JPH0761503A - ごみ収納庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ごみ投入後に時間経過と共にごみが腐敗して
も、内部を遮蔽することにより悪臭を周囲に洩らさない
ようにする。ゴミ捨てによる不快感を無くす。 【構成】 収納庫本体２の内側に配置されたごみ袋５を
上部中央にて開閉自在に挟持するための挟持機構６が設
けられる。ごみ３９を捨てる度に挟持機構６の開閉動作
を繰り返す。悪臭を周囲に洩らさずごみ３９がごみ袋５
内に密閉状態で収納される。外蓋３を開いた際のごみ３
９の臭気の遮蔽が容易にしかも確実に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ごみや汚物等の生活
廃棄物を投入することができるごみ収納庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりごみ箱の悪臭を防ぐ手段として
は、単に蓋を閉じておくもの、或いは蓋の裏側に消臭フ
ィルタを単に取り付けたものや、消臭スプレーを散分す
るなどの方法が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来例では、一
般の家庭のごみ捨てにおいて、ごみ箱内に投入した後に
時間経過と共にごみが腐敗し、悪臭が発生して不快感を
与え、数日間の保管に耐えられないものであった。そこ
で、屋外に大容量のごみ箱を設置しておき、小まめに移
し替える方法をとっているが、その移し替えに手間がか
かるという問題がある。また、ごみの投入時に蓋を開け
ると前回捨てたごみが見えて視覚的不快感を与えるとい
う問題もあり、こうした問題は従来の技術では十分に解
決できなかった。

【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、ごみ投入後に時間
経過と共にごみが腐敗しても、内部を遮蔽することによ
り悪臭を周囲に洩らさないようにして、ごみ捨て時の不
快感を無くすことができるようにしたごみ収納庫を提供
するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、収納庫本体２の内側に配置されたごみ袋
５を上部中央にて開閉自在に挟持するための挟持機構６
を備えたことを特徴とする。ここで、上記収納庫本体２
の開口を開閉自在に覆う外蓋３の内面側に、ごみ袋５内
の臭気を消臭する消臭装置４０を設けるのが好ましい。
また収納庫本体２の口枠７に、ごみ袋５の開口部５ａを
固定するごみ袋止め部材４５を設けるのが好ましい。ま
た挟持機構６におけるごみ袋５の遮蔽部２８に、ごみ袋
５をシールするヒートシール部４６を設けるのが好まし
い。また挟持機構６によるごみ袋５の挟持状態で、ごみ
袋５内の上部に空間部４１が形成されているのが好まし
い。また挟持機構６におけるごみ袋５の遮蔽部２８に、
遮蔽部２８の上部に貯蔵されたごみ容量が所定以上にな
ったときにごみ３９を遮蔽部２８の下方に逃がすための
ごみ逃がし機構４８を設けるのが好ましい。また挟持機
構６におけるごみ袋５の遮蔽部が緩衝材５１から成るの
が好ましい。また上記挟持機構６によるごみ袋５の挟持
状態で、挟持機構６がごみ３９を中央側に集める形状と
されると共に、ごみ３９を収納させる方向に開閉自在で
あるのが好ましい。また挟持機構６がモータ５３で開閉
駆動されるのが好ましい。また上記モータ５３が駆動回
路７０で駆動制御されるのが好ましい。さらに上記挟持
機構６は、外蓋３が開いた状態で開閉不能となり、外蓋
３が閉じた状態で開閉可能となるように構成されている
のが好ましい。

【０００６】また、本発明は、収納庫本体２の内側に配
置されたごみ袋５を上部中央にて開閉自在に挟持するた
めの挟持機構６と、収納庫本体２の開口を開閉自在に覆
う外蓋３の開閉に連動して挟持機構６を開閉する連動開
閉手段１００とを備えたことを特徴とする。ここで、上
記連動開閉手段１００は、外蓋３の開閉に連動して回転
する回転部材１０３から成り、回転部材１０３の回転力
で挟持機構６を開閉させるのが好ましい。また、連動開
閉手段１００は、外蓋３の開閉に連動してスライド移動
するスライド操作部材１０９から成り、スライド操作部
材１０９のスライド移動により挟持機構６を開閉させる
のが好ましい。また、連動開閉手段１００は、外蓋３の
開閉に連動して回転する偏心カム１１７から成り、偏心
カム１１７の回転力で挟持機構６を開閉させるのが好ま
しい。

【０００７】また、上記外蓋３のヒンジ部３ａに、外蓋
３に開途中から開方向へ押し上げるバネ力と開途中から
閉方向へ押し下げるバネ力とを付勢するダンパー機構１
０８を備えたものであってもよい。また、上記ごみ袋止
め部材４５は、収納庫本体２の口枠７の四隅に夫々立設
される複数のピン１２１から成るものであってもよい。

【０００８】ここで、上記複数のピン１２１のうち、少
なくとも口枠７の２隅に夫々立設されたピン１２１を移
動自在とするのが好ましい。また、収納庫本体２の口枠
７の隣合うピン１２１間の少なくとも一辺に、ごみ袋５
のたるみ部分５ｂを収納する孔部１２３を凹設するのが
好ましい。また、上記挟持機構６は、挟持機構６を開放
状態でロックする開放ロック機構１３０を備えたもので
あってもよい。

【０００９】ここで、上記開放ロック機構１３０は、外
蓋３を閉じた時にロック解除されるのが好ましい。ま
た、上記挟持機構６の開放状態と閉成状態とを収納庫本
体２の外部に表示する開閉状態確認手段１２５を備える
のが好ましい。さらに、上記収納庫本体２内のごみ量を
光学的に検出する検出手段１３６を備えたものであって
もよい。

【００１０】ここで、上記収納庫本体２内のごみ量が一
定量を越えたことをスイッチで検出する検出手段１３６
を備えるのが好ましい。上記検出手段１３６は、挟持体
１２を駆動するリンク５５の位置を検出するのが好まし
い。上記検出手段１３６は、挟持体１２の位置を検出す
るのが好ましい。上記検出手段１３６は、挟持機構６を
駆動するモータ軸１５０の先端部を検出するのが好まし
い。上記検出手段１３６は、ごみ量の増減を時間に基づ
いて判定するのが好ましい。上記検出手段１３６は、収
納庫本体２内でごみ量が満杯になったときに外蓋３を強
制的に開放して報知する報知手段１５１を備えているの
が好ましい。上記報知手段１５１は、挟持機構６の開閉
動作が一定時間内に完了しない時に異常報知を行なうの
が好ましい。

【００１１】

【作用】本発明によれば、収納庫本体２の内側に配置さ
れたごみ袋５を上部中央にて開閉自在に挟持するための
挟持機構６を設けるようにしたから、ごみ３９を捨てる
度に挟持機構６の開閉動作を繰り返すことにより、悪臭
を周囲に洩らさずごみ３９をごみ袋５内に密閉状態で収
納することができ、外蓋３を開いた際のごみ３９の臭気
の遮蔽を容易にしかも確実に行うことができ、従って、
悪臭洩れを確実に防止できると共に、ごみ３９の投入時
には、前回投入されてごみ袋５内に貯蔵されている腐敗
したごみ３９を視覚的に見なくて済むようになり、ごみ
捨てによる不快感を確実に取り除くことができる。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）本発明の第１実施例を図１〜図５に示す。
本実施例では、ごみ収納庫１は、図２及び図３に示すよ
うに、ごみ投入口とごみ収納空間とを備えた収納庫本体
２と、収納庫本体２の開口部を開閉自在に覆う外蓋３
と、ごみ投入時に外蓋３を開閉するためのペダル４と、
収納庫本体２の内側に配置されたごみ袋５を上部中央に
て開閉自在に挟持するための挟持機構６を備えている。
図３において、収納庫本体２のごみ投入口の周辺には口
枠７がネジなどで固定され、上記口枠７には、外蓋３を
開閉自在に支持するための支点部８が形成されている。
外蓋３とペダル４との間には、ペダル４に連動して軸８
を支点に回動する回転板９と、回転板９に連動して上下
移動する中間軸１０とから成る開閉機構１１が設けら
れ、ペダル４を踏むことにより、回転板９が中間軸１０
を押し上げて外蓋３が開くようになっている。

【００１３】次に、収納庫本体２の内側に配置されたご
み袋５を上部中央にて密閉、開放させる挟持機構６は、
図１に示すように、ごみ袋５に直接接触する一対の挟持
体１２と、ごみ３９や汚物などを挟持体１２の中央に寄
せるための一対の挟持板１３と、挟持体１２を開閉させ
るリンク機構１４（図３）とを備えている。まず、図４
において、挟持体１２は、その両端部が収納庫本体２の
両側壁に設けた軸受け部１５，１５（図３参照）に夫々
軸支されると共に、中央側のＵ字状部分には一対の挿入
孔１６が穿設され、これら挿入孔１６に接続リンク１７
が挿入されており、接続リンク１７が上記挟持体１２に
支持されると共に、この接続リンク１７に上記挟持板１
３が取り付けられるようになっている。また、上記接続
リンク１７の一方の先端部に設けたＬ形アーム１８は、
リンク止め１９と固定ネジ２０により、中間リンク２１
の一方の先端部及び摺動部材２２に夫々固定されてい
る。この摺動部材２２は、摺動ガイド体２３（図１）に
沿って上下方向に摺動可能に保持されており、従って、
上記接続リンク１７は摺動ガイド体２３に沿って上下移
動可能とされ、これに連動して挟持体１２が収納庫本体
２の軸受け部１５，１５を支点に回転して、挟持板１３
が開放又は密閉する方向に移動できるようになってい
る。

【００１４】上記中間リンク２１の他方の先端部は、図
５に示す回転軸２４の一方の先端部に設けたＬ形アーム
２５の先端部に中間リンク止め２６と歯止め１７によっ
て回動自在に連結されている。回転軸２４は、収納庫本
体２の側壁に回動自在に支持されており、この回転軸２
４の他方の先端部は、止めピン２７と、軸止め部２９
と、止め部固定ナット３０とを介して、回転リンク３１
の一方の先端部にリンク止め３２にて固定されており、
また回転リンク３１の他方の先端部には、人間の手で回
転させるための操作つまみ３３がワッシャ３４及びナッ
ト３５により固定されている。この操作つまみ３３を回
転軸２４を中心にその軸まわりに回転させることによ
り、回転軸２４に連結された中間リンク２１が上下移動
して挟持体１２を開閉させるようになっている。なお、
図３に示すように、収納庫本体２の側壁部には、リンク
機構１４とごみ袋５との間を仕切るための仕切板３６が
配設され、また収納庫本体２の底面部には、上記外蓋３
の開閉機構１１（回転板９、中間軸１０）とごみ袋５と
の間を仕切るための仕切板３７が配設され、ごみ袋５が
リンク機構１４や開閉機構１１に噛み込まないようにな
っている。

