JPH0755663A - 亜硫酸ガスサンプリング装置 - Google Patents
亜硫酸ガスサンプリング装置Info
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- JPH0755663A JPH0755663A JP19718093A JP19718093A JPH0755663A JP H0755663 A JPH0755663 A JP H0755663A JP 19718093 A JP19718093 A JP 19718093A JP 19718093 A JP19718093 A JP 19718093A JP H0755663 A JPH0755663 A JP H0755663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温高圧ガス中のＳＯ2 がドレンに溶解する
ことなく、また、水蒸気分圧が２℃飽和値より小さくな
らず、ガス分析計による計測精度を確保することがで
き、ガスサンプリングを容易に行うことができる装置を
実現する。 【構成】 高温高圧ガスを内蔵するサンプリング対象物
１５内に挿入されたガス採取プローブ１とガス分析計１
２の間にバルブ３、フィルタ４，７、減圧弁８、水分除
湿ユニット１１を順次接続し、ガス採取プローブ１から
減圧弁８に至る機器の外側に温度調節装置１０が設けら
れた保温部材９を配設し、水分除湿ユニット１１は恒温
槽１１ｄ内に収納し、ガス採取プローブ１とフィルタ４
には逆洗ノズル１ａ，５ｃを接続したことによって、サ
ンプリング対象物１５内の高温高圧ガスを連続的かつ迅
速にサンプリングすることができ、ＳＯ2 がドレン中に
溶解してサンプルガスの分析精度を低下させることがな
く、プローブ１やフィルタ４，７中に堆積した灰や石灰
石を容易に除去することができる装置を実現する。
ことなく、また、水蒸気分圧が２℃飽和値より小さくな
らず、ガス分析計による計測精度を確保することがで
き、ガスサンプリングを容易に行うことができる装置を
実現する。 【構成】 高温高圧ガスを内蔵するサンプリング対象物
１５内に挿入されたガス採取プローブ１とガス分析計１
２の間にバルブ３、フィルタ４，７、減圧弁８、水分除
湿ユニット１１を順次接続し、ガス採取プローブ１から
減圧弁８に至る機器の外側に温度調節装置１０が設けら
れた保温部材９を配設し、水分除湿ユニット１１は恒温
槽１１ｄ内に収納し、ガス採取プローブ１とフィルタ４
には逆洗ノズル１ａ，５ｃを接続したことによって、サ
ンプリング対象物１５内の高温高圧ガスを連続的かつ迅
速にサンプリングすることができ、ＳＯ2 がドレン中に
溶解してサンプルガスの分析精度を低下させることがな
く、プローブ１やフィルタ４，７中に堆積した灰や石灰
石を容易に除去することができる装置を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭等の固体燃料や石
炭水混合燃料、重油等の液体燃料を用いる加圧流動床ボ
イラ等から発生する亜硫酸ガス（以下ＳＯ2 ガスとす
る）の測定に適用されるＳＯ2 ガスサンプリング装置に
関する。
炭水混合燃料、重油等の液体燃料を用いる加圧流動床ボ
イラ等から発生する亜硫酸ガス（以下ＳＯ2 ガスとす
る）の測定に適用されるＳＯ2 ガスサンプリング装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】二度のオイルショック以来、世界各国に
おいて石油代替エネルギ開発の一環として、石炭の利用
が高まり、石炭エネルギ転換技術として石炭焚流動床燃
焼炉及び加圧型石炭焚流動床燃焼炉（以下加圧流動床ボ
イラとする）、加圧型流動床、噴流床石炭ガス化炉等の
実用化研究が盛んに行われている。
おいて石油代替エネルギ開発の一環として、石炭の利用
が高まり、石炭エネルギ転換技術として石炭焚流動床燃
