JPH0762028A - 熱可塑性ノルボルネンポリマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性、耐水性、透明性、成形性、機械的強
度に優れた成形品を与えるポリマー。 【構成】 熱可塑性ノルボルネンポリマーにおいて、高
速液体クロマトグラフィーにより測定した数平均分子量
（Ｍｎ）が５，０００以上５０，０００未満、重量平均
分子量（Ｍｗ）が４０，０００以上５００，０００未
満、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５を超え１０以下
であることを特徴とする成形用材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ノルボルネン
ポリマーからなる耐熱性、耐水性、透明性に優れ、かつ
優れた成形性を有し、さらに機械的強度に優れた成形品
を与える成形用材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレンに代表さ
れるポリオレフィン系ポリマーは、一般に耐水性に優
れ、成形性が良好であるので、各種成形用材料として広
範な用途に用いられている。しかし、これらのポリマー
は耐熱性が十分でなく、７０〜８０℃以下の比較的低い
温度で加熱変形してしまい、それ以上の温度では使用で
きないという欠点があった。また、これらのポリマーは
透明性に欠けるので、光学用途に使用することはできな
かった。

【０００３】一方、光ディスク基板やプラスチックレン
ズなどの光学用成形材料として、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が主
として用いられている。しかし、ＰＣは複屈折が大き
く、またＰＭＭＡは吸水性が大きく、耐熱性も不十分で
あるので、ますます高度化する要求に応えることが困難
となってきている。

【０００４】最近、ノルボルネン系モノマーの開環重合
体の水素添加物やノルボルネン系モノマーとエチレンと
の付加重合体のような熱可塑性ノルボルネンポリマーが
光学用成形材料として注目されている。これら熱可塑性
ノルボルネンポリマーは耐水性に優れ、またガラス転移
温度１００℃以上の高い耐熱性を有し、さらに全光線透
過率９０％以上の高い透明性と低複屈折を有する材料で
ある。しかしながら、これらの熱可塑性ノルボルネンポ
リマーは、熱変形温度が高いために成形を高い温度で行
なう必要が生じていたが、高温にするとポリマーが着色
したり、焼けが発生したりするために、できる限り低温
にて成形したいという要望があった。一方、低温にて成
形すると、樹脂の流動が不十分なために、複屈折が大き
く生じたり、成形品に歪が生じてしまう問題があった。
また、得られる成形品はポリエチレンやポリプロピレン
などに比べ、機械的強度に劣るという問題点があった。

【０００５】このような問題を改善する目的で、分子量
と分子量分布をそれぞれ特定した熱可塑性ノルボルネン
ポリマーからなる成形用材料が特開平３−１０９４１８
号公報および特開平３−２２３３２８号公報で開示され
ているが、前報では、Ｍｎを２×１０⁴ 〜５×１０⁴ と
小さく保ち、分子量分布をＭｗ／Ｍｎ≦２．５と小さく
してシャープにする方法、後報では、Ｍｎを５×１０⁴
〜５×１０⁵ と大きくし、Ｍｗ／Ｍｎ≧２．２以上にし
てブロードにする方法が提案されている。ところが、前
報では、分子量が小さく、分子量分布がシャープになっ
ているために、高分子部分が存在しないことにより、成
形品の機械強度が劣る問題を有していた。また、後方で
は、分子量が大きく、分布量分布も大きいために、流動
性が不十分となり、複屈折が大きく生じたり、歪が生じ
たりする欠点があった。また、流動性を上げるために高
温にして成形すると、焼けが生じたり、成形品が着色し
たりする問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は耐熱性、耐水
性、透明性に優れ、着色や焼けが生じない成形が可能で
あり、かつ優れた成形性を有するため複屈折や歪みが小
さく、しかも機械的強度に優れた成形品を与える成形用
材料を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は熱可塑性ノルボ
ルネンポリマーであって、高速液体マロマトグラフィー
により測定した数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００以上
５０，０００未満、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０
００以上５００，０００未満、分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が２．５を超え１０以下であることを特徴とする成
形用材料を提供するものである。