【００１５】次に、動作を説明する。まず、図１（ａ）
に示すように、操作つまみ３３が最上位に位置している
時は回転リンク３１を介して中間リンク２１は上死点に
あって、接続リンク１７が挟持体１２を全閉方向に保持
し、挟持板１３の先端の遮蔽部２８がごみ袋５の上部中
央を挟持する。この状態で、外蓋３を開いて挟持体１２
の中央にごみ３９を投入する。このごみ３９はごみ袋５
の上部に一時貯蔵される。外蓋３を閉じた後、操作つま
み３３を図１（ａ）の矢印方向Ａに回転させると、回転
リンク３１を介して中間リンク２１が下方に押し下げら
れ、これに連動して接続リンク１７が挟持体１２を開く
方向に移動させ、中間リンク２１が下死点にきたときに
挟持体１２が全開状態（図１（ｂ）の状態）となり、一
時貯蔵されたごみ３９はすべて下方へ落下してごみ袋５
内に収納されるようになる。その後、操作つまみ３３を
元の位置に回転操作することにより、挟持体１２が閉じ
てごみ袋５の上部中央が再び密閉状態となり、次回に外
蓋３を開いた際の悪臭の洩れを防止する。

【００１６】このように、ごみ３９を捨てる度に上記挟
持機構６の手動による開閉動作を繰り返すことにより、
悪臭を周囲に洩らさずごみ３９をごみ袋５内に密閉状態
で収納することができ、外蓋３を開いた際のごみ３９の
臭気の遮蔽を容易にしかも確実に行うことができ、従っ
て、悪臭洩れを確実に防止できると共に、ごみ３９の投
入時には、前回投入されてごみ袋５内に貯蔵されている
腐敗したごみ３９を視覚的に見なくて済むようになり、
数日間保管した場合であっても、ごみ捨てによる不快感
を取り除くことができる。また、ごみ袋５の上部を挟持
するようにしたので、下部のごみ３９を入れる空間が増
大し、数日間のごみ収納にも十分に対応できるようにな
るという利点がある。

【００１７】なお上記実施例では、挟持体１２をプレー
ト状に形成したけれども、これに限られるものではな
く、例えば図６に示すように、挟持体１２′を互いに平
行に配置される一対の棒状体から構成し、これら挟持体
１２′を互いに近接又は離反する方向に移動させること
によってごみ袋５を上部中央にて開閉自在に挟持するよ
うにしてもよい。この場合においても、上記実施例と同
様に、外蓋３を開いた際の悪臭防止等を図ることができ
る。 （実施例２）本実施例では、ごみ袋５の開口部５ａを開
いた状態で保持するために、図７及び図８に示すよう
に、収納庫本体２の口枠７にごみ袋５の開口部５ａを固
定するためのごみ袋止め部材４５を備えたものである。
ここで、ごみ袋止め部材４５は口枠７の上面形状に沿っ
た略リング状に形成され、ごみ袋止め部材４５の一端が
口枠７に設けた止め棒固定部４６にヒンジ結合され、こ
の止め棒固定部４６を支点としてごみ袋止め部材４５が
開閉自在となっている。従って、図８（ａ）に示すごみ
袋止め部材４５を開いた状態で、ごみ袋５を口枠７とご
み袋止め部材４５との間にセットし、ごみ袋止め部材４
５を閉じて図８（ｂ）の状態とすることにより、ごみ袋
５の開口部５ａをごみ袋止め部材４５によって口枠７に
押し付けて固定することができ、その結果、ごみ収納庫
１の口枠７に対する袋止め及び袋外しが１つの部品で容
易且つ確実に行うことができると共に、ごみ袋５を確実
に固定したりする際の手間が省けるようになる。 （実施例３）本実施例では、上記実施例２のごみ袋止め
部材４５を図９〜図１１に示すように、収納庫本体２の
口枠７の四隅に夫々立設される４本のピン１２１にて構
成したものである。ここで、ごみ袋５の開口部５ａを各
ピン１２１に引掛けることにより、ごみ袋５の開口部５
ａを大きく開いた状態で口枠７に簡単に引掛け保持で
き、ごみをごみ袋５内に投入し易くなる。

【００１８】また、上記４本のピン１２１のうち、口枠
７の隣合う２隅に夫々立設された２本のピン（図９の１
２１ａ，１２１ｂで示す）が移動自在に立設されてい
る。一般に、市販のごみ袋５は寸法ばつらきが大きい。
そこで、四隅に立設される４本のピン１２１のうち、隣
合う２本のピン１２１（本実施例では、奥の２本のピン
１２１ａ，１２１ｂ）だけを抜いて前後のピン孔１２２
に夫々移動させることにより、長さ調節ができるように
なり、ごみ袋５の寸法ばらつきに対応できるようにな
る。

【００１９】また、本実施例では、上記ピン１２１は口
枠７に設けたピン孔１２２に圧入できる寸法に設定され
ると共に、ピン孔１２２は図１０（ａ）に示すように、
テーパ状に形成してある。従って、移動したピン１２１
をピン孔１２２に確実に固定できるようになる。さら
に、上記収納庫本体２の口枠７の隣合うピン１２１間の
少なくとも一辺に、ごみ袋５のたるみ部分５ｂを収納す
る孔部１２３を凹設してある。例えば大きいごみ袋５を
使用するときのために、図１１に示すように、口枠７の
例えば手前の一片にごみ袋５のたるみ部分５ｂを収納す
るための孔部１２３を設け、たるみ部分５ｂを収納して
外蓋３を閉じることにより、ごみ袋５を簡単にしかも確
実にセットできると共に、大きいごみ袋や小さいごみ袋
にも対応できる。そのうえ、ごみ袋５のたるみ部分５ｂ
（ごみ袋の余った部分）を処理できるので、セット後の
ごみの入れ易さに加えて、挟持体１２によるごみの挟み
込みの確実さ（ごみ袋５が垂れて挟持体１２により挟み
込まれることのない確実さ）が得られるという利点があ
る。図１０（ｂ）中、１２４は孔部１２３を開閉するた
めの回転蓋である。 （実施例４）本実施例では、外蓋３を開けずに挟持体１
２の開閉状態を確認するために、図１２及び図１３に示
すように、挟持体１２の開放状態と閉成状態とを収納庫
本体２の外部に表示する開閉状態確認手段１２５を設け
たものである。先ず挟持体１２は収納庫本体２の支持軸
１２６によって回転自在に支持されている。上記支持軸
１２６の先端（本実施例では、収納庫本体２の手前側）
には表示板１２７がセットされている。この表示板１２
７は、図１２（ａ）に示すように、収納庫本体２の正面
から見える位置に突出して設けられるものであって、挟
持体１２が閉成状態のときには正面（矢印Ｄで示す方
向）から見ると図１２（ｂ）に示す状態となり、且つ挟
持体１２が開放状態のときには正面から見ると図１２
（ａ）に示す状態となる。本実施例では、表示板１２７
の半分の領域１２７ａに例えば青色の色彩が施され、表
示板１２７の残りの半分の領域１２７ｂには赤色の色彩
が施されており、表示板１２７が閉位置にきたときには
矢印Ｃで示す真上方向からは青色しか見えず、挟持体１
２が閉状態にあることを一目で確認できると共に、表示
板１２７が開位置にきたときには真上方向からは青色と
赤色とが半々に見えるようになり、挟持体１２が開状態
にあることを一目で確認できるようになる。このよう
に、表示板１２７をごみ収納庫１の正面に突出させたこ
とにより、正面からも、真上からも表示板１２７を見て
挟持体１２の異常を確認できるので、挟持体１２が開い
ているときに外蓋３を誤って開いてしまう心配がなくな
ると共に、表示板１２７をごみ収納庫１の設置制約を受
けずに使用することができるという利点もある。 （実施例５）本実施例では、ごみ満杯表示を容易に行な
えるようにするために、図１４及び図１５に示すよう
に、挟持体１２の回転軸３００に挟持体１２と別部材の
表示板３０１を設けたものである。

【００２０】従来は、図６８〜図７０に示すように、挟
持体１２は前面ハウジング３０２′の開口部３０３にて
挟持体１２が開閉しているのを確認していたが、この形
状では有色のごみ袋等をセットした時、挟持体１２の表
示部１２ａがごみ袋等で覆われて表示部１２ａが隠れて
しまい、このためごみの満杯を確認できなくなる恐れが
ある。

【００２１】これに対して本実施例では、図１４に示す
ように、挟持体１２と別部材の表示板３０１を止め具３
０４にて固定することにより、挟持体１２の動きに応じ
た表示が可能となり、しかも図１５に示すように、表示
板３０１を前面ハウジング３０２と遮蔽板３０５とで囲
まれた空間３０６のみで動作させるものであり、これに
よって表示板３０１はごみ袋側の内部空間３０７とは別
空間に配置されることとなり、ごみ袋等が表示板３０１
に接触できず、表示ができなくなるという心配がなくな
り、その結果、ごみ袋等に関係なく、挟持体１２の動き
に応じたごみの満杯表示が容易に行なわれるものであ
る。 （実施例６）本実施例では、ごみ満杯表示を容易に行な
えるようにするために、図１６〜図１９に示すように、
駆動用バネ３１０付き表示体３１１ａ，３１１ｂに挟持
体１２を接離自在としたものである。図１６において、
前面ハウジング３０２に設けられた開口部３０３の下方
に前面ハウジング３０２の内側に向けて取付け用ボス３
１２を突設すると共に、開口部３０３の両側に位置決め
用ボス３１３を夫々突設してある。上記取付け用ボス３
１２には、一対の表示体３１１ａ，３１１ｂの各一端部
が回転自在に挿通されると共に、これら表示体３１１
ａ，３１１ｂの間には表示体３１１ａ，３１１ｂの各他
端部を上記取付け用ボス３１２を回転軸として互いに離
反する方向に常にバネ付勢するための駆動用バネ３１０
を介在させてある。また図１７に示すように、挟持体１
２と表示体３１１ａ，３１１ｂが突起部３１４にて接触
するように配置してある。図中、３１５は抜け止め用座
金、３１６は固定用ネジである。

