・フ
レ−ム１の部分を側断面によって示している。自動除塵
機はそのスクリ−ン・フレ−ム１の部分が汚水の水流中
に置かれている状態を示し、汚水水路の底面Ｃの上面に
おけるｗｓは、汚水水流の水面を示している。 【０００３】スクリュ−・ケ−シング２内に設けたスク
リュ−軸２Ｃは、軸受２ｂとギヤ−・ボックス２Ｂ内の
軸受に軸支しており、その軸受２ｂを装着している軸受
ハウジング２Ｇは端板２ｉに螺着している。モ−タ２Ａ
は、ギヤ−・ボックス２Ｂにおける歯車列を介してスク
リュ−軸２Ｃを駆動する構成をなし、腕２Ｄはスクリュ
−軸２Ｃに固着して共に、そのスクリュ−軸２Ｃまわり
に回転する構成となっている。 【０００４】スクリュ−・ケ−シング２へ固設した円板
２ａにはスクリ−ン・フレ−ム１の側板１Ａが螺着し、
スクリ−ン・フレ−ム１におけるスクリ−ン・プレ−ト
１Ｄは説明の便宜上、その軸方向間隔を粗に配列させて
図示させているが、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄにおけ
る実際の軸方向間隔Ｂｐは２．５ｍｍ〜５０ｍｍの一定
間隔となっている。 【０００５】これらスクリ−ン・プレ−ト１Ｄと腕２Ｄ
との間の関係を示すため、図３におけるａ部分の拡大説
明図を図４に示している。腕２Ｄに螺着したレ−キ・プ
レ−ト２ｇには、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸方向
の間に配列する各爪２ｄが溶着し、その溶着した各爪２
ｄとレ−キ・プレ−ト２ｇによって「レ−キ（ｒａｋ
ｅ）」を構成している。また、このレ−キは図３に示す
ように、スクリ−ン・フレ−ム１内の軸方向全長に亙っ
て腕２Ｄに固設している。 【０００６】図３と、図３におけるイイ断面を示した図
５とから理解できるように、側板１Ａと側板１Ｂは、そ
の間に設けた複数のスクリ−ン固定バ−１Ｃに溶着して
いる。各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄは、Ｃ型状の円弧の
切れた開放部分をそれぞれ上方に向けて開放した状態に
設け、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄにおける外周は、軸
方向のピッチが上記Ｂｐの等間隔になる軸方向への積層
された状態に、各スクリ−ン固定バ−１Ｃに溶着され、
その溶着は、図５の各１ａおよび１ｂの各位置において
溶接されているものである。また、側板１Ｂの内径部分
１ｃが汚水の流れｂに向けて開口している。 【０００７】図５に示すように、腕２Ｄにおいて、矢印
ｄ方向へ旋回するその前側にはエプロン２ｆを固着して
いる。スクリュ−・ケ−シング２のスクリ−ン・フレ−
ム１内に露呈した部分においては、その上部を開口さ
せ、その開口した部分にはホッパ−２ｅを固設してい
る。 【０００８】図６は、図３における上記上部の開口した
ホッパ−２ｅの部分におけるスクリュ−・ケ−シング２
のみの側断面図を示し、図７は、図６におけるロロ断面
を示している。図６から理解できるように、軸受２ｂを
嵌着した軸受ハウジング２Ｇは、スクリュ−・ケ−シン
グ２の軸端に溶着した端板２ｉの嵌合孔２ｊに嵌着して
いる。また、軸受ハウジング２Ｇは、端板２ｉへの螺着
構成を省略しているが、その螺着は、端板２ｉに穿設し
た各穿孔２ｍに装着するボルトによって締着される構成
となっている。 【０００９】以上のような従来の自動除塵機において、
その作用は下記のようになっている。汚水がスクリ−ン
・フレ−ム１の開口部１ｃから矢印ｂのように流入する
と、その水に含まれた汚物あるいは異物が、スクリ−ン
を形成している各スクリ−・プレ−ト１Ｄによって受け
止められ、その異物の除去された後の水は矢印ｃのよう
に下流へ流出してゆく。 【００１０】その結果、スクリ−ン・フレ−ム１の内側
には、それら異物が堆積してゆくことになるが、この場
合にあって、モ−タ２Ａの動力は、ギヤ・ボックス２Ｂ
を介してスクリュ−軸２Ｃを回転させると同時に、腕２
Ｄを介してレ−キ（熊手）を構成させている爪２ｄおよ
びエプロン２ｆをも矢印ｄ方向に旋回させる。この爪２
ｄの旋回によって上記堆積した異物が掻き上げられてゆ
き、爪２ｄがホッパ−２ｅの上方に旋回していったと