【０００８】本発明が対象とする成形用材料は、熱可塑
性ノルボルネンポリマーであって、具体例としては、下
記一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表わされるノルボルナン骨
格を含むポリマーを挙げることができる。

【０００９】

【化１】

【００１０】

【化２】

【００１１】

【化３】

【００１２】

【化４】

【００１３】［式中、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤは、水素原
子、炭素数１〜１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロ
ゲン原子で置換された炭素数１〜１０の炭化水素基、−
（ＣＨ₂ ）_n ＣＯＯＲ¹ 、−（ＣＨ₂ ）_n ＯＣＯＲ¹ 、
−（ＣＨ₂ ）_n ＯＲ¹ 、−（ＣＨ₂ ）_n ＣＮ、−（ＣＨ
₂ ）_n ＣＯＮＲ³ Ｒ² 、−（ＣＨ₂ ）_n ＣＯＯＺ、−
（ＣＨ₂ ）_n ＯＣＯＺ、−（ＣＨ₂ ）_n ＯＺ、−（ＣＨ
₂ ）_n Ｗ、またはＢとＣから構成された−ＯＣ−Ｏ−Ｃ
Ｏ−、−ＯＣ−ＮＲ⁴ −ＣＯ−、もしくは（多）環状ア
ルキレン基を示す。ここで、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ およびＲ
⁴ は炭素数１〜２０の炭化水素基、Ｚはハロゲン原子で
置換された炭化水素基、ＷはＳｉＲ⁵ _p Ｆ_3-p 〔Ｒ5 は
炭素数１〜１０の炭化水素基、Ｆはハロゲン原子、−Ｏ
ＣＯＲ⁶ または−ＯＲ⁶ （Ｒ⁶ は炭素数１〜１０の炭化
水素基を示す。）、ｐは０〜３の整数を示す。〕、ｎは
０〜１０の整数を示す。］

【００１４】本発明において使用することのできるノル
ボルナン骨格を有する環状オレフィン系樹脂としては、
例えば、特開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６２
−２５２４０６号公報、特開昭６２−２５２４０７号公
報、特開平２−１３３４１３号公報、特開昭６３−１４
５３２４号公報、特開昭６３−２６４６２６号公報、特
開平１−２４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号
公報などに記載されている樹脂などを挙げることができ
る。

【００１５】前記一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表わされる
ノルボルナン骨格を含むポリマーにおいて、Ａ、Ｂ、Ｃ
およびＤのうちに極性基−（ＣＯ₂ ）_n ＣＯＯＲ¹ を含
むことが高いガラス転移温度を有する点で好ましい。特
に、−（ＣＯ₂ ）_n ＣＯＯＲ¹ で表わされる基のうち、
ｎの値が小さいものほどガラス転移温度がさらに高くな
るので好ましい。

【００１６】前記一般式において、Ｒ¹ は炭素数１〜２
０の炭化水素基であるが、炭素数が多くなるほどポリマ
ーの吸湿性が小さくなるので好ましいが、ポリマーのガ
ラス転移温度とのバランスの点から、炭素数１〜４の鎖
状アルキル基または炭素数５以上の（多）環状アルキル
基であることが好ましく、特にメチル基、エチル基、シ
クロヘキシル基であることが好ましい。

【００１７】合成したポリマーの分子鎖中に残留する不
飽和結合を水素添加反応により飽和させる場合、水素添
加率が高いほど熱や光に対する安定性に優れたものにな
るので、水素添加率は６０ＭＨｚ、 ¹Ｈ−ＮＭＲで測定
した値が５０％以上、好ましくは９０％以上、特に９８
％以上が好ましい。水素添加触媒としては、一般に用い
られている触媒をそのまま適用することができる。