【００２２】しかして、挟持体１２が開状態のときに
は、図１８に示すように、表示体３１１ａ，３１１ｂは
駆動用バネ３１０によって開いて前面ハウジング３０２
の開口部３０３に対向しない位置で保持される。従っ
て、開口部３０３を通して外部からは表示体３１１ａ，
３１１ｂを見ることができず、挟持体１２が開状態にあ
るのを確認できる。またこのとき、位置決め用ボス３１
３は表示体３１１ａ，３１１ｂの開き過ぎを防止してい
る。一方、図１９に示すように、挟持体１２が閉状態に
なると、表示体３１１ａ，３１１ｂは当接面３１７，３
１８にて挟持体１２と接触し、表示体３１１ａ，３１１
ｂが閉じられて開口部３０３と対向する位置まで移動
し、表示体３１１ａ，３１１ｂが開口部３０３を通して
外部から見えるようになり、挟持体１２の動きに応じた
ごみの満杯表示を容易に行なうことが可能となる。

【００２３】なお駆動用バネ３１０に代えて磁石（図示
せず）を用いてもよい。つまり、挟持体１２が開状態の
ときに表示体３１１ａ，３１１ｂを磁気反発力によって
離反させ、挟持体１２が閉状態のときには表示体３１１
ａ，３１１ｂが磁気反発力に抗して互いに接近して開口
部３０３まで移動させるように構成してもよく、この場
合においても駆動用バネ３１０を用いた場合と同様な作
用効果が得られる。 （実施例７）本実施例では、電球３２０等の点灯によっ
てごみ満杯表示を行なえるようにするために、図２０〜
図２２に示すように、挟持体１２の回転軸３００の一端
部に凸部３２１が突設された接点部３２２を止め具３２
３にて固定すると共に、前面ハウジング３０２に接続部
３２４を固定してある。この前面ハウジング３０２には
図２１（ｂ）に示す基板３２５に電球３２０を取付けた
ものをネジ３２６にて固定してあり、リード線３２７は
接続部３２４に接続してある。しかして、図２２（ａ）
に示すように、挟持体１２が開状態にあるときは接点部
３２２の凸部３２１は接続部３２４には接触せず、電気
的接続は行なわれない。これに対して挟持体１２が閉状
態にあるときは、図２２（ｂ）に示すように、接点部３
２２の凸部３２１が接続部３２４に接触して電気的接続
が行なわれ、電球３２０が点灯してごみが満杯になった
ことを表示する。しかもこれら接点部３２２及び接続部
３２４は挟持体１２とは別体に設けられているから、ご
み袋等に影響されずにごみ表示を行なうことができる。 （実施例８）本実施例では、ごみ袋５内のごみ量が満杯
になったことをユーザーに知らせるために、図２３に示
すように、外蓋３を強制的に開放して報知する報知手段
１５１を備えたものである。この場合、例えば収納庫本
体２の口枠７にソレノイド１５２を取付け、外蓋３のヒ
ンジ部３ａとは反対側の部分には、外蓋解除ボタン１５
３を設けておくと共に、この外蓋解除ボタン１５３をバ
ネ２００によってロックする方向にバネ付勢しておく。
そして、上記実施例８で述べた検出手段１３６によって
ごみが満杯になって異常を検出したときにはソレノイド
１５２に通電され、外蓋解除ボタン１５３のロック部１
５４を解除して外蓋３を開放状態にする。また、かかる
異常の報知は、挟持体１２の開閉動作が一定時間内に行
なわれない場合（例えば挟持体１２間のごみ詰まりの場
合）に行なうようにしてもよい。 （実施例９）本実施例では、ごみ収納庫１内からごみ袋
５の取り出しを容易に行なえるようにするために、図２
４〜図２６に示すように、挟持体１２を開放状態でロッ
クする開放ロック機構１３０を備えたものである。この
開放ロック機構１３０は、図２５に示すように、収納庫
本体２の内壁に沿って上下方向に移動自在に配置された
断面略Ｌ字状の開閉操作板１３１と、この開閉操作板１
３１を常に上向きにバネ付勢する操作バネ１３２とを備
えている。操作バネ１３２の一端部は開閉操作板１３１
に支承され、操作バネ１３２の他端部は口枠７側に支承
されており、この操作バネ１３２のバネ力によって開閉
操作板１３１の先端部が収納庫本体２の口枠７よりも上
方に突出する方向にバネ付勢されている。また、外蓋３
の上記開閉操作板１３１の先端部に対応する位置には、
外蓋保護板１３３が設けられており、外蓋３を閉じた状
態で外蓋保護板１３３が開閉操作板１３１を押し下げる
ようになっている。

【００２４】ここで、外蓋３を開放した状態で、一対の
挟持体１２を手で左右に開くと、挟持体１２の端面部１
３５が開閉操作板１３１の引掛部１３４に当たり、それ
以上挟持体１２を開くと、操作バネ１３２が伸びて開閉
操作板１３１が一旦下降し、挟持体１２の端面部１３５
が開閉操作板１３１の引掛部１３４を乗り越えた後に開
閉操作板１３１は操作バネ１３２のバネ力によって上方
へ戻ることができ、これにより、挟持体１２は引掛部１
３４によって開放状態のままロックされる（図２４の状
態）。従って、ごみ袋５の交換時及びセット時に挟持体
１２が邪魔にならずに楽に交換及びセットができるとい
う利点がある。

【００２５】さらに、上記開放ロック機構１３０は、外
蓋３を閉じた時にロック解除されるものである。図２５
に示すように、外蓋３を閉じる方向に押し下げ操作する
と、外蓋３が閉じる寸前の角度までくると、外蓋保護板
１３３が開閉操作板１３１の先端部に当たり、さらに外
蓋３が閉じる方向に進むと、挟持体１２の端面部１３５
が開閉操作板１３１の引掛部１３４から外れ、挟持体１
２は閉じた状態のままで保持される。従って、外蓋３を
閉じる力を利用して開放ロック機構１３０のロック解除
を自動的に行なうことができるので、使用者にとって煩
わしい挟持体１２のロック解除操作をさせなくて済むと
いう利点がある。 （実施例１０）本実施例では、外蓋３の開閉動作と挟持
体１２の開閉動作を連動させるために、図２７〜図３２
に示すように、外蓋３の開閉に連動して回転して挟持機
構６を開閉させる回転部材１０３から成る連動開閉手段
１００を備えたものである。

【００２６】図２７に示すように、収納庫本体２を開閉
自在に覆う外蓋３は、ヒンジ部３ａを介して収納庫本体
２の口枠７の一辺に回動自在に取付けられている。収納
庫本体２の口枠７には、上記ヒンジ部３ａとは反対側の
部分に、図２８に示すように、リンク釦１０４が設けら
れている。このリンク釦１０４は、釦バネ（図示せず）
で常に上方へ向かって飛び出る方向にバネ付勢されてお
り、外蓋３を開いた状態で、リンク釦１０４は口枠７の
上面よりも上方へ突出するようになっている。一方、リ
ンク釦１０４の下方には回転部材１０３が配置されてい
る。この回転部材１０３の基端部はコイルバネ１０５付
きネジ１０６によって一対の接続リンク１７（図２９）
に連結されており、回転部材１０３は上記接続リンク１
７との接続部分を支点にリンク釦１０４に当接する角度
からリンク釦１０４から離脱する角度まで回転可能とな
っている。また、上記接続リンク１７は一対の挟持体１
２，１２に夫々回転自在に連結されると共に、挟持体１
２，１２間には、図２９に示すように、挟持バネ１０７
が配置され、挟持バネ１０７の一端部は一方の挟持体１
２と接続リンク１７との枢着部分に支承され、挟持バネ
１０７の他端部は他方の挟持体１２と接続リンク１７と
の枢着部分に支承されており、この挟持バネ１０７によ
って、挟持体１２，１２は常に閉じる方向（ごみを挟持
する方向）にバネ付勢されている。

【００２７】ここで、外蓋３を開いた時には、リンク釦
１０４が口枠７の上面よりも上方へ突出することによ
り、挟持体１２は閉じた状態になる。この状態で挟持体
１２の中央にごみを投入すると、そのごみはごみ袋の上
部に一時貯蔵される。従って、ごみの投入時には、前回
投入されてごみ袋内に貯蔵されている腐敗したごみを視
覚的に見なくて済むようになり、数日間保管した場合で
あっても、ごみ捨てによる不快感を取り除くことができ
るものとなる。

【００２８】また、外蓋３を閉じる寸前においては、図
３０に示すように、リンク釦１０４が押し込まれていく
途中で、回転部材１０３がリンク釦１０４によって押し
下げられる結果、接続リンク１７が挟持体１２を瞬間的
に押し広げる。これにより、一時貯蔵されたごみを下方
へ落下させることができる。さらに、外蓋３を最後まで
閉じると、リンク釦１０４が完全に押し込まれ、図３１
及び図３２に示すように、回転部材１０３がコイルバネ
１０５を圧縮しながら回転してリンク釦１０４から外れ
る。これにより、挟持バネ１０７のバネ力によって回転
部材１０３は再び上方へ押し上げられ、挟持体１２が閉
じられる。これにより、ごみ袋の上部中央が再び密閉状
態となり、次回に外蓋３を開いた際の悪臭の洩れが防が
れる。

【００２９】その後、再び外蓋３を開けると、リンク釦
１０４は釦バネのバネ力によって口枠７よりも上方に突
出し、回転部材１０３はリンク釦１０４に当接して図３
０の状態に自動的に戻るようになる。このように、外蓋
３を閉じる時の力が回転部材１０３を介して挟持機構６
に伝達されるので、外蓋３を閉じる時の力を利用して挟
持機構６を自動開閉できるようになる。従って、挟持機
構６を例えばモータで開閉駆動する場合と異なり、電気
配線が不要となり、しかも水洗いが可能になる。さら
に、モータ駆動の場合は回転位置を検出する必要が生じ
る場合があるが、本実施例ではかかる回転位置の検出は
不要となり、低コスト化を図ることができる。

