JPH0755041Y2 - カッタの替刃位置決め構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は木材加工、又は類似加工
に用いられる成形加工用替刃式カッタの替刃位置決め構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】替刃式の回転カッタ特に成形加工用のも
のにおいて、複数の替刃は相互間の取付位置のずれを極
力少なくすることが必要である。このため今までは替刃
毎に適合する治具を製作し、この専用の治具を用いて熟
練者が微調整を行いながら時間をかけて取付けていた。
また或る物は本体の取付面に設けたピンに替刃の貫穴を
嵌合させて位置決めしていた。さらに回転カッタの替刃
位置決め装置として実公平２−２８０１５号が知られて
いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】替刃毎に適合した治具
を製作する手間が必要であって煩わしいうえ費用がかさ
む。また熟練者でも調整に相当の時間がかかり素人では
一層面倒な仕事であった。 ピンに替刃の貫穴を嵌合さ
せるものは穴とピンの径の隙間及びそれらの誤差分だけ
位置決めの精度が不正確となる。さらに実公平２−２８
０１５号のものは刃物嵌挿溝に溝底に設けた突部に替刃
の峰部に形成した位置決め欠部を係合させ、替刃の峰部
の全面を刃物嵌装溝に押し付けた状態で替刃を横に移動
させて突部に位置決め欠部の一側を当てて位置決めし押
しねじによって固定しているので、溝底の清掃が不充分
であると塵をかみ込み正確な安定した位置決めが困難で
あり、充分清掃しなければならない等の数々の問題点を
有していた。

【０００４】本考案は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは複
数の替刃を相互間のずれが少なく高精度にかつ簡単に位
置決めができ、被削材を正確に能率良く加工できるカッ
タの替刃位置決め構造を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案はカッタ本体の替刃取付面の巾方向離れた
２位置に少なくとも一方を円筒形とした２個の基準突部
を設け、替刃の峰部にＶ字形切欠きを形成し、前記円筒
形の基準突部に替刃のＶ字形切欠きを係合し他方の基準
突部に峰部を当接させ替刃をカッタ本体に締付ねじによ
り固定してなり、三点によって位置決めするものであ
る。またカッタ本体の替刃挿入溝の底と片側面を基準面
に形成し、替刃の峰部の離れた２個所に第１突部を形成
するとともに端に前記片側面に当接する第２突部を形成
し、替刃の第１突部を底の基準面にまた第２突部を片側
面の基準面に当接させて締付ねじにより替刃を固定して
なり、三点によって位置決めするもので、さらに別の手
段としてカッタ本体の替刃取付面の巾方向離れた２位置
に少なくとも一方を円筒形とした基準突部を設け、替刃
の峰部端に段を形成する突部を設け、段の隅部を前記円
筒形基準部に係合させるとともに峰部を他方の基準突部
に当接させ替刃をカッタ本体に締付ねじで固定してなり
三点によって位置決めするものである。

【０００６】

【作用】請求項１の構造のものは一方の円筒形基準突部
に替刃の峰部の切欠きを係合させ、他の基準突部に峰部
を当接位置決めし同様に押さえ板を位置決めして締付ボ
ルトで固定する。請求項２の構造のものは替刃の峰部の
第１突部をカッタ本体の溝底に当接し第２突部をカッタ
本体の側面に当接して押さえ板を介して締付ボルトで固
定する。請求項３の構造のものは替刃の峰部の段の隅部
を一方の基準突部に係合させ峰部を他方の基準突部に当
接して押さえ板を介して締付ボルトで固定する。

【０００７】

【実施例１】以下図１〜図６にもとづき説明する。替刃
式回転カッタのカッタ本体１は円周３等分位置に替刃取
付面２の壁面を有する切欠部３が形成されており、替刃
取付面２にはカッタ本体１の巾方向に離れ両側の底近く
の２個のピン穴６ａ，６ｂに基準突部である円筒形の基
準ピン４ａ，４ｂが植設されている。この基準ピン４
ａ，４ｂはカッタ中心線からの距離を異にし例えば４ａ
に対して４ｂはほぼその半径分カッタ中心線に近い位置
である。また基準ピン位置より上位置に２本の締付ボル
ト５を螺装するタップ穴７ａ，７ｂが刻設されている。