【００１８】本発明における熱可塑性ノルボルネンポリ
マーは、トルエンを溶剤とする高速液体クロマトグラフ
ィー分析により測定したポリスチレン換算の数平均分子
量（Ｍｎ）が５，０００以上５０，０００未満、好まし
くは５，０００〜４５，０００の範囲であり、重量平均
分子量（Ｍｗ）が４０，０００以上５００，０００未
満、好ましくは５０，０００〜４００，０００の範囲で
あって、その分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５を超え
１０以下であることが必要である。ＭｎおよびＭｗが上
記範囲より小さいと十分な強度をもつ成形品が得られな
い。逆に、この範囲よりも大きいと粘度が高すぎるため
成形が困難である。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は
２．５を超え１０以下であることが必要であり、特に３
を超え１０以下であることが好ましい。

【００１９】一般に、熱可塑性ポリマーは、分子量分布
の小さい、単分散に近いポリマーほど強度、成形性のバ
ランスに優れていて、性能がよいとされている、しかし
ながら、熱可塑性ノルボルネンポリマーのように耐熱性
が高く、成形温度が３００℃近くの高温を要し、しかも
剛性の高いポリマーでは分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が大
きいものの方が、成形時には低分子量の分子の存在によ
って成形性が改良され、均一で歪みの小さな成形品が得
られるうえに、高分子量の分子の存在によって成形品の
機械的強度が向上するので好ましい。分子量分布が１０
を超えると低分子量が増え、成形時に剥離などが生じや
すくなり、強度も低下する。また、２．５以下だと成形
性と強度のバランスが悪くなる。

【００２０】このような分子量分布をもった熱可塑性ノ
ルボルネンポリマーは、合成反応において、例えば触媒
の使用量を加減したり、重合温度を変えたり、分子量調
節剤を用いる場合には、その種類や量を加減したり、さ
らにはモノマーをプロップで反応系に後添加したり、あ
るいは分子量の小さいものと大きなものを別々に合成し
ておいて、これらをブレンドして分子量を広げるなどと
方法により製造することができる。

【００２１】該熱可塑性ノルボルネンポリマーを射出成
形に用いる場合、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は
５，０００以上２５，０００未満、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は４０，０００以上９５，０００未満、分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５を超え５．０以下であることが
望ましい。Ｍｎ、Ｍｗが上記の範囲より大きいと射出成
形時の流動性が悪くなり、射出成形品の複屈折が大きく
なる。逆に、Ｍｎ、Ｍｗが上記範囲より小さいと射出成
形品の強度が劣る。Ｍｗ／Ｍｎが上記の範囲を超えると
低分子が増えるため成形品に剥離が生じる。

【００２２】該熱可塑性ノルボルネンポリマーを押出成
形に用いる場合、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は２
５，０００以上５０，０００未満、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は９５，０００以上５００，０００未満、分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０を超え１０以下であることが
望ましい。Ｍｎ、Ｍｗが上記の範囲より大きいと粘度が
大きくなり、押出成形が困難となる。逆に、Ｍｎ、Ｍｗ
が上記範囲より小さいと押出成形品の強度が悪くなる。
Ｍｗ／Ｍｎが上記の範囲より小さいと押出成形時に内部
歪みが生じ、平坦な成形品が得られない。逆に、Ｍｗ／
Ｍｎが上記範囲より大きくなると溶融粘度が高いわりに
は十分な強度の成形品が得られなくなるなど、強度と成
形性のバランスが著しく低下する。

【００２３】本発明の熱可塑性ノルボルネンポリマーか
らなる成形用材料は、公知の酸化防止剤、例えば２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−
メチルシクロヘキシル）−４，６−ジルチルフェノー
ル、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、トリス（ジ−ノニルフェニルホス
ファイト）；紫外線吸収剤、例えばｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルサリシレート、２，２′−ジヒドロキシ−４−メト
キシ−ベンゾフェノン、２−（２′−ジヒドロキシ−
４′−ｍ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール；
滑剤、例えばパラフィンワックス、シリコーンオイル、
ステアリン酸、硬化油、ステアロアミド、メチレンビス
ステアロアミド、ｍ−メチルステアレート、ケトンワッ
クス、オクチルアルコール、ヒドロキシステアリン酸ト
リグリセリド；難燃剤、例えば酸化アンチモン、水酸化
アルミニウム、ホウ酸亜鉛、塩素化パラフィン、テトラ
ブロモブタンフェノールＡ；帯電防止剤、例えばステア
ロアミドプロピルジメチル−β−ヒドロキシエチル、ア
ンモニウムトレート；着色剤、例えば酸化チタン、カー
ボンブラック；充填剤、例えば酸化カルシウム、クレ
ー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、カーボン繊維；顔
料などを必要に応じて配合されていてもよい。