【００３０】ここで、上記外蓋３のヒンジ部３ａには、
ダンパー機構１０８が設けられており、このダンパー機
構１０８によって外蓋３は開途中から開方向へ押し上げ
られるバネ力と開途中から閉方向へ押し下げられるバネ
力とが夫々付勢されており、外蓋３に開途中から少し開
いた時には大きく開く方向に向かってバネ力が働き、ま
た外蓋３に開途中から少し閉じた時には完全に閉じる方
向に向かってバネ力が働くようになっている。これによ
り、ごみが一層投入し易くなると共に、外蓋３が不十分
に閉じられてしまうこともなくなり、使い勝手がさらに
良くなる。 （実施例１１）本実施例では、上記実施例１０の連動開
閉手段１００を、図３３〜図３５に示すように、蓋３の
開閉に連動してスライド移動して挟持機構６を開閉させ
るスライド操作部材１０９により構成したものである。

【００３１】図３３に示すように、収納庫本体２内に
は、リンク釦１０４と接続リンク１７とを連動させるた
めのスライド操作部材１０９が配置される。スライド操
作部材１０９の上部に水平片１１０が形成され、この水
平片１１０の下部には下方に行くほど収納庫本体２の内
壁から離れる方向に傾斜した傾斜片１１１が形成され、
この傾斜片１１１の下部には下方に向かって垂下する垂
直片１１２が形成され、垂直片１１２には接続リンク１
７が回転自在に接続されている。スライド操作部材１０
９の水平片１１０は、リンク釦１０４とバネ支承部材１
１３との間に介在され、水平片１１０はリンク釦１０４
の下面に常に弾接している。また、スライド操作部材１
０９の下部の垂直片１１２は、収納庫本体２の内壁に固
定されたリンクガイド１１４に保持されている。

【００３２】このリンクガイド１１４は、収納庫本体２
の内壁と平行な垂直面１１５と、垂直面１１５の上部に
連なりスライド操作部材１０９の上記傾斜片１１１と同
じ方向に傾斜した傾斜面１１６とを有している。そして
上記スライド操作部材１０９の垂直片１１２は、リンク
ガイド１１４の垂直面１１５に螺合されたコイルバネ１
０５付きネジ１０６によって、該垂直面１１５に対して
上下方向に摺動可能となり、且つ横方向（リンクガイド
１１４から離れる方向）にも移動可能となるように固定
されている。なお、図３３〜図３５では挟持体の図示を
省略し、挟持体に接続される接続リンク１７のみを図示
する。

【００３３】ここで、外蓋３を閉いた時には、図３３に
示すように、リンク釦１０４が口枠７の上面よりも上方
へ突出することにより、スライド操作部材１０９は押し
上げバネ２００のバネ力によって上昇して接続リンク１
７を上死点に押し上げ、これにより、接続リンク１７に
接続された挟持体は閉じた状態となる。次に、外蓋３を
閉じる寸前において、図３４に示すように、リンク釦１
０４が押し込まれていく途中から、スライド操作部材１
０９がリンク釦１０４によって押し下げられる。このと
き、スライド操作部材１０９の傾斜片１１１は、リンク
ガイド１１４の傾斜面１１６に接触せず、スライド操作
部材１０９とリンク釦１０４との当接状態は保たれる。
従って、スライド操作部材１０９は接続リンク１７を下
死点に移動させて挟持体を瞬間的に押し広げ、これによ
り、一時貯蔵されたごみは下方に落下する。

【００３４】その後、外蓋３を最後まで閉じると、リン
ク釦１０４が完全に押し込まれ、スライド操作部材１０
９の傾斜片１１１がリンクガイド１１４の傾斜面１１６
に乗り上げることにより、図３５に示すように、スライ
ド操作部材１０９の水平片１１０はリンク釦１０４の下
面から外れる。このとき、リンク釦１０４の釦バネのバ
ネ力によってスライド操作部材１０９は上方へ押し上げ
られ、挟持体のバネ力によって接続リンク１７が上死点
に移動することにより、挟持体が自動的に閉じられ、ご
み袋の上部中央が再び密閉状態となり、次回に外蓋３を
開いた際の悪臭の洩れを防止する。

【００３５】その後、再び外蓋３を開けると、リンク釦
１０４はリンク釦１０４のバネ力によって口枠７よりも
上方に突出し、スライド操作部材１０９は押し上げバネ
２００のバネ力によって図３５に示す元の位置に自動的
に戻るようになる。このように、外蓋３を閉じる時の力
はスライド操作部材１０９を介して接続リンク１７から
挟持機構６に伝達されるので、外蓋３を閉じる時の力を
利用して挟持機構６を自動開閉できる。従って、挟持機
構６を例えばモータで開閉駆動する場合と異なり、電気
配線が不要となり、しかも水洗いが可能になり、さらに
モータ式のような回転位置の検出も不要となり、低コス
ト化が図られる。 （実施例１２）本実施例では、上記実施例１０の連動開
閉手段１００を、図３６〜図３８に示すように、偏心カ
ム１１７により構成したものである。図３６に示すよう
に、駆動板１０２の上部はリンク釦１０４の下部に押し
上げバネ１２０（図３７）によって弾接しており、駆動
板１０２の両側面には上記ラック１１８が刻設されてい
る。駆動板１０２の両側方には上記ラック１１８に夫々
噛み合うピニオン１１９が配置されており、これらピニ
オン１１９には、ピニオン１１９と同軸の偏心カム１１
７が取付けられている。ここで、外蓋３を閉いた時には
リンク釦１０４が口枠７の上面よりも上方へ突出するこ
とにより、駆動板１０２の上昇により挟持体１２は閉じ
た状態になる。次に、外蓋３を閉じる寸前においては、
リンク釦１０４が押し込まれていく途中で、駆動板１０
２がリンク釦１０４によって押し下げられる。このと
き、駆動板１０２の両側面のラック１１８によってピニ
オン１１９が正方向に回転し、これによりピニオン１１
９と同軸の偏心カム１１７が挟持体１２を押し広げる方
向に回転する。挟持体１２が瞬間的に押し広げられるこ
とにより、一時貯蔵されたごみを下方に落下させること
ができる。

【００３６】その後、外蓋３を最後まで閉じると、リン
ク釦１０４が完全に押し込まれ、図３８に示すように、
リンク釦１０４から駆動板１０２が外れると共に、押し
上げバネ１２０によって駆動板１０２は上方へ押し上げ
られ、ピニオン１１９の逆回転により偏心カム１１７は
挟持体１２を閉じる方向に回転することにより、挟持体
１２は偏心カム１１７によって自動的に閉じられ、ごみ
袋の上部中央が再び密閉状態となり、次回に外蓋３を開
いた際の悪臭の洩れを防止する。このように、外蓋３を
閉じる時の力は駆動板１０２、ピニオン１１９、偏心カ
ム１１７を介して挟持機構６に伝達されるので、外蓋３
を閉じる時の力を利用して挟持機構６を自動開閉でき
る。従って、挟持機構６を例えばモータで開閉駆動する
場合と異なり、電気配線が不要となり、しかも水洗いが
可能になり、さらにモータ式のような回転位置の検出も
不要となり、低コスト化が図られる。 （実施例１３）本実施例では、モータ５３により挟持機
構６を開閉させるために、図３９〜図４１に示すよう
に、接続リンク１７の上端部と中間リンク２１とを接続
リンク止め７０で回転自在に接続すると共に、中間リン
ク２１の下端部に枢支軸７１を介してモータリンク５５
の一端部を枢支し、モータリンク５５の他端部をモータ
５３の駆動軸に連結したものであり、ピストン・クラン
ク機構を応用して挟持体１２を開閉できる構造となって
いる。なお、モータ５３は直流式或いは交流式のものが
使用される。

【００３７】ここで、モータリンク５５が図４０（ａ）
に示すように、上死点にある時は挟持体１２は閉じた状
態となる。この位置からモータ５３が回転していくと中
間リンク２１の上端部が下方に下がり、中間リンク２１
に連動して接続リンク１７が挟持体１２を押し広げて図
４０（ｂ）の状態となる。そして、モータリンク５５が
下死点まで下がると、接続リンク１７は水平に位置し、
挟持体１２は完全に広がった図４０（ｃ）の状態にな
る。さらに、モータリンク５５が下死点から上死点へ回
転する過程で、接続リンク１７が挟持体１２を押し上げ
て、図４０（ａ）の状態に戻ることができる。

【００３８】このように、挟持機構６のモータ５３によ
って開閉が自動的に行われることにより、人間によるミ
ス（例えば閉め忘れ、或いは不確実な開閉）がなくな
り、挟持機構６のより確実な開閉動作によって、悪臭の
飛散をより確実に防止することができる。また、上記挟
持体１２は、図４１（ａ）（ｂ）に示すように、約１２
０°となるようにごみ３９を収納させる方向にＶ字の形
で閉じられるようになっており、これにより、投入され
たごみ３９はＶ字の中央に寄せられる。しかも、挟持体
１２はごみ３９が収納される方向に開閉することによっ
て、水平開閉に比べて下方に落ち込み易くなり、投入さ
れたごみ３９が挟持体１２の上面に残留するのを確実に
防止できるものである。

