JPH0761413B2 - 凝縮性有機蒸気の回収方法 - Google Patents
凝縮性有機蒸気の回収方法Info
- Publication number
- JPH0761413B2 JPH0761413B2 JP3212955A JP21295591A JPH0761413B2 JP H0761413 B2 JPH0761413 B2 JP H0761413B2 JP 3212955 A JP3212955 A JP 3212955A JP 21295591 A JP21295591 A JP 21295591A JP H0761413 B2 JPH0761413 B2 JP H0761413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- membrane module
- separation membrane
- organic vapor
- stage separation
- Prior art date
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気中または窒素ガス等
の不活性ガス中に低濃度で含まれている凝縮性有機蒸気
を分離膜モジュ−ルと凝縮器とを使用して回収する方法
に関するものである。
の不活性ガス中に低濃度で含まれている凝縮性有機蒸気
を分離膜モジュ−ルと凝縮器とを使用して回収する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化学装置を操作する工場、例えば化学コ
ンビナ−ト，印刷工場，テ−プ工場，塗装工場等におい
ては、凝縮性有機蒸気を含有する空気又は窒素ガス等の
不活性ガスが排ガスとして多量に発生する。
ンビナ−ト，印刷工場，テ−プ工場，塗装工場等におい
ては、凝縮性有機蒸気を含有する空気又は窒素ガス等の
不活性ガスが排ガスとして多量に発生する。
【０００３】かかる排ガスをそのまま大気中に放出する
ことは環境衛生上並びに経済上問題が有り、その排ガス
を有機蒸気を回収のうえ、放出することが行われてい
る。かかる有機蒸気の回収には、旧来、冷却凝縮法，吸
収法，吸着法が用いられてきたが、近来においては省エ
ネルギ−，設備の小型化のために、上記有機蒸気含有ガ
スを膜分離モジュ−ルにより濃縮し、この濃縮有機蒸気
含有ガスを凝縮器に導き有機蒸気を液相化して分離する
ことが提案されている。
ことは環境衛生上並びに経済上問題が有り、その排ガス
を有機蒸気を回収のうえ、放出することが行われてい
る。かかる有機蒸気の回収には、旧来、冷却凝縮法，吸
収法，吸着法が用いられてきたが、近来においては省エ
ネルギ−，設備の小型化のために、上記有機蒸気含有ガ
スを膜分離モジュ−ルにより濃縮し、この濃縮有機蒸気
含有ガスを凝縮器に導き有機蒸気を液相化して分離する
ことが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の有機蒸気含有ガ
スにおいては、爆発下限界以下の濃度で管理する必要が
あるが、作業条件の如何によってはその爆発下限界濃度
の１／３乃至１／２といった厳格な条件で管理しなけれ
ばならないことがある。この爆発下限界濃度は有機蒸気
の種類によって異なるが、通常２VoL％以下（１atm,２
０℃において）であり、この１／３〜１／２といった濃
度では濃度１VoL％以下の極低濃度有機蒸気含有ガスと
なる。
スにおいては、爆発下限界以下の濃度で管理する必要が
あるが、作業条件の如何によってはその爆発下限界濃度
の１／３乃至１／２といった厳格な条件で管理しなけれ
ばならないことがある。この爆発下限界濃度は有機蒸気
の種類によって異なるが、通常２VoL％以下（１atm,２