【００２４】また、本発明の熱可塑性ノルボルネンポリ
マーからなる成形用材料には、必要に応じて他の熱可塑
性ポリマーが添加されていてもよい。この他の熱可塑性
ポリマーとしては、ガラス転移温度が２５℃以上のポリ
マーであり、非晶質ポリマー、結晶性ポリマー、液晶ポ
リマーなどが含まれる。具体的な熱可塑性ポリマーの例
としては、スチレン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマ
ー、アクリル系ポリマー、ポリフェニレンエーテル、ポ
リアリーレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリスチレ
ン、ポリイミドなどが挙げられる。

【００２５】本発明の熱可塑性ノルボルネンポリマーと
他の熱可塑性ポリマーとの割合は、重量比で１０〜９
５：９０〜５、好ましくは１５〜９０：８５〜１０、さ
らに２０〜８０：８０〜２０となる割合である。さら
に、該熱可塑性ノルボルネンポリマーと他の熱可塑性ポ
リマーをブレンドした樹脂組成物には、ゴム質重合体お
よびゴム強化熱可塑性ポリマーが、それぞれ単独あるい
はこれらの両方が含有されているものであってもよい。
ここで、ゴム質重合体としては、ガラス転移温度が０℃
以下の重合体であって、通常のゴム状重合体および熱可
塑性エラストマーが含まれる。

【００２６】本発明の熱可塑性ノルボルネンポリマー
は、公知の成形手段、すなわち射出成形法、圧縮成形
法、押出成形法、キャスト成形法などを適用して成形品
となされる。ここで、該熱可塑性ノルボルネンポリマー
の成形品の形態は、どのような形態であってもよい。例
えば、該熱可塑性ノルボルネンポリマーを最終成形品に
する前の中間成形品の形態や、最終成形品のいずれであ
ってもよい。

【００２７】＜用 途＞本発明の成形用材料は、コンパ
クトディスク、レーザーディスク、書換可能型光ディス
ク、ミニディスクなどの光ディスク；一般カメラ用レン
ズ、ビデオカメラ用レンズ、望遠鏡用レンズ、レーザー
ビーム用レンズ、光ディスクのピックアップレンズ、め
がねレンズ、コンタクトレンズなどのプラスチックレン
ズ；光学用シート、光学用フィルム、耐熱透明フィル
ム、透明導電性フィルム、ＯＨＰフィルムなどのシート
・フィルム；光ファイバーおよびそのコネクター類；プ
ラスチックやエラストマーの改質材；プラスチックコー
ト、感熱紙コート、磁気カードコートなどのコーティン
グ材；ＣＣＤリッド、ＣＣＤケース、ＬＥＤ、封止材な
どの電気・電子部品；自動車用のフロントガラス、オー
トバイの風防、航空機機用窓材、住宅用窓、透明シャッ
ター、照明器具などの窓材および鏡；耐熱透明容器、食
品容器、医療器具、その他日用品など広範な用途に使用
することができる。

【００２８】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに
限定されるものではない。また、以下の実施例および比
較例において特に断りのない限り、部および％は重量基
準である。