焼炉及び加圧型石炭焚流動床燃焼炉（以下加圧流動床ボ
イラとする）、加圧型流動床、噴流床石炭ガス化炉等の
実用化研究が盛んに行われている。
【０００３】この中で、加圧流動床ボイラは、設備が小
さく建設費が安いこと、炉内脱硫が可能なこと、ガスタ
ービンとの組合せによる発電効率の向上が見込まれるこ
となどの特徴があることから、開発至近距離にあるボイ
ラとして注目されている。
さく建設費が安いこと、炉内脱硫が可能なこと、ガスタ
ービンとの組合せによる発電効率の向上が見込まれるこ
となどの特徴があることから、開発至近距離にあるボイ
ラとして注目されている。
【０００４】上記加圧流動床ボイラでは、高圧下（１５
気圧）で脱硫剤として用いられる石灰石あるいはドロマ
イトについて、その中に含まれるＣａＯが燃料（石炭）
中の燃焼性の硫黄（Ｓ）量に対して１〜２倍になるよう
に調整されて炉内に投入され、空気で流動床を形成す
る。
気圧）で脱硫剤として用いられる石灰石あるいはドロマ
イトについて、その中に含まれるＣａＯが燃料（石炭）
中の燃焼性の硫黄（Ｓ）量に対して１〜２倍になるよう
に調整されて炉内に投入され、空気で流動床を形成す
る。
【０００５】そして、この流動床中に燃料（石炭）を供
給し、８００〜９００℃の最適な脱硫温度にて燃焼させ
ることにより、燃焼とともに発生するＳ化合物をＣａに
固定させ、炉内脱硫を行っている。この脱硫率は９５％
以上である。
給し、８００〜９００℃の最適な脱硫温度にて燃焼させ
ることにより、燃焼とともに発生するＳ化合物をＣａに
固定させ、炉内脱硫を行っている。この脱硫率は９５％
以上である。
【０００６】従来の燃焼排ガスのサンプリング装置につ
いては、常圧のボイラ等にて適用されていたものであ
り、燃焼排ガスはフィルタ及びサイクロン等の中を通過
させて脱塵した後、配管の自然放冷により常温付近まで
冷却し、ＳＯX 計へ導いていた。
いては、常圧のボイラ等にて適用されていたものであ
り、燃焼排ガスはフィルタ及びサイクロン等の中を通過
させて脱塵した後、配管の自然放冷により常温付近まで
冷却し、ＳＯX 計へ導いていた。
【０００７】ＳＯX 計内では、サンプリングガスは更に
２℃に冷却され、２℃の飽和水蒸気を含んだガスに調整
され、赤外吸光光度法により定量していた。なお、２℃
の飽和水蒸気を含んだガスとするのは、ＳＯX 計測時の
防害成分である水蒸気による赤外吸収ピークの補正を自
動的に行わせるためである。
２℃に冷却され、２℃の飽和水蒸気を含んだガスに調整
され、赤外吸光光度法により定量していた。なお、２℃
の飽和水蒸気を含んだガスとするのは、ＳＯX 計測時の
防害成分である水蒸気による赤外吸収ピークの補正を自
動的に行わせるためである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記ガスサンプ
リング装置について、加圧状態の加圧流動床ボイラの燃
焼排ガスに適用した場合、下記の課題がある。
リング装置について、加圧状態の加圧流動床ボイラの燃
焼排ガスに適用した場合、下記の課題がある。
【０００９】（１）燃焼排ガスを冷却して燃焼排ガス中
の水蒸気をドレン化させると、ドレンへＳＯ2 は吸収さ
れる。例えば、常圧、２０℃のＳＯ2 １００ppm は、
０．００３２ｇ・ＳＯ2 ／１００ｇ・Ｈ2 Ｏの割合で水
に溶解するのに対し、１６ata、２０℃のＳＯ2 １００p
pm は、０．０５０５ｇ・ＳＯ2 ／１００ｇ・Ｈ2 Ｏの
割合で水に溶解する。このようにドレンが析出すると、
圧力に比例してＳＯ2 が水に溶解し易くなるため、加圧
下では常圧よりもＳＯ2 の計測値は小さな値となる。
の水蒸気をドレン化させると、ドレンへＳＯ2 は吸収さ
れる。例えば、常圧、２０℃のＳＯ2 １００ppm は、
０．００３２ｇ・ＳＯ2 ／１００ｇ・Ｈ2 Ｏの割合で水
に溶解するのに対し、１６ata、２０℃のＳＯ2 １００p