０℃において）であり、この１／３〜１／２といった濃
度では濃度１VoL％以下の極低濃度有機蒸気含有ガスと
なる。
【０００５】而るに、透過膜の透過分離においては、透
過分離すべき分子が膜に溶解し、この溶解した分子が膜
内を濃度勾配を駆動力として膜の分子鎖間隙を拡散して
いくから、上記のような極低濃度有機蒸気に対しては分
離効率の低下が避けられない。
過分離すべき分子が膜に溶解し、この溶解した分子が膜
内を濃度勾配を駆動力として膜の分子鎖間隙を拡散して
いくから、上記のような極低濃度有機蒸気に対しては分
離効率の低下が避けられない。
【０００６】現に、本発明者の実験結果によれば、０．
５VoL％のｎ−ヘキサン上記含有ガスをヘキサン回収率
７０％で回収する場合、上記の膜分離法で必要な電力が
活性炭吸着法で必要な電力の２倍近くにも達した。
５VoL％のｎ−ヘキサン上記含有ガスをヘキサン回収率
７０％で回収する場合、上記の膜分離法で必要な電力が
活性炭吸着法で必要な電力の２倍近くにも達した。
【０００７】本発明の目的は有機蒸気含有ガスから有機
蒸気を分離膜モジュ−ルと凝縮器とを使用して低電力
量、小膜面積で回収できる凝縮性有機蒸気の回収方法を
提供することにある。
蒸気を分離膜モジュ−ルと凝縮器とを使用して低電力
量、小膜面積で回収できる凝縮性有機蒸気の回収方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の凝縮性有機蒸気
の回収方法は、空気中又は不活性ガス中に凝縮性蒸気を
含む低濃度有機蒸気含有ガスを有機蒸気に対して選択透
過性を有する第１段目分離膜モジュ−ルに導き、非透過
ガスの一部を放出し残部を上記第１段目分離膜モジュ−
ル内の透過側に流入させ、同第１段目分離膜モジュ−ル
の透過側出口からのガスを有機蒸気に対して選択透過性
を有する第２段目分離膜モジュ−ルに導き、該第２段目
分離膜モジュ−ルの非透過ガスを上記第１段目分離膜モ
ジュ−ルのガス供給側に戻すと共に同第２段目分離膜モ
ジュ−ルの透過側ガスを凝縮器に導き凝縮性有機蒸気を
液相化して回収することを特徴とする構成である。
の回収方法は、空気中又は不活性ガス中に凝縮性蒸気を
含む低濃度有機蒸気含有ガスを有機蒸気に対して選択透
過性を有する第１段目分離膜モジュ−ルに導き、非透過
ガスの一部を放出し残部を上記第１段目分離膜モジュ−
ル内の透過側に流入させ、同第１段目分離膜モジュ−ル
の透過側出口からのガスを有機蒸気に対して選択透過性
を有する第２段目分離膜モジュ−ルに導き、該第２段目
分離膜モジュ−ルの非透過ガスを上記第１段目分離膜モ
ジュ−ルのガス供給側に戻すと共に同第２段目分離膜モ
ジュ−ルの透過側ガスを凝縮器に導き凝縮性有機蒸気を
液相化して回収することを特徴とする構成である。
【０００９】
【作用】第１段目分離膜モジュールの非透過側ガスが同
モジュール内の透過側に流入される結果、同モジュール
内の透過側をパージでき、同モジュールの分離効率を高
めることができる。また、この第１段目膜分離モジュー
ルのパージのために、該膜分離モジュールの透過側濃縮
ガス流量が増加するが、この濃縮ガスが第２段目膜分離
モジュールでの非透過ガスの第１段目膜分離モジュール
供給側へのリターンで流量調節されて凝縮器に供給され
る結果、凝縮器へのガス供給流量が、凝縮器での冷却・
液化を効率良く行うのに適切な流量になされ、この適正
供給流量と供給ガスの濃縮との相乗作用で、凝縮器によ
り有機蒸気を高効率で液化・回収できる。
モジュール内の透過側に流入される結果、同モジュール
内の透過側をパージでき、同モジュールの分離効率を高
めることができる。また、この第１段目膜分離モジュー
ルのパージのために、該膜分離モジュールの透過側濃縮
ガス流量が増加するが、この濃縮ガスが第２段目膜分離
