JPH076071B2 - 金属表面処理方法および処理浴液 - Google Patents
金属表面処理方法および処理浴液Info
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- JPH076071B2 JPH076071B2 JP58252417A JP25241783A JPH076071B2 JP H076071 B2 JPH076071 B2 JP H076071B2 JP 58252417 A JP58252417 A JP 58252417A JP 25241783 A JP25241783 A JP 25241783A JP H076071 B2 JPH076071 B2 JP H076071B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は金属表面処理方法および処理浴液に関し、更に
詳しくは洗浄された金属表面、特にアルミニウム、アル
ミニウム合金および冷間延鋼、さらに他の金属の帯の表
面を、特に、後の有機被覆加工（特に食料品包装分野で
の金属製品の仕上が意図される）の為に処理する技術に
関する。
詳しくは洗浄された金属表面、特にアルミニウム、アル
ミニウム合金および冷間延鋼、さらに他の金属の帯の表
面を、特に、後の有機被覆加工（特に食料品包装分野で
の金属製品の仕上が意図される）の為に処理する技術に
関する。
たとえば後に塗料、接着剤および／またはプラスチツク
で塗布する為に金属表面を化学的に処理する分野では、
現在一般に「無リンス」法が知られている。従来、第１
工程で、油、泥および他の汚れを持つ金属表面は、洗浄
される。場合により、第１工程における化学品残渣は水
洗により除去される。直後の工程において、清浄金属表
面は水性浴液で湿潤され、該浴液はさらにすすがれるこ
となく、むしろ逆にその場で金属表面から乾燥されて、
浴成分の固型フイルムに変換される。この様な被覆によ
り、表面の性質、特に腐食防止性および後に形成される
塗膜層の付着性に関する性質が実質的に改良される。
で塗布する為に金属表面を化学的に処理する分野では、
現在一般に「無リンス」法が知られている。従来、第１
工程で、油、泥および他の汚れを持つ金属表面は、洗浄
される。場合により、第１工程における化学品残渣は水
洗により除去される。直後の工程において、清浄金属表
面は水性浴液で湿潤され、該浴液はさらにすすがれるこ
となく、むしろ逆にその場で金属表面から乾燥されて、
浴成分の固型フイルムに変換される。この様な被覆によ
り、表面の性質、特に腐食防止性および後に形成される
塗膜層の付着性に関する性質が実質的に改良される。
これに関連した従来技術では、これまで通常、６価クロ
ムを含む処理液が提案されてきた。この化合物の毒性の
故に、これら方法および生ずる洗浄液には、高価な水処
理が必要である。
ムを含む処理液が提案されてきた。この化合物の毒性の
故に、これら方法および生ずる洗浄液には、高価な水処
理が必要である。
６価および３価クロム塩をフイルム形成剤と共に含む処
理液を用いることが、たとえばDE-AS1769582号およびDE
-OS2903311号に記載されている。最初の公報には、無機
フィルム形成剤として、たとえばケイ酸アルカリが示さ
れている。第２の公報では、有機フィルム形成剤として
ポリアクリル酸が用いられている。これら水性浴液は６
価クロムを含んでいるので、食料品分野で用いるのには
適していない。
理液を用いることが、たとえばDE-AS1769582号およびDE
-OS2903311号に記載されている。最初の公報には、無機
フィルム形成剤として、たとえばケイ酸アルカリが示さ
