JPH0762553A - 鉄鋼表面の塗装下地処理剤 - Google Patents
鉄鋼表面の塗装下地処理剤Info
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- JPH0762553A JPH0762553A JP20619593A JP20619593A JPH0762553A JP H0762553 A JPH0762553 A JP H0762553A JP 20619593 A JP20619593 A JP 20619593A JP 20619593 A JP20619593 A JP 20619593A JP H0762553 A JPH0762553 A JP H0762553A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄鋼表面の塗装下地処理剤に関する。
【構成】 燐酸１０〜２０ｗｔ／Ｖ％水溶液に１，
４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩及びニトロベンゼ
ンスルホン酸塩を配合してなる鉄鋼表面の塗装下地処理
剤及び 上記の組成に、さらにフッ素系界面活性剤
を配合してなる鉄鋼表面の塗装下地処理剤。
４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩及びニトロベンゼ
ンスルホン酸塩を配合してなる鉄鋼表面の塗装下地処理
剤及び 上記の組成に、さらにフッ素系界面活性剤
を配合してなる鉄鋼表面の塗装下地処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼表面の錆や溶接部の
ヒートスケールを除去し、かつ除去後の鉄鋼表面に燐酸
鉄皮膜化成を一液、一工程で処理可能な塗装下地処理剤
に関する。
ヒートスケールを除去し、かつ除去後の鉄鋼表面に燐酸
鉄皮膜化成を一液、一工程で処理可能な塗装下地処理剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼材による各種製品及び船体ブロック
のような大型構造物で特に製作及び保管時において発生
する錆あるいは溶接部のヒートスケールは塗装に際して
下地との密着性、防錆性をよくするために十分に除去す
る必要がある。従来それらの錆やヒートスケールの除去
方法はショットブラストや回転式スチールブラシ等によ
る機械的手段によっていたため、作業環境面からの作業
性は悪く、かつ工程短縮及びコスト面からも改善が望ま
れていた。
のような大型構造物で特に製作及び保管時において発生
する錆あるいは溶接部のヒートスケールは塗装に際して
下地との密着性、防錆性をよくするために十分に除去す
る必要がある。従来それらの錆やヒートスケールの除去
方法はショットブラストや回転式スチールブラシ等によ
る機械的手段によっていたため、作業環境面からの作業
性は悪く、かつ工程短縮及びコスト面からも改善が望ま
れていた。
【０００３】また船体ブロックのように大型構造物につ
いては５０〜６０℃、１０％燐酸水溶液で酸洗した後、
更に燐酸鉄系の溶液で化成処理する塗装下地処理方法も
ある。しかし、この方法は酸洗液が燐酸のみの水溶液で
あるため、鉄鋼表面の錆や溶接部のヒートスケール等を
完全に早く溶解除去するためには酸洗液の温度を５０℃
以上に昇温する熱源を必要としたり、また酸洗時の鉄鋼
面に化成する燐酸鉄皮膜が十分でないために酸洗後、更
に化成処理する等、二液、二工程の繁雑な処理工程を必
要としていた。
いては５０〜６０℃、１０％燐酸水溶液で酸洗した後、
更に燐酸鉄系の溶液で化成処理する塗装下地処理方法も
ある。しかし、この方法は酸洗液が燐酸のみの水溶液で
あるため、鉄鋼表面の錆や溶接部のヒートスケール等を
完全に早く溶解除去するためには酸洗液の温度を５０℃
以上に昇温する熱源を必要としたり、また酸洗時の鉄鋼
面に化成する燐酸鉄皮膜が十分でないために酸洗後、更
に化成処理する等、二液、二工程の繁雑な処理工程を必
要としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記技術水準
に鑑み、鉄鋼材からなる各種製品及び船体ブロック大型
