JPH0754266A - 合成繊維又はこれを含む繊維構造物の表面改質方法 - Google Patents
合成繊維又はこれを含む繊維構造物の表面改質方法Info
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- JPH0754266A JPH0754266A JP20323093A JP20323093A JPH0754266A JP H0754266 A JPH0754266 A JP H0754266A JP 20323093 A JP20323093 A JP 20323093A JP 20323093 A JP20323093 A JP 20323093A JP H0754266 A JPH0754266 A JP H0754266A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で短時間のうちに、且つ、確実に
合成繊維又はこれを含む繊維構造物に大きな親水性や、
水の拡散性を付与すること。 【構成】 合成繊維又はこれを含む繊維構造物に短波長
紫外線（２５３．７ｎｍより波長の短い紫外線、主とし
て１８４．９ｎｍ又は２５３．７ｎｍを照射する。又、
薬剤で前処理することなく、低圧水銀ランプを用いて前
記波長の紫外線を照射する。 【効果】 製造工程管理上の困難性、処理液汚染による
作業性の低下が解消。簡単な方法で短時間のうちに、且
つ、確実に合成繊維又はこれを含む繊維構造物に大きな
親水性や、水の拡散性が容易に付与できる。
合成繊維又はこれを含む繊維構造物に大きな親水性や、
水の拡散性を付与すること。 【構成】 合成繊維又はこれを含む繊維構造物に短波長
紫外線（２５３．７ｎｍより波長の短い紫外線、主とし
て１８４．９ｎｍ又は２５３．７ｎｍを照射する。又、
薬剤で前処理することなく、低圧水銀ランプを用いて前
記波長の紫外線を照射する。 【効果】 製造工程管理上の困難性、処理液汚染による
作業性の低下が解消。簡単な方法で短時間のうちに、且
つ、確実に合成繊維又はこれを含む繊維構造物に大きな
親水性や、水の拡散性が容易に付与できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成繊維又はこれを
含む繊維構造物に親水性や水の拡散性を付与する技術に
関するものである。
含む繊維構造物に親水性や水の拡散性を付与する技術に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維は、種々の優れた性質を有して
いるが、疎水性のため親水性、水の拡散性等に劣ってお
り用途が限定され、かかる欠点を改良するため従来より
多くの研究がなされている。
いるが、疎水性のため親水性、水の拡散性等に劣ってお
り用途が限定され、かかる欠点を改良するため従来より
多くの研究がなされている。
【０００３】一般に合成繊維又はこれを含む繊維構造物
に親水性や水の拡散性を付与するのには、化学的処理
法、ポリマ−コ−ティング法、低温プラズマ処理
法、放射線処理法、薬材塗付紫外線照射処理法等が
知られている。
に親水性や水の拡散性を付与するのには、化学的処理
法、ポリマ−コ−ティング法、低温プラズマ処理
法、放射線処理法、薬材塗付紫外線照射処理法等が
知られている。
【０００４】 化学的処理法は製糸段階で繊維の基質
ポリマ−以外の相溶性のない異種成分を混合しておき、
繊維又はこれを含む構造物の状態で化学的処理を施し、
異種成分の分布に対応した溶解（分解）速度差に起因す
る表面の凹凸構造を生起させる方法、あるいはアルカリ
処理により加水分解を利用した繊維表層の分解減量法等
である。
ポリマ−以外の相溶性のない異種成分を混合しておき、
繊維又はこれを含む構造物の状態で化学的処理を施し、
異種成分の分布に対応した溶解（分解）速度差に起因す
る表面の凹凸構造を生起させる方法、あるいはアルカリ
処理により加水分解を利用した繊維表層の分解減量法等
である。
【０００５】 ポリマ−コ−ティング法は、あらかじ
め生成しているポリマ−を繊維又はこれを含む構造物上
に被膜したり、繊維表面上でモノマ−を重合させながら
被膜する方法である。
め生成しているポリマ−を繊維又はこれを含む構造物上
に被膜したり、繊維表面上でモノマ−を重合させながら
被膜する方法である。