【００３９】さらに、挟持体１２の下方への開閉運動
は、外蓋３を閉じた後、自動的に１回だけ行われるよう
に設定されている。またこのようにモータ５３により挟
持体１２を自動開閉することによって、挟持体１２の下
方の収納部への投入忘れによる悪臭放出を防止できると
共に、挟持体１２を閉じる動作自体の手間を省くことが
できる。 （実施例１４）本実施例では、外蓋３が開放状態にある
ときには挟持体１２が開閉駆動するのを防ぐために、図
４２に示すように、挟持機構６は外蓋３が開いた状態で
挟持体１２を開閉不能とし、且つ外蓋３が閉じた状態で
挟持体１２を開閉可能となるように駆動回路７０により
モータ５３を駆動制御するものである。先ず外蓋３が開
いている状態から閉じた時に、外蓋３と収納庫本体２と
の間に設けたリミットスイッチＳＷが閉じられ、微分回
路６０がＨパルスを出力して、フリップフロップ６１の
Ｑ出力からＨが出力される。この信号を受けてトランジ
スタＱ１がオンとなり、これにより、トライアックＴＲ
Ｃがオンとなり、モータ５３が駆動する。その後、モー
タ５３の軸に付いているスリット部（図示せず）をホト
インタラプタ６２が検出してＨを出力すると、微分回路
６３がＨパルスを出力し、フリップフロップ６１のリセ
ット端子にＨパルスが入力され、Ｑ出力をＬにする。こ
の信号を受けてトランジスタＱ１がオフとなり、これに
より、トライアックＴＲＣ１がオフとなり、モータ５３
を停止させる。従って、外蓋３を開いている間は挟持体
１２が開放されるおそれがなくなり、ごみ捨て時に誤っ
て挟持機構６が開いてしまうおそれが無いものとなる。 （実施例１５）本実施例では、ごみ袋５を取り出す際に
ごみ袋５を自動的に閉じるようにするために、図４３及
び図４４に示すように、挟持機構６におけるごみ袋５の
遮蔽部２８にはごみ袋５のシールを可能にするヒートシ
ール部４６を設けたものである。ごみ袋５をごみ収納庫
１から取り出す時には、図４４（ａ）の状態で、ヒート
シール部４６を加熱してごみ袋５のヒートシールを行
い、その後、図４４（ｂ）の状態でごみ袋５を取り出す
ようにする。このように溜められたごみ３９を捨てる場
合にごみ袋５のシール４７を行うことにより、そのまま
の状態でごみ捨てが容易にでき、しかもごみ捨て時の袋
閉めの際の悪臭の飛散を防止できる。 （実施例１６）本実施例では、挟持機構６の遮蔽部２８
を保護するために、図４５及び図４６に示すように、挟
持機構６の遮蔽部２８の上部のごみ容量が所定以上にな
ったときにごみ３９を自動的に下方へ逃がすためのごみ
逃がし機構４８を設けたものである。この、ごみ逃がし
機構４８は、挟持機構６の左右の挟持体１２の各先端部
にごみ逃がし板４９を逃がしバネ５０によって夫々固定
したものであり、挟持体１２の開閉動作とは無関係にご
み逃がし機構４８が作動するようになっている。つま
り、挟持体１２が密閉された状態において、図４６
（ａ）に示すように、ごみ３９の重量が規定重量よりも
軽い場合はごみ逃がし板４９は作動せず、ごみ３９はご
み逃がし板４９上に乗っているが、図４６（ｂ）に示す
ように、ごみ３９の重量が規定重量より重くなった場
合、或いは挟持機構６にごみ３９が挟まった場合は、ご
み逃がし板４９が逃がしバネ５０のバネ性により一時的
に開き、ごみ３９が下方へ落下した直後に元の状態に戻
ることにより、挟持機構６を作動させることなく挟持機
構６の負担を軽減することができる。従って、ごみ３９
の重量による挟持機構６の破壊を防止でき、しかも容易
に故障しないようにすることができる。 （実施例１７）本実施例では、挟持機構６の遮蔽部を緩
衝保護するために、図４７及び図４８に示すように、挟
持機構６の遮蔽部を緩衝材５１にて形成したものであ
る。この緩衝材５１は、挟持体１２の先端部に嵌め込ま
れるものであって、例えばスリット溝５２が切り込まれ
た中空円筒状のゴムパッキン、ウレタン等のクッション
材から成る。ここで、ごみ３９を投入した際に、ごみ３
９が挟持体１２に挟まれたままの状態で保持される可能
性（図４７（ａ）の状態）があるが、クッション性のあ
る緩衝材５１を挟持体１２の先端部に取り付けたことに
より、ごみ３９の形状を緩衝材５１が吸収して隙間が大
きく開いてしまうのを防止でき、従って、ごみ３９が挟
持体１２に挟まれたままの状態で保持された場合であっ
ても、悪臭が挟持体１２の隙間から上方に大量に洩れ出
すことを防ぐことができ、外蓋３の内側と挟持体１２の
上部の空間部４１に上昇してくる悪臭の量を低減させ
て、悪臭の外部への放出を少なくすることができる。し
かも、挟持機構６を作動させることなく挟持機構６の負
担を軽減することができるので、ごみ３９を挟み込むこ
とによる挟持機構６の破壊を防止できるものとなる。 （実施例１８）本実施例では、挟持機構６の遮蔽部２８
を緩衝保護すると同時に臭気遮蔽効果を高めるようにす
るために、図４９〜図５１に示すように、挟持体１２の
反動を吸収するゴム等の緩衝材３３０の位置を意図的に
交差状に設けたものである。つまり、図５１に示すゴム
３３１と固定用ネジ３３２とで構成される緩衝材３３０
としてのストッパ用ゴム３３０ａは、図５０に示すよう
に、挟持体１２の遮蔽部２８間に配置されて反動吸収と
臭気遮断効果が得られるようにしたものである。つま
り、ストッパ用ゴム３３０ａの位置は、挟持体１２の遮
蔽部２８間の中間位置Ｍではなく、中間位置Ｍよりも例
えば右寄りの位置Ｎに固定してあり、これにより挟持体
１２の遮蔽部２８は互いに交差状態でストッパ用ゴム３
３０ａに接触することができ、中間位置Ｍにおいて遮蔽
部２８同士を合わせたときよりもストッパ用ゴム３３０
ａによる臭気遮断効果が高められるという利点がある。 （実施例１９）本実施例では、ごみ袋５の下部にごみが
満杯になっているときに挟持体１２の開閉動作を停止さ
せるために、図５２〜図５４に示すように、挟持体１２
よりも下部のごみの状況を光学的に検出する検出手段１
３６を備えたものである。

【００４０】通常、ごみ袋５の下部のごみ収納量は挟持
体１２によって遮蔽されており、外部から見えないた
め、ごみが一杯になったにもかかわらず、ごみを無理矢
理押し込むなどの使用により、収納庫本体２が壊れる等
の問題がある。そこで、本実施例では、挟持体１２より
も下部のごみの状況を検出する回路構造を有するもので
ある。その回路の一例を図５２に示す。同図において、
フォトセンサ１３６ａは受光素子ａと発光素子ｂとを備
え、フォトセンサ１３６ａが物体を検出すると、受光素
子がＯＮになり、非検出状態ではＯＦＦになる（図５３
に示す透過型フォトセンサ１３６ｂの場合はこの論理は
逆転する）。また、フォトセンサ１３６ａ，１３６ｂに
代えて、図５４に示すように、収納庫本体２内のごみ量
が一定量を越えたことを検出するためのスイッチ１３６
ｃを用いてもよい。

【００４１】先ず、挟持体１２が動き始めると、フォト
センサ１３６ａは非検出状態となり、フリップフロップ
１４０のＳ入力にはＨパルスが入力され、Ｑ出力からは
Ｈパルスが出力される。このとき、アナログスイッチＡ
Ｓ₁ はＯＮになる。また、微分回路Ｂ₂ にもＨパルスが
入力され、この微分回路Ｂ₂ はＨパルスを１発出力し
て、タイマー１３８をセットする。スイッチング素子
（回路図の例以外にも、リレー、ＦＥＴ、フォトカプラ
などで実施することも可能である）のトランジスタＴＲ
のベースには、タイマー１３８がタイムアップするまで
の所定時間はＨパルスが入力され、この状態ではトラン
ジスタＴＲはＯＦＦのままである。

【００４２】次に、所定時間内にフォトセンサ１３６ａ
が物体（挟持体１２）を検出すると、微分回路Ｂ₁ にＬ
パルスが入力され、この微分回路Ｂ₁ は、Ｌパルスを１
発出力し、インバータ１３９を通してＨパルスがフリッ
プフロップ１４０のＲ入力に入力される。これにより、
フリップフロップ１４０のＱ出力は出力を反転してＬパ
ルスを出力し、アナログスイッチＡＳ₁ はＯＦＦとな
り、トランジスタＴＲへの電源供給を遮断する。この状
態では、仮りにタイマー１３８がタイムアップしてもト
ランジスタＴＲはＯＦＦのままである。

【００４３】一方、上記所定時間内にフォトセンサ１３
６ａが物体（挟持体１２）を検出できない場合には、フ
リップフロップ１４０のＱ出力はＨパルスのままであ
り、タイマー１３８がタイムアップして出力をＬパルス
に反転すると、トランジスタＴＲはＯＮになり、例えば
ＬＥＤ等の表示器１４１を点灯したり、ブザーを鳴らし
たり、或いは外蓋３を自動的に開放したりして、異常状
態を報知することになる。

【００４４】その結果、挟持体１２の下方にあるごみが
一杯になっても、それを検出して報知することにより、
ごみ収納庫１の構造部品、機構部品を壊すことがなくな
る。また、モータ等によって挟持体１２の開閉を行なう
場合、従来では挟持体の動作途中での停止はモータロッ
クとなり、発火、発煙等の危険性があるが、本方式を利
用することにより、かかる危険性を回避することができ
るという利点がある。

【００４５】なお、上記検出手段１３６としては、図５
５に示すように、挟持体１２を駆動するリンク５５の位
置を検出するセンサ或いはスイッチ１３６ｄであっても
よい。この場合、モータリンク５５の長さをＬ₂ ＞Ｌ₁
とし、挟持体１２が閉じた状態では下側の方が長くなっ
ており、センサ或いはスイッチでリンク５５の位置を検
出する。挟持体１２が開くと、センサ等が検出状態とな
り、ごみ収納庫１内部のごみが一杯になると、この挟持
体１２の動作は途中で停止し、センサ等は非検出状態と
なる。他の検出手段１３６として、図５６に示すよう
に、挟持体１２の位置を検出するセンサ或いはスイッチ
１３６ｅを用いてもよい。さらに他の検出手段１３６と
して、図５７に示すように、挟持機構６を駆動するモー
タ軸１５０の先端部を検出するセンサ或いはスイッチ１
３６ｆを用いてもよい。この場合、例えばモータ軸１５
０に半円板を取付け、この半円板をセンサ或いはスイッ
チ１３６ｆで検出することが可能となる。さらに加えて
ごみ量の増減を時間に基づいて判定するものであっても
よい。これらいずれの場合においても、挟持体１２より
も下部のごみの状況を外部から確実に判定できるように
なる。 （実施例２０）本実施例では、ごみ収納庫１の内部にご
みの悪臭が溜まるのを防止するために、図５８及び図５
９に示すように、外蓋３の内面側に、悪臭を消臭するた
めの消臭装置４０を設けたものである。図５８におい
て、挟持機構６でごみ袋５を挟持した状態で、ごみ袋５
内の上部には、外蓋３の内面側と、収納庫本体２の内面
側の口枠７に掛けられたごみ袋５の内面側のうち、挟持
体１２によって閉じられている上方側の間に、凹状の空
間部４１が形成され、この空間部４１の上方に消臭装置
４０が配置されている。消臭装置４０は、図５９に示す
ように、オゾンを発生させる沿面放電板４２と、ハニカ
ム触媒４３と、これらに悪臭を送り込むためのファンモ
ータ４４とで構成されている。ハニカム触媒４３は、例
えば活性炭消臭剤、Ｍｎ系触媒、Ｃｕ系触媒等が使用さ
れ、またファンモータ４４は、シロッコタイプ、軸流タ
イプ等が使用される。なお図５８中、５３は挟持体１２
を自動開閉させるためのモータである。