構造物等の表面の錆や溶接部のヒートスケールを除去
し、かつ除去後の鉄鋼面に燐酸鉄皮膜化成を一液、一工
程で処理可能とし、下地との密着性を良好にする塗装下
地処理剤を提供しようとするものである。
に鑑み、鉄鋼材からなる各種製品及び船体ブロック大型
構造物等の表面の錆や溶接部のヒートスケールを除去
し、かつ除去後の鉄鋼面に燐酸鉄皮膜化成を一液、一工
程で処理可能とし、下地との密着性を良好にする塗装下
地処理剤を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）燐酸１０〜２０ｗｔ／ｖ％水溶液に１，４−ナフ
トキノン−２−スルホン酸塩及びニトロベンゼンスルホ
ン酸塩を配合してなることを特徴とする鉄鋼表面の塗装
下地処理剤。（以下、第１発明という） （２）燐酸１０〜２０ｗｔ／ｖ％水溶液に１，４−ナフ
トキノン−２−スルホン酸塩、ニトロベンゼンスルホン
酸塩及びフッ素系界面活性剤を配合してなることを特徴
とする鉄鋼表面の塗装下地処理剤。（以下、第２発明と
いう） である。
トキノン−２−スルホン酸塩及びニトロベンゼンスルホ
ン酸塩を配合してなることを特徴とする鉄鋼表面の塗装
下地処理剤。（以下、第１発明という） （２）燐酸１０〜２０ｗｔ／ｖ％水溶液に１，４−ナフ
トキノン−２−スルホン酸塩、ニトロベンゼンスルホン
酸塩及びフッ素系界面活性剤を配合してなることを特徴
とする鉄鋼表面の塗装下地処理剤。（以下、第２発明と
いう） である。
【０００６】本発明の第１、第２発明に使用する前記
１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸及びニトロベン
ゼンスルホン酸の塩としてはアンモニウム、ナトリウ
ム、カリウム塩が使用できる。
１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸及びニトロベン
ゼンスルホン酸の塩としてはアンモニウム、ナトリウ
ム、カリウム塩が使用できる。
【０００７】第１発明の塗装下地処理剤の成分と、その
濃度について詳述すると、燐酸の濃度は１０ｗｔ／ｖ％
未満では錆及びヒートスケール等の酸化スケール量が軽
度の場合はよいが、強度の場合は常温では単位時間当り
の除去性に欠け、２０ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケー
ルの除去効果はそれ以上顕著に向上しないので１０〜２
０ｗｔ／ｖ％とする。
濃度について詳述すると、燐酸の濃度は１０ｗｔ／ｖ％
未満では錆及びヒートスケール等の酸化スケール量が軽
度の場合はよいが、強度の場合は常温では単位時間当り
の除去性に欠け、２０ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケー
ルの除去効果はそれ以上顕著に向上しないので１０〜２
０ｗｔ／ｖ％とする。
【０００８】酸化スケールの除去促進剤として添加され
る前記１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩の濃度
は０．１ｗｔ／ｖ％未満では酸化スケールの除去促進効
果に欠け、０．５ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケールの
除去効果はそれ以上顕著に向上しないので０．１〜０．
５ｗｔ／ｖ％が好ましい。
る前記１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩の濃度
は０．１ｗｔ／ｖ％未満では酸化スケールの除去促進効
果に欠け、０．５ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケールの
除去効果はそれ以上顕著に向上しないので０．１〜０．
５ｗｔ／ｖ％が好ましい。
【０００９】また酸化スケールの除去促進剤及び燐酸鉄
皮膜化成助長剤として添加されるニトロベンゼンスルホ
ン酸塩の濃度は０．１ｗｔ／ｖ％未満では酸化スケール
の除去促進効果及び燐酸鉄皮膜化成助長効果に欠け、
０．４ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケールの除去促進効