【０００６】 低温プラズマ処理法は、プラズマ中に
存在する種々の活性種（電子、陰・陽イオン、ラジカ
ル、真空紫外線等）を合成繊維又はこれを含む繊維構造
物の表面に作用させ、表面に物理的並びに化学的反応を
誘因し表面を改質する方法である。
存在する種々の活性種（電子、陰・陽イオン、ラジカ
ル、真空紫外線等）を合成繊維又はこれを含む繊維構造
物の表面に作用させ、表面に物理的並びに化学的反応を
誘因し表面を改質する方法である。
【０００７】 放射線処理法は、Ｘ線等の極短波長の
電磁波を合成繊維又はこれを含む繊維構造物に照射し、
表面に物理的並びに化学的反応を起こさせ、親水基を生
成させる方法である。
電磁波を合成繊維又はこれを含む繊維構造物に照射し、
表面に物理的並びに化学的反応を起こさせ、親水基を生
成させる方法である。
【０００８】 薬剤塗付紫外線照射処理法は、合成繊
維又は繊維構造物に特定の薬剤を含む処理液を付与後、
紫外線を照射し薬剤を重合させ、親水性等を付与する方
法である。
維又は繊維構造物に特定の薬剤を含む処理液を付与後、
紫外線を照射し薬剤を重合させ、親水性等を付与する方
法である。
【０００９】例えば、特公昭６３−５６３５１号公報に
見られる通り、合成繊維又は繊維構造物に特定のアクリ
ルアミド誘導体や紫外線増感剤を含む処理液を付与後、
紫外線を照射し該誘導体を重合させ帯電防止性、親水
性、防汚性等を付与する方法が開発されている。
見られる通り、合成繊維又は繊維構造物に特定のアクリ
ルアミド誘導体や紫外線増感剤を含む処理液を付与後、
紫外線を照射し該誘導体を重合させ帯電防止性、親水
性、防汚性等を付与する方法が開発されている。
【００１０】
【発明が解決しょうとする課題】 化学的処理法は、繊維（布帛）の物性の変化、強度
の低下、溶解異種成分を含有した液や減量加工液の処理
を要する等の問題点がある。
の低下、溶解異種成分を含有した液や減量加工液の処理
を要する等の問題点がある。
【００１１】 ポリマ−コ−ティング法は、ポリマ−
をコ−ティングするため、不均一な膜厚の発生、膜厚の
増大による布の風合いの硬化等の欠点がある。
をコ−ティングするため、不均一な膜厚の発生、膜厚の
増大による布の風合いの硬化等の欠点がある。
【００１２】 低温プラズマ処理法は、真空操作を必
要とする取り扱い上の大きな問題点があり、実用化には
難点がある。
要とする取り扱い上の大きな問題点があり、実用化には
難点がある。
【００１３】 放射線処理法は、Ｘ線等を使用するた
め、取り扱い上危険性を伴う等大きな問題点がある。
め、取り扱い上危険性を伴う等大きな問題点がある。
【００１４】 薬剤塗付紫外線照射処理法は微妙な重
合のコントロ−ルが困難で、高エネルギ−ランプを使用
しているため温度上昇が生じ、合成繊維又は繊維構造物
が変性を起こすことがあり、処理装置を汚染して作業性
を低下させたりする欠点がある。
合のコントロ−ルが困難で、高エネルギ−ランプを使用
しているため温度上昇が生じ、合成繊維又は繊維構造物
が変性を起こすことがあり、処理装置を汚染して作業性
を低下させたりする欠点がある。
【００１５】特公昭６３−５６３５１号に係る合成繊維
を含む繊維構造物の親水化方法は、合成繊維又は繊維構
造物に帯電防止性、親水性、防汚性を与える点では、満
足できるものであったが、紫外線を照射する前にアクリ
ルアミド誘導体や紫外線増感剤を含む処理液を付与し、
紫外線照射により重合させるため、処理液のアクリルア
ミド誘導体や紫外線増感剤の濃度、ＰＨ値等の変化によ
り重合度が変化する上に微妙な重合のコントロ−ルが困
難で、処理装置を汚染して作業性を低下させたりする。
を含む繊維構造物の親水化方法は、合成繊維又は繊維構
造物に帯電防止性、親水性、防汚性を与える点では、満
足できるものであったが、紫外線を照射する前にアクリ
ルアミド誘導体や紫外線増感剤を含む処理液を付与し、
紫外線照射により重合させるため、処理液のアクリルア
ミド誘導体や紫外線増感剤の濃度、ＰＨ値等の変化によ
り重合度が変化する上に微妙な重合のコントロ−ルが困
難で、処理装置を汚染して作業性を低下させたりする。
【００１６】更に重合度を一定にするための処理液や付
与率の管理を要するなど、工業生産上種々の問題点が残
存するのであった。
与率の管理を要するなど、工業生産上種々の問題点が残