れている。第２の公報では、有機フィルム形成剤として
ポリアクリル酸が用いられている。これら水性浴液は６
価クロムを含んでいるので、食料品分野で用いるのには
適していない。
DE-OS2711431は、金属、特に鉄、亜鉛およびアルミニウ
ムの表面処理方法を開示しており、この方法では、クロ
ム（III）イオン、リン酸イオンおよび微粉細珪酸を含
み、さらに付加的に酢酸イオン、マレイン酸イオン、亜
鉛イオンおよび／またはマンガンイオンを含んでよい酸
性水性浴液により、清浄された金属表面が湿潤される。
実際に毒性のクロム（VI）イオンは使用せずにすむが、
ケイ酸およびリン酸イオンを含む酸性分散液には、凝集
の故にポツトライフが制限されるという不利益がある。
ムの表面処理方法を開示しており、この方法では、クロ
ム（III）イオン、リン酸イオンおよび微粉細珪酸を含
み、さらに付加的に酢酸イオン、マレイン酸イオン、亜
鉛イオンおよび／またはマンガンイオンを含んでよい酸
性水性浴液により、清浄された金属表面が湿潤される。
実際に毒性のクロム（VI）イオンは使用せずにすむが、
ケイ酸およびリン酸イオンを含む酸性分散液には、凝集
の故にポツトライフが制限されるという不利益がある。
本発明の目的は、先に示した技術またはそれに適した処
理成分に関連して、従来技術において知られた欠点が無
く、特に食品包装分野に適した「無リンス」法を提供す
ることにある。同時に、本発明の方法によれば、視覚的
に魅力がある光沢を持つ仕上を金属表面に与えることで
き、たとえば、後に透明塗料により被覆加工する場合の
要求を満足し、これは特に食料品の包装分野において望
ましいことである。
理成分に関連して、従来技術において知られた欠点が無
く、特に食品包装分野に適した「無リンス」法を提供す
ることにある。同時に、本発明の方法によれば、視覚的
に魅力がある光沢を持つ仕上を金属表面に与えることで
き、たとえば、後に透明塗料により被覆加工する場合の
要求を満足し、これは特に食料品の包装分野において望
ましいことである。
すなわち、本発明の要旨は、金属表面を、特に後に行う
有機ベースの被覆加工の為に処理する方法であつて、予
め洗浄された金属表面を処理する方法であって、クロム
（III）イオン、フッ素イオン、リン酸イオンおよび水
溶性ないし水に均一分散性の有機フィルム形成剤を含む
水性浴液で湿潤し、リンスすることなく塗布された成分
を乾燥し、加熱して水不溶性フィルムに変えることから
成る金属表面の処理方法であって、水性浴液が、クロム
（III）イオン0.5〜10g/l、フッ素イオン0.55〜11g/l、
リン酸イオン0.6〜12.5g/lおよび有機フィルム形成剤0.
15〜5.0g/lの量で各成分を含み、クロム（III）イオ
ン：フッ素イオン：リン酸イオンのモル比が1:2.5〜3.
5:0.3〜3.0にあることを特徴とする処理方法に存する。
金属表面に塗布された成分は、間でリンス工程を経るこ
となく乾燥され、加熱により水不溶性フィルムに変換さ
れる。
有機ベースの被覆加工の為に処理する方法であつて、予
め洗浄された金属表面を処理する方法であって、クロム
（III）イオン、フッ素イオン、リン酸イオンおよび水
溶性ないし水に均一分散性の有機フィルム形成剤を含む
水性浴液で湿潤し、リンスすることなく塗布された成分
を乾燥し、加熱して水不溶性フィルムに変えることから
成る金属表面の処理方法であって、水性浴液が、クロム
（III）イオン0.5〜10g/l、フッ素イオン0.55〜11g/l、
リン酸イオン0.6〜12.5g/lおよび有機フィルム形成剤0.
15〜5.0g/lの量で各成分を含み、クロム（III）イオ
ン：フッ素イオン：リン酸イオンのモル比が1:2.5〜3.
