JPH0757719A - 鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法Info
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- JPH0757719A JPH0757719A JP5197381A JP19738193A JPH0757719A JP H0757719 A JPH0757719 A JP H0757719A JP 5197381 A JP5197381 A JP 5197381A JP 19738193 A JP19738193 A JP 19738193A JP H0757719 A JPH0757719 A JP H0757719A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｏリング，半田付けを廃止でき、接着剤漏れ
や、硫酸漏れを防止でき、端子と極柱との溶着断面積を
増して端子の取付け強度と電圧特性の向上が図れ、部品
代の削減が図れ、自動化による省人が図れる鉛蓄電池端
子封口部を提供する。 【構成】 電槽の蓋１に設けられている凹部２に極柱貫
通孔３を設け、この極柱貫通孔３の周囲に位置させて凹
部２内の底面に端子受け環状凸部１０を突設する。極柱
嵌合孔１１の周囲に位置させて端子６の接続座部６ａに
設けたアンカー用環状凸部１２を、端子受け環状凸部１
０に埋め込み固定する。極柱嵌合孔３から凹部２内に突
出された鉛極柱４の先端溶融凝固部４ｂを、アンカー用
環状凸部１２を介して端子６の接続座部６ａに接続す
る。
や、硫酸漏れを防止でき、端子と極柱との溶着断面積を
増して端子の取付け強度と電圧特性の向上が図れ、部品
代の削減が図れ、自動化による省人が図れる鉛蓄電池端
子封口部を提供する。 【構成】 電槽の蓋１に設けられている凹部２に極柱貫
通孔３を設け、この極柱貫通孔３の周囲に位置させて凹
部２内の底面に端子受け環状凸部１０を突設する。極柱
嵌合孔１１の周囲に位置させて端子６の接続座部６ａに
設けたアンカー用環状凸部１２を、端子受け環状凸部１
０に埋め込み固定する。極柱嵌合孔３から凹部２内に突
出された鉛極柱４の先端溶融凝固部４ｂを、アンカー用
環状凸部１２を介して端子６の接続座部６ａに接続す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池端子封口部及
びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉛蓄電池端子封口部は、図３に示
すように、電槽の樹脂製の蓋１に凹部２が設けられ、該
凹部２の底部２ａに極柱貫通孔３が設けられている。該
極柱貫通孔３を貫通して凹部２内に鉛極柱４の上部４ａ
が導出され、該凹部２内に突出された鉛極柱４の外周に
ゴム製のＯリング５が嵌合されている。該Ｏリング５は
凹部２の底部２ａ上に位置決めされている。該凹部２内
に突出された鉛極柱４の上部４ａには、端子６の接続座
部６ａがその極柱嵌合孔を嵌合して配置されている。ま
た、端子６の接続座部６ａは、凹部２の底部２ａから立
設された端子支え部７に支えられている。かかる端子６
の接続座部６ａは、ペースト入り半田線と熱コテを用い
た半田８付けにより鉛極柱４の上部４ａに電気的・機械
的に接続されている。このような処理が行われた凹部２
内には、接着剤９が充填されて封止が行われている。
すように、電槽の樹脂製の蓋１に凹部２が設けられ、該
凹部２の底部２ａに極柱貫通孔３が設けられている。該
極柱貫通孔３を貫通して凹部２内に鉛極柱４の上部４ａ
が導出され、該凹部２内に突出された鉛極柱４の外周に
ゴム製のＯリング５が嵌合されている。該Ｏリング５は
凹部２の底部２ａ上に位置決めされている。該凹部２内
に突出された鉛極柱４の上部４ａには、端子６の接続座
部６ａがその極柱嵌合孔を嵌合して配置されている。ま
た、端子６の接続座部６ａは、凹部２の底部２ａから立
設された端子支え部７に支えられている。かかる端子６
の接続座部６ａは、ペースト入り半田線と熱コテを用い
た半田８付けにより鉛極柱４の上部４ａに電気的・機械
的に接続されている。このような処理が行われた凹部２
内には、接着剤９が充填されて封止が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鉛蓄電池端子封口部では、次のような問題点
があった。
うな従来の鉛蓄電池端子封口部では、次のような問題点
があった。
【０００４】（１）ゴム製Ｏリング５は、その内径が極
柱４の外径より小さいので、該極柱４に挿入しづらく、
自動化による省人が困難である。
柱４の外径より小さいので、該極柱４に挿入しづらく、