モジュールでの非透過ガスの第１段目膜分離モジュール
供給側へのリターンで流量調節されて凝縮器に供給され
る結果、凝縮器へのガス供給流量が、凝縮器での冷却・
液化を効率良く行うのに適切な流量になされ、この適正
供給流量と供給ガスの濃縮との相乗作用で、凝縮器によ
り有機蒸気を高効率で液化・回収できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明において使用する有機蒸気回収装置を
示している。図１において、１は分離回収する有機蒸気
に対して選択透過性を有する第１段目分離膜モジュ−
ル、２は処理ガス供給配管、３は第１段目分離膜モジュ
−ル１に処理ガスを導入する送風機又は圧縮機である。
４は前処理フィルタ−、５はガスク−ラ−である。１１
は第１段目分離膜モジュ−ルの非透過側ガス流出配管で
ある。１２は非透過側流出ガスの一部を第１段目分離膜
モジュ−ル１内の透過側に流入させるための分路配管で
あり、ガス導入口１４と向い合う位置の透過側ガス流入
口１５に連通してある。１３は放出管である。
る。図１は本発明において使用する有機蒸気回収装置を
示している。図１において、１は分離回収する有機蒸気
に対して選択透過性を有する第１段目分離膜モジュ−
ル、２は処理ガス供給配管、３は第１段目分離膜モジュ
−ル１に処理ガスを導入する送風機又は圧縮機である。
４は前処理フィルタ−、５はガスク−ラ−である。１１
は第１段目分離膜モジュ−ルの非透過側ガス流出配管で
ある。１２は非透過側流出ガスの一部を第１段目分離膜
モジュ−ル１内の透過側に流入させるための分路配管で
あり、ガス導入口１４と向い合う位置の透過側ガス流入
口１５に連通してある。１３は放出管である。
【００１１】６は有機蒸気に対して選択透過性を有する
第２段目分離膜モジュ−ルであり、上記第１段目分離膜
モジュ−ル１の透過側出口１６に連結してある。７は第
１段目分離膜モジュ−ル１と第２段目分離膜モジュ−ル
６との間に設けた第１段目真空ポンプである。８１は第
２段目分離膜モジュ−ル６の非透過側ガスを第１段目分
離膜モジュ−ル１のガス供給配管２に戻すためのリタ−
ン配管である。９は第２段目分離膜モジュ−ル６の透過
側を減圧する第２段目真空ポンプ、１０は第２段目真空
ポンプ９の吐出側に連結した凝縮器、１０１は凝縮液取
出し管、８２は不凝縮ベントガスを第２段目分離膜モジ
ュ−ル６のガス供給側６１に戻すためのリタ−ン配管で
ある。
第２段目分離膜モジュ−ルであり、上記第１段目分離膜
モジュ−ル１の透過側出口１６に連結してある。７は第
１段目分離膜モジュ−ル１と第２段目分離膜モジュ−ル
６との間に設けた第１段目真空ポンプである。８１は第
２段目分離膜モジュ−ル６の非透過側ガスを第１段目分
離膜モジュ−ル１のガス供給配管２に戻すためのリタ−
ン配管である。９は第２段目分離膜モジュ−ル６の透過
側を減圧する第２段目真空ポンプ、１０は第２段目真空
ポンプ９の吐出側に連結した凝縮器、１０１は凝縮液取
出し管、８２は不凝縮ベントガスを第２段目分離膜モジ
ュ−ル６のガス供給側６１に戻すためのリタ−ン配管で
ある。
【００１２】本発明において処理する有機蒸気含有ガス
は、空気又は窒素等の不活性ガス中に凝縮性有機蒸気を
１VOL％以下の極低濃度で含有する低濃度有機蒸気含有
ガスである。
は、空気又は窒素等の不活性ガス中に凝縮性有機蒸気を
１VOL％以下の極低濃度で含有する低濃度有機蒸気含有
ガスである。
【００１３】本発明により有機蒸気含有ガスを処理する
には、有機蒸気含有ガスを送風機又は圧縮機３により第
１段目分離膜モジュ−ル１に導入する。この導入ガス中
の微粉塵、ゴミ等は前処理フィルタ−４で除去し、ガス
温度はガスク−ラ−５により膜分離に適した温度（通常