き、エプロン２ｆの前面に掻き上げ蓄積された異物が、
重力によってホッパ−２ｅの底２ｈ、すなわちスクリュ
−・ケ−シング２内に捕集される。 【００１１】また、この場合において、各爪２ｄが各ス
クリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸方向隙間内を旋回する作用
は、それら各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄ間に詰まった異
物を熊手掻きの状態に掻き上げ掃除をするものである。
なお、上記腕２Ｄの旋回速度は、毎分数回転の緩やかな
速度となっている。 【００１２】このようにスクリュ−・ケ−シング２内に
捕集された異物は、スクリュ−２ｃの回転によって図３
のシュ−ト２Ｆ側に向かって搬送されてゆく。この場
合、スクリュ−２ｃのピッチｐはそのシュ−ト２Ｆ側に
向かって順次、狭まる構成となっている。そのため、そ
の搬送されてゆく異物は、そのピッチｐの狭まりととも
に圧縮されてゆき、その圧縮によって絞り出された水分
が、ドレ−ン・パイプ２ｉから排出され、その脱水され
た後の圧縮された異物が、シュ−ト２Ｆから下部に用意
された容器（図示せず）内へ向けて自然落下し捕集され
るようになっている。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】上記のように作用する
自動除塵機において、上記レ−キにおける各爪２ｄは、
図４に示すように、それぞれ各スクリ−ン・プレ−ト１
Ｄの狭い軸方向の間の隙間において、何ら接触すること
なく上記旋回が可能でなければならない。そのため、各
爪２ｄの旋回をさせるスクリュ−軸２Ｃの軸心が狂って
も、あるいはスクリ−ン・フレ−ム１の軸心がスクリュ
−軸２Ｃの軸心と偏心しても、上記爪２ｄとスクリ−ン
・プレ−ト１Ｄとの接触を生じてしまう。 【００１４】このような軸心の狂いは、円板２ａあるい
は端板２ｉのいずれが歪んでも生ずることになる。一般
に、円板２ａあるいは端板２ｉのような板状の材料を溶
接すると歪みが生じ易くなる。この場合において、円板
２ａが歪んだ場合は、スクリ−ン・フレ−ム１の軸心が
狂い、端板２ｉが歪めばスクリュ−軸２Ｃの軸心が狂
い、各爪２ｄの旋回する軸心が偏心してしまうか、ある
いはスクリュ−軸２Ｃの装着が不能になる。 【００１５】従来、これら円板２ａおよび端板２ｉが上
記のようにスクリュ−・ケ−シング２へ溶接された結
果、その溶接によって生ずる歪みは、それら円板２ａお
よび端板２ｉについて、従来から良く行われているバ−
ナ−による焙りと冷却によって修正していた。この方法
による場合は、その修正に２日程度の日数を要し、非常
に非能率な作業となっていた。本発明は、このようなス
クリュ−・ケ−シング２の製造工程における修正作業を
省略できる自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シング
の製造方法を提供することにある。 【００１６】 【課題を解決するための手段】本発明が対象としている
自動除塵機は下記の構成となっている。複数のＣ型リン
グ状スクリーン・プレートは、それぞれそのＣ型の円弧
中心を垂平面に対して上下に傾斜した軸方向の軸線に一
致させ、且つその軸方向に一定の間隔の隙間をもたせて
積層固定してスクリーン・フレームを形成させている。
スクリーン・フレームの前記軸方向両端には一方の側板
と他方の側板が溶着し、その一方の側板において前記Ｃ
型の円弧中心を共有した円形開口部を汚水の流れに向か
って開放している。 【００１７】それらスクリ−ン・プレ−トの内径にあっ
て前記円弧中心を軸心として旋回する腕には、それらス
クリ−ン・プレ−トの前記軸方向における前記隙間の間
を旋回する各爪が溶着している。これら腕に溶着した各
爪の構成はいわゆるレ−キ（熊手）と呼ばれているもの
である。 【００１８】前記旋回の軸心を共有する前記軸方向の位
置には、前記一方の側板の側から前記他方の側板を通過
する状態にスクリュ−・ケ−シングを固設し、そのスク
リュ−・ケ−シングには、その内径に異物を搬送し、前
記爪の前記旋回をさせ且つその軸方向両端において軸支
されたスクリュ−軸が装着している。そのスクリュ−・
ケ−シングの前記スクリ−ン・フレ−ム内に露呈してい