果及び燐酸鉄皮膜化成助長効果はそれ以上顕著に向上し
ないので０．１〜０．４ｗｔ／ｖ％が好ましい。
皮膜化成助長剤として添加されるニトロベンゼンスルホ
ン酸塩の濃度は０．１ｗｔ／ｖ％未満では酸化スケール
の除去促進効果及び燐酸鉄皮膜化成助長効果に欠け、
０．４ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケールの除去促進効
果及び燐酸鉄皮膜化成助長効果はそれ以上顕著に向上し
ないので０．１〜０．４ｗｔ／ｖ％が好ましい。
【００１０】また第２発明の塗装下地処理剤の成分であ
る燐酸、１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩及び
ニトロベンゼンスルホン酸塩の使用目的及びそれらの添
加濃度範囲は前記第１発明で述べた通りであるが、第２
発明の塗装下地処理剤の成分には下地処理液の湿潤、浸
透力を増して酸化スケール除去効果を更に助長するため
のフッ素系界面活性剤が添加されており、その濃度は
０．００５ｗｔ／ｖ％未満では湿潤、浸透力効果が小さ
く酸化スケール除去に及ぼす相乗効果に欠け、０．０３
ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケール除去に及ぼす相乗効
果はそれ以上顕著に向上しないので０．００５〜０．０
３ｗｔ／ｖ％が好ましい。
る燐酸、１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩及び
ニトロベンゼンスルホン酸塩の使用目的及びそれらの添
加濃度範囲は前記第１発明で述べた通りであるが、第２
発明の塗装下地処理剤の成分には下地処理液の湿潤、浸
透力を増して酸化スケール除去効果を更に助長するため
のフッ素系界面活性剤が添加されており、その濃度は
０．００５ｗｔ／ｖ％未満では湿潤、浸透力効果が小さ
く酸化スケール除去に及ぼす相乗効果に欠け、０．０３
ｗｔ／ｖ％を越えても酸化スケール除去に及ぼす相乗効
果はそれ以上顕著に向上しないので０．００５〜０．０
３ｗｔ／ｖ％が好ましい。
【００１１】本発明でいうフッ素系界面活性剤とは完全
にフッ素化されたパーフルオロカーボンチエインをもつ
界面活性剤のことを総称したもので、主要な化学物質名
としてはパーフルオロアルキル（Ｃ8 〜Ｃ12）トリメチ
ルアンモニウム塩〔Ｃ9 Ｆ19ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ
（ＣＨ3 ）3 Ｉ〕、Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニ
ルグルタミン酸ジナトリウム、Ｎ−〔３−（パーフルオ
ロオクタンスルホンアミド）プロピル〕−Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウムベタイン、
パーフルオロアルキル（Ｃ7 〜Ｃ13）カルボン酸、パー
フルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、パー
フルオロアルキル（Ｃ4 〜Ｃ12）スルホン酸塩（Ｋ，Ｎ
ａ）、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パ
ーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアル
キル（Ｃ6 〜Ｃ10）スルホンアミドプロピルトリメチル
アンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ6 〜Ｃ10）
−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩（Ｋ）等がフッ素系
界面活性剤として販売されており、使用できる。
にフッ素化されたパーフルオロカーボンチエインをもつ
界面活性剤のことを総称したもので、主要な化学物質名
としてはパーフルオロアルキル（Ｃ8 〜Ｃ12）トリメチ
ルアンモニウム塩〔Ｃ9 Ｆ19ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ
（ＣＨ3 ）3 Ｉ〕、Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニ
ルグルタミン酸ジナトリウム、Ｎ−〔３−（パーフルオ
ロオクタンスルホンアミド）プロピル〕−Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウムベタイン、
パーフルオロアルキル（Ｃ7 〜Ｃ13）カルボン酸、パー
フルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、パー
フルオロアルキル（Ｃ4 〜Ｃ12）スルホン酸塩（Ｋ，Ｎ
ａ）、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パ
ーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアル
キル（Ｃ6 〜Ｃ10）スルホンアミドプロピルトリメチル
アンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ6 〜Ｃ10）
−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩（Ｋ）等がフッ素系
界面活性剤として販売されており、使用できる。
【００１２】本発明の塗装下地処理剤の塗布方法は処理
対象物が大きい場合はスプレー方式の方が効率的に好ま
しく、小さい場合は下地処理剤に直接浸漬してもよい。
また下地処理時の処理温度は処理対象物の鉄鋼表面の錆
が軽度の場合は下地処理剤が凍結しない程度であれば十
分適用可能であるが、もし錆の程度が強度の場合は温度
が高いほど錆の除去及び燐酸鉄皮膜の化成は促進される
ので、下地処理剤のスプレー又は浸漬に当っては２５〜
３０℃程度が好ましい。
対象物が大きい場合はスプレー方式の方が効率的に好ま
しく、小さい場合は下地処理剤に直接浸漬してもよい。
また下地処理時の処理温度は処理対象物の鉄鋼表面の錆
が軽度の場合は下地処理剤が凍結しない程度であれば十
分適用可能であるが、もし錆の程度が強度の場合は温度
が高いほど錆の除去及び燐酸鉄皮膜の化成は促進される
ので、下地処理剤のスプレー又は浸漬に当っては２５〜
３０℃程度が好ましい。
【００１３】
【作用】本発明の第１発明の塗装下地処理剤は燐酸水溶
液に所定量の１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩
及びニトロベンゼンスルホン酸塩を配合してなるもの
で、この下地処理剤により鉄鋼表面の錆や溶接部のヒー
トスケールを除去し、かつ除去後の鉄鋼面に燐酸鉄皮膜
化成を一液、一工程で処理可能となる作用について説明
する。
液に所定量の１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩
及びニトロベンゼンスルホン酸塩を配合してなるもの
で、この下地処理剤により鉄鋼表面の錆や溶接部のヒー
トスケールを除去し、かつ除去後の鉄鋼面に燐酸鉄皮膜
化成を一液、一工程で処理可能となる作用について説明
する。
【００１４】燐酸水溶液に１，４−ナフトキノン−２−
スルホン酸塩及びニトロベンゼンスルホン酸塩を併用添
加することにより、燐酸単独水溶液に比べて鉄鋼表面の
錆や溶接部のヒートスケールの溶解除去は著しく促進さ
れ、かつ錆除去後の鉄鋼面には塗膜の付着性を向上させ
る緻密な燐酸鉄皮膜が化成される。錆やヒートスケール
の溶解除去促進作用機構については明らかではないが、
燐酸水溶液に１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩
のみを併用した場合及びニトロベンゼンスルホン酸塩の
みを併用した場合に比べて両者併用の方がさらに除去効
果の大きいことから、酸水溶液中で酸化力をもつ１，４
−ナフトキノン−２−スルホン酸塩及びニトロベンゼン
スルホン酸塩と燐酸との３者配合による相乗効果と考え
られる。
スルホン酸塩及びニトロベンゼンスルホン酸塩を併用添
加することにより、燐酸単独水溶液に比べて鉄鋼表面の
錆や溶接部のヒートスケールの溶解除去は著しく促進さ
れ、かつ錆除去後の鉄鋼面には塗膜の付着性を向上させ
る緻密な燐酸鉄皮膜が化成される。錆やヒートスケール
の溶解除去促進作用機構については明らかではないが、