自動化による省人が困難である。
【０００５】（２）極柱４やＯリング５のバリや傷によ
り、接着剤９の注入時に該接着剤９が電池内部へ漏れ
る。
り、接着剤９の注入時に該接着剤９が電池内部へ漏れ
る。
【０００６】（３）ゴム製Ｏリング５の部品費用が必要
である。
である。
【０００７】（４）端子６と極柱４との接触面積が少な
く溶着断面積が少ないので、端子６の半田付け強度が弱
く、電気抵抗値が大きいので電圧ロスがある。
く溶着断面積が少ないので、端子６の半田付け強度が弱
く、電気抵抗値が大きいので電圧ロスがある。
【０００８】（５）極柱４と端子６との半田８付け部に
孔あきがあって、接着剤９に微細な連続気泡があると、
電池内部からの硫酸漏れが発生する。
孔あきがあって、接着剤９に微細な連続気泡があると、
電池内部からの硫酸漏れが発生する。
【０００９】（６）Ｏリング５を使用するため、蓋１の
上面からＯリング５までの距離を必要とするので、電池
内部の空間容積を有効利用できない（極板高さを高くで
きない）。
上面からＯリング５までの距離を必要とするので、電池
内部の空間容積を有効利用できない（極板高さを高くで
きない）。
【００１０】本発明の目的は、Ｏリング，半田付けを廃
止でき、接着剤漏れや、硫酸漏れを防止でき、端子と極
柱との溶着断面積を増して端子の取付け強度と電圧特性
の向上が図れ、部品代の削減が図れ、自動化による省人
が図れる鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法を提供す
ることにある。
止でき、接着剤漏れや、硫酸漏れを防止でき、端子と極
柱との溶着断面積を増して端子の取付け強度と電圧特性
の向上が図れ、部品代の削減が図れ、自動化による省人
が図れる鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、次の通りである。
発明の手段を説明すると、次の通りである。
【００１２】請求項１に記載の発明は、電槽の蓋に設け
られている凹部に極柱貫通孔が設けられ、該極柱貫通孔
を貫通して前記凹部内に鉛極柱の上部が導出され、前記
凹部内に突出された前記鉛極柱の上部に端子の接続座部
がその極柱嵌合孔を嵌合して電気的・機械的に接続さ
れ、前記凹部内に接着剤が充填されている鉛蓄電池端子
封口部において、前記極柱貫通孔の周囲に位置させて前
記凹部内の底面に端子受け環状凸部が突設され、前記端
子の接続座部には前記極柱嵌合孔の周囲に位置させてア
ンカー用環状凸部が設けられ、前記端子のアンカー用環
状凸部は前記端子受け環状凸部に埋め込み固定され、前
記端子の接続座部に設けられている前記極柱嵌合孔から
前記凹部内に突出された前記鉛極柱は該鉛極柱の先端溶
融凝固部により前記アンカー用環状凸部を介して前記端
子の接続座部に接続されていることを特徴とする。請求
項２に記載の発明は、電槽の樹脂製の蓋に設けられてい
る凹部に極柱貫通孔が設けられ、該極柱貫通孔を貫通し
て前記凹部内に鉛極柱の上部が導出され、前記凹部内に
突出された前記鉛極柱の上部に端子の接続座部がその極
柱嵌合孔を嵌合して電気的・機械的に接続され、前記凹
部内に接着剤が充填されている鉛蓄電池端子封口部の製
造方法において、前記極柱貫通孔の周囲に位置させて前
記凹部内の底面に樹脂製の端子受け環状凸部を突設し、
前記端子の接続座部には前記極柱嵌合孔の周囲に位置さ
せてアンカー用環状凸部を設け、前記端子受け環状凸部
内を通り抜けて前記凹部内に突出した前記鉛極柱の上部
に前記端子の接続座部の極柱嵌合孔を嵌合し、前記アン
カー用環状凸部を前記端子受け環状凸部の上に載せ、前
記極柱嵌合孔から前記凹部内に突出された前記鉛極柱の
先端を加熱溶融させて前記端子の接続座部に前記アンカ
ー用環状凸部を介して溶着すると共に加熱された前記ア
ンカー用環状凸部を前記端子受け環状凸部に埋め込み固
定することを特徴とする。請求項３に記載の発明は、請
求項２において、前記鉛極柱の先端の加熱と前記端子の
前記接続座部を介しての前記アンカー用環状凸部の加熱
は加熱筒を用いて行い、前記アンカー用環状凸部の前記
端子受け環状凸部への埋め込みは前記加熱筒による押圧
で行うことを特徴とする。請求項４に記載の発明は、請
求項３において、前記加熱筒はその先端に、前記鉛極柱
の先端に接触する極柱接触部と、前記アンカー用環状凸
部の内径より大きな外径で前記極柱接触部の周囲を包囲
して存在して前記端子の前記接続座部に接触する接続座
部接触部と、前記極柱接触部と前記接続座部接触部と間
に設けられた極柱先端外周盛上げ用凹部とを備えている
ことを特徴とする。
られている凹部に極柱貫通孔が設けられ、該極柱貫通孔
を貫通して前記凹部内に鉛極柱の上部が導出され、前記
凹部内に突出された前記鉛極柱の上部に端子の接続座部