る部分の上方には、前記爪がその旋回の過程においてそ
の上方に位置したときその旋回によって掬い上げた前記
異物をそのスクリュ−・ケ−シング内へ落下させて捕集
させるホッパ−を開口させている。 【００１９】このような自動除塵機の製造において、上
記スクリュー・ケーシングの製造工程は下記のようにな
っている。 （１）前記一方の側板の側であって、その一方の側板を
突き抜けた前記スクリュー・ケーシングの軸端において
前記スクリュー軸を軸支する端板と、前記スクリーン・
フレームにおける前記他方の側板が螺着する円板の両者
を、それら両者の板面がそれぞれそのスクリュー・ケー
シングの軸心と垂直面をなす状態に、スクリュー・ケー
シングへ溶接による仮留めをする。 【００２０】（２）且つそれら端板と円板の両者板面の
平行状態がその後の製造工程で維持されるように、その
両者の軸方向の間であって、スクリュー・ケーシングの
周方向に分割した各位置に配置した各つっ張り棒の両端
を、その両者に仮溶接する。 （３）それら仮溶接の後に、それら両者をそのスクリュ
ー・ケーシングへ本溶接し、その本溶接後に前記端板に
前記軸支用の軸受が嵌合螺着される嵌合孔を加工し、 （４）それら溶接とその加工の完了後にそれら全つっ張
り棒を取り外す。 【００２１】 【実施例】本発明において対象となっている自動除塵機
は、図３から図７までに示す自動除塵機と同じ構成であ
る。しかし、それら図３から図７に示した自動除塵機の
うち、スクリュ−・ケ−シング２の製造方法が従来と異
なっている。したがって、図３から図７における自動除
塵機の構成とその作用について、既に詳述した部分はそ
の説明の重複を避け割愛する。 【００２２】図１は、図７に相当する部分のスクリュ−
・ケ−シング２の側断面図を示し、図２は、図１におけ
るハハ断面を示し、この図１および図２は、本発明にお
ける自動除塵機におけるスクリュ−・ケ−シングの製造
方法を説明するための製造工程説明図である。 【００２３】その製造工程は下記のようになっている。 （１）スクリュ−・ケ−シング２の軸端においてスクリ
ュ−軸２Ｃを軸支する端板２ｉと、スクリ−ン・フレ−
ム１における他方の側板１Ａが螺着する円板２ａの両者
を、それぞれスクリュ−・ケ−シング２の軸心と垂直面
をなす状態に、溶接による仮留めをしておき、且つ円板
２ａを支えるリブ２ｎもスクリュ−・ケ−シング２ヘ仮
留めをする。 【００２４】（２）且つそれら円板２ａおよび端板２ｉ
が、その後の製造工程において、上記のスクリュ−・ケ
−シング２の軸心に対して垂直な平行面状態を維持する
ように、円板２ａおよび端板２ｉの軸方向の間であっ
て、スクリュ−・ケ−シング２の周方向に分割した各位
置に各つっ張り棒３を配置し、それら各つっ張り棒３の
両端をそれぞれ円板２ａおよび端板２ｉに仮溶接する。
この場合、スクリュ−・ケ−シング２の周方向に分割し
た各位置は、図２に示すような各つっ張り棒３の位置に
なっており、且つそれら各位置は、円板２ａにおけるリ
ブ２ｎがスクリュ−・ケ−シング２に溶着している周方
向上の各位置になっている。 【００２５】（３）上記（２）の工程完了後、それら円
板２ａおよび端板２ｉのそれぞれについてスクリュ−・
ケ−シング２へ本来の本溶接がされる。 （４）それら本溶接の後に、端板２ｉに嵌合孔２ｊとそ
の嵌合孔２ｊを基準とした各穿孔２ｍを穿設し、それら
溶接とその加工の完了後に、それら全つっ張り棒３を取
り外す。 【００２６】このような上記（１）〜（４）の工程によ
って、すなわち、円板２ａと端板２ｉとの間につっ張り
棒３を介在させて、円板２ａおよび端板２ｉの間の平行
を維持させながら全ての溶接を完了し、そのことによっ
て、円板２ａと端板２ｉを共に、設計値の許容歪み以内
に仕上げることが可能になる。 【００２７】なお、上記図５において説明したエプロン
２ｆは、本発明において必ずしも必要ではない。それ
は、異物等のスクリ−ン・フレ−ム１内における掻き上
げ作用は、各爪２ｄが分担しているからである。唯、エ
プロン２ｆの存在によってその異物等の掻き上げ作用が
更に有効に行われるものである。 【００２８】 【発明の効果】以上のように、円板２ａと端板２ｉとの
間につっ張り棒３を介在させて、円板２ａおよび端板２
ｉの間の平行を維持させながら本来の溶接を完了するこ