５℃〜５０℃）に調節する。第１段目分離膜モジュ−ル
１の膜には、送風機又は圧縮機３による加圧と第１段目
真空ポンプ７による減圧とのために膜間差圧が作用し、
第１段目分離膜モジュ−ル１に導入された有機蒸気含有
ガスがこの膜間差圧のもとで分離され、有機蒸気が膜を
選択的に透過する。
には、有機蒸気含有ガスを送風機又は圧縮機３により第
１段目分離膜モジュ−ル１に導入する。この導入ガス中
の微粉塵、ゴミ等は前処理フィルタ−４で除去し、ガス
温度はガスク−ラ−５により膜分離に適した温度（通常
５℃〜５０℃）に調節する。第１段目分離膜モジュ−ル
１の膜には、送風機又は圧縮機３による加圧と第１段目
真空ポンプ７による減圧とのために膜間差圧が作用し、
第１段目分離膜モジュ−ル１に導入された有機蒸気含有
ガスがこの膜間差圧のもとで分離され、有機蒸気が膜を
選択的に透過する。
【００１４】第１段目分離膜モジュ−ル１の非透過側ガ
スは非透過側ガス流出管１１から流出するが、その一部
が分路配管１２より第１段目分離膜モジュ−ル１内の透
過側空間に上記第１段目真空ポンプ７による吸引で高速
で流入され、第１段目分離膜モジュ−ル１内の透過側空
間がその流入ガスでパ−ジされ、第１段目分離膜モジュ
−ル１の分離効率がアップする。
スは非透過側ガス流出管１１から流出するが、その一部
が分路配管１２より第１段目分離膜モジュ−ル１内の透
過側空間に上記第１段目真空ポンプ７による吸引で高速
で流入され、第１段目分離膜モジュ−ル１内の透過側空
間がその流入ガスでパ−ジされ、第１段目分離膜モジュ
−ル１の分離効率がアップする。
【００１５】第１段目分離膜モジュ−ル１の透過側出口
１６を流出していくガスは、上記パ−ジにより有機蒸気
濃度が希釈されているが、この希釈ガスが第２段目分離
膜モジュ−ル６に導入され、第２段目真空ポンプ９によ
る第２段目分離膜モジュ−ル６の透過側の減圧のもとで
分離されて有機蒸気が第２段目分離膜モジュ−ル６の膜
を選択的に透過し、高濃度有機蒸気含有ガスとされる。
更に、この高濃度有機蒸気含有ガスが第２段目真空ポン
プ９の吐出側から常圧にて凝縮器１０に導かれ、有機蒸
気が液相化され回収される。
１６を流出していくガスは、上記パ−ジにより有機蒸気
濃度が希釈されているが、この希釈ガスが第２段目分離
膜モジュ−ル６に導入され、第２段目真空ポンプ９によ
る第２段目分離膜モジュ−ル６の透過側の減圧のもとで
分離されて有機蒸気が第２段目分離膜モジュ−ル６の膜
を選択的に透過し、高濃度有機蒸気含有ガスとされる。
更に、この高濃度有機蒸気含有ガスが第２段目真空ポン
プ９の吐出側から常圧にて凝縮器１０に導かれ、有機蒸
気が液相化され回収される。
【００１６】この凝縮器１０の冷却温度、常圧から定ま
る飽和蒸気圧の不凝縮ベントガスが戻し配管８２を経て
第２段目分離膜モジュ−ル６のガス供給側６１に戻さ
れ、第２段目分離膜モジュ−ル６の非透過側流出ガスが
戻し配管８１を経て第１段目分離膜モジュ−ル１のガス
供給配管２に戻され、回分的に処理されていく。
る飽和蒸気圧の不凝縮ベントガスが戻し配管８２を経て
第２段目分離膜モジュ−ル６のガス供給側６１に戻さ
れ、第２段目分離膜モジュ−ル６の非透過側流出ガスが
戻し配管８１を経て第１段目分離膜モジュ−ル１のガス
供給配管２に戻され、回分的に処理されていく。
【００１７】上記第１段目分離膜モジュ−ル１並びに第
２段目分離膜モジュ−ル６には、中空糸膜モジュ−ル、
スパイラル型膜モジュ−ル、プレ−ト型膜モジュ−ルの
何れの形式も使用でき、特に、処理ガス量に対し圧力損
失をできるだけ抑制できるものを使用することが望まし
い。特に第１段目分離膜モジュ−ル１には、透過側への
ガスパ−ジを行い得るものが使用される。膜は、処理ガ
スに応じて選定されるが、シリコ−ンゴム系の複合膜が
広く使用される。
２段目分離膜モジュ−ル６には、中空糸膜モジュ−ル、
スパイラル型膜モジュ−ル、プレ−ト型膜モジュ−ルの
何れの形式も使用でき、特に、処理ガス量に対し圧力損
失をできるだけ抑制できるものを使用することが望まし
い。特に第１段目分離膜モジュ−ル１には、透過側への
ガスパ−ジを行い得るものが使用される。膜は、処理ガ
スに応じて選定されるが、シリコ−ンゴム系の複合膜が
広く使用される。
【００１８】上記送風機又は圧縮機３、或いは、第１段
目真空ポンプ７並びに第２段目真空ポンプ９はプロセス
の処理条件や経済性のもとで定めた各分離膜モジュ−ル
の膜間差圧に応じて選定されるが、通常それぞれの圧力
は、送風機の場合２０００ｍｍＨ2Ｏ，圧縮機の場合２
０ｋｇ／cm2G以下,真空ポンプの場合２０〜２００Toor
(到達圧力)が広く使用される。
目真空ポンプ７並びに第２段目真空ポンプ９はプロセス
の処理条件や経済性のもとで定めた各分離膜モジュ−ル
の膜間差圧に応じて選定されるが、通常それぞれの圧力
は、送風機の場合２０００ｍｍＨ2Ｏ，圧縮機の場合２
０ｋｇ／cm2G以下,真空ポンプの場合２０〜２００Toor
(到達圧力)が広く使用される。
【００１９】上記ガスク-ラ-３や凝縮器１０の冷却水温
度もプロセスの処理条件や経済性に基づき選定される
が、冷凍水，チラ−水，ク−リングタワ−冷却水等が広
く使用される。
度もプロセスの処理条件や経済性に基づき選定される
が、冷凍水，チラ−水，ク−リングタワ−冷却水等が広
く使用される。
【００２０】上記の有機蒸気含有ガスの処理において
は、第１段目分離膜モジュ−ル１内の透過側を非透過側
流出ガスの一部でパ−ジしているから、第１段目分離膜
モジュ−ル１の分離効率を高めることができる。また、
第２段目分離膜モジュ−ル６において分離処理するガス
は、第１段目分離膜モジュ−ル１の膜を透過した高濃度
有機蒸気含有ガスが第１段目分離膜モジュ−ル１内の透
過側にパ−ジされた非透過側ガスで混合，希釈されたも
のであり、その非透過側ガスの混合は分離に逆行し、第
２段目分離膜モジュ−ル６の分離に対してネガティブに
作用するが、このネガティブ作用に比べて第１段目分離
膜モジュ−ル１の上記分離効率のアップの方が勝り、全
体としての分離効率を高くでき、その結果、同一分離性
能のもとで、消費電力量の軽減、膜面積の減少を図り得
る。このことは次の試験例からも確認できる。
は、第１段目分離膜モジュ−ル１内の透過側を非透過側
流出ガスの一部でパ−ジしているから、第１段目分離膜
モジュ−ル１の分離効率を高めることができる。また、
第２段目分離膜モジュ−ル６において分離処理するガス
は、第１段目分離膜モジュ−ル１の膜を透過した高濃度
有機蒸気含有ガスが第１段目分離膜モジュ−ル１内の透
過側にパ−ジされた非透過側ガスで混合，希釈されたも
のであり、その非透過側ガスの混合は分離に逆行し、第
２段目分離膜モジュ−ル６の分離に対してネガティブに
作用するが、このネガティブ作用に比べて第１段目分離
膜モジュ−ル１の上記分離効率のアップの方が勝り、全
体としての分離効率を高くでき、その結果、同一分離性
能のもとで、消費電力量の軽減、膜面積の減少を図り得
る。このことは次の試験例からも確認できる。
【００２１】試験例 第１段目分離膜モジュ−ル１並びに第２段目分離膜モジ
ュ−ル６に膜面積３０ｍ2，シリコ−ンゴム系複合膜の
スパイラル型ガス分離膜モジュ−ルを使用し、ユ−ティ
リティの冷却水にはク−リングタワ−循環水を使用し
た。第１段目分離膜モジュ−ルへのガス導入圧力を約１
０００ｍｍＨ2Ｏ，第１段目分離膜モジュ−ル１の透過
側真空度を約８０Toor,第１段目真空ポンプ７の吐出側
圧力を５００ｍｍＨ2Ｏ，第２段目分離膜モジュ−ル６
の透過側真空度を８０Toorとし、第１段目分離膜モジュ
−ル１並びに第２段目分離膜モジュ−ル６でのガス操作
温度を共に約３０℃とし、更に、第１段目分離膜モジュ
−ル１の透過側流出ガス総流量に対するパ−ジガス量を
６０％として、濃度０．５VoL％のｎ−ヘキサン蒸気含
有空気を供給量１００Ｎｍ3／ｈｒで処理したところ、
ｎ−ヘキサン回収率は７０％以上、回収量は１．４ｋｇ
／ｈｒであり、放出ガス中のｎ−ヘキサン濃度は０．１
５VoL％以下、排水量は０．１ｋｇ／ｈｒであった。ま
た、所要電力量は６．０ＫＷであった。
ュ−ル６に膜面積３０ｍ2，シリコ−ンゴム系複合膜の
スパイラル型ガス分離膜モジュ−ルを使用し、ユ−ティ
リティの冷却水にはク−リングタワ−循環水を使用し
た。第１段目分離膜モジュ−ルへのガス導入圧力を約１
０００ｍｍＨ2Ｏ，第１段目分離膜モジュ−ル１の透過
側真空度を約８０Toor,第１段目真空ポンプ７の吐出側
圧力を５００ｍｍＨ2Ｏ，第２段目分離膜モジュ−ル６
の透過側真空度を８０Toorとし、第１段目分離膜モジュ
−ル１並びに第２段目分離膜モジュ−ル６でのガス操作
温度を共に約３０℃とし、更に、第１段目分離膜モジュ
−ル１の透過側流出ガス総流量に対するパ−ジガス量を
６０％として、濃度０．５VoL％のｎ−ヘキサン蒸気含
有空気を供給量１００Ｎｍ3／ｈｒで処理したところ、
ｎ−ヘキサン回収率は７０％以上、回収量は１．４ｋｇ
／ｈｒであり、放出ガス中のｎ−ヘキサン濃度は０．１
５VoL％以下、排水量は０．１ｋｇ／ｈｒであった。ま
た、所要電力量は６．０ＫＷであった。
【００２２】これに対して、パージガス量を０％とした
場合（パージを行わない場合）、上記と同量のｎ−ヘキ
サン回収量（１．４ｋｇ／ｈｒ）を達成するには、膜面
積８４ｍ２のもとで１６．５ＫＷの電力を必要とし、本
発明に比べ、約２．８倍のモジュール膜面積と約２．７
５倍の電力量を必要とした。本発明による、この予想外
のヘキサン蒸気の高効率での液化・回収は、第１段目膜
分離モジュールのパージのために、該膜分離モジュール
の透過側濃縮ガス流量が増加するが、この濃縮ガスが第
２段目膜分離モジュールでの非透過ガスの第１段目膜分
離モジュール供給側へのリターン量で流量調節されて凝
縮器に供給される結果、凝縮器へのガス供給流量が、凝
縮器での冷却・液化を効率良く行うのに適切な流量（ガ
ス供給流量を大にすると、単位時間当たりに凝縮器を通
過するガス量を大にでき、この点では、凝縮回収効率
上、有利であるが、ガスが凝縮内にとどまる時間がそれ
だけ短くなり、冷却が不充分となって不利となる。而し
て、凝縮回収効率上、最適のガス流量が存在するのであ
る。）にされるためであると推定される。
場合（パージを行わない場合）、上記と同量のｎ−ヘキ
サン回収量（１．４ｋｇ／ｈｒ）を達成するには、膜面
積８４ｍ２のもとで１６．５ＫＷの電力を必要とし、本
発明に比べ、約２．８倍のモジュール膜面積と約２．７
５倍の電力量を必要とした。本発明による、この予想外
のヘキサン蒸気の高効率での液化・回収は、第１段目膜
分離モジュールのパージのために、該膜分離モジュール
の透過側濃縮ガス流量が増加するが、この濃縮ガスが第
２段目膜分離モジュールでの非透過ガスの第１段目膜分
離モジュール供給側へのリターン量で流量調節されて凝
縮器に供給される結果、凝縮器へのガス供給流量が、凝
縮器での冷却・液化を効率良く行うのに適切な流量（ガ
ス供給流量を大にすると、単位時間当たりに凝縮器を通
過するガス量を大にでき、この点では、凝縮回収効率
上、有利であるが、ガスが凝縮内にとどまる時間がそれ
だけ短くなり、冷却が不充分となって不利となる。而し
て、凝縮回収効率上、最適のガス流量が存在するのであ