【０００８】切削物の形状の切刃１１を有する替刃１０
は峰部１２の基準ピン４ａに対応する位置にＶ字形切欠
き１３が削設され、締付ボルト５の挿通穴１４ａ，１４
ｂが貫設されている。そして切欠きの底は丸みをつける
ことが好ましい。

【０００９】替刃１０の押さえ板１５は替刃１０と同じ
巾を有し底側面１７には替刃１０の切欠き１３と同じ位
置に同じ切欠き１６が削設され、締付ボルト５の挿通穴
１８ａ，１８ｂが貫設されている。

【００１０】このように形成された替刃１０を取付ける
には、替刃１０の切欠き１３をカッタ本体１の基準ピン
４ａに係合させ峰部１２を基準ピン４ｂに当接させる。
同様に押さえ板１５を切欠き１６を基準ピン４ａに係合
させ底側面１７を基準ピン４ｂに当接させて三点で支持
位置決めし、締付ボルト５を穴１８ａ，１４ａを通して
タップ穴７ａに、また穴１８ｂ，１４ｂを通してタップ
穴７ｂにそれぞれ螺装させ締付け固定するものである。

【００１１】さらに実施例１に裏刃を介在させた図７〜
図１０において裏刃について説明する。裏刃２０の先端
２１は切刃１１と同じ形状に成形され裏刃しのぎ面がつ
けられており、底側面２２は替刃１０の峰部１２に形成
した切欠き１３と同じ切欠き２３が同じ位置に削設され
ており、取付けたとき裏刃２０の先端２１が替刃１０の
切刃１１より僅かに下る大きさにつくられている。

【００１２】この裏刃２０は替刃１０が替刃取付面２の
基準ピンにセットされたあと切欠き２３を基準ピン４ａ
に係合させ、底側面２２を基準ピン４ｂに当接させる。
その後押さえ板１５を同様にセットして締付ボルト５で
締付固定するものである。

【００１３】さらに実施例１の変形として示した図１１
は基準ピン４ａ，４ｂがカッタ中心線より等距離に植設
されていて、替刃１０の峰部を傾斜させて取付位置を正
している。図１２は峰部１２の傾斜にかえて段差１２ａ
を形成して取付位置を正している。図１３は図１１の傾
斜を途中より形成したものである。

【００１４】

【実施例２】図１４〜図１６にもとづき説明する。カッ
タ本体３１に例えば円周３等分位置に替刃嵌挿溝３２を
削設しその溝底３３，片方の側面３４が基準面に形成さ
れている。

【００１５】替刃４０は切削面形状をした切刃４１に対
し峰部４２にカッタ本体の巾方向にはなれた端近くの２
個所に第１突部である円弧形突部４３ａ，４３ｂが設け
られ、さらにカッタ本体側面３４側に替刃４０の巾を延
ばし側面３４に当接する第２突部である突起４４を形成
する。そして係合穴４５が貫設されている。

【００１６】替刃４０を固定する押さえ板５０は替刃嵌
挿溝３２に替刃とともに挿入しうる厚みを有し、替刃４
０の係合穴４５に係合するピン５１が植設され替刃に対
する裏側はカッタ本体３１に螺装された締付ボルト５３
の押圧力分力で押さえ板が底側へ付勢される方向の斜面
に形成されている。

【００１７】替刃４０をカッタ本体３１に取付けるには
押さえ板５０のピン５１に替刃４０の係合穴４５を係合
させ、一体として溝３２内に嵌挿する。替刃４０の峰部
４２の突部４３ａ，４３ｂを溝底基準面に押し付け、替
刃４０を巾方向にずらせて突起４４をカッタ本体の側面
３４に当接させて三点位置決めとする。次いで締付ボル
ト５３を締めて押さえ板５０を押さえ込み替刃４０を固
定するものである。

【００１８】

【実施例３】図１７にもとづいて説明する。カッタ本体
の基準突部である基準ピン４ａ，４ｂの位置は実施例１
の変形と同じくカッタ中心線より等距離に植設されてい
る。替刃６０の峰部６１は端に段を形成する突部６２が
形成されており、段の隅部を円筒形基準ピン４ｂに当接
させ、峰部６１を基準ピン４ａに当接させて三点位置決
めとする。なお隅部に丸みをつけることが好ましい。さ
らに実施例３の変形として示した図１８は基準ピン４ａ
の位置に対し４ｂの位置をカッタ中心線より例えばピン
の直径より遠い位置とし、替刃峰部を傾斜させて替刃の
取付位置を正すものである。

【００１９】

【考案の効果】上述のように構成されているので、本考
案は以下の効果を奏する。請求項１，２，３の構造のも
のは替刃が焼結硬質チップからなる場合、切欠き，突部
を有する峰部及び貫穴は焼結前に成形加工しておき、焼
結後に仕上加工する必要は必ずしもないのでコストを安
くすることができる。三点位置決めであるので溝の底面
全面で接触して位置決めするより切屑，ごみ等の付着物
の影響を受けにくくなる。位置決めが正確なので同じ形
状の替刃を取替え使用する用途にはカッタ本体逃げ面部
分を替刃形状に合わせて製作しておけば替刃のカッタ本
体からの突出量を最小限に出来るので替刃破損率が減少
する。又切削面を向上させたい用途には、替刃形状に合
わせた裏刃を作成し替刃掬い面側に同じ基準を利用して
正確に合わせることができ、組にしてカッタ本体の替刃
取付面に固定することができる。請求項１，３の構造の
ものは位置決めが基準ピンによるため付着物がつき難く
付着しても除去が容易で替刃取付け誤差が少ない精度高
い安定した位置決めができる。請求項１の構造のものは
Ｖ字方切欠きを基準ピンに当接するだけで位置が決まり
位置決めが簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転カッタの正面図である。

【図２】図１のＡ方向視図である。

【図３】カッタ本体に替刃，押さえ板を取付けた状態図
である。

【図４】カッタ本体の取付面を示す図である。

【図５】替刃を示す図である。

【図６】押さえ板を示す図である。

【図７】裏刃を取付けた回転カッタの正面図である。

【図８】図７のＢ方向視図である。

【図９】替刃、裏刃、押さえ板を取付けた状態図であ
る。

【図１０】裏刃を示す図である。

【図１１】実施例１の変形を示す図である。

【図１２】実施例１の変形を示す図である。

【図１３】実施例１の変形を示す図である。

【図１４】実施例２の回転カッタの替刃、押さえ板の取
付形態を示す分解図である。

【図１５】図１４のものの取付状態図である。

【図１６】図１５の替刃の位置決め状態図である。

【図１７】実施例３の替刃位置決め図である。

【図１８】実施例３の変形を示す図である。

【符号の説明】

１ カッタ本体 ２ 替刃取付面 ４ａ，４ｂ 基準ピン ５，５３ 締付ボルト １０，４０，６０ 替刃 １２，４２，６１ 峰部 １３，１６，２３ Ｖ字形切欠き ２０ 裏刃 １５，５０ 押さえ板 ３３ 溝底 ３４ 側面 ４３ａ，４３ｂ 突部 ４４ 突起

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタ本体の替刃取付面の巾方向離れた
   ２位置に少なくとも一方を円筒形とした２個の基準突部
   を設け、替刃の峰部にＶ字形切欠きを形成し、前記円筒
   形の基準突部に替刃のＶ字形切欠きを係合し他方の基準
   突部に峰部を当接させ替刃をカッタ本体に締付ねじによ
   り固定してなり、三点によって位置決めすることを特徴
   とするカッタの替刃位置決め構造。
2. 【請求項２】 カッタ本体の替刃挿入溝の底と片側面を
   基準面に形成し、替刃の峰部の離れた２個所に第１突部
   を形成するとともに端に前記片側面に当接する第２突部
   を形成し、替刃の第１突部を底の基準面にまた第２突部
   を片側面の基準面に当接させて締付ねじにより替刃を固
   定してなり、三点によって位置決めすることを特徴とす
   るカッタの替刃位置決め構造。
3. 【請求項３】 カッタ本体の替刃取付面の巾方向離れた
   ２位置に少なくとも一方を円筒形とした基準突部を設
   け、替刃の峰部端に段を形成する突部を設け、段の隅部
   を前記円筒形基準突部に係合させるとともに峰部を他方
   の基準突部に当接させ替刃をカッタ本体に締付ねじで固
   定してなり、三点によって位置決めすることを特徴とす
   るカッタの替刃位置決め構造。