とによって、その溶接後の円板２ａと端板２ｉが共に、
スクリュ−・ケ−シング２の軸心に対して、何ら修正す
ることなく垂直な面を形成する。このことは、従来、上
記溶接後の円板２ａと端板２ｉに対する修正作業に必要
としていた２日間の作業が不要となるものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は、本発明における自動除塵機におけるス
クリュ−・ケ−シング２の製造行程を示したものであ
る。 【図２】図１におけるハハ断面を示したものである。 【図３】従来における自動除塵機を側断面図によって示
したものである。 【図４】図３におけるａ部分の拡大図を示したものであ
る。 【図５】図３におけるイイ断面を示したものである。 【図６】図３におけるスクリュ−・ケ−シング２の部分
的に拡大した側断面図を示したものである。 【図７】図６のロロ断面を示したものである。 【符号の説明】 １ スクリ−ン・フレ−ム、 １Ａ、１Ｂ 側板、 １
Ｄ スクリ−ン・プレ−ト、 ２ スクリュ−・ケ−シ
ング、 ２Ｃ スクリュ−軸、 ２Ｄ 腕、２Ｇ 軸受
ハウジング、 ２ａ 円板、 ２ｉ 端板、 ２ｄ
爪、 ２ｅ ホッパ−、 ２ｊ 嵌合孔、 ２ｍ 穿
孔、 ２ｎ リブ、 ３ つっ張り棒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−250110（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02B 5/08 101 E02B 5/08 104 B23K 9/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数のＣ型リング状スクリーン・プレー
   ト（１Ｄ）は、それぞれそのＣ型の円弧中心を垂平面に
   対して上下に傾斜した軸方向の軸線に一致させ、且つそ
   の軸方向に一定の間隔の隙間をもたせて積層固定してス
   クリーン・フレーム（１）を形成させ、そのスクリーン
   ・フレームの前記軸方向の両端には一方の側板（１Ｂ）
   と他方の側板（１Ａ）が溶着し、その一方の側板におい
   て前記Ｃ型の円弧中心を共有した円形開口部（１ｃ）を
   汚水の流れに向かって開放し、それらスクリーン・プレ
   ートの内径にあって前記円弧中心を軸心として旋回する
   腕（２Ｄ）には、それらスクリーン・プレートの前記軸
   方向における隙間の間を旋回する各爪（２ｄ）が溶着し
   た構成をなし、前記旋回の軸心を共有する前記軸方向の
   位置には、前記一方の側板の側から前記他方の側板を通
   過する状態に、その内径に異物を圧送し、前記爪の前記
   旋回をさせ且つその軸方向両端において軸支されたスク
   リュー軸（２Ｃ）が装着したスクリュー・ケーシング
   （２）を固設し、そのスクリュー・ケーシングの前記ス
   クリーン・フレーム内に露呈している部分の上方には、
   前記爪がその旋回の過程においてその上方に位置したと
   きその旋回によって掬い上げた前記異物をそのスクリュ
   ー・ケーシング内へ落下させて捕集させるホッパー（２
   ｅ）を開口させている、上記自動除塵機の製造におい
   て、 前記一方の側板の側であって、その一方の側板を突き抜
   けた前記スクリュー・ケーシングの軸端において前記ス
   クリュー軸を軸支する端板（２ｉ）と、前記スクリーン
   ・フレームにおける前記他方の側板が螺着する円板（２
   ａ）の両者は、それら両者の板面がそれぞれ前記軸心と
   垂直面をなす状態に、前記スクリュー・ケーシングへ溶
   接による仮留めをし、且つ前記端板と前記円板の両者の
   板面が前記垂直面における平行状態を維持するように、
   その両者の軸方向の間であって、そのスクリュー・ケー
   シングの周方向に分割した各位置に配置した各つっぱり
   棒の両端を、その両者に仮溶接し、その後に、それら両
   者をそのスクリュー・ケーシングへ本溶接し、その本溶
   接後に前記端板に前記軸支用の軸受が嵌合螺着される嵌
   合孔を加工し、それら本溶接とその加工完了後にそれら
   全つっ張り棒を取り外す工程となっている自動除塵機に
   おけるスクリュー・ケーシングの製造方法。