【００２９】＜参考例１＞窒素雰囲気下において、窒素
置換した反応器内に８−メチル−８−カルボキシルテト
ラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．１^7,10］−３−ドデセ
ン１００部、トルエン３００部、１−ヘキセン１３部を
加え、撹拌しながら８０℃に加熱した。これにパラアル
デヒドの０．１ｍｏｌ／ｌのトルエン溶液０．９部、ジ
エチルアルミニウムクロリドの０．５ｍｏｌ／ｌのトル
エン溶液１．５部、ＷＣｌ₆ の０．０５ｍｏｌ／ｌのク
ロロベンゼン溶液１部を加え、８０℃で３時間反応させ
た。重合反応終了後、重合溶液を大量のメタノール中に
加えてポリマーを析出させ、濾別分離後真空乾燥を行な
ってポリマー９５部を得た。このポリマー１００部をテ
トラヒドロフラン２０００部に溶解して重合体溶液を調
製した。この重合体溶液に水素添加触媒としてパラジウ
ム触媒（活性炭担持触媒；バラジウム濃度＝５重量％）
１０部を加え、オートクレーブ中で水素ガス圧１５０ｋ
ｇ／ｃｍ² 、反応温度１５０℃で４時間加熱することに
より、水素添加反応を行なった。反応終了後、反応系の
冷却および水素ガスの放圧を行ない、さらに水素添加触
媒を濾別し、濾液にメタノールを添加して水素添加重合
体を凝固させ、乾燥して回収した。得られたポリマーの
水素添加率は実質上１００％であった。また、トルエン
を溶剤に用いた高速液体クロマトグラフィー（ＨＬＣ）
分析（温度３８℃、流量１．０ｍｌ／分で測定）で分子
量（ポリスチレン換算）を測定した結果、数平均分子量
（Ｍｎ）は１．２×１０⁴ 、重量平均分子量（Ｍｗ）は
４．８×１０⁴ 、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は４．０で
あった。

【００３０】＜参考例２＞１−ヘキセンの添加量を９部
に変えたほかは、参考例１と同じ条件でポリマーの合成
を行なった。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）
は１．８×１０⁴、重量平均分子量（Ｍｗ）は７．２×
１０⁴ 、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は４．０であった。

【００３１】＜参考例３＞１−ヘキセンの添加量を４部
に変えたほかは、参考例１と同じ条件でポリマーの合成
を行なった。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）
は２．６×１０⁴、重量平均分子量（Ｍｗ）は１３．０
×１０⁴ 、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は５．０であっ
た。

【００３２】＜実施例１＞参考例１のポリマーを乾燥
後、４０φベント付押出機でペレット化し、樹脂温度２
９０℃で射出成形によりテストピースを作成し、物性を
評価した。このポリマーのメルトフローレイトは、温度
２６０℃、荷重１０ｋｇで２５ｇ／１０ｍｉｎであっ
た。射出成形により得られた板は着色や焼けによる黒点
はなく、複屈折を複屈折自動測定装置を用い６３３ｎｍ
で測定したところ、絶対値の最大値が１５ｎｍであっ
た。また、曲げ強度をＡＳＴＭ Ｄ７９０によって測定
したところ、１０００ｋｇｆ／ｃｍ² であった。

【００３３】＜実施例２＞参考例２のポリマーを実施例
１と同様に射出成形を行なった。このポリマーのメルト
フローレイトは、温度２６０℃、荷重１０ｋｇで１３ｇ
／１０ｍｉｎ、複屈折は絶対値の最大値が１８ｎｍ、曲
げ強度は１３００ｋｇｆ／ｃｍ² であった。

【００３４】＜実施例３＞６−エチリデン−２−テトラ
シクロドデセンを、参考例１と同じ条件で開環重合した
後、水添し、数平均分子量（Ｍｎ）が１．５×１０⁴ 、
重量平均分子量（Ｍｗ）が６．５×１０⁴ 、分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．３のポリマーを得た。このポリマ
ーを実施例１と同様に射出成形によりテストピースを作
成した。このポリマーのメルトフローレイトは、温度２
６０℃、荷重１０ｋｇで１８ｇ／１０ｍｉｎ、複屈折は
絶対値の最大値が１６ｎｍ、曲げ強度は１１５０ｋｇｆ
／ｃｍ² であった。

【００３５】＜比較例１＞１−ヘキセンの添加量を１．
５部とした以外は、参考例１と同様にポリマーの合成を
行なった。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は
２．０×１０⁴ 、重量平均分子量（Ｍｗ）は２２．０×
１０⁴ 、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１１．０であっ
た。このポリマーを実施例１と同様に射出成形によりテ
ストピースを作成した。このポリマーのメルトフローレ
イトは、温度２６０℃、荷重１０ｋｇで３ｇ／１０ｍｉ
ｎ、複屈折は絶対値の最大値が３２ｎｍ、曲げ強度は１
０５０ｋｇｆ／ｃｍ² であり、複屈折が大きく、成形性
に劣るものであった。

【００３６】＜比較例２＞窒素置換した反応器内に、ト
ルエン１５部、１−ヘキセン０．７部とを仕込み、撹拌
しながら８０℃に加熱した。次いで、この溶液中に６−
エチリデン−２−テトラシクロドデセン２４部と、ＷＣ
ｌ₆ ０．０５ｍｏｌ／ｌのジメトキシエタン溶液０．７
５部をトルエン５０部に溶解した触媒溶液と、ジエチル
アルミニウムクロリド１．２０ｍｏｌ／ｌのトルエン溶
液０．６部をトルエン２４部に溶解した触媒溶液とを、
１時間にわたって連続的に添加した後、反応温度を８０
℃に保ちながら、さらに２時間反応させた。重合反応終
了後、参考例１と同様に水添し、数平均分子量（Ｍｎ）
が２．６×１０⁴ 、重量平均分子量（Ｍｗ）が６．１×
１０⁴ 、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．３のポリマー
を得た。このポリマーを実施例１と同様に射出成形によ
りテストピースを作成した。このポリマーのメルトフロ
ーレイトは、温度２６０℃、荷重１０ｋｇで８０ｇ／１
０ｍｉｎ、複屈折は絶対値の最大値が１７ｎｍ、曲げ強
度が７５０ｋｇｆ／ｃｍ² と強度が著しく低いものであ
った。

【００３７】＜実施例４＞参考例３のポリマーを押出機
で２７０℃、３３０℃で押出成形してテストピースを作
成した。このポリマーのメルトフローレイトは、温度２
６０℃、荷重１０ｋｇで２ｇ／１０ｍｉｎであった。こ
のテストピースの中心部の複屈折による光学歪みを、白
色光源の上に直交ニコルの置かれた偏光板の間にテスト
ピースを置き、これらの上から目視で観察したところ、
色は付かず光学歪みは十分小さかった。曲げ強度は１５
００ｋｇｆ／ｃｍ² であった。

【００３８】＜比較例３＞モノマーを８−メチル−８−
カルボキシメチルテトラシクロ［４．４．０．１^2,5 ．
１^7,10］−３−ドデセン３０部に変え、反応容器に最初
に仕込んだ１−ヘキセンの量を０．３３部に変更して分
子量調節剤溶液を調製し、ジエチルアルミニウムクロリ
ドのトルエン溶液に代えてトリエチルアルミニウム１．
１５ｍｏｌ／ｌ）０．１部を用い、前記分子量調節溶液
中に１−ヘキセン０．１１部をモノマーと共に連続的に
添加したこと以外は、比較例２と同様に開環重合および
水添を行なった。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍ
ｎ）は４．０×１０⁴ 、重量平均分子量（Ｍｗ）は９．
６×１０⁴ 、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４であっ
た。このポリマーを実施例４と同様に射出成形によりテ
ストピースを作成した。このポリマーのメルトフローレ
イトは、温度２６０℃、荷重１０ｋｇで２ｇ／１０ｍｉ
ｎであった。このテストピースの曲げ強度は１５５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² であった。テストピースの中心部の複屈折
による光学歪みを実施例４と同様に観察したところ、色
の付いたしま模様があり、光学歪みが大きいことを示す
ものであった。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれは、熱可塑性ノルボルネン
ポリマーからなる耐熱性、耐水性、透明性に優れ、かつ
優れた成形性を有し、さらに機械的強度に優れた成形品
を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ノルボルネンポリマーにおい
   て、高速液体クロマトグラフィーにより測定したポリス
   チレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００以上５
   ０，０００未満、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，００
   ０以上５００，０００未満、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
   が２．５を超え１０以下であることを特徴とする成形用
   材料。