がその極柱嵌合孔を嵌合して電気的・機械的に接続さ
れ、前記凹部内に接着剤が充填されている鉛蓄電池端子
封口部において、前記極柱貫通孔の周囲に位置させて前
記凹部内の底面に端子受け環状凸部が突設され、前記端
子の接続座部には前記極柱嵌合孔の周囲に位置させてア
ンカー用環状凸部が設けられ、前記端子のアンカー用環
状凸部は前記端子受け環状凸部に埋め込み固定され、前
記端子の接続座部に設けられている前記極柱嵌合孔から
前記凹部内に突出された前記鉛極柱は該鉛極柱の先端溶
融凝固部により前記アンカー用環状凸部を介して前記端
子の接続座部に接続されていることを特徴とする。請求
項２に記載の発明は、電槽の樹脂製の蓋に設けられてい
る凹部に極柱貫通孔が設けられ、該極柱貫通孔を貫通し
て前記凹部内に鉛極柱の上部が導出され、前記凹部内に
突出された前記鉛極柱の上部に端子の接続座部がその極
柱嵌合孔を嵌合して電気的・機械的に接続され、前記凹
部内に接着剤が充填されている鉛蓄電池端子封口部の製
造方法において、前記極柱貫通孔の周囲に位置させて前
記凹部内の底面に樹脂製の端子受け環状凸部を突設し、
前記端子の接続座部には前記極柱嵌合孔の周囲に位置さ
せてアンカー用環状凸部を設け、前記端子受け環状凸部
内を通り抜けて前記凹部内に突出した前記鉛極柱の上部
に前記端子の接続座部の極柱嵌合孔を嵌合し、前記アン
カー用環状凸部を前記端子受け環状凸部の上に載せ、前
記極柱嵌合孔から前記凹部内に突出された前記鉛極柱の
先端を加熱溶融させて前記端子の接続座部に前記アンカ
ー用環状凸部を介して溶着すると共に加熱された前記ア
ンカー用環状凸部を前記端子受け環状凸部に埋め込み固
定することを特徴とする。請求項３に記載の発明は、請
求項２において、前記鉛極柱の先端の加熱と前記端子の
前記接続座部を介しての前記アンカー用環状凸部の加熱
は加熱筒を用いて行い、前記アンカー用環状凸部の前記
端子受け環状凸部への埋め込みは前記加熱筒による押圧
で行うことを特徴とする。請求項４に記載の発明は、請
求項３において、前記加熱筒はその先端に、前記鉛極柱
の先端に接触する極柱接触部と、前記アンカー用環状凸
部の内径より大きな外径で前記極柱接触部の周囲を包囲
して存在して前記端子の前記接続座部に接触する接続座
部接触部と、前記極柱接触部と前記接続座部接触部と間
に設けられた極柱先端外周盛上げ用凹部とを備えている
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１に記載の鉛蓄電池端子封口部において
は、極柱貫通孔の周囲に位置させて蓋の凹部底面に立設
された端子受け環状凸部に、端子の接続座部に設けられ
ているアンカー用環状凸部が埋め込み固定され、且つ該
端子の接続座部におけるアンカー用環状凸部内に設けら
れている極柱嵌合孔に、鉛極柱の先端部が挿入されて該
鉛極柱の先端溶融凝固部がアンカー用環状凸部を介して
該端子の接続座部に接続されているので、鉛極柱の外周
と端子受け環状凸部の内周との間の隙間がこれらアンカ
ー用環状凸部と鉛極柱の先端溶融凝固部とにより埋めら
れてシールされることになる。従って、Ｏリングが不要
になり、また半田付けが不要になる。
は、極柱貫通孔の周囲に位置させて蓋の凹部底面に立設
された端子受け環状凸部に、端子の接続座部に設けられ
ているアンカー用環状凸部が埋め込み固定され、且つ該
端子の接続座部におけるアンカー用環状凸部内に設けら
れている極柱嵌合孔に、鉛極柱の先端部が挿入されて該
鉛極柱の先端溶融凝固部がアンカー用環状凸部を介して
該端子の接続座部に接続されているので、鉛極柱の外周
と端子受け環状凸部の内周との間の隙間がこれらアンカ
ー用環状凸部と鉛極柱の先端溶融凝固部とにより埋めら
れてシールされることになる。従って、Ｏリングが不要
になり、また半田付けが不要になる。
【００１４】請求項２に記載の鉛蓄電池端子封口部の製
造方法においては、端子の接続座部に設けられているア
ンカー用環状凸部を、電槽蓋の凹部底面に極柱貫通孔を
包囲して突設されている端子受け環状凸部の上に載せ、
該極柱嵌合孔から該凹部内に突出された鉛極柱の先端を
加熱溶融させて端子の接続座部にアンカー用環状凸部を
介して溶着すると共に加熱された前記アンカー用環状凸
部を前記端子受け環状凸部に埋め込み固定するので、半
田を用いないで端子封口部の製造を行うことができる。
造方法においては、端子の接続座部に設けられているア
ンカー用環状凸部を、電槽蓋の凹部底面に極柱貫通孔を
包囲して突設されている端子受け環状凸部の上に載せ、
該極柱嵌合孔から該凹部内に突出された鉛極柱の先端を
加熱溶融させて端子の接続座部にアンカー用環状凸部を
介して溶着すると共に加熱された前記アンカー用環状凸