【００４６】このように、外蓋３の内面中央に消臭装置
４０を取り付けたことにより、挟持体１２の隙間から空
間部４１に洩れ出る悪臭がファンモータ４４により消臭
装置４０内に強制的に送り込まれることにより、その悪
臭が沿面放電板４２より発生するオゾンと反応して無臭
の物質に分解される。このとき、ハニカム触媒４３が分
解反応を促進させる。従って、挟持体１２による抑臭だ
けでは防げない残臭を消臭装置４０によって取り除くこ
とができ、外蓋３を開いてごみ３９を投入する際に悪臭
を嗅ぐことがなくなる。なお、ファンモータ４４を設け
なくとも十分な消臭効果は得られるが、ファンモータ４
４を設けた場合は、消臭をより一層効果的に行うことが
できる。 （実施例２１）本実施例では、収納庫本体２内の消臭を
効果的に行なうために、図６０及び図６１に示すよう
に、外蓋３の内面側に設けられた消臭装置４０にペルチ
ェ素子３４０を設けたものである。ここでペルチェ素子
３４０は、図６１に示すように、消臭装置４０内のハニ
カム触媒４３周囲に配置されており、通電することによ
ってペルチェ素子３４０のハニカム触媒４３に接する面
３４０ａ側が発熱するようになっている。一方、ペルチ
ェ素子３４０の面３４０ｂは消臭装置４０から収納庫本
体２の内部空間３０７に向けて設置されており、内部空
間３０７を冷却するようになっている。このようにペル
チェ素子３４０の発熱−吸熱の性質を利用したものであ
ると同時に熱源と冷却源を同に保持できるようにしたこ
とにより、ペルチェ素子３４０の発熱側においてはハニ
カム触媒４３が加熱されてオゾン分解能力の活性を向上
させ、一方、冷却側においては収納庫本体２の内部空間
３０７を冷却して生ごみ３９ａの腐敗進行を防止するこ
とができ、その結果、ハニカム触媒４３の活性向上と生
ごみ３９ａの腐敗防止が一つの手段で可能となり、収納
庫本体２内の消臭をより効果的に行なうことができる。 （実施例２２）本実施例では、収納庫本体２内の消臭を
より効果的に行なうために、図６３〜図６４に示すよう
に、外蓋３の内面側に設けられた消臭装置４０内にオゾ
ン拡散用リブ３５０を設けたものである。消臭装置４０
は図６２に示すように、オゾンを発生させる沿面放電板
４２とハニカム触媒４３とこれらに悪臭を送り込むため
のファンモータ４４とで構成されている。本実施例で
は、図６３に示すように、沿面放電板４２の手前側にオ
ゾン拡散用リブ３５０を設置し、このオゾン拡散用リブ
３５０で沿面放電板４２を覆い被せるようにしてある。
これにより図６４（ａ）に示すように、ファンモータ４
４によって送り込まれた循環風３５１は先ず沿面放電板
４２の背面に接触してからハニカム触媒４３に到達す
る。この沿面放電板４２を通過する循環風３５１は沿面
放電板４２から発生したオゾンを含むことになり、しか
もオゾンはオゾン拡散用リブ３５０によって均一に拡散
されるので、ハニカム触媒４３に吸着された悪臭にオゾ
ンが到達し、効率良く悪臭との分解反応を起こさせるこ
とができ、消臭をより効果的に行なえるものである。一
方、図６４（ｂ）に示すようにオゾン拡散用リブ３５０
を設けない場合は、ファンモータ４４によって送り込ま
れた循環風３５１の一部が沿面放電板４２を素通りする
ためオゾンを含まず、悪臭との分解反応が起こらないと
いう欠点がある。 （実施例２３）本実施例では、ごみ捨て時の悪臭漏れを
防止するために、図６５及び図６６に示すように、収納
庫本体２の口枠７に挟持機構６によって形成される下方
空間３０７ａを消臭するためのバイパス経路３６０を設
けると共に、外蓋３の内面側に消臭装置４０を設けたも
のである。このバイパス経路３６０は、図６６に示すよ
うに、口枠７に設けた突出部３６１の側面にバイパス排
出口４００が形成され、口枠７の前方側にバイパス吸引
口３６３が形成され、これらバイパス排出口４００とバ
イパス吸引口３６３とを介して挟持機構６の上下空間を
バイパス経路３６０が貫通しており、さらに図６５に示
すように、外蓋３が開状態にあるときは消臭装置４０の
バイパス吸引口４０ａがバイパス排出口４００付近に位
置するように設置してある。これにより、収納庫本体２
内の下方空間３０７ａの悪臭は消臭装置４０内のファン
モータによってバイパス排出口４００から矢印方向に沿
って消臭装置４０内に吸引され、消臭装置４０内で消臭
された新鮮な空気は前方のバイパス吸引口３６３から下
方空間３０７ａ内に循環されるようになり、その結果、
今までは消臭不可能であった挟持機構６によって形成さ
れる下方空間３０７ａの消臭がバイパス経路３６０を設
けたことによって可能となり、ごみ捨て時の悪臭の飛散
或いはごみ保存時の収納庫本体２の隙間からの悪臭漏れ
を夫々防止することができる。 （実施例２４）本実施例では、ごみ捨て時の悪臭漏れを
防止するために、図６７に示すように、収納庫本体２の
口枠７に挟持機構６によって形成される下方空間３０７
ａを消臭するためのバイパス経路３６０を設けると共
に、外蓋３の内面側に設置される消臭装置４０の排出口
３６２を外蓋３の上面部に設けたものである。従って、
収納庫本体２内に溜まった悪臭や挟持機構６の下方空間
３０７ａに溜まった悪臭は消臭装置４０内のファンモー
タ４４により、バイパス吸引口３６３からバイパス経路
３６０内を通って口枠７の突出部３６１に形成したバイ
パス排出口４００から消臭装置４０内に吸引され、さら
に消臭装置４０内で消臭された新鮮な空気は外蓋３の上
面部に設けた排出口３６２から外部に放出されるように
なる。このように収納庫本体２内の悪臭が収納庫本体２
外に強制的に放出されることによって、収納庫本体２内
は常に負圧の状態となり、収納庫本体２の隙間から新鮮
な外部空気が常に流入することとなる。その結果、ごみ
保存時の収納庫本体２の隙間からの悪臭漏れを確実に防
止できるようになる。

【００４７】

【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明は、収
納庫本体の内側に配置されたごみ袋を上部中央にて開閉
自在に挟持するための挟持機構を備えたから、挟持機構
によって悪臭を周囲に洩らさずに、ごみをごみ袋内に密
閉状態で収納することができる結果、悪臭洩れを確実に
防ぐと同時に、ごみの投入時には前回投入されたごみを
ごみを視覚的に見なくて済むこととなり、数日間保管し
た場合であってもごみ捨てによる不快感を取り除くこと
ができるという効果がある。

【００４８】また、請求項２記載の発明は、収納庫本体
の開口を開閉自在に覆う外蓋の内面側に、ごみ袋内の臭
気を消臭する消臭装置を設けたから、挟持機構による抑
臭だけでは防げない残臭を消臭装置によって取り除ける
ようになり、外蓋を開いてごみを投入する際に悪臭を嗅
ぐことがなくなるなど、消臭をより一層効果的に行うこ
とができる。

【００４９】また、請求項３記載の発明は、収納庫本体
の口枠に、ごみ袋の開口部を固定するごみ袋止め部材を
設けたから、ごみ袋の開口部をごみ袋止め部材によって
口枠に押し付けて固定することができ、袋止め及び袋外
しが１つの部品で容易且つ確実に行うことができると共
に、ごみ袋を確実に固定したりする際の手間を省くこと
ができる。

【００５０】また、請求項４記載の発明は、挟持機構に
おけるごみ袋の遮蔽部に、ごみ袋をシールするヒートシ
ール部を設けたから、溜められたごみを捨てる場合にご
み袋をシールすることにより、そのままの状態でごみ捨
てができ、ごみ捨て時の袋閉めの際の悪臭の飛散を防止
でき、しかもごみ捨てを容易に行うことができる。ま
た、請求項５記載の発明は、挟持機構によるごみ袋の挟
持状態で、ごみ袋内の上部に空間部が形成されているか
ら、ごみ袋を密閉した状態で上記空間部にごみを一時的
に貯蔵することができ、ごみ袋の中身を見ることなくご
み捨てができる。

【００５１】また、請求項６記載の発明は、挟持機構に
おけるごみ袋の遮蔽部に、遮蔽部の上部に貯蔵されたご
み容量が所定以上になったときにごみを遮蔽部の下方に
逃がすためのごみ逃がし機構を設けたから、遮蔽部上の
のごみの重量が規定重量より重くなったり、或いは挟持
機構にごみが挟まった場合、挟持機構が作動しなくて
も、ごみ逃がし機構によってごみを下方へ落下させるこ
とができ、これにより、ごみの重量による挟持機構の破
壊を防止できる。

【００５２】また、請求項７記載の発明は、挟持機構に
おけるごみ袋の遮蔽部が緩衝材から成るから、ごみを投
入した際に、ごみが挟持機構に挟まったままの状態で保
持される可能性があっても、緩衝材がごみに弾接して挟
持機構の隙間を小さくし、ごみ袋の上部の空間部に上昇
してくる悪臭の量を低減させて、悪臭の外部への放出を
極力少なくすることができる。

【００５３】また、請求項８記載の発明は、挟持機構に
よるごみ袋の挟持状態で、挟持機構がごみを中央側に集
める形状とされると共に、ごみを収納させる方向に開閉
自在であるから、中央に寄せられたごみを下方に落下さ
せて下方の収納部に収納させる場合、挟持機構の開閉方
向をごみを収納させる方向とすることにより、水平開閉
に比べてごみが下方に落ち込み易くなり、投入されたご
みが挟持体の上面に残留するのをより確実に防止できる
ようになる。

【００５４】また、請求項９記載の発明は、挟持機構が
モータで開閉駆動されるものであるから、さらに請求項
１０記載の発明は、上記モータを駆動させるための駆動
回路を設けたから、挟持機構のモータによって開閉が自
動的に行われるようになり、人間によるミス（例えば閉
め忘れ、或いは不確実な開閉）がなくなり、挟持機構の
より確実な開閉動作によって、悪臭の飛散を確実に防止
することができる。