pm は、０．０５０５ｇ・ＳＯ2 ／１００ｇ・Ｈ2 Ｏの
割合で水に溶解する。このようにドレンが析出すると、
圧力に比例してＳＯ2 が水に溶解し易くなるため、加圧
下では常圧よりもＳＯ2 の計測値は小さな値となる。
【００１０】（２）加圧下で燃焼排ガスを冷却し、それ
を常圧にすると、燃焼排ガス中の水蒸気分圧が２℃飽和
値よりも小さくなることがある。燃焼排ガス中の水蒸気
分圧が２℃飽和値より小さくなると、ＳＯX 計での水蒸
気による赤外光吸収ピークの補正が正しく行われず、実
際のＳＯX 値よりも小さな値として計測することにな
る。本発明は上記の課題を解決しようとするものであ
る。
を常圧にすると、燃焼排ガス中の水蒸気分圧が２℃飽和
値よりも小さくなることがある。燃焼排ガス中の水蒸気
分圧が２℃飽和値より小さくなると、ＳＯX 計での水蒸
気による赤外光吸収ピークの補正が正しく行われず、実
際のＳＯX 値よりも小さな値として計測することにな
る。本発明は上記の課題を解決しようとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のＳＯ2 ガスサン
プリング装置は、先端が高温高圧ガスを内蔵するサンプ
リング対象物内に挿入され第１の逆洗ノズルが接続され
たガス採取プローブ、同プローブにバルブを介して接続
され第２の逆洗ノズルが接続され圧力計と差圧計が設け
られたフィルタ、同フィルタに接続された減圧弁、上記
ガス採取プローブから減圧弁に至る機器の外側に設けら
れこれらを保温する保温部材、同保温部材に設けられた
温度調節装置、上記減圧弁に接続され水分を外部に排出
させるポンプが設けられガス分析計が接続された水分除
湿ユニット、および同ユニットが収納された恒温槽を備
えたことを特徴としている。
プリング装置は、先端が高温高圧ガスを内蔵するサンプ
リング対象物内に挿入され第１の逆洗ノズルが接続され
たガス採取プローブ、同プローブにバルブを介して接続
され第２の逆洗ノズルが接続され圧力計と差圧計が設け
られたフィルタ、同フィルタに接続された減圧弁、上記
ガス採取プローブから減圧弁に至る機器の外側に設けら
れこれらを保温する保温部材、同保温部材に設けられた
温度調節装置、上記減圧弁に接続され水分を外部に排出
させるポンプが設けられガス分析計が接続された水分除
湿ユニット、および同ユニットが収納された恒温槽を備
えたことを特徴としている。
【００１２】
【作用】上記において、サンプリング対象物内の高温高
圧ガスをサンプリングする場合、これに先立って、第２
の逆洗ノズルよりガスを供給し、フィルタ内をサンプリ
ング対象物内と同一の高圧状態とし、また、温度調節装
置を作動させて、ガス採取プローブから減圧弁に至る機
器をサンプリング対象物内と同一の高温状態とする。
圧ガスをサンプリングする場合、これに先立って、第２
の逆洗ノズルよりガスを供給し、フィルタ内をサンプリ
ング対象物内と同一の高圧状態とし、また、温度調節装
置を作動させて、ガス採取プローブから減圧弁に至る機
器をサンプリング対象物内と同一の高温状態とする。
【００１３】この状態で、バルブを開くと、サンプリン
グ対象物内の高温高圧ガスは逆洗ノズル付のガス採取プ
ローブにより採取され、フィルターへ送られる。上記高
温高圧ガスには灰及び石灰石粒子が含まれており、その
一部が上記プローブに堆積するが、これらは第１の逆洗
ノズルより定期的にＮ2 パージを行うことにより除去さ
れ、粒子による閉塞は防止される。
グ対象物内の高温高圧ガスは逆洗ノズル付のガス採取プ
ローブにより採取され、フィルターへ送られる。上記高
温高圧ガスには灰及び石灰石粒子が含まれており、その
一部が上記プローブに堆積するが、これらは第１の逆洗
ノズルより定期的にＮ2 パージを行うことにより除去さ
れ、粒子による閉塞は防止される。
【００１４】上記ガス採取プローブを通過した高温高圧
ガス中に含まれる灰及び石炭石粒子はフィルタにより除