存するのであった。
【００１７】本発明は、前記〜の掲げた方法の問題
点と特公昭６３−５６３５１号公報に記載された方法の
上記問題点、即ち製造工程管理上の困難さ、あるいは処
理液汚染による作業性の低下、製造工程に時間を要する
ことを解決し、簡単な方法にて短時間で且つ確実に、上
記の合成繊維又はこれを含む繊維構造物に大きな親水性
や水に拡散性を付与できる表面改質方法を提供すること
を目的とする。
点と特公昭６３−５６３５１号公報に記載された方法の
上記問題点、即ち製造工程管理上の困難さ、あるいは処
理液汚染による作業性の低下、製造工程に時間を要する
ことを解決し、簡単な方法にて短時間で且つ確実に、上
記の合成繊維又はこれを含む繊維構造物に大きな親水性
や水に拡散性を付与できる表面改質方法を提供すること
を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成繊維又は
これを含む繊維構造物に対し、２５３．７ｎｍより波長
の短い紫外線を照射するだけであり、特に２５３．７ｎ
ｍ又は１８４．９ｎｍの紫外線が効果的である。
これを含む繊維構造物に対し、２５３．７ｎｍより波長
の短い紫外線を照射するだけであり、特に２５３．７ｎ
ｍ又は１８４．９ｎｍの紫外線が効果的である。
【００１９】紫外線の光源としては、低圧水銀ランプが
好適に使用され、高圧水銀ランプ、炭素ア−ク、キセノ
ンランプ、ハライドランプ等のように紫外線照射中に熱
が発生することが少ないので空冷あるいは水冷用の装置
を備える必要がない。
好適に使用され、高圧水銀ランプ、炭素ア−ク、キセノ
ンランプ、ハライドランプ等のように紫外線照射中に熱
が発生することが少ないので空冷あるいは水冷用の装置
を備える必要がない。
【００２０】また、紫外線を照射するに際し光源から２
ｃｍの距離において２５３．７ｎｍで５〜４５ｍＷ／ｃ
ｍ2、１８４．９ｎｍで１〜１０ｍＷ／ｃｍ2の照射強度
を選定するのがよく、照射強度、照射時間、照射距離等
は合成繊維の種類、集合形態によって、適宜、実験的に
定めることができる。
ｃｍの距離において２５３．７ｎｍで５〜４５ｍＷ／ｃ
ｍ2、１８４．９ｎｍで１〜１０ｍＷ／ｃｍ2の照射強度
を選定するのがよく、照射強度、照射時間、照射距離等
は合成繊維の種類、集合形態によって、適宜、実験的に
定めることができる。
【００２１】照射強度が低過ぎると被照射物の表面改質
度が小さく、親水性や水の拡散性が小さくなり加工に長
時間を要する。
度が小さく、親水性や水の拡散性が小さくなり加工に長
時間を要する。
【００２２】逆に高くなると短時間の加工で大きい吸水
性や拡散性が得られる。
性や拡散性が得られる。
【００２３】紫外線の照射時間は、光源の種類、出力、
被処理物の種類、光源と被処理物との距離等を考慮して
適宜設定すればよいが、２５３．７ｎｍの照射強度１０
ｍＷ／ｃｍ2、１８４．９ｎｍの照射強度２ｍＷ／ｃｍ2
の紫外線を使用した場合、照射時間は５〜３０分程度で
良い。
被処理物の種類、光源と被処理物との距離等を考慮して
適宜設定すればよいが、２５３．７ｎｍの照射強度１０
ｍＷ／ｃｍ2、１８４．９ｎｍの照射強度２ｍＷ／ｃｍ2
の紫外線を使用した場合、照射時間は５〜３０分程度で
良い。
【００２４】なお、本発明に適用される合成繊維として
は、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリアクリ
ル系統のフィラメント、ステ−プルファイバ−等が挙げ
られる。
は、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリアクリ
ル系統のフィラメント、ステ−プルファイバ−等が挙げ
られる。
【００２５】また合成繊維を含む繊維構造物としては、
合成繊維を主体とする糸、不織布、編織布等を挙げるこ
とができる。
合成繊維を主体とする糸、不織布、編織布等を挙げるこ
とができる。
【００２６】以下により本発明を具体的に説明するが、
実施例に示したデ−タは、それぞれ次の方法に従って測
定したものである。 ・吸水性：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．３７．１ Ａ法（滴下法） 試料を金属製リング（直径１５ｃｍ）に取付け、ビュレ