5:0.3〜3.0にあることを特徴とする処理方法に存する。
金属表面に塗布された成分は、間でリンス工程を経るこ
となく乾燥され、加熱により水不溶性フィルムに変換さ
れる。
本発明の別の要旨は、この方法に適した水性処理浴液に
関する。その詳細は後に説明する。
関する。その詳細は後に説明する。
本発明の方法は、この技術に関係する全ての金属、特に
鉄金属、アルミニウムまたはアルミニウム合金、亜鉛お
よび／またはマグネシウムの表面処理に適している。本
発明は、食料品包装に用いられるアルミニウムならびに
その合金および冷間圧延鋼の帯の前処理に特に好適であ
る。
鉄金属、アルミニウムまたはアルミニウム合金、亜鉛お
よび／またはマグネシウムの表面処理に適している。本
発明は、食料品包装に用いられるアルミニウムならびに
その合金および冷間圧延鋼の帯の前処理に特に好適であ
る。
本発明の好ましい態様では、表面処理用浴液は付加的に
リン酸イオンを含む。この場合、濃度がクロム（III）
イオン0.5〜10g/l、フツ素イオン0.55〜11g/l、リン酸
イオン0.6〜12.5g/lおよび有機フイルム形成剤0.15〜5g
/lである水性浴液が好ましい。
リン酸イオンを含む。この場合、濃度がクロム（III）
イオン0.5〜10g/l、フツ素イオン0.55〜11g/l、リン酸
イオン0.6〜12.5g/lおよび有機フイルム形成剤0.15〜5g
/lである水性浴液が好ましい。
本発明の方法では、通常の方法により清浄されてすすが
れた金属表面、好ましくは任意の方法により水膜が排除
された上記の金属帯表面を、好ましくは表面１m2当り水
性浴液約２〜20ml、特に約３〜7mlとなる様に、水性浴
液で湿潤する。この場合、さらに浴液中の上記活性成分
が金属表面１m2当り、クロム（III）イオン５〜100mg、
フツ素イオン5.5〜110mg、リン酸イオン６〜125mgおよ
び有機フイルム形成剤約1.5〜35mgの量となる様にする
のが好ましい。
れた金属表面、好ましくは任意の方法により水膜が排除
された上記の金属帯表面を、好ましくは表面１m2当り水
性浴液約２〜20ml、特に約３〜7mlとなる様に、水性浴
液で湿潤する。この場合、さらに浴液中の上記活性成分
が金属表面１m2当り、クロム（III）イオン５〜100mg、
フツ素イオン5.5〜110mg、リン酸イオン６〜125mgおよ
び有機フイルム形成剤約1.5〜35mgの量となる様にする
のが好ましい。
好ましい態様では、形成された流動性フイルムを約１〜
10秒間金属表面と反応させ、その後でフイルムを乾燥
し、高温で熱処理する。金属表面との反応および乾燥の
工程は、もちろんまとめて行ってもよい。乾燥後、金属
表面上には１m2当り約18〜370mg、好ましくは約50〜250
mgの塗布量で、成形可能な水不溶性固型フイルムが残
る。形成された流動性フイルムまたはそれにより塗布さ
れた化学薬品の乾燥および／または熱処理は、特に約50
〜300℃の温度範囲で行うことができる。
10秒間金属表面と反応させ、その後でフイルムを乾燥
し、高温で熱処理する。金属表面との反応および乾燥の
工程は、もちろんまとめて行ってもよい。乾燥後、金属
表面上には１m2当り約18〜370mg、好ましくは約50〜250
mgの塗布量で、成形可能な水不溶性固型フイルムが残
る。形成された流動性フイルムまたはそれにより塗布さ
れた化学薬品の乾燥および／または熱処理は、特に約50
〜300℃の温度範囲で行うことができる。
クロム（III）イオンとフツ素イオンは、最も簡単にフ
ツ化クロム（III）を浴に添加することにより導入され
る。一般にクロム（III）イオン：フツ素イオンの比は
1:2.5〜1:3.5の範囲で変化させうる。リン酸塩含有量
は、リン酸塩または部分中和を伴うリン酸の添加により
調節される。この場合、リン酸塩含有量は、クロム（II
I）イオン１モル当り0.3〜3.0モルが好ましい。好まし
くは、有機フイルム形成剤は、水溶性ないし均一な水分
散性を与える十分な量のカルボキシル基を持つ合成ポリ
マーである。特に、アクリル酸および／またはメタクリ
ル酸のポリマーが好ましく、該ポリマーは場合により少
量のコポリマー、さらに適当なエステル、ニトリルおよ
び／またはアミドを含んでいてよい。好適な有機フイル
ム形成剤は、特に約２〜３のpHで透明溶解性が保持され
る透明溶解性ポリアクリル酸である。一般に、この場合
高すぎない分子量、たとえば150000を越えない、望まし
くは約100000を越えない分子量のポリアクリル酸が好ま
しい。
ツ化クロム（III）を浴に添加することにより導入され
る。一般にクロム（III）イオン：フツ素イオンの比は
1:2.5〜1:3.5の範囲で変化させうる。リン酸塩含有量
は、リン酸塩または部分中和を伴うリン酸の添加により
調節される。この場合、リン酸塩含有量は、クロム（II