去され、ガスのみがフィルタを通過する。灰及び石灰石
粒子が除去されたクリーンなガスは、減圧弁で水分除湿
ユニット内に通気できる圧力まで降圧された後、一定温
度に加熱保温された水分除湿ユニットに供給される。
ガス中に含まれる灰及び石炭石粒子はフィルタにより除
去され、ガスのみがフィルタを通過する。灰及び石灰石
粒子が除去されたクリーンなガスは、減圧弁で水分除湿
ユニット内に通気できる圧力まで降圧された後、一定温
度に加熱保温された水分除湿ユニットに供給される。
【００１５】水分除湿ユニットに供給されたガスは、水
分が分離されてポンプによりユニット外に排出され、除
湿が行われる。水分除湿ユニットを通過したガスは、一
定流量でサンプルガスとしてガス分析計（ＳＯX 計）に
供給され、サンプルガスの成分分析が行われる。
分が分離されてポンプによりユニット外に排出され、除
湿が行われる。水分除湿ユニットを通過したガスは、一
定流量でサンプルガスとしてガス分析計（ＳＯX 計）に
供給され、サンプルガスの成分分析が行われる。
【００１６】なお、上記フィルタは、灰及び石灰石（微
粉）が堆積して機能低下した場合には、第２の逆洗ノズ
ルによってＮ2 ガスをフィルタ内に逆流させ、堆積した
灰及び石灰石（微粉）をサンプリング対象物内等に逆送
し、機能を回復させる。
粉）が堆積して機能低下した場合には、第２の逆洗ノズ
ルによってＮ2 ガスをフィルタ内に逆流させ、堆積した
灰及び石灰石（微粉）をサンプリング対象物内等に逆送
し、機能を回復させる。
【００１７】上記により、サンプリング対象物内の高温
高圧ガスを連続的かつ迅速にサンプリングすることがで
き、ＳＯ2 がドレン中に溶解してサンプルガスの分析精
度を低下させることがなく、プローブやフィルタ中に堆
積した灰や石灰石を容易に除去することができる装置を
実現する。
高圧ガスを連続的かつ迅速にサンプリングすることがで
き、ＳＯ2 がドレン中に溶解してサンプルガスの分析精
度を低下させることがなく、プローブやフィルタ中に堆
積した灰や石灰石を容易に除去することができる装置を
実現する。
【００１８】
【実施例】本発明の一実施例に係る装置を図１により説
明する。図１において、サンプリング対象物の加圧流動
床ボイラ炉１５内に挿入された逆洗ノズル付きのガス採
取プローブ１がその出口フランジ２、ボールバルブ３を
順次介してボール充てんフィルタ４に接続されている。
逆洗ノズル付のガス採取プローブ１には逆洗ノズル１
ａ、ニードルバルブ１ｂ及びＮ2 パイプ１ｃを介して図
示しないＮ2 ボンベが接続されている。
明する。図１において、サンプリング対象物の加圧流動
床ボイラ炉１５内に挿入された逆洗ノズル付きのガス採
取プローブ１がその出口フランジ２、ボールバルブ３を
順次介してボール充てんフィルタ４に接続されている。
逆洗ノズル付のガス採取プローブ１には逆洗ノズル１
ａ、ニードルバルブ１ｂ及びＮ2 パイプ１ｃを介して図
示しないＮ2 ボンベが接続されている。
【００１９】また、ボール充てんフィルタ４内には、上
部にステンレス製金網４ａを設け、その下部にアルミナ
ボール４ｂ（例えば直径１mmのアルミナボール）を約５
０mmの高さに充てんし、更に、その下にアルミナボール
４ｂの保持用として目皿４ｃを配置している。さらに、
ボール充てんフィルタ４の側部には、アルミナボール４
ｂ前後の圧損測定用の差圧計４ｄと圧力計４ｅが配管４
ｆを介して接続されている。
部にステンレス製金網４ａを設け、その下部にアルミナ
ボール４ｂ（例えば直径１mmのアルミナボール）を約５
０mmの高さに充てんし、更に、その下にアルミナボール
４ｂの保持用として目皿４ｃを配置している。さらに、
ボール充てんフィルタ４の側部には、アルミナボール４
ｂ前後の圧損測定用の差圧計４ｄと圧力計４ｅが配管４
ｆを介して接続されている。
【００２０】また、ボール充てんフィルタ４の上部は、