ットを用い、ビュレットの先端が試験片の表面から１ｃ
ｍの高さになるようにして水滴を１滴落下させ、水滴が
試験片上に達したときから、水の表面反射光が消えるま
での時間を測定した。
実施例に示したデ−タは、それぞれ次の方法に従って測
定したものである。 ・吸水性：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．３７．１ Ａ法（滴下法） 試料を金属製リング（直径１５ｃｍ）に取付け、ビュレ
ットを用い、ビュレットの先端が試験片の表面から１ｃ
ｍの高さになるようにして水滴を１滴落下させ、水滴が
試験片上に達したときから、水の表面反射光が消えるま
での時間を測定した。
【００２７】Ｃ法（沈降法） １×１ｃｍの試料を採取し、２０±２℃の水を入れた水
槽中に試験片を浮かべ、試験片が湿潤して水中に沈下し
始めるまでに要する時間を計測した。
槽中に試験片を浮かべ、試験片が湿潤して水中に沈下し
始めるまでに要する時間を計測した。
【００２８】なお吸水性は、その時間が短い程良く、３
時間以上の場合は、沈降しないことを意味する。 ・水の拡散性：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．３７．１ Ｃ法（沈降法）に準拠 １×１ｃｍの試料を採取し、２０±２℃の水を入れた水
槽中に試験片を浮かべ、試験片の上面が下面よりの水の
拡散で湿潤し、上面全体が水の表面反射光で光るまでに
要する時間を計った。
時間以上の場合は、沈降しないことを意味する。 ・水の拡散性：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．３７．１ Ｃ法（沈降法）に準拠 １×１ｃｍの試料を採取し、２０±２℃の水を入れた水
槽中に試験片を浮かべ、試験片の上面が下面よりの水の
拡散で湿潤し、上面全体が水の表面反射光で光るまでに
要する時間を計った。
【００２９】なお水の拡散性は、その時間が短いほど良
く、０秒とは試験片を水面に浮かべた時、瞬間的に上面
が水の表面反射光で光ったことを意味し、３時間以上の
場合は、水の拡散がないことを意味する。
く、０秒とは試験片を水面に浮かべた時、瞬間的に上面
が水の表面反射光で光ったことを意味し、３時間以上の
場合は、水の拡散がないことを意味する。
【００３０】
【実施例１】 ナイロン布：染色堅ろう度試験用添付白布 （ＪＩＳ−Ｌ−０８０３） 織組織：平織 タテ糸およびヨコ糸：ナイロンフィラメント糸７０ｄ 織密度：タテ糸 ２１４本／５ｃｍ ヨコ糸 １５０本／５ｃｍ 目付：７０ｇ／ｍ2 上記の平織ナイロン布に２ｃｍの距離から低圧水銀灯
｛セン特殊光源（株）製ＳＵＶ−１１０Ｓ｝を用い、２
５３．７ｎｍの照射強度１０ｍＷ／ｃｍ2、１８４．９
ｎｍの照射強度２ｍＷ／ｃｍ2で紫外線を照射した。
｛セン特殊光源（株）製ＳＵＶ−１１０Ｓ｝を用い、２
５３．７ｎｍの照射強度１０ｍＷ／ｃｍ2、１８４．９
ｎｍの照射強度２ｍＷ／ｃｍ2で紫外線を照射した。
【００３１】かかる加工を施して得られたナイロン布の
吸水性及び水の拡散性を評価し、結果を表１に示した。
吸水性及び水の拡散性を評価し、結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【実施例２】 ポリエステル布：染色堅ろう度試験用添付白布（ＪＩＳ
−Ｌ−０８０３） 織組織：平織 タテ糸およびヨコ糸：ポリエステルフィラメント糸７５
ｄ 織密度：タテ糸 ２１０本／５ｃｍ ヨコ糸 １９１本／５ｃｍ 目付：７０ｇ／ｍ2 上記の平織ポリエステル布に、実施例１と同様に処理
し、得られた布の吸水性及び水の拡散性を評価し、結果
を表２に示した。
−Ｌ−０８０３） 織組織：平織 タテ糸およびヨコ糸：ポリエステルフィラメント糸７５
ｄ 織密度：タテ糸 ２１０本／５ｃｍ ヨコ糸 １９１本／５ｃｍ 目付：７０ｇ／ｍ2 上記の平織ポリエステル布に、実施例１と同様に処理
し、得られた布の吸水性及び水の拡散性を評価し、結果
を表２に示した。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【実施例３】 アクリル布：染色堅ろう度試験用添付白布（ＪＩＳ−Ｌ
−０８０３） 織組織：平織 タテ糸およびヨコ糸：アクリル紡績糸１６ｔｅｘ 織密度：タテ糸 １４９本／５ｃｍ ヨコ糸 １３９本／５ｃｍ 目付：９５ｇ／ｍ2 上記の平織アクリル布に、実施例１と同様に処理し、得