燐酸水溶液に１，４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩
のみを併用した場合及びニトロベンゼンスルホン酸塩の
みを併用した場合に比べて両者併用の方がさらに除去効
果の大きいことから、酸水溶液中で酸化力をもつ１，４
−ナフトキノン−２−スルホン酸塩及びニトロベンゼン
スルホン酸塩と燐酸との３者配合による相乗効果と考え
られる。
【００１５】錆及びヒートスケール除去後の鉄鋼面に燐
酸鉄皮膜が生成する機構は、清浄された鉄鋼面がスプレ
ーまたは浸漬により下地処理液と接触すると、式に示
すように鉄鋼面から Ｆｅ＋２Ｈ3 ＰＯ4 →Ｆｅ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 ＋Ｈ2 式 ３Ｆｅ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 →Ｆｅ3 （ＰＯ4 ）2 ＋４Ｈ3 ＰＯ4 式 鉄が溶解し燐酸を消費する。このため鉄鋼面と処理液界
面でｐＨが上昇し式で生成したＦｅ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2
が式によって分解し、不溶性燐酸鉄〔Ｆｅ3（Ｐ
Ｏ4 ）2 〕が鉄鋼面に析出固着すると考えられる。この
場合下地処理液に含有しているニトロベンゼンスルホン
酸塩は式によって鉄鋼面から発生する水素を酸化して
水とし、鉄鋼面から早く消去することで式の反応を促
進し、その相乗効果により皮膜化成時間も短縮可能とな
る。
酸鉄皮膜が生成する機構は、清浄された鉄鋼面がスプレ
ーまたは浸漬により下地処理液と接触すると、式に示
すように鉄鋼面から Ｆｅ＋２Ｈ3 ＰＯ4 →Ｆｅ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 ＋Ｈ2 式 ３Ｆｅ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 →Ｆｅ3 （ＰＯ4 ）2 ＋４Ｈ3 ＰＯ4 式 鉄が溶解し燐酸を消費する。このため鉄鋼面と処理液界
面でｐＨが上昇し式で生成したＦｅ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2
が式によって分解し、不溶性燐酸鉄〔Ｆｅ3（Ｐ
Ｏ4 ）2 〕が鉄鋼面に析出固着すると考えられる。この
場合下地処理液に含有しているニトロベンゼンスルホン
酸塩は式によって鉄鋼面から発生する水素を酸化して
水とし、鉄鋼面から早く消去することで式の反応を促
進し、その相乗効果により皮膜化成時間も短縮可能とな
る。
【００１６】また、本発明の第２発明の塗装下地処理剤
は燐酸水溶液に所定量の１，４−ナフトキノン−２−ス
ルホン酸塩、ニトロベンゼンスルホン酸塩及びフッ素系
界面活性剤を配合してなるもので、この下地処理剤によ
る酸化スケール溶解除去促進及び燐酸鉄皮膜の生成作用
機構は前記第１発明の述べたように基本的には同様であ
るが、第１発明の下地処理剤には更にフッ素系界面活性
剤（湿潤、浸透力がハイドロカーボン系界面活性剤と比
較してはるかに高いフッ素系界面活性剤）を併用するこ
とで、錆及びヒートスケールに対する下地処理液の湿
潤、浸透力が増して錆やヒートスケール等の酸化スケー
ル除去効果をさらに向上させる働きがあると考えられ
る。
は燐酸水溶液に所定量の１，４−ナフトキノン−２−ス
ルホン酸塩、ニトロベンゼンスルホン酸塩及びフッ素系
界面活性剤を配合してなるもので、この下地処理剤によ
る酸化スケール溶解除去促進及び燐酸鉄皮膜の生成作用
機構は前記第１発明の述べたように基本的には同様であ
るが、第１発明の下地処理剤には更にフッ素系界面活性
剤（湿潤、浸透力がハイドロカーボン系界面活性剤と比
較してはるかに高いフッ素系界面活性剤）を併用するこ
とで、錆及びヒートスケールに対する下地処理液の湿
潤、浸透力が増して錆やヒートスケール等の酸化スケー
ル除去効果をさらに向上させる働きがあると考えられ
る。
【００１７】
（実施例１）試験片（材質：熱間圧延鋼板ＳＰＨＣ、寸
法：５０ｍｍ×５０ｍｍ×２．３ｍｍ）を５７０℃以上
の高温処理によって緻密なミルスケール（平均スケール