逆洗（ガス導入）ノズル５ｃ、ストップバルブ５ａ及び
Ｎ2 パイプ５ｂを介して図示しないＮ2 ボンベに接続さ
れている。
逆洗（ガス導入）ノズル５ｃ、ストップバルブ５ａ及び
Ｎ2 パイプ５ｂを介して図示しないＮ2 ボンベに接続さ
れている。
【００２１】ボール充てんフィルタ４の出口部には、ス
トップバルブ６を介して焼結フィルタを備えた精密フィ
ルタ７が接続され、さらにその先に減圧弁８が接続され
ている。
トップバルブ６を介して焼結フィルタを備えた精密フィ
ルタ７が接続され、さらにその先に減圧弁８が接続され
ている。
【００２２】上記逆洗ノズル付のガス採取プローブ１、
ボールバルブ３、ボール充てんフィルタ４、精密フィル
タ７、減圧弁８は保温部材９によって覆われており、保
温部材９にはヒータを有する温度調節装置１０が接続さ
れ一定温度に加熱されている。
ボールバルブ３、ボール充てんフィルタ４、精密フィル
タ７、減圧弁８は保温部材９によって覆われており、保
温部材９にはヒータを有する温度調節装置１０が接続さ
れ一定温度に加熱されている。
【００２３】減圧弁８の出口側には水分除湿ユニット１
１が接続されており、水分除湿ユニット１１は、高分子
膜１１ａと水分を系外へ排気させるための空気キャリヤ
ーガスの発生源ポンプ１１ｂ及び配管１１ｃで構成さ
れ、温度加熱手段を備えた恒温槽１１ｄ内に挿入されて
いる。また、水分除湿ユニット１１の出口部には、テフ
ロン配管１１ｅを介して連続ガス分析計（ＳＯX 計）１
２が接続されている。
１が接続されており、水分除湿ユニット１１は、高分子
膜１１ａと水分を系外へ排気させるための空気キャリヤ
ーガスの発生源ポンプ１１ｂ及び配管１１ｃで構成さ
れ、温度加熱手段を備えた恒温槽１１ｄ内に挿入されて
いる。また、水分除湿ユニット１１の出口部には、テフ
ロン配管１１ｅを介して連続ガス分析計（ＳＯX 計）１
２が接続されている。
【００２４】次に、上記図１に示す装置を用いた加圧流
動床ボイラー炉内ガスのサンプリングについて、以下に
説明する。まず、減圧バルブ８、及びボールバルブ２を
閉じた状態で、Ｎ2 パイプ５ｂに設けられたニードルバ
ルブ５ａを徐々に開き、圧力計４ｅを見ながら窒素ガス
を供給し、サンプリング系の圧力を加圧流動床ボイラ炉
１５内の圧力と一致させる。
動床ボイラー炉内ガスのサンプリングについて、以下に
説明する。まず、減圧バルブ８、及びボールバルブ２を
閉じた状態で、Ｎ2 パイプ５ｂに設けられたニードルバ
ルブ５ａを徐々に開き、圧力計４ｅを見ながら窒素ガス
を供給し、サンプリング系の圧力を加圧流動床ボイラ炉
１５内の圧力と一致させる。
【００２５】その後、温度調節装置１０により保温部材
６を加温し、逆洗ノズル付のガス採取プローブ１、ボー
ルバルブ３、ボール充てんフィルタ４、精密フィルタ
７、減圧弁８の温度を水分が凝縮しない温度まで上げる
とともに、水分除湿ユニット１１が挿入されている恒温
槽１１ｄを高分子膜１１ａの使用可能温度まで加熱し、
ポンプ１１ｂ及びガス分析計１２を稼動させる。
６を加温し、逆洗ノズル付のガス採取プローブ１、ボー
ルバルブ３、ボール充てんフィルタ４、精密フィルタ
７、減圧弁８の温度を水分が凝縮しない温度まで上げる
とともに、水分除湿ユニット１１が挿入されている恒温
槽１１ｄを高分子膜１１ａの使用可能温度まで加熱し、
ポンプ１１ｂ及びガス分析計１２を稼動させる。
【００２６】次に、ボールバルブ３、ストップバルブ６
を全開にして、加圧流動床ボイラ炉内ガスをボール充て
んフィルター４内及び精密フィルタ７内を通過させ、減
圧弁８により大気圧まで減圧し、１〜３リットル／min のガ
ス流量で水分除湿ユニット１１内を通過させて、ガス分
析計１２に安定供給する。
を全開にして、加圧流動床ボイラ炉内ガスをボール充て
んフィルター４内及び精密フィルタ７内を通過させ、減
圧弁８により大気圧まで減圧し、１〜３リットル／min のガ