部を前記端子受け環状凸部に埋め込み固定するので、半
田を用いないで端子封口部の製造を行うことができる。
【００１５】請求項３に記載の鉛蓄電池端子封口部の製
造方法においては、鉛極柱の先端の加熱と端子の接続座
部を介してのアンカー用環状凸部の加熱を加熱筒を用い
て行うので、共通の加熱源で両者の加熱を行うことがで
きる。また、アンカー用環状凸部の端子受け環状凸部へ
の埋め込みも加熱筒による押圧で行うので、加熱手段と
押圧手段の交換を行う必要がなく、能率よく端子封口部
の製造を行うことができる。
造方法においては、鉛極柱の先端の加熱と端子の接続座
部を介してのアンカー用環状凸部の加熱を加熱筒を用い
て行うので、共通の加熱源で両者の加熱を行うことがで
きる。また、アンカー用環状凸部の端子受け環状凸部へ
の埋め込みも加熱筒による押圧で行うので、加熱手段と
押圧手段の交換を行う必要がなく、能率よく端子封口部
の製造を行うことができる。
【００１６】請求項４に記載の鉛蓄電池端子封口部の製
造方法においては、加熱筒として、その先端に、鉛極柱
の先端に接触する極柱接触部と、アンカー用環状凸部の
内径より大きな外径で極柱接触部の周囲を包囲して存在
して端子の接続座部に接触する接続座部接触部と、該極
柱接触部と該接続座部接触部と間に設けられた極柱先端
外周盛上げ用凹部とを備えた構造のものを用いるので、
併設されている極柱接触部と接続座部接触部とにより鉛
極柱の先端の加熱と端子の接続座部を介してのアンカー
用環状凸部の加熱を同時に行うことができる。また、該
極柱接触部と該接続座部接触部と間には極柱先端外周盛
上げ用凹部が設けられているので、鉛極柱の先端を溶融
して得た鉛を、この極柱先端外周盛上げ用凹部を雌型と
して該鉛極柱の先端と端子の接続座部とに跨がって盛上
げることができ、しかもこの鉛をアンカー用環状凸部の
内面に融着させることができ、端子と極柱との溶着断面
積を増して端子の取付け強度と電圧特性の向上を図るこ
とができる。
造方法においては、加熱筒として、その先端に、鉛極柱
の先端に接触する極柱接触部と、アンカー用環状凸部の
内径より大きな外径で極柱接触部の周囲を包囲して存在
して端子の接続座部に接触する接続座部接触部と、該極
柱接触部と該接続座部接触部と間に設けられた極柱先端
外周盛上げ用凹部とを備えた構造のものを用いるので、
併設されている極柱接触部と接続座部接触部とにより鉛
極柱の先端の加熱と端子の接続座部を介してのアンカー
用環状凸部の加熱を同時に行うことができる。また、該
極柱接触部と該接続座部接触部と間には極柱先端外周盛
上げ用凹部が設けられているので、鉛極柱の先端を溶融
して得た鉛を、この極柱先端外周盛上げ用凹部を雌型と
して該鉛極柱の先端と端子の接続座部とに跨がって盛上
げることができ、しかもこの鉛をアンカー用環状凸部の
内面に融着させることができ、端子と極柱との溶着断面
積を増して端子の取付け強度と電圧特性の向上を図るこ
とができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図２を参照
して詳細に説明する。なお、前述した図３と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
して詳細に説明する。なお、前述した図３と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
【００１８】本実施例の鉛蓄電池端子封口部の構造を、
その製造方法と共に説明する。本実施例においては、図
示のように、電槽の上部を閉塞するＡＢＳ樹脂製の蓋１
には上方に開口する凹部２が設けられ、該凹部２の底部
２ａに極柱貫通孔３が設けられている。該極柱貫通孔３
の周囲に位置させて凹部２内の底面には、蓋１と同材質
のＡＢＳ樹脂製の端子受け環状凸部１０が突設されてい
る。また、凹部２の底部２ａ上には、端子受け環状凸部
１０に隣り合わせて端子支え部７が立設されている。本
実施例の場合、凹部２の底部２ａの肉厚に対する端子受
け環状凸部１０の肉厚比は１：1.5 、立上り高さ比は
１：２程度としている。該端子受け環状凸部１０の上部
における極柱貫通孔３の入口には、Ｃ0.5 〜１の面取り
が設けられている。
その製造方法と共に説明する。本実施例においては、図
示のように、電槽の上部を閉塞するＡＢＳ樹脂製の蓋１
には上方に開口する凹部２が設けられ、該凹部２の底部
２ａに極柱貫通孔３が設けられている。該極柱貫通孔３
の周囲に位置させて凹部２内の底面には、蓋１と同材質
のＡＢＳ樹脂製の端子受け環状凸部１０が突設されてい
る。また、凹部２の底部２ａ上には、端子受け環状凸部
１０に隣り合わせて端子支え部７が立設されている。本
実施例の場合、凹部２の底部２ａの肉厚に対する端子受