量４ｍｇ／ｃｍ2 ）を生成させた試験片を表１（第１発
明）、表２（第２発明）に示す塗装下地処理液１２５ミ
リリットルを入れたビーカに浸漬し、２５℃に保持して
ミルスケールの除去時間を目視判定により測定した。な
お、第２発明のフッ素系界面活性剤はパーフルオロアル
キル（Ｃ8 〜Ｃ12）トリメチルアンモニウム塩である。
パーフルオロアルキル（Ｃ8 〜Ｃ12）とあるのは炭素数
８から１２までのアルキル基混合物によってパーフルオ
ロアルキル化（Ｃ9 Ｆ19）したことを表わす。その後に
行った防錆力効果試験は次の方法によって実施した。ミ
ルスケール除去後の試験片を、そのままの状態で２０日
間放置した後の錆発生状況から判定し、表１（第１発
明）、表２（第２発明）の如き結果を得た。
法：５０ｍｍ×５０ｍｍ×２．３ｍｍ）を５７０℃以上
の高温処理によって緻密なミルスケール（平均スケール
量４ｍｇ／ｃｍ2 ）を生成させた試験片を表１（第１発
明）、表２（第２発明）に示す塗装下地処理液１２５ミ
リリットルを入れたビーカに浸漬し、２５℃に保持して
ミルスケールの除去時間を目視判定により測定した。な
お、第２発明のフッ素系界面活性剤はパーフルオロアル
キル（Ｃ8 〜Ｃ12）トリメチルアンモニウム塩である。
パーフルオロアルキル（Ｃ8 〜Ｃ12）とあるのは炭素数
８から１２までのアルキル基混合物によってパーフルオ
ロアルキル化（Ｃ9 Ｆ19）したことを表わす。その後に
行った防錆力効果試験は次の方法によって実施した。ミ
ルスケール除去後の試験片を、そのままの状態で２０日
間放置した後の錆発生状況から判定し、表１（第１発
明）、表２（第２発明）の如き結果を得た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】（実施例２）試験片（材質：ＳＳ４１鋼
板、寸法：２００ｍｍ×５０ｍｍ×３．２ｍｍ）の片面
にＣＯ2 のＭＩＧ溶接（２００ｍｍ長さの中心部に５０
ｍｍ溶接）して溶接ビードを施し、ビード部のスラグを
除去した後、３ケ月間屋外暴露して全面赤錆を発生させ
た。このようにして発錆させた試験片１を図１に示すよ
うに透明プラスチック製容器（３００×２００×４００
ｍｍ）２内に設けた試験片架台３に設置し、塗装下地処
理液４を２５００ミリリットル入れた後、ケミカルポン
プ（イワキ製：ＭＤ−８０）５を起動してフルコーンス
プレーノズル（ノズル穴：直径２．４ｍｍ）６からの下
地処理液噴射量が４．８リットル／分になるようにスラ
イドトランス（山菱電機：Ｓ−１３０−１０）７で電圧
調整して試験片１に下地処理液を吐出圧力１ｋｇ／ｃｍ
2 で噴射し、赤錆スケールの除去時間を目視判定により
測定し、表３（第１発明）、表４（第２発明）の如き結
果を得た。
板、寸法：２００ｍｍ×５０ｍｍ×３．２ｍｍ）の片面
にＣＯ2 のＭＩＧ溶接（２００ｍｍ長さの中心部に５０
ｍｍ溶接）して溶接ビードを施し、ビード部のスラグを
除去した後、３ケ月間屋外暴露して全面赤錆を発生させ
た。このようにして発錆させた試験片１を図１に示すよ
うに透明プラスチック製容器（３００×２００×４００
ｍｍ）２内に設けた試験片架台３に設置し、塗装下地処
理液４を２５００ミリリットル入れた後、ケミカルポン
プ（イワキ製：ＭＤ−８０）５を起動してフルコーンス
プレーノズル（ノズル穴：直径２．４ｍｍ）６からの下
地処理液噴射量が４．８リットル／分になるようにスラ
イドトランス（山菱電機：Ｓ−１３０−１０）７で電圧
調整して試験片１に下地処理液を吐出圧力１ｋｇ／ｃｍ
2 で噴射し、赤錆スケールの除去時間を目視判定により
測定し、表３（第１発明）、表４（第２発明）の如き結
果を得た。
【００２１】その後に行った下地処理後の塗料との密着
性試験は次の方法によって実施した。赤錆スケール除去
後の試験片をそのままの状態で自然乾燥した後、ＪＩＳ
Ｋ５４００（塗料一般試験方法）に準じてタールエポ
キシ塗料をエアレススプレー塗りしてから室温で７日間
乾燥後、表５、表６に示す６０℃の劣化促進液（社団法
人 日本造船研究協会、採用）に３０日間浸漬後の外観
（錆、膨れ％）及びＪＩＳ Ｋ５４００に準じて塗料の
付着性試験を行い表５、表６の如き結果を得た。
性試験は次の方法によって実施した。赤錆スケール除去