ス流量で水分除湿ユニット１１内を通過させて、ガス分
析計１２に安定供給する。
【００２７】上記加圧流動床ボイラ炉内ガスをガスサン
プリング装置内に通気するときには、ガス中に含まれる
灰及び石灰石は逆洗ノズル付のガス採取プローブ１及び
ボール充てんフィルタ４内のアルミナボール４ｂ間に堆
積し、微粉状態の灰及び石灰石を除かれたガスがボール
充てんフィルタ４を通過する。
プリング装置内に通気するときには、ガス中に含まれる
灰及び石灰石は逆洗ノズル付のガス採取プローブ１及び
ボール充てんフィルタ４内のアルミナボール４ｂ間に堆
積し、微粉状態の灰及び石灰石を除かれたガスがボール
充てんフィルタ４を通過する。
【００２８】上記ボール充てんフィルタ４の機能低下
は、アルミナボール４ｂ間にダストが緻密に溜ることに
より生じるが、これはアルミナボール４ｂ層の前後に接
続された差圧計４ｄにより示される差圧が急上昇するこ
とにより判断することができる。
は、アルミナボール４ｂ間にダストが緻密に溜ることに
より生じるが、これはアルミナボール４ｂ層の前後に接
続された差圧計４ｄにより示される差圧が急上昇するこ
とにより判断することができる。
【００２９】また、機能低下したボール充てんフィルタ
４については、ストップバルブ６を閉じてストップバル
ブ５ａを開き、Ｎ2 ボンベから窒素ガスを逆洗ノズル５
ｃによりフィルター４内に送り込み、捕集した灰及び石
灰石（微粉）を加圧流動床ボイラ炉１５内に逆送するこ
とによって捕集以前の状態に戻し、機能を回復させるこ
とができる。
４については、ストップバルブ６を閉じてストップバル
ブ５ａを開き、Ｎ2 ボンベから窒素ガスを逆洗ノズル５
ｃによりフィルター４内に送り込み、捕集した灰及び石
灰石（微粉）を加圧流動床ボイラ炉１５内に逆送するこ
とによって捕集以前の状態に戻し、機能を回復させるこ
とができる。
【００３０】上記ボール充てんフィルタ４を通過したガ
スは精密フィルタ７に送られ、ボール充てんフィルタ４
により除去されずに通過した超微粒子の灰及び石灰石は
精密フィルタ７で除去される。この精密フィルタ７が機
能低下した場合は、精密フィルタ７内に設けられた焼結
フィルタを新品と交換することで精密フィルタ７の機能
は維持することができる。
スは精密フィルタ７に送られ、ボール充てんフィルタ４
により除去されずに通過した超微粒子の灰及び石灰石は
精密フィルタ７で除去される。この精密フィルタ７が機
能低下した場合は、精密フィルタ７内に設けられた焼結
フィルタを新品と交換することで精密フィルタ７の機能
は維持することができる。
【００３１】上記精密フィルタ７を通過したガスは、一
定温度に加熱保温（水分除湿ユニットの使用限界温度以
下）された水分除湿ユニット１１に供給され、同ユニッ
ト１１内の高分子膜１１ａにより強制的に水分のみが分
離されて、ポンプ１１ｂにより供給された空気キャリア
ーガスによりユニット１１外に排出され、除湿が行われ
る。
定温度に加熱保温（水分除湿ユニットの使用限界温度以
下）された水分除湿ユニット１１に供給され、同ユニッ
ト１１内の高分子膜１１ａにより強制的に水分のみが分
離されて、ポンプ１１ｂにより供給された空気キャリア
ーガスによりユニット１１外に排出され、除湿が行われ
る。
【００３２】上記水分除湿ユニット１１の除湿能力は、
高分子膜の容積に比例し、ガス流量に反比例するため、
水分除湿ユニット１１の選定に当っては、温度、流量、
容積等を十分に検討する必要がある。なお、上記の水分
除湿ユニット１１は、商品名をパーマピュアドライヤー
として販売されている。
高分子膜の容積に比例し、ガス流量に反比例するため、
水分除湿ユニット１１の選定に当っては、温度、流量、
容積等を十分に検討する必要がある。なお、上記の水分
除湿ユニット１１は、商品名をパーマピュアドライヤー
として販売されている。
【００３３】上記水分除湿ユニット１１を通過したガス
は、同ユニット１１に接続されたガス分析計（ＳＯ
X 計）１２にサンプルガスとして供給され、サンプルガ
スの成分分析が行われる。
は、同ユニット１１に接続されたガス分析計（ＳＯ
X 計）１２にサンプルガスとして供給され、サンプルガ
スの成分分析が行われる。
【００３４】上記により、加圧流動床ボイラ排ガスを高
温高圧下でサンプリングし連続的かつ迅速に精製するこ
とが可能となり、また、水分は効率良く系外に排出さ
せ、ＳＯ2 ガスのドレン化を防止しながら分析計へガス
を導入することが可能となり、更に、加圧流動床ボイラ
排ガスを精製する際に生じる灰及び石灰石を無人で効率
よくサンプリング装置から加圧流動床ボイラ炉内に逆送
することができるため、灰及び石灰石の廃棄の手間が不
要となった。
温高圧下でサンプリングし連続的かつ迅速に精製するこ
とが可能となり、また、水分は効率良く系外に排出さ
せ、ＳＯ2 ガスのドレン化を防止しながら分析計へガス
を導入することが可能となり、更に、加圧流動床ボイラ
排ガスを精製する際に生じる灰及び石灰石を無人で効率
よくサンプリング装置から加圧流動床ボイラ炉内に逆送
することができるため、灰及び石灰石の廃棄の手間が不
要となった。
【００３５】
【発明の効果】本発明のＳＯ2 ガスサンプリング装置
は、高温高圧ガスを内蔵するサンプリング対象物内に挿
入されたガス採取プローブとガス分析計の間にバルブ、
フィルタ、減圧弁、水分除湿ユニットを順次接続し、ガ
ス採取プローブから減圧弁に至る機器の外側に温度調節
装置が設けられた保温部材を配設し、水分除湿ユニット
は恒温槽内に収納し、ガス採取プローブとフィルタには
逆洗ノズルを接続したことによって、サンプリング対象
物内の高温高圧ガスを連続的かつ迅速にサンプリングす
ることができ、ＳＯ2 がドレン中に溶解してサンプルガ
スの分析精度を低下させることがなく、プローブやフィ
ルタ中に堆積した灰や石灰石を容易に除去することがで
きる装置を実現する。
は、高温高圧ガスを内蔵するサンプリング対象物内に挿
入されたガス採取プローブとガス分析計の間にバルブ、
フィルタ、減圧弁、水分除湿ユニットを順次接続し、ガ
ス採取プローブから減圧弁に至る機器の外側に温度調節
装置が設けられた保温部材を配設し、水分除湿ユニット
は恒温槽内に収納し、ガス採取プローブとフィルタには
逆洗ノズルを接続したことによって、サンプリング対象
物内の高温高圧ガスを連続的かつ迅速にサンプリングす
ることができ、ＳＯ2 がドレン中に溶解してサンプルガ
スの分析精度を低下させることがなく、プローブやフィ
ルタ中に堆積した灰や石灰石を容易に除去することがで
きる装置を実現する。
【図１】本発明の一実施例に係るＳＯ2 ガスサンプリン
グ装置の説明図である。
グ装置の説明図である。
１ ガス採取プローブ １ａ 逆洗ノズル １ｂ ニードルバルブ １ｃ Ｎ2 パイプ ２ フランジ ３ ボールバルブ ４ ボール充てんフィルタ ４ａ ステンレス製金網 ４ｂ アルミナボール ４ｃ 目皿 ４ｄ 差圧計 ４ｅ 圧力計 ４ｆ 配管 ５ａ ストップバルブ ５ｂ Ｎ2 パイプ ５ｃ 逆洗ノズル ６ ストップバルブ ７ 精密フィルタ ８ 減圧弁 ９ 保温部材 １０ 温度調節装置 １１ 水分除湿ユニット １１ａ 高分子膜 １１ｂ ポンプ １１ｃ 配管 １１ｄ 恒温槽 １１ｅ テフロン配管 １２ ガス分析計 １５ 加圧流動床ボイラ炉
Claims (1)
- 【請求項１】 先端が高温高圧ガスを内蔵するサンプリ
ング対象物内に挿入され第１の逆洗ノズルが接続された
ガス採取プローブ、同プローブにバルブを介して接続さ
れ第２の逆洗ノズルが接続され圧力計と差圧計が設けら
れたフィルタ、同フィルタに接続された減圧弁、上記ガ
ス採取プローブから減圧弁に至る機器の外側に設けられ
これらを保温する保温部材、同保温部材に設けられた温
度調節装置、上記減圧弁に接続され水分を外部に排出さ
せるポンプが設けられガス分析計が接続された水分除湿
ユニット、および同ユニットが収納された恒温槽を備え
たことを特徴とする亜硫酸ガスサンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718093A JP3188060B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 亜硫酸ガスサンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718093A JP3188060B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 亜硫酸ガスサンプリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755663A true JPH0755663A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3188060B2 JP3188060B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=16370140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19718093A Expired - Fee Related JP3188060B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 亜硫酸ガスサンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188060B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237221A (ja) * | 2003-10-16 | 2010-10-21 | Spectrasensors Inc | パイプライン中の天然ガス中の水蒸気を定量するための装置および方法 |
| CN105651562A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-08 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 管路用气体采样装置 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19718093A patent/JP3188060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237221A (ja) * | 2003-10-16 | 2010-10-21 | Spectrasensors Inc | パイプライン中の天然ガス中の水蒸気を定量するための装置および方法 |
| CN105651562A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-08 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 管路用气体采样装置 |
| CN105651562B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-10-09 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 管路用气体采样装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188060B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
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