【００５５】また、請求項１１記載の発明は、上記挟持
機構が、外蓋が開いた状態で開閉不能となり、外蓋が閉
じた状態で開閉可能となるように構成されているから、
外蓋が開いている間は挟持体が開放されるおそれがなく
なり、従って、ごみ捨て時に誤って挟持機構を開いてし
まうおそれが無くなり、抑臭性能が一層優れたごみ収納
庫を得ることができる。

【００５６】また、請求項１２記載の発明は、収納庫本
体の内側に配置されたごみ袋を上部中央にて開閉自在に
挟持するための挟持機構と、収納庫本体の開口を開閉自
在に覆う外蓋の開閉に連動して挟持機構を開閉する連動
開閉手段とを備えたから、外蓋を閉じる時の力を利用し
て連動開閉手段によって挟持機構を自動開閉できる。従
って、挟持機構を例えばモータで開閉駆動する場合と異
なり、電気配線が不要となり、しかも水洗いが可能にな
る。さらに、モータ駆動の場合におけるような回転位置
の検出も不要となり、低コスト化が図られる。

【００５７】また、請求項１３乃至請求項１５記載の発
明は、請求項１２記載の連動開閉手段を、外蓋の開閉に
連動して回転する回転部材、外蓋の開閉に連動してスラ
イド移動するスライド操作部材、又は外蓋の開閉に連動
して回転する偏心カムにて構成し、外蓋を開閉する力が
回転部材の回転、スライド操作部材のスライド移動、又
は偏心カムの回転に夫々変換して挟持機構に直接伝えら
れ、電気配線の不要及び水洗いの可能性に加えて、連動
開閉手段の構造が簡略化する。

【００５８】また、請求項１６記載の発明は、上記外蓋
のヒンジ部に、外蓋に開途中から開方向へ押し上げるバ
ネ力と開途中から閉方向へ押し下げるバネ力とを付勢す
るダンパー機構を備えたから、外蓋を大きく開いた時に
はその開いたままの状態で保持され、外蓋を開いた時に
はごみの投入が一層容易になると共に、外蓋を閉じた時
には臭気発散をより効果的に防止できるものである。

【００５９】また、請求項１７記載の発明は、上記ごみ
袋止め部材は、収納庫本体の口枠の四隅に夫々立設され
る複数のピンから成るので、ごみ袋を引掛ける方式にお
いて、ごみ袋の開口部を各ピンに引掛けることにより、
ごみ袋の開口部を大きく開いた状態で口枠に簡単に引掛
け保持でき、ごみ袋の交換、セットが夫々容易になる。

【００６０】また、請求項１８記載の発明は、上記複数
のピンのうち、少なくとも口枠の隣合う２隅に夫々立設
されるピンを移動自在としたから、市販のごみ袋の寸法
ばつらきをピンの移動によって調節でき、ごみ袋の寸法
ばらつきに対応できるごみ袋の引掛け方式を提供できる
ようになる。また、請求項１９記載の発明は、上記収納
庫本体の口枠の隣合うピン間の少なくとも一辺に、ごみ
袋のたるみ部分を収納する孔部を凹設したから、ごみ袋
のたるみ部分を孔部に収納して外蓋を閉じることによ
り、大きいごみ袋や小さいごみ袋の交換やセットにも対
応できると共に、ごみ袋が収納庫本体と外蓋との間から
外部にはみ出ることもなくなる。

【００６１】また、請求項２０記載の発明は、請求項１
記載の挟持機構を開放状態でロックする開放ロック機構
を備えたから、外蓋を開放した状態で、一対の挟持体を
開放状態のままでロックできるので、ごみ袋の交換時及
びセット時に挟持体が邪魔にならずに楽に交換及びセッ
トができるという利点がある。また、請求項２１記載の
発明は、上記開放ロック機構が外蓋を閉じた時にロック
解除されるものであるから、外蓋を閉じる力を利用して
開放ロック機構のロック解除を自動的に行なうことがで
きるので、使用者に煩わしい挟持体のロック解除操作を
させなくて済むという利点がある。

【００６２】また、請求項２２記載の発明は、上記挟持
機構の開放状態と閉成状態とを収納庫本体の外部に表示
する開閉状態確認手段を備えたから、挟持体の開閉状態
がどの程度であるかを外部から一目で確認でき、挟持体
が開いているときに外蓋を誤って開いてしまうミスを防
ぐことができると共に、表示板をごみ収納庫の設置制約
を受けずに使用することができるという利点がある。

【００６３】また、請求項２３記載の発明は、上記収納
庫本体内のごみ量を光学的に検出する検出手段を備えた
から、ごみ袋の下部のごみ収納量が挟持体によって遮蔽
されている場合であっても、挟持体よりも下部のごみの
状況を非接触で検出でき、ごみが一杯になったにもかか
わらず、ごみを無理矢理押し込むなどの使用を未然に防
止でき、収納庫本体の構成部品、機構部品が壊れる等の
問題を解決できる。

【００６４】また、請求項２４記載の発明は、上記収納
庫本体内のごみ量が一定量を越えたことをスイッチで検
出する検出手段を備えたから、スイッチを使用して収納
庫本体内のごみ量が一定量を越えたことを検出すること
ができるので、部品コストの低減を図ることができる。
また、請求項２５記載の発明は、上記検出手段が挟持体
を駆動するリンクの位置を検出するものであるから、セ
ンサ或いはスイッチでリンクの位置を検出することによ
り、低コストでごみ収納庫内部のごみが一杯になったこ
とを検出できるようになる。

【００６５】また、請求項２６記載の発明は、上記検出
手段が挟持体の位置を検出するものであるから、低コス
トでセンサ或いはスイッチを用いてごみ量を検出でき
る。また、請求項２７記載の発明は、上記検出手段が挟
持機構を駆動するモータ軸の先端部を検出するものであ
るから、例えば半円板を取付けておき、この半円板をセ
ンサ或いはスイッチで検出することも可能となる。

【００６６】また、請求項２８記載の発明は、上記検出
手段がごみ量の増減を時間に基づいて判定することによ
り、回路内にタイマーをセットしておくだでよく、部品
点数が簡単になる。また、請求項２９記載の発明は、上
記検出手段が収納庫本体内でごみ量が満杯になったとき
に外蓋を強制的に開放して報知する報知手段を備えてい
るから、外蓋の開放により、異常状態を即座に知ること
ができる。

【００６７】さらに、請求項３０記載の発明は、上記報
知手段が挟持機構の開閉動作が一定時間内に完了しない
時に異常報知を行なうものであるから、例えばＬＥＤ等
の表示器を点灯したり、ブザーを鳴らしたりすること
で、構成部品、機構部品の壊れをより速やかに防止でき
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示し、（ａ）は挟持機構
が閉じた状態の側断面図、（ｂ）は挟持機構が開いた状
態の側断面図である。

【図２】同上のごみ収納庫の斜視図である。

【図３】同上のごみ収納庫の側断面図である。

【図４】同上の挟持体及びリンク機構の一部を示す分解
斜視図である。

【図５】同上のリンク機構の一部を示す分解斜視図であ
る。

【図６】図１の挟持体の変形例を示す概略構成図であ
る。

【図７】（ａ）（ｂ）は本発明の第２の実施例を示す斜
視図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は同上の動作状態を説明する断面
図である。

【図９】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。

【図１０】（ａ）（ｂ）は同上の要部断面図である。

【図１１】（ａ）は同上のごみ袋の取付け動作を説明す
る斜視図、（ｂ）は要部断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施例を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）（ｃ）は表示動作の説明図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）は同上の挟持体の動作状態を示
す一部省略斜視図である。

【図１４】（ａ）（ｂ）は本発明の第５の実施例を示す
分解斜視図及び斜視図である。

【図１５】同上の表示体付近の断面図である。

【図１６】本発明の第６の実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図１７】同上の要部断面図である。

【図１８】同上の表示体が開いた状態の正面図である。

【図１９】同上の表示体が閉じた状態の正面図である。

【図２０】本発明の第７の実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図２１】（ａ）は同上の一部切欠正面図、（ｂ）は同
上の要部断面図である。

【図２２】（ａ）（ｂ）は同上の接点開閉動作を説明す
る正面図である。

【図２３】（ａ）（ｂ）は本発明の第８の実施例を示す
断面図である。

【図２４】本発明の第９の実施例を示す断面図である。

【図２５】同上の動作状態を示す断面図である。

【図２６】同上の要部断面図である。

【図２７】本発明の第１０の実施例の斜視図である。

【図２８】同上の外蓋を開いた状態の側面断面図であ
る。

【図２９】同上の外蓋を開いた状態の正面断面図であ
る。

【図３０】同上の外蓋を閉じた状態の側面断面図であ
る。

【図３１】同上の外蓋を閉じた状態の正面断面図であ
る。

【図３２】同上の外蓋を閉じた直後の断面図である。

【図３３】本発明の第１１の実施例を示す断面図であ
る。

【図３４】同上の外蓋を閉じた直後の断面図である。

【図３５】同上の外蓋を閉じた状態の断面図である。

【図３６】本発明の第１２の実施例を示す断面図であ
る。

【図３７】同上の動作状態を示す正面断面図である。

【図３８】同上の動作状態を示す側面断面図である。

【図３９】本発明の第１３の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４０】（ａ）〜（ｃ）は同上の動作状態の正面図で
ある。

【図４１】（ａ）（ｂ）は同上のごみの落下を説明する
正面図である。

【図４２】本発明の第１４の実施例を示す回路図であ
る。

【図４３】本発明の第１５の実施例を示す正面図であ
る。

【図４４】（ａ）（ｂ）は同上の動作を説明する概略図
である。

【図４５】本発明の第１６の実施例を示す分解斜視図で
ある。

【図４６】（ａ）（ｂ）は同上の動作を説明する概略図
である。

【図４７】本発明の第１７の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４８】（ａ）（ｂ）は本発明の第１８の実施例を示
す平面図及び斜視図である。