後の試験片をそのままの状態で自然乾燥した後、ＪＩＳ
Ｋ５４００（塗料一般試験方法）に準じてタールエポ
キシ塗料をエアレススプレー塗りしてから室温で７日間
乾燥後、表５、表６に示す６０℃の劣化促進液（社団法
人 日本造船研究協会、採用）に３０日間浸漬後の外観
（錆、膨れ％）及びＪＩＳ Ｋ５４００に準じて塗料の
付着性試験を行い表５、表６の如き結果を得た。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】
【発明の効果】本発明の塗装下地処理剤を使用すること
により、塗装を必要とする鉄鋼材からなる各種製品及び
大型構造物等の鉄鋼表面のミルスケール、赤錆、溶接部
のヒートスケールが除去され、かつ除去後の鉄鋼面に防
錆性の燐酸鉄皮膜が化成されるので、塗装に際して必要
不可欠とされる下地に対する塗料の密着性を向上させる
ことができる。
により、塗装を必要とする鉄鋼材からなる各種製品及び
大型構造物等の鉄鋼表面のミルスケール、赤錆、溶接部
のヒートスケールが除去され、かつ除去後の鉄鋼面に防
錆性の燐酸鉄皮膜が化成されるので、塗装に際して必要
不可欠とされる下地に対する塗料の密着性を向上させる
ことができる。
【図１】本発明の鉄鋼表面の塗装下地処理剤の効果を測
定する装置の概略図。
定する装置の概略図。
Claims (2)
- 【請求項１】 燐酸１０〜２０ｗｔ／ｖ％水溶液に１，
４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩及びニトロベンゼ
ンスルホン酸塩を配合してなることを特徴とする鉄鋼表
面の塗装下地処理剤。 - 【請求項２】 燐酸１０〜２０ｗｔ／ｖ％水溶液に１，
４−ナフトキノン−２−スルホン酸塩、ニトロベンゼン
スルホン酸塩及びフッ素系界面活性剤を配合してなるこ
とを特徴とする鉄鋼表面の塗装下地処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05206195A JP3073370B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 鉄鋼表面の塗装下地処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| ES2162546A1 (es) * | 1999-01-22 | 2001-12-16 | Bsh Fabricacion Sa | Metodo e instalacion para el tratamiento superficial del acero inoxidable. |
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-
1993
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103597116A (zh) * | 2011-05-18 | 2014-02-19 | 盐泽明 | 在金属表面的微细结构覆膜形成液 |
| WO2013061705A1 (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | 株式会社小松製作所 | 鋼材の表面処理方法、塗装方法および機械部材の製造方法 |
| CN103890231A (zh) * | 2011-10-25 | 2014-06-25 | 株式会社小松制作所 | 钢材的表面处理方法、涂装方法及机械部件的制造方法 |
| JPWO2013061705A1 (ja) * | 2011-10-25 | 2015-04-02 | 株式会社小松製作所 | 鋼材の表面処理方法、塗装方法および機械部材の製造方法 |
| US9752225B2 (en) | 2011-10-25 | 2017-09-05 | Komatsu Ltd. | Surface treatment method and coating method for steel material, and method for producing machine component |
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