け環状凸部１０の肉厚比は１：1.5 、立上り高さ比は
１：２程度としている。該端子受け環状凸部１０の上部
における極柱貫通孔３の入口には、Ｃ0.5 〜１の面取り
が設けられている。
【００１９】また、本実施例では、鉛極柱４の上部４ａ
と接続座部６ａを介してのアンカー用環状凸部１２との
加熱と、アンカー用環状凸部１２の押下げと、溶融され
た鉛極柱４の鉛の成形とを行う加熱・押下げ・成形手段
１３を用いるようになっている。該加熱・押下げ・成形
手段１３は、有底の加熱筒１４と、該加熱筒１４を加熱
するヒータ１５と、該加熱筒１４の表面に被覆されてい
るテトラフルオロエチチレン層１５とで構成されてい
る。加熱筒１４の先端である底部には、鉛極柱４の先端
に接触する極柱接触部１４ａと、アンカー用環状凸部１
２の内径より大きな外径で極柱接触部１４ａの周囲を包
囲して存在して端子６の接続座部６ａに接触する接続座
部接触部１４ｂと、該極柱接触部１４ａと該接続座部接
触部１４ｂと間に設けられた極柱先端外周盛上げ用凹部
１４ｃとが設けられている。
と接続座部６ａを介してのアンカー用環状凸部１２との
加熱と、アンカー用環状凸部１２の押下げと、溶融され
た鉛極柱４の鉛の成形とを行う加熱・押下げ・成形手段
１３を用いるようになっている。該加熱・押下げ・成形
手段１３は、有底の加熱筒１４と、該加熱筒１４を加熱
するヒータ１５と、該加熱筒１４の表面に被覆されてい
るテトラフルオロエチチレン層１５とで構成されてい
る。加熱筒１４の先端である底部には、鉛極柱４の先端
に接触する極柱接触部１４ａと、アンカー用環状凸部１
２の内径より大きな外径で極柱接触部１４ａの周囲を包
囲して存在して端子６の接続座部６ａに接触する接続座
部接触部１４ｂと、該極柱接触部１４ａと該接続座部接
触部１４ｂと間に設けられた極柱先端外周盛上げ用凹部
１４ｃとが設けられている。
【００２０】かかる状態で、本実施例では、蓋２の凹部
２ａの極柱貫通孔３から端子受け環状凸部１０を経て鉛
極柱４の上部４ａを凹部２内に導出する。端子受け環状
凸部１０から突出した鉛極柱４の上部に端子６の接続座
部６ａの極柱嵌合孔１１を嵌合し、アンカー用環状凸部
１２を端子受け環状凸部１０の上に載せる。
２ａの極柱貫通孔３から端子受け環状凸部１０を経て鉛
極柱４の上部４ａを凹部２内に導出する。端子受け環状
凸部１０から突出した鉛極柱４の上部に端子６の接続座
部６ａの極柱嵌合孔１１を嵌合し、アンカー用環状凸部
１２を端子受け環状凸部１０の上に載せる。
【００２１】次に、加熱筒１４の先端の極柱接触部１４
ａを鉛極柱４の先端に接触させ、接続座部接触部１４ｂ
を接続座部６ａに接触させ、鉛極柱４の先端と接続座部
６ａとを400 〜450 ℃にて３〜５秒間、１次加熱する。
この１次加熱で鉛極柱４の先端が溶融され、溶融鉛が極
柱先端外周盛上げ用凹部１４ｃ内に充満される。このと
き溶融鉛は、該極柱先端外周盛上げ用凹部１４ｃと接続
座部６ａとアンカー用環状凸部１２と鉛極柱４とで閉じ
込められているので、流出しない。
ａを鉛極柱４の先端に接触させ、接続座部接触部１４ｂ
を接続座部６ａに接触させ、鉛極柱４の先端と接続座部
６ａとを400 〜450 ℃にて３〜５秒間、１次加熱する。
この１次加熱で鉛極柱４の先端が溶融され、溶融鉛が極
柱先端外周盛上げ用凹部１４ｃ内に充満される。このと
き溶融鉛は、該極柱先端外周盛上げ用凹部１４ｃと接続
座部６ａとアンカー用環状凸部１２と鉛極柱４とで閉じ
込められているので、流出しない。
【００２２】１次加熱の終了後、溶融鉛と接続座部６ａ
及びアンカー用環状凸部１２との融合、アンカー用環状
凸部１２の熱で端子受け環状凸部１０が溶けてアンカー
用環状凸部１２が端子受け環状凸部１０に食い込むよう
に、加熱・押下げ・成形手段１３で接続座部６ａを３〜
５秒保圧し、アンカー用環状凸部１２を端子受け環状凸
部１０に食い込ませる。加熱・押下げ・成形手段１３の
押し込み代は、端子支え部７の受け面に端子６が接触す
る位置までに設定しておく。
及びアンカー用環状凸部１２との融合、アンカー用環状
凸部１２の熱で端子受け環状凸部１０が溶けてアンカー
用環状凸部１２が端子受け環状凸部１０に食い込むよう
に、加熱・押下げ・成形手段１３で接続座部６ａを３〜
５秒保圧し、アンカー用環状凸部１２を端子受け環状凸
部１０に食い込ませる。加熱・押下げ・成形手段１３の
押し込み代は、端子支え部７の受け面に端子６が接触す
る位置までに設定しておく。
【００２３】次に、加熱・押下げ・成形手段１３を凹部
２から引上げ、保冷のため５秒以上静置後、凹部２内に
接着剤９を流し込み、該接着剤９を硬化させる。
２から引上げ、保冷のため５秒以上静置後、凹部２内に
接着剤９を流し込み、該接着剤９を硬化させる。