る。）にされるためであると推定される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の凝縮性有機蒸気の回収方法によ
れば、上述した通り低濃度の凝縮性有機蒸気を含有する
空気又は窒素等から有機蒸気を分離膜モジュ−ルと凝縮
器を使用して低電力量、小膜面積で回収でき、省エネル
ギ−並びに装置の小型化を図ることができる。
れば、上述した通り低濃度の凝縮性有機蒸気を含有する
空気又は窒素等から有機蒸気を分離膜モジュ−ルと凝縮
器を使用して低電力量、小膜面積で回収でき、省エネル
ギ−並びに装置の小型化を図ることができる。
図１は本発明において使用する凝縮性有機蒸気回収装置
を示す回路図である。
を示す回路図である。
１ 第１段目分離膜モジュ−ル １１ 非透過側ガス流出管 １２ 非透過側ガス分路管 １３ 放出管 ３ 送風機又は圧縮機 ６ 第２段目分離膜モジュ−ル ７ 第１段目真空ポンプ ８１ リタ−ン配管 ８２ リタ−ン配管 ９ 第２段目真空ポンプ １０ 凝縮器
Claims (1)
- 【請求項１】空気中又は不活性ガス中に凝縮性蒸気を含
む低濃度有機蒸気含有ガスを有機蒸気に対して選択透過
性を有する第１段目分離膜モジュ−ルに導き、非透過ガ
スの一部を放出し残部を上記第１段目分離膜モジュ−ル
内の透過側に流入させ、同第１段目分離膜モジュ−ルの
透過側出口からのガスを有機蒸気に対して選択透過性を
有する第２段目分離膜モジュ−ルに導き、該第２段目分
離膜モジュ−ルの非透過ガスを上記第１段目分離膜モジ
ュ−ルのガス供給側に戻すと共に同第２段目分離膜モジ
ュ−ルの透過側ガスを凝縮器に導き凝縮性有機蒸気を液
相化して回収することを特徴とする凝縮性有機蒸気の回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212955A JPH0761413B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 凝縮性有機蒸気の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP3212955A JPH0761413B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 凝縮性有機蒸気の回収方法 |
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| JPH0549841A JPH0549841A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH0761413B2 true JPH0761413B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16631064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212955A Expired - Lifetime JPH0761413B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 凝縮性有機蒸気の回収方法 |
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1991
- 1991-07-29 JP JP3212955A patent/JPH0761413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549841A (ja) | 1993-03-02 |
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