【図４９】本発明の第１８の実施例を示す斜視図であ
る。

【図５０】（ａ）（ｂ）は同上の動作を説明する正面図
である。

【図５１】（ａ）は同上のストッパ用ゴムの正面図、
（ｂ）（ｃ）はストッパ用ゴムを構成するゴム及び固定
用ネジの断面図及び側面図である。

【図５２】（ａ）は本発明の第１９の実施例を示す回路
図、（ｂ）はフォトセンサの斜視図である。

【図５３】（ａ）は図５２の変形例を示す回路図、
（ｂ）はフォトセンサの斜視図である。

【図５４】図５２の他の変形例を示す回路図である。

【図５５】（ａ）（ｂ）は図５２のさらに他の変形例を
示す概略図である。

【図５６】（ａ）（ｂ）は図５２のさらに他の変形例を
示す概略図である。

【図５７】（ａ）（ｂ）は図５２のさらに他の変形例を
示す概略図である。

【図５８】本発明の第２０の実施例を示す断面図であ
る。

【図５９】同上の消臭装置付近の断面図である。

【図６０】本発明の第２１の実施例の斜視図である。

【図６１】（ａ）は同上のペルチェ素子とハニカム触媒
の斜視図、（ｂ）はペルチェ素子の斜視図である。

【図６２】本発明の第２２の実施例を示す断面図であ
る。

【図６３】（ａ）は同上の消臭装置の断面図、（ｂ）は
オゾン拡散用リブの斜視図である。

【図６４】（ａ）はオゾン拡散用リブによる空気の流れ
を説明する断面図、（ｂ）はオゾン拡散用リブの無い場
合の空気の流れを説明する断面図である。

【図６５】本発明の第２３の実施例を示す斜視図であ
る。

【図６６】同上の断面図である。

【図６７】本発明の第２４の実施例の断面図である。

【図６８】従来のごみ表示機能を備えたごみ収納庫の斜
視図である。

【図６９】従来の挟持体と前面ハウジングの分解斜視図
である。

【図７０】（ａ）（ｂ）は従来の表示動作を説明する正
面図である。

【符号の説明】

２ 収納庫本体 ３ 外蓋 ３ａ ヒンジ部 ５ ごみ袋 5a 開口部 ６ 挟持機構 ７ 口枠 28 遮蔽部 40 消臭装置 41 空間部 45 ごみ袋止め部材 46 ヒートシール部 48 ごみ逃がし機構 51 緩衝材 53 モータ 70 駆動回路 １００ 連動開閉手段 １０３ 回転部材 １０４ リンク釦 １０７ 挟持バネ １０８ ダンパー機構 １０９ スライド操作部材 １１７ 偏心カム １２１ ピン １２３ 孔部 １２５ 開閉状態確認手段 １３０ 開放ロック機構 １３６ 検出手段

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】その後、外蓋３を最後まで閉じると、リン
ク釦１０４が完全に押し込まれ、図３８に示すように、
リンク釦１０４から駆動板１０２が外れると共に、押し
上げバネ１２０によって駆動板１０２は上方へ押し上げ
られ、ピニオン１１９の逆回転により偏心カム１１７は
挟持体１２を閉じる方向に回転することにより、挟持体
１２は偏心カム１１７によって自動的に閉じられ、ごみ
袋の上部中央が再び密閉状態となり、次回に外蓋３を開
いた際の悪臭の洩れを防止する。このように、外蓋３を
閉じる時の力は駆動板１０２、ピニオン１１９、偏心カ
ム１１７を介して挟持機構６に伝達されるので、外蓋３
を閉じる時の力を利用して挟持機構６を自動開閉でき
る。従って、挟持機構６を例えばモータで開閉駆動する
場合と異なり、電気配線が不要となり、しかも水洗いが
可能になり、さらにモータ式のような回転位置の検出も
不要となり、低コスト化が図られる。 （実施例１３）本実施例では、モータ５３により挟持機
構６を開閉させるために、図３９〜図４１に示すよう
に、接続リンク１７の上端部と中間リンク２１とを接続
リンク止め１７０で回転自在に接続すると共に、中間リ
ンク２１の下端部に枢支軸７１を介してモータリンク５
５の一端部を枢支し、モータリンク５５の他端部をモー
タ５３の駆動軸に連結したものであり、ピストン・クラ
ンク機構を応用して挟持体１２を開閉できる構造となっ
ている。なお、モータ５３は直流式或いは交流式のもの
が使用される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 浩三 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 奥山 健二 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 小幡 健二 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 田辺 俊夫 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 山内 俊幸 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 齋藤 篤裕 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 田中 義昌 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納庫本体の内側に配置されたごみ袋を
   上部中央にて開閉自在に挟持するための挟持機構を備え
   たことを特徴とするごみ収納庫。
2. 【請求項２】 上記収納庫本体の開口を開閉自在に覆う
   外蓋の内面側に、ごみ袋内の臭気を消臭する消臭装置を
   設けたことを特徴とする請求項１記載のごみ収納庫。
3. 【請求項３】 上記収納庫本体の口枠に、ごみ袋の開口
   部を固定するごみ袋止め部材を設けたことを特徴とする
   請求項１記載のごみ収納庫。
4. 【請求項４】 上記挟持機構におけるごみ袋の遮蔽部
   に、ごみ袋をシールするヒートシール部を設けたことを
   特徴とする請求項１記載のごみ収納庫。
5. 【請求項５】 上記挟持機構によるごみ袋の挟持状態
   で、ごみ袋内の上部に空間部が形成されていることを特
   徴とする請求項１記載のごみ収納庫。
6. 【請求項６】 上記挟持機構におけるごみ袋の遮蔽部
   に、遮蔽部の上部に貯蔵されたごみ容量が所定以上にな
   ったときにごみを遮蔽部の下方に逃がすためのごみ逃が
   し機構を設けたことを特徴とする請求項１記載のごみ収
   納庫。
7. 【請求項７】 上記挟持機構におけるごみ袋の遮蔽部が
   緩衝材から成ることを特徴とする請求項１記載のごみ収
   納庫。
8. 【請求項８】 上記挟持機構によるごみ袋の挟持状態
   で、挟持機構がごみを中央側に集める形状とされると共
   に、ごみを収納させる方向に開閉自在であることを特徴
   とする請求項１記載のごみ収納庫。
9. 【請求項９】 上記挟持機構がモータで開閉駆動される
   ことを特徴とする請求項１記載のごみ収納庫。
10. 【請求項１０】 上記モータが駆動回路で駆動制御され
    ることを特徴とする請求項９記載のごみ収納庫。
11. 【請求項１１】 上記挟持機構は、外蓋が開いた状態で
    開閉不能となり、外蓋が閉じた状態で開閉可能となるよ
    うに構成されていることを特徴とする請求項１記載のご
    み収納庫。
12. 【請求項１２】 収納庫本体の内側に配置されたごみ袋
    を上部中央にて開閉自在に挟持するための挟持機構と、
    収納庫本体の開口を開閉自在に覆う外蓋の開閉に連動し
    て上記挟持機構を開閉する連動開閉手段とを備えたこと
    を特徴とするごみ収納庫。
13. 【請求項１３】 上記連動開閉手段は、外蓋の開閉に連
    動して回転する回転部材から成り、回転部材の回転力で
    挟持機構を開閉させることを特徴とする請求項１２記載
    のごみ収納庫。
14. 【請求項１４】 上記連動開閉手段は、外蓋の開閉に連
    動してスライド移動するスライド操作部材から成り、ス
    ライド操作部材のスライド移動により挟持機構を開閉さ
    せることを特徴とする請求項１２記載のごみ収納庫。
15. 【請求項１５】 上記連動開閉手段は、外蓋の開閉に連
    動して回転する偏心カムから成り、偏心カムの回転力で
    挟持機構を開閉させることを特徴とする請求項１２記載
    のごみ収納庫。
16. 【請求項１６】 上記外蓋のヒンジ部に、外蓋に開途中
    から開方向へ押し上げるバネ力と開途中から閉方向へ押
    し下げるバネ力とを付勢するダンパー機構を備えたこと
    を特徴とする請求項１２記載のごみ収納庫。
17. 【請求項１７】 上記ごみ袋止め部材は、収納庫本体の
    口枠の四隅に夫々立設される複数のピンから成ることを
    特徴とする請求項３記載のごみ収納庫。
18. 【請求項１８】 上記複数のピンのうち、少なくとも口
    枠の隣合う２隅に夫々立設されたピンを移動自在とした
    ことを特徴とする請求項１７記載のごみ収納庫。
19. 【請求項１９】 上記収納庫本体の口枠の隣合うピン間
    の少なくとも一辺に、ごみ袋のたるみ部分を収納する孔
    部を凹設したことを特徴とする請求項１７記載のごみ収
    納庫。
20. 【請求項２０】 上記挟持機構は、挟持機構を開放状態
    でロックする開放ロック機構を備えたことを特徴とする
    請求項１又は１２記載のごみ収納庫。
21. 【請求項２１】 上記開放ロック機構は、外蓋を閉じた
    時にロック解除されることを特徴とする請求項２０記載
    のごみ収納庫。
22. 【請求項２２】 上記挟持機構の開放状態と閉成状態と
    を収納庫本体の外部に表示する表示手段を備えたことを
    特徴とする請求項２０記載のごみ収納庫。
23. 【請求項２３】 上記収納庫本体内のごみ量を光学的に
    検出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項１又
    は１２記載のごみ収納庫。
24. 【請求項２４】 上記収納庫本体内のごみ量が一定量を
    越えたことをスイッチで検出する検出手段を備えたこと
    を特徴とする請求項１又は１２記載のごみ収納庫。
25. 【請求項２５】 上記検出手段は、挟持体を駆動するリ
    ンクの位置を検出することを特徴とする請求項２３又は
    ２４記載のごみ収納庫。
26. 【請求項２６】 上記検出手段は、挟持体の位置を検出
    することを特徴とする請求項２３又は２４記載のごみ収
    納庫。
27. 【請求項２７】 上記検出手段は、挟持機構を駆動する
    モータ軸の先端部を検出することを特徴とする請求項２
    ３又は２４記載のごみ収納庫。
28. 【請求項２８】 上記検出手段は、ごみ量の増減を時間
    に基づいて判定することを特徴とする請求項２３又は２
    ４記載のごみ収納庫。
29. 【請求項２９】 上記検出手段は、収納庫本体内でごみ
    量が満杯になったときに外蓋を強制的に開放して報知す
    る報知手段を備えていることを特徴とする請求項２３、
    ２４、２５、２６、２７又は２８記載のごみ収納庫。
30. 【請求項３０】 上記報知手段は、挟持機構の開閉動作
    が一定時間内に完了しない時に異常報知を行なうことを
    特徴とする請求項２９記載のごみ収納庫。