【００２４】かくして得られた鉛蓄電池端子封口部にお
いては、鉛極柱４の先端を溶融して得た鉛が極柱先端外
周盛上げ用凹部１４ｃを雌型として該鉛極柱４との先端
と端子６の接続座部６ａとに跨がって盛上がり、しかも
この鉛がアンカー用環状凸部１２の内面に融着されて、
先端溶融凝固部４ｂが形成されている。このような鉛極
柱４の先端溶融凝固部４ｂによれば、端子６と極柱４と
の溶着断面積が増し、端子６の極柱４に対する取付け強
度が向上し、また端子６と極柱４との間の電気抵抗値が
従来に比べて小さくなり、電圧ロスが少なくなり、電圧
特性の向上を図ることができる。
いては、鉛極柱４の先端を溶融して得た鉛が極柱先端外
周盛上げ用凹部１４ｃを雌型として該鉛極柱４との先端
と端子６の接続座部６ａとに跨がって盛上がり、しかも
この鉛がアンカー用環状凸部１２の内面に融着されて、
先端溶融凝固部４ｂが形成されている。このような鉛極
柱４の先端溶融凝固部４ｂによれば、端子６と極柱４と
の溶着断面積が増し、端子６の極柱４に対する取付け強
度が向上し、また端子６と極柱４との間の電気抵抗値が
従来に比べて小さくなり、電圧ロスが少なくなり、電圧
特性の向上を図ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る鉛蓄電
池端子封口部及びその製造方法によれば、下記のような
優れた効果を得ることができる。
池端子封口部及びその製造方法によれば、下記のような
優れた効果を得ることができる。
【００２６】請求項１に記載の鉛蓄電池端子封口部にお
いては、極柱貫通孔の周囲に位置させて蓋の凹部底面に
立設された端子受け環状凸部に、端子の接続座部に設け
られているアンカー用環状凸部が埋め込み固定され、且
つ該端子の接続座部におけるアンカー用環状凸部内に設
けられている極柱嵌合孔に、鉛極柱の先端部が挿入され
て該鉛極柱の先端溶融凝固部によりアンカー用環状凸部
を介して該端子の接続座部に接続されているので、鉛極
柱の外周と端子受け環状凸部の内周との間の隙間がこれ
らアンカー用環状凸部と鉛極柱の先端溶融凝固部とによ
り埋められてシールされ、Ｏリングが不要になり、また
半田付けが不要になる。このためＯリング，半田の部品
代を削減することができる。また、Ｏリング，半田の廃
止により、該鉛蓄電池端子封口部の形成の自動化が可能
となり、省人化と、工数の低減を図ることができる。ま
た、接着剤の漏れ防止と、電解液の漏れ防止とを図るこ
とができる。かつまた、端子の接続座部はアンカー用環
状凸部を介して極柱とその先端溶融凝固部により接続さ
れるので端子と極柱との溶着断面積が増し、端子の極柱
に対する取付け強度が向上し、また端子と極柱との間の
電気抵抗値が従来に比べて小さくなり、電圧ロスが少な
くなり、電圧特性の向上を図ることができる。更に、本
発明によれば、端子封口部における液漏れがなくなるの
で、極板高さを高くすることができ、電池内部の空間容
積を有効利用することができる。
いては、極柱貫通孔の周囲に位置させて蓋の凹部底面に
立設された端子受け環状凸部に、端子の接続座部に設け
られているアンカー用環状凸部が埋め込み固定され、且
つ該端子の接続座部におけるアンカー用環状凸部内に設
けられている極柱嵌合孔に、鉛極柱の先端部が挿入され
て該鉛極柱の先端溶融凝固部によりアンカー用環状凸部
を介して該端子の接続座部に接続されているので、鉛極
柱の外周と端子受け環状凸部の内周との間の隙間がこれ
らアンカー用環状凸部と鉛極柱の先端溶融凝固部とによ
り埋められてシールされ、Ｏリングが不要になり、また
半田付けが不要になる。このためＯリング，半田の部品
代を削減することができる。また、Ｏリング，半田の廃
止により、該鉛蓄電池端子封口部の形成の自動化が可能
となり、省人化と、工数の低減を図ることができる。ま
た、接着剤の漏れ防止と、電解液の漏れ防止とを図るこ
とができる。かつまた、端子の接続座部はアンカー用環
状凸部を介して極柱とその先端溶融凝固部により接続さ
れるので端子と極柱との溶着断面積が増し、端子の極柱
に対する取付け強度が向上し、また端子と極柱との間の
電気抵抗値が従来に比べて小さくなり、電圧ロスが少な
くなり、電圧特性の向上を図ることができる。更に、本
発明によれば、端子封口部における液漏れがなくなるの
で、極板高さを高くすることができ、電池内部の空間容
積を有効利用することができる。
【００２７】請求項２に記載の鉛蓄電池端子封口部の製
造方法においては、端子の接続座部に設けられているア
ンカー用環状凸部を、電槽蓋の凹部底面に極柱貫通孔を
包囲して突設されている端子受け環状凸部の上に載せ、
該極柱嵌合孔から該凹部内に突出された鉛極柱の先端を
加熱溶融させて端子の接続座部にアンカー用環状凸部を