られた布の吸水性を評価し、結果を表３に示した。
−０８０３） 織組織：平織 タテ糸およびヨコ糸：アクリル紡績糸１６ｔｅｘ 織密度：タテ糸 １４９本／５ｃｍ ヨコ糸 １３９本／５ｃｍ 目付：９５ｇ／ｍ2 上記の平織アクリル布に、実施例１と同様に処理し、得
られた布の吸水性を評価し、結果を表３に示した。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、製造工程管理上の困難
さ、あるいは処理液汚染による作業性の低下が解消し、
簡単な方法で短時間のうちに、且つ、確実に合成繊維又
はこれを含む繊維構造物に大きな親水性や、水の拡散性
を容易に付与できる。
さ、あるいは処理液汚染による作業性の低下が解消し、
簡単な方法で短時間のうちに、且つ、確実に合成繊維又
はこれを含む繊維構造物に大きな親水性や、水の拡散性
を容易に付与できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 合成繊維又はこれを含む繊維構造物に短
波長紫外線（２５３．７ｎｍより波長の短い紫外線、主
として１８４．９ｎｍ又は２５３．７ｎｍ）を照射し合
成繊維又はこれを含む繊維構造物を親水化することを特
徴とする表面改質方法。 - 【請求項２】 薬剤で前処理することなく、低圧水銀ラ
ンプを用いて短波長紫外線を照射することを特徴とする
請求項１記載の合成繊維又はこれを含む繊維構造物の表
面改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20323093A JPH0754266A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 合成繊維又はこれを含む繊維構造物の表面改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20323093A JPH0754266A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 合成繊維又はこれを含む繊維構造物の表面改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754266A true JPH0754266A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16470609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20323093A Pending JPH0754266A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 合成繊維又はこれを含む繊維構造物の表面改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754266A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185177A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 表面変性ポリエステル成型物及びその製造法 |
| JPH05177129A (ja) * | 1991-04-25 | 1993-07-20 | Abb Patent Gmbh | 表面処理方法 |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP20323093A patent/JPH0754266A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185177A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 表面変性ポリエステル成型物及びその製造法 |
| JPH05177129A (ja) * | 1991-04-25 | 1993-07-20 | Abb Patent Gmbh | 表面処理方法 |
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