I）イオン１モル当り0.3〜3.0モルが好ましい。好まし
くは、有機フイルム形成剤は、水溶性ないし均一な水分
散性を与える十分な量のカルボキシル基を持つ合成ポリ
マーである。特に、アクリル酸および／またはメタクリ
ル酸のポリマーが好ましく、該ポリマーは場合により少
量のコポリマー、さらに適当なエステル、ニトリルおよ
び／またはアミドを含んでいてよい。好適な有機フイル
ム形成剤は、特に約２〜３のpHで透明溶解性が保持され
る透明溶解性ポリアクリル酸である。一般に、この場合
高すぎない分子量、たとえば150000を越えない、望まし
くは約100000を越えない分子量のポリアクリル酸が好ま
しい。
本発明の水性処理液は、適当な任意の塗布方法により前
清浄された金属帯上へ上記の量の流動性フイルムを形成
する様に適用される。２または３本のロールを用いたロ
ール塗布法が特に有効であるが、噴霧または浸漬により
帯を湿潤させて過剰の流動性フイルムを、例えばプラス
チツク被覆レベリングロールまたは調整可能な空気ワイ
パーにより排除する方法も採用できる。
清浄された金属帯上へ上記の量の流動性フイルムを形成
する様に適用される。２または３本のロールを用いたロ
ール塗布法が特に有効であるが、噴霧または浸漬により
帯を湿潤させて過剰の流動性フイルムを、例えばプラス
チツク被覆レベリングロールまたは調整可能な空気ワイ
パーにより排除する方法も採用できる。
本発明の方法で湿潤される金属表面の清浄処理は、酸性
またはアルカリ性清浄剤により好適に行われる。本発明
の水性浴液により形成された層は、基材の変色を伴うこ
となくむらのない光沢の仕上げを与える。これは、後に
形成される適当な有機被覆との組み合せで、食品包装分
野での要求を満足する。
またはアルカリ性清浄剤により好適に行われる。本発明
の水性浴液により形成された層は、基材の変色を伴うこ
となくむらのない光沢の仕上げを与える。これは、後に
形成される適当な有機被覆との組み合せで、食品包装分
野での要求を満足する。
次に実施例を示し、本発明を説明する。
実施例１ 帯処理ラインにおいて合金AlMg5のアルミニウム帯を、
まず噴霧法で洗浄し、脱脂した。ここで、H2SO41g/l,HF
0.2g/lおよび界面活性剤組成物1g/lを含む酸性溶液を用
いた。清浄処理は、60℃、噴霧圧1.5barで８秒間行つ
た。次いで、帯を脱塩温水で洗い、洗浄水は排除した。
ロール塗布法により、本発明の浴液から5ml/m2表面の流
動性フイルムを形成した。これにより、表面は１m2当り
Cr3+25mg、F-27.5mg、▲PO3- 4▼31.3mgおよびポリアク
リル酸（ローム・アンド・ハース社製「Acrlsol A1」）
8.75mgを含む流動性フイルムで湿潤された。
まず噴霧法で洗浄し、脱脂した。ここで、H2SO41g/l,HF
0.2g/lおよび界面活性剤組成物1g/lを含む酸性溶液を用
いた。清浄処理は、60℃、噴霧圧1.5barで８秒間行つ
た。次いで、帯を脱塩温水で洗い、洗浄水は排除した。
ロール塗布法により、本発明の浴液から5ml/m2表面の流
動性フイルムを形成した。これにより、表面は１m2当り
Cr3+25mg、F-27.5mg、▲PO3- 4▼31.3mgおよびポリアク
リル酸（ローム・アンド・ハース社製「Acrlsol A1」）
8.75mgを含む流動性フイルムで湿潤された。
３秒の反応時間後、流動性フイルム中の水を懸垂乾燥器
中、100℃の循環空気および約50℃の金属対象物温度で
蒸発させて、金属表面上に92.5mg/m2の水不溶性フイル
ムを得た。
中、100℃の循環空気および約50℃の金属対象物温度で
蒸発させて、金属表面上に92.5mg/m2の水不溶性フイル
ムを得た。
次いで、この様に処理した帯にPVC-Lack No.8510-Ｅ-14
-Ｍ（Dexter Midland Co.製）を塗布し、金属体温度を2
40℃にした。
-Ｍ（Dexter Midland Co.製）を塗布し、金属体温度を2
40℃にした。
無リンス法により化学的に処理され、塗料塗布された帯
を飲料容器の蓋に加工し、比較として従来通常の転換積
層を持つ蓋と共に、飲料用容器の為の検査に付した。
を飲料容器の蓋に加工し、比較として従来通常の転換積
層を持つ蓋と共に、飲料用容器の為の検査に付した。
その結果、本発明に従つて処理された帯は、従来法で処
理された帯と比べて常に同等またはそれ以上の優秀さを
示した。
理された帯と比べて常に同等またはそれ以上の優秀さを
示した。
実施例２ 本発明の浴溶液を調製する為、酸化クロム水和物2640g
（Cr2O325％含有）を、60℃に加熱した脱塩水4710g、40
％フツ化水素酸1300gおよび75％リン酸750gの混合物に
攪拌しながら溶解した。冷却後、溶液に、30℃で攪拌
下、ポリアクリル酸（Acrysol A1、ロール・アンド・ハ
ース社）2640gを添加した。この様にして得られた溶液
を脱塩水88.5lで希釈し、化学塗布用浴に充たした。
（Cr2O325％含有）を、60℃に加熱した脱塩水4710g、40
％フツ化水素酸1300gおよび75％リン酸750gの混合物に
攪拌しながら溶解した。冷却後、溶液に、30℃で攪拌
下、ポリアクリル酸（Acrysol A1、ロール・アンド・ハ
ース社）2640gを添加した。この様にして得られた溶液
を脱塩水88.5lで希釈し、化学塗布用浴に充たした。
化学塗布ロールの回転速度は、清浄され、水洗されたア
ルミニウム帯上に100m/分の帯速度において化学塗布用
ロールを用いて帯表面１m2当り8mlの液フイルムが形成
される様に、調整した。この塗布により、表面1ml当りC
r3+40mg、F-44mg,▲PO3- 4▼50mgおよび100％ポリアクリ
ル酸14mgを含み、乾燥後は148mg/m2の積層量をアルミニ
ウム上に与える液状膜により帯は湿潤された。
ルミニウム帯上に100m/分の帯速度において化学塗布用
ロールを用いて帯表面１m2当り8mlの液フイルムが形成
される様に、調整した。この塗布により、表面1ml当りC
r3+40mg、F-44mg,▲PO3- 4▼50mgおよび100％ポリアクリ
ル酸14mgを含み、乾燥後は148mg/m2の積層量をアルミニ
ウム上に与える液状膜により帯は湿潤された。
３秒の反応時間後、温風乾燥器により液状膜の水分を除
去し、次いで帯を200℃の材料温度に加熱した。冷却
後、潤滑性を向上する為に、帯上に形成されたフイルム
をジオクチルセバケート８〜10mgで湿潤した。この様に
して得られた化学処理アルミニウム面を食料品分野で用
いられる塗料で被覆し、充填物および加工に対する安定
性について試験した。すべての試験において、従来技術
の溶液および方法と同等であり、一部では本発明の方が
優れているという技術的評価が得られた。
去し、次いで帯を200℃の材料温度に加熱した。冷却
後、潤滑性を向上する為に、帯上に形成されたフイルム
をジオクチルセバケート８〜10mgで湿潤した。この様に
して得られた化学処理アルミニウム面を食料品分野で用
いられる塗料で被覆し、充填物および加工に対する安定
性について試験した。すべての試験において、従来技術
の溶液および方法と同等であり、一部では本発明の方が
優れているという技術的評価が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスチヤン・リ−ス ドイツ連邦共和国5000ケルン91トウムシユ トラアセ67番 (72)発明者 ロ−ラント・モ−ロツク ドイツ連邦共和国5010ベルクハイム12ア ム・ホフヘツケルベ−ク31番 (56)参考文献 特開 昭54−142141（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−38997（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−98481（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−45604（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (15)
- 【請求項１】予め洗浄された金属表面を処理する方法で
あって、クロム（III）イオン、フッ素イオン、リン酸
イオンおよび水溶性ないし水に均一分散性の有機フィル
ム形成剤を含む水性浴液で湿潤し、リンスすることなく
塗布された成分を乾燥し、加熱して水不溶性フィルムに
変えることから成る金属表面の処理方法であって、水性
浴液が、クロム（III）イオン0.5〜10g/l、フッ素イオ
ン0.55〜11g/l、リン酸イオン0.6〜12.5g/lおよび有機
フィルム形成剤0.15〜5.0g/lの量で各成分を含み、クロ
ム（III）イオン：フッ素イオン：リン酸イオンのモル
比が1:2.5〜3.5:0.3〜3.0にあることを特徴とする処理
方法。 - 【請求項２】金属表面が、アルミニウム、アルミニウム
合金または鋼の表面である第１項記載の処理方法。 - 【請求項３】有機フィルム形成剤が、遊離カルボキシル
基を含むポリマーである第１項または第２項記載の処理
方法。 - 【請求項４】有機フィルム形成剤が、アクリル酸のホモ
ポリマーおよびコポリマー並びにメタクリル酸のホモポ
リマーおよびコポリマーから成る群から選択された少な
くとも１種のポリマーである第３項記載の処理方法。 - 【請求項５】有機フィルム形成剤が、pH約２〜３の透明
水溶性アクリル酸ポリマーである第４項記載の処理方
法。 - 【請求項６】水性浴液が、金属表面１m2当り、クロム
（III）イオン５〜100mg、フッ素イオン5.5〜110mg、リ
ン酸イオン６〜125mgおよび水溶性有機フィルム形成剤
1.5〜35mgを含む第１〜５項のいずれかに記載の処理方
法。 - 【請求項７】金属表面を、２〜10ml/m2の割合で水性浴
液により湿潤する第１〜６項のいずれかに記載の処理方
法。 - 【請求項８】金属表面を、３〜7ml/m2の割合で水性浴液
により湿潤する第７項記載の処理方法。 - 【請求項９】塗布した流動性フィルムを50〜300℃の温
度で乾燥し、加熱する第１〜８項のいずれかに記載の処
理方法。 - 【請求項１０】金属表面上に、被覆量18〜370mg/m2で水
不溶性フィルムを形成する第１〜９項のいずれかに記載
の処理方法。 - 【請求項１１】金属表面上に、被覆量50〜250mg/m2で水
不溶性フィルムを形成する第10項記載の処理方法。 - 【請求項１２】２〜３のpHであって、クロム（III）イ
オン0.5〜10g/l、フッ素イオン0.55〜11g/l、リン酸イ
オン0.6〜12.5g/lおよび水溶性ないし水に均一分散性の
有機フィルム形成剤0.15〜5.0g/lを含み、クロム（II
I）イオン：フッ素イオン：リン酸イオンのモル比が1:
2.5〜3.5:0.3〜3.0にあることを特徴とする無リンス金
属表面処理用水性浴液。 - 【請求項１３】金属表面が、アルミニウム、アルミニウ
ム合金または鋼の表面である第12項記載の浴液。 - 【請求項１４】有機フィルム形成剤が、遊離カルボキシ
ル基を含むポリマーである第12項または第13項記載の浴
液。 - 【請求項１５】有機フィルム形成剤が、アクリル酸のホ
モポリマーおよびコポリマー並びにメタクリル酸のホモ
ポリマーおよびコポリマーから成る群から選択された少
なくとも１種のポリマーである第14項記載の浴液。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823247729 DE3247729A1 (de) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Verfahren zur behandlung von metalloberflaechen, insbesondere solchen von aluminium, aluminiumlegierungen und stahl, sowie hierfuer geeignete waessrige badloesungen |
| DE3247729.5 | 1982-12-23 | ||
| DE32477295 | 1982-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133373A JPS59133373A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH076071B2 true JPH076071B2 (ja) | 1995-01-25 |
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ID=6181576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58252417A Expired - Lifetime JPH076071B2 (ja) | 1982-12-23 | 1983-12-23 | 金属表面処理方法および処理浴液 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0111897B1 (ja) |
| JP (1) | JPH076071B2 (ja) |
| AT (1) | ATE23573T1 (ja) |
| AU (1) | AU557724B2 (ja) |
| BR (1) | BR8306981A (ja) |
| CA (1) | CA1219790A (ja) |
| DE (2) | DE3247729A1 (ja) |
| ES (1) | ES528361A0 (ja) |
| GR (1) | GR79449B (ja) |
| MX (1) | MX7298E (ja) |
| NO (1) | NO162623C (ja) |
| ZA (1) | ZA839574B (ja) |
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| JPS61136685A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 親水性耐食皮膜を形成する方法 |
| NO168953C (no) * | 1986-08-27 | 1992-04-22 | Elektro Brite Gmbh | Surt kromholdig passiveringsbad for sink- eller kadmiumoverflater |
| JP3239312B2 (ja) * | 1994-03-31 | 2001-12-17 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性に優れた電気絶縁被膜を有する電磁鋼板 |
| DE4412138A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Henkel Kgaa | Chromfreies Verfahren zur No-Rinse Behandlung von Aluminium und seinen Legierungen sowie hierfür geeignete wäßrige Badlösungen |
| ES2102313B1 (es) * | 1994-07-29 | 1998-04-01 | Procoat S L | Composicion anticorrosiva exenta de cromo hexavalente. |
| DE4443882A1 (de) * | 1994-12-09 | 1996-06-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Aufbringen von Phosphatüberzügen auf Metalloberflächen |
| US6224657B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-05-01 | Sermatech International, Inc. | Hexavalent chromium-free phosphate-bonded coatings |
| JP2003147544A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-21 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛系メッキ膜の表面処理膜、亜鉛系メッキ膜の表面処理液、及び表面処理方法 |
| PL1984536T3 (pl) * | 2006-02-14 | 2012-09-28 | Henkel Ag & Co Kgaa | Kompozycje i sposoby odpornej na korozję powłoki trójwartościowego chromu do suszenia na miejscu do stosowania na powierzchniach metalicznych |
| JP5690485B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2015-03-25 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンＨｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧａＡ | 金属表面に耐食被膜として用いられる改良された三価クロム含有組成物 |
| US10156016B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-12-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Trivalent chromium-containing composition for aluminum and aluminum alloys |
| DE102014222024A1 (de) | 2014-10-29 | 2016-06-16 | MTU Aero Engines AG | Schlicker und Verfahren zur Herstellung einer Oxidations- und Korrosionsbeständigen Diffusionschicht |
| NL2017398B1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | Ad Productions B V | Method of treating metal surfaces with an aqueous composition and aqueous composition |
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Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-05-20 US US07/053,598 patent/US4761189A/en not_active Expired - Lifetime
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