介して溶着すると共に加熱された前記アンカー用環状凸
部を前記端子受け環状凸部に埋め込み固定するので、半
田を用いないで端子封口部の製造を行うことができる。
造方法においては、端子の接続座部に設けられているア
ンカー用環状凸部を、電槽蓋の凹部底面に極柱貫通孔を
包囲して突設されている端子受け環状凸部の上に載せ、
該極柱嵌合孔から該凹部内に突出された鉛極柱の先端を
加熱溶融させて端子の接続座部にアンカー用環状凸部を
介して溶着すると共に加熱された前記アンカー用環状凸
部を前記端子受け環状凸部に埋め込み固定するので、半
田を用いないで端子封口部の製造を行うことができる。
【００２８】請求項３に記載の鉛蓄電池端子封口部の製
造方法においては、鉛極柱の先端の加熱と端子の接続座
部を介してのアンカー用環状凸部の加熱を加熱筒を用い
て行うので、共通の加熱源で両者の加熱を行うことがで
きる。また、アンカー用環状凸部の端子受け環状凸部へ
の埋め込みも加熱筒による押圧で行うので、加熱手段と
押圧手段の交換を行う必要がなく、能率よく端子封口部
の製造を行うことができる。
造方法においては、鉛極柱の先端の加熱と端子の接続座
部を介してのアンカー用環状凸部の加熱を加熱筒を用い
て行うので、共通の加熱源で両者の加熱を行うことがで
きる。また、アンカー用環状凸部の端子受け環状凸部へ
の埋め込みも加熱筒による押圧で行うので、加熱手段と
押圧手段の交換を行う必要がなく、能率よく端子封口部
の製造を行うことができる。
【００２９】請求項４に記載の鉛蓄電池端子封口部の製
造方法においては、加熱筒として、その先端に、鉛極柱
の先端に接触する極柱接触部と、アンカー用環状凸部の
内径より大きな外径で極柱接触部の周囲を包囲して存在
して端子の接続座部に接触する接続座部接触部と、該極
柱接触部と該接続座部接触部と間に設けられた極柱先端
外周盛上げ用凹部とを備えた構造のものを用いるので、
併設されている極柱接触部と接続座部接触部とにより鉛
極柱の先端の加熱と端子の接続座部を介してのアンカー
用環状凸部の加熱を同時に行うことができる。また、該
極柱接触部と該接続座部接触部と間には極柱先端外周盛
上げ用凹部が設けられているので、鉛極柱の先端を溶融
して得た鉛をこの極柱先端外周盛上げ用凹部を雌型とし
て該鉛極柱の先端と端子の接続座部とに跨がって盛上げ
ることができ、しかもこの鉛をアンカー用環状凸部の内
面に融着させることができ、端子と極柱との溶着断面積
を増して端子の取付け強度と電圧特性の向上を図ること
ができる。
造方法においては、加熱筒として、その先端に、鉛極柱
の先端に接触する極柱接触部と、アンカー用環状凸部の
内径より大きな外径で極柱接触部の周囲を包囲して存在
して端子の接続座部に接触する接続座部接触部と、該極
柱接触部と該接続座部接触部と間に設けられた極柱先端
外周盛上げ用凹部とを備えた構造のものを用いるので、
併設されている極柱接触部と接続座部接触部とにより鉛
極柱の先端の加熱と端子の接続座部を介してのアンカー
用環状凸部の加熱を同時に行うことができる。また、該
極柱接触部と該接続座部接触部と間には極柱先端外周盛
上げ用凹部が設けられているので、鉛極柱の先端を溶融
して得た鉛をこの極柱先端外周盛上げ用凹部を雌型とし
て該鉛極柱の先端と端子の接続座部とに跨がって盛上げ
ることができ、しかもこの鉛をアンカー用環状凸部の内
面に融着させることができ、端子と極柱との溶着断面積
を増して端子の取付け強度と電圧特性の向上を図ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓄電池端子封口部の製造過程を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１の方法により形成された本実施例の端子封
口部を示す縦断面図である。
口部を示す縦断面図である。
【図３】従来の蓄電池端子封口部を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 蓋 ２ 凹部 ２ａ 底部 ３ 極柱貫通孔 ４ 鉛極柱 ４ａ 鉛極柱の上部 ４ｂ 先端溶融凝固部 ５ Ｏリング ６ 端子 ６ａ 接続座部 ７ 端子支え部 ９ 接着剤 １０ 端子受け環状凸部 １１ 極柱嵌合孔 １２ アンカー用環状凸部 １３ 加熱・押下げ・成形手段 １４ 加熱筒 １４ａ 極柱接触部 １４ｂ 接続座部接触部 １４ｃ 極柱先端外周盛上げ用凹部 １５ ヒータ
Claims (4)
- 【請求項１】 電槽の蓋に設けられている凹部に極柱貫
通孔が設けられ、該極柱貫通孔を貫通して前記凹部内に
鉛極柱の上部が導出され、前記凹部内に突出された前記
鉛極柱の上部に端子の接続座部がその極柱嵌合孔を嵌合
して電気的・機械的に接続され、前記凹部内に接着剤が
充填されている鉛蓄電池端子封口部において、 前記極柱貫通孔の周囲に位置させて前記凹部内の底面に
端子受け環状凸部が突設され、前記端子の接続座部には
前記極柱嵌合孔の周囲に位置させてアンカー用環状凸部
が設けられ、前記端子のアンカー用環状凸部は前記端子
受け環状凸部に埋め込み固定され、前記端子の接続座部
に設けられている前記極柱嵌合孔から前記凹部内に突出
された前記鉛極柱は該鉛極柱の先端溶融凝固部により前
記アンカー用環状凸部を介して前記端子の接続座部に接
続されていることを特徴とする鉛蓄電池端子封口部。 - 【請求項２】 電槽の樹脂製の蓋に設けられている凹部
に極柱貫通孔が設けられ、該極柱貫通孔を貫通して前記
凹部内に鉛極柱の上部が導出され、前記凹部内に突出さ
れた前記鉛極柱の上部に端子の接続座部がその極柱嵌合
孔を嵌合して電気的・機械的に接続され、前記凹部内に
接着剤が充填されている鉛蓄電池端子封口部の製造方法
において、 前記極柱貫通孔の周囲に位置させて前記凹部内の底面に
樹脂製の端子受け環状凸部を突設し、前記端子の接続座
部には前記極柱嵌合孔の周囲に位置させてアンカー用環
状凸部を設け、前記端子受け環状凸部内を通り抜けて前
記凹部内に突出した前記鉛極柱の上部に前記端子の接続
座部の極柱嵌合孔を嵌合し、前記アンカー用環状凸部を
前記端子受け環状凸部の上に載せ、前記極柱嵌合孔から
前記凹部内に突出された前記鉛極柱の先端を加熱溶融さ
せて前記端子の接続座部に前記アンカー用環状凸部を介
して溶着すると共に加熱された前記アンカー用環状凸部
を前記端子受け環状凸部に埋め込み固定することを特徴
とする鉛蓄電池端子封口部の製造方法。 - 【請求項３】 前記鉛極柱の先端の加熱と前記端子の前
記接続座部を介しての前記アンカー用環状凸部の加熱は
加熱筒を用いて行い、前記アンカー用環状凸部の前記端
子受け環状凸部への埋め込みは前記加熱筒による押圧で
行うことを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池端子封
口部の製造方法。 - 【請求項４】 前記加熱筒はその先端に、前記鉛極柱の
先端に接触する極柱接触部と、前記アンカー用環状凸部
の内径より大きな外径で前記極柱接触部の周囲を包囲し
て存在して前記端子の前記接続座部に接触する接続座部
接触部と、前記極柱接触部と前記接続座部接触部と間に
設けられた極柱先端外周盛上げ用凹部戸を備えているこ
とを特徴とする請求項３に記載の鉛蓄電池端子封口部の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197381A JPH0757719A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197381A JPH0757719A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757719A true JPH0757719A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16373573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197381A Withdrawn JPH0757719A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642061A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-22 | 超威电源有限公司 | 铅酸蓄电池的端子焊接方法 |
| CN115117477A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-27 | 浙江天能电池江苏新能源有限公司 | 一种铜芯极柱腐蚀后修复方法 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5197381A patent/JPH0757719A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642061A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-22 | 超威电源有限公司 | 铅酸蓄电池的端子焊接方法 |
| CN115117477A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-27 | 浙江天能电池江苏新能源有限公司 | 一种铜芯极柱腐蚀后修复方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |