JPH0754200A - ニッケルメッキ廃液の処理方法 - Google Patents
ニッケルメッキ廃液の処理方法Info
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- JPH0754200A JPH0754200A JP21488393A JP21488393A JPH0754200A JP H0754200 A JPH0754200 A JP H0754200A JP 21488393 A JP21488393 A JP 21488393A JP 21488393 A JP21488393 A JP 21488393A JP H0754200 A JPH0754200 A JP H0754200A
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- Japan
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- acid
- nickel
- nickel ions
- ion exchange
- sulfuric acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】リン酸とニッケルを含むメッキ廃液から有効に
ニッケルを回収する。 【構成】リン酸とニッケルを含むメッキ廃液をイオン交
換樹脂と接触させてニッケルイオンを選択的に吸着さ
せ、酸で溶離後、溶離液を拡散透析してニッケルと酸に
分離し、酸は先の溶離に用いる。
ニッケルを回収する。 【構成】リン酸とニッケルを含むメッキ廃液をイオン交
換樹脂と接触させてニッケルイオンを選択的に吸着さ
せ、酸で溶離後、溶離液を拡散透析してニッケルと酸に
分離し、酸は先の溶離に用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニッケルメッキ廃液の処
理方法に関する。
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケルメッキ液には、ニッケルイオン
の還元剤として亜リン酸が含まれているが、使用を重ね
ているうちに亜リン酸自体が酸化されリン酸に転化され
る。こうなるともはやメッキ液としては使用できず、メ
ッキ廃液となる。
の還元剤として亜リン酸が含まれているが、使用を重ね
ているうちに亜リン酸自体が酸化されリン酸に転化され
る。こうなるともはやメッキ液としては使用できず、メ
ッキ廃液となる。
【０００３】近年環境規準が厳しくなり、このような重
金属を含むメッキ廃液をそのまま捨てることは許され
ず、また、ニッケルを回収することが環境の立場のみな
らず、資源の有効利用の点からも考慮されている。その
一つの方法としてイオン交換膜を用いた電気透析法があ
る。
金属を含むメッキ廃液をそのまま捨てることは許され
ず、また、ニッケルを回収することが環境の立場のみな
らず、資源の有効利用の点からも考慮されている。その
一つの方法としてイオン交換膜を用いた電気透析法があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなメッキ液からニッケルを回収しようとしてこれを電
気透析にかけると、含まれるリン酸のためにニッケルの
回収率が著しく低下する欠点がある。本発明は、かかる
リン酸による妨害を受けないでメッキ廃液中からニッケ
ルを効率よく回収する方法を提供する。
うなメッキ液からニッケルを回収しようとしてこれを電
気透析にかけると、含まれるリン酸のためにニッケルの
回収率が著しく低下する欠点がある。本発明は、かかる
リン酸による妨害を受けないでメッキ廃液中からニッケ
ルを効率よく回収する方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ニッケルイオ
ンとリン酸とを含むメッキ廃液をイオン交換樹脂と接触
させてニッケルイオンを選択的に該樹脂に吸着させ、こ
れを酸により溶離し、得られたニッケルイオンを含む酸
を拡散透析することにより、酸を回収し、得られた酸は
前記溶離操作に用いることを特徴とするニッケルメッキ
廃液の処理方法である。
ンとリン酸とを含むメッキ廃液をイオン交換樹脂と接触
させてニッケルイオンを選択的に該樹脂に吸着させ、こ
れを酸により溶離し、得られたニッケルイオンを含む酸
を拡散透析することにより、酸を回収し、得られた酸は
前記溶離操作に用いることを特徴とするニッケルメッキ
廃液の処理方法である。
【０００６】本発明では、リン酸とニッケルイオンを含
むメッキ廃液を、先づイオン交換樹脂と接触することに
よりニッケルイオンをリン酸の妨害を受けることなく選
択的にイオン交換樹脂に吸着することができる。
むメッキ廃液を、先づイオン交換樹脂と接触することに
よりニッケルイオンをリン酸の妨害を受けることなく選
択的にイオン交換樹脂に吸着することができる。
【０００７】本発明においてイオン交換樹脂としては、
強酸性陽イオン交換樹脂、キレート樹脂などが使用でき
るが、メッキ廃液中からリン酸の妨害を受けないで選択
的にニッケルを回収することから、キレート樹脂を用い
るのが好ましい。キレート樹脂としては、例えば三菱化
成工業株式会社製イミノジ酢酸型ダイヤイオンＣＲ−１
０、ユニチカ株式会社製イミノジ酢酸型ＵＲ−４０等が
挙げられる。
強酸性陽イオン交換樹脂、キレート樹脂などが使用でき
るが、メッキ廃液中からリン酸の妨害を受けないで選択
的にニッケルを回収することから、キレート樹脂を用い
るのが好ましい。キレート樹脂としては、例えば三菱化
成工業株式会社製イミノジ酢酸型ダイヤイオンＣＲ−１
０、ユニチカ株式会社製イミノジ酢酸型ＵＲ−４０等が
挙げられる。
【０００８】通常廃液中に含まれるニッケルイオンの濃
度は５ｐｐｍ程度であるので、用いられるイオン交換樹
脂の量は、１００〜１０００リットル程度が適当であ
る。
度は５ｐｐｍ程度であるので、用いられるイオン交換樹
脂の量は、１００〜１０００リットル程度が適当であ
る。
【０００９】イオン交換樹脂の量が１００リットルに満
たない場合には、充分にニッケルイオンが吸着されず、
廃液中に一部が残り、逆に１０００リットルを超える場
合にはイオン交換樹脂が不必要に多くなり、後に酸でニ
ッケルイオンを溶離する際、酸の使用量が多くなるので
いずれも好ましくない。そして、これら範囲のうち、２
００〜８００リットルを採用するとイオン交換樹脂の過
不足がなく、安定してニッケルイオンの吸着ができるの
で特に好ましい。
たない場合には、充分にニッケルイオンが吸着されず、
廃液中に一部が残り、逆に１０００リットルを超える場
合にはイオン交換樹脂が不必要に多くなり、後に酸でニ
ッケルイオンを溶離する際、酸の使用量が多くなるので
いずれも好ましくない。そして、これら範囲のうち、２
００〜８００リットルを採用するとイオン交換樹脂の過
不足がなく、安定してニッケルイオンの吸着ができるの
で特に好ましい。
【００１０】このようなイオン交換樹脂を用いて、リン
酸及びニッケルイオンを含むメッキ廃液と接触せしめる
方法としては通常用いられている方法が採用される。即
ち、イオン交換樹脂を充填した塔の上部からメッキ廃液
を下部に向けて流す。このときのメッキ廃液の温度は２
０〜５０℃、特に２５〜３０℃が適当である。温度が低
い場合には、イオン交換樹脂の反応速度がおそくなるた
め好ましくない。逆に５０℃を超える場合にはイオン交
換装置を耐熱性にする等、特殊な装置が必要であるため
いずれも好ましくない。またメッキ廃液の流速は、空間
速度（ＳＶ）で０．５〜３ｈｒ-1程度、好ましくは１〜
２ｈｒ-1程度が適当である。
酸及びニッケルイオンを含むメッキ廃液と接触せしめる
方法としては通常用いられている方法が採用される。即
ち、イオン交換樹脂を充填した塔の上部からメッキ廃液
を下部に向けて流す。このときのメッキ廃液の温度は２
０〜５０℃、特に２５〜３０℃が適当である。温度が低
い場合には、イオン交換樹脂の反応速度がおそくなるた
め好ましくない。逆に５０℃を超える場合にはイオン交
換装置を耐熱性にする等、特殊な装置が必要であるため
いずれも好ましくない。またメッキ廃液の流速は、空間
速度（ＳＶ）で０．５〜３ｈｒ-1程度、好ましくは１〜
２ｈｒ-1程度が適当である。
【００１１】イオン交換樹脂を充填した塔は、これをた
だ１本用いてもよいが、２本以上用いた方が好ましい場
合がある。メッキ廃液がイオン交換樹脂と接触すると、
イオン交換樹脂にニッケルイオンイオンが選択的に吸着
される。
だ１本用いてもよいが、２本以上用いた方が好ましい場
合がある。メッキ廃液がイオン交換樹脂と接触すると、
イオン交換樹脂にニッケルイオンイオンが選択的に吸着
される。
【００１２】ニッケルイオンが吸着されたイオン交換樹
脂は、酸によってニッケルイオンを溶離し、回収する。
このとき用いられる酸としては、好ましくは硫酸または
塩酸であるが、特に硫酸を用いると溶離がより容易に行
なえるので好ましい。ニッケルイオンの溶離時に用いら
れる酸の濃度は１〜４Ｎ、好ましくは２〜３Ｎ程度であ
り、溶離時における酸の空間速度（ＳＶ）は０．５〜３
ｈｒ-1、好ましくは１〜２ｈｒ-1を採用するのが適当で
ある。酸の濃度及び空間速度が上記範囲を逸脱すると、
溶離剤の利用率が低くなり好ましくない。
脂は、酸によってニッケルイオンを溶離し、回収する。
このとき用いられる酸としては、好ましくは硫酸または
塩酸であるが、特に硫酸を用いると溶離がより容易に行
なえるので好ましい。ニッケルイオンの溶離時に用いら
れる酸の濃度は１〜４Ｎ、好ましくは２〜３Ｎ程度であ
り、溶離時における酸の空間速度（ＳＶ）は０．５〜３
ｈｒ-1、好ましくは１〜２ｈｒ-1を採用するのが適当で
ある。酸の濃度及び空間速度が上記範囲を逸脱すると、
溶離剤の利用率が低くなり好ましくない。
【００１３】イオン交換樹脂から溶離されたニッケルイ
オンを含む酸は、ニッケルイオンと酸とに分離するため
に拡散透析を行なう。拡散透析は、例えば図１に示す通
り複数枚の陰イオン膜Ｄを所定間隔で並べて多数の室を
作り、原液室（１、３、５・・・）にニッケルイオン
（硫酸ニッケルイオン）を含む酸（硫酸）を、またこれ
らの隣の回収室（２、４・・・）には水を夫々導入して
拡散透析を行なう。
オンを含む酸は、ニッケルイオンと酸とに分離するため
に拡散透析を行なう。拡散透析は、例えば図１に示す通
り複数枚の陰イオン膜Ｄを所定間隔で並べて多数の室を
作り、原液室（１、３、５・・・）にニッケルイオン
（硫酸ニッケルイオン）を含む酸（硫酸）を、またこれ
らの隣の回収室（２、４・・・）には水を夫々導入して
拡散透析を行なう。
【００１４】かくして、硫酸ニッケルイオンは１０か
ら、硫酸は１１から夫々取り出される。拡散透析に用い
られる陰イオン交換膜としては、従来公知の拡散透析用
の陰イオン交換膜であれば特に制限はない。
ら、硫酸は１１から夫々取り出される。拡散透析に用い
られる陰イオン交換膜としては、従来公知の拡散透析用
の陰イオン交換膜であれば特に制限はない。
【００１５】
【実施例】直径１．３ｃｍ、長さ１．２ｍのガラス円筒
管にイミノジ酢酸型キレート樹脂（三菱化成社製ＣＲ−
１０）を１２０ミリリットル充填し、これにニッケルイ
オン５０００ｐｐｍ、リン酸１７０ｇ／リットルを含む
温度２５℃のメッキ廃液０．５リットルを、空間速度２
ｈｒ-1の割合でガラス円筒管上部から下部に向けて流し
た。
管にイミノジ酢酸型キレート樹脂（三菱化成社製ＣＲ−
１０）を１２０ミリリットル充填し、これにニッケルイ
オン５０００ｐｐｍ、リン酸１７０ｇ／リットルを含む
温度２５℃のメッキ廃液０．５リットルを、空間速度２
ｈｒ-1の割合でガラス円筒管上部から下部に向けて流し
た。
【００１６】樹脂層から出てきたメッキ廃液中にはニッ
ケルイオン８０ｐｐｍ、リン酸１７０ｇ／リットルが含
まれており、ニッケルイオンのほとんどが前記樹脂に吸
着されており、リン酸はほとんど吸着されていないこと
がわかる。ニッケルイオンが吸着された前記樹脂に対
し、後述する拡散透析操作で得られた回収硫酸を濃度２
Ｎに調整した硫酸０．５リットルを空間速度１ｈｒ-1で
通し、ニッケルイオンを溶離した。得られた液中には
１．５Ｎ硫酸と硫酸ニッケルイオン１２．９ｇ／リット
ルが含まれていた。
ケルイオン８０ｐｐｍ、リン酸１７０ｇ／リットルが含
まれており、ニッケルイオンのほとんどが前記樹脂に吸
着されており、リン酸はほとんど吸着されていないこと
がわかる。ニッケルイオンが吸着された前記樹脂に対
し、後述する拡散透析操作で得られた回収硫酸を濃度２
Ｎに調整した硫酸０．５リットルを空間速度１ｈｒ-1で
通し、ニッケルイオンを溶離した。得られた液中には
１．５Ｎ硫酸と硫酸ニッケルイオン１２．９ｇ／リット
ルが含まれていた。
【００１７】この液を、イオン交換膜拡散透析槽（旭硝
子社製陰イオン交換膜セレミオンＤＳＶ８枚、有効膜面
積０．１３７ｍ2 ）にかけ、硫酸ニッケルイオンと硫酸
の分離を行なった。得られた硫酸ニッケルイオンの量は
１２．３ｇ／リットルであり、硫酸濃度は１．３３Ｎで
あった。この硫酸は、前記ニッケルイオンの溶離操作に
循環使用され、何らの不都合もなく溶離操作が行なえ
た。
子社製陰イオン交換膜セレミオンＤＳＶ８枚、有効膜面
積０．１３７ｍ2 ）にかけ、硫酸ニッケルイオンと硫酸
の分離を行なった。得られた硫酸ニッケルイオンの量は
１２．３ｇ／リットルであり、硫酸濃度は１．３３Ｎで
あった。この硫酸は、前記ニッケルイオンの溶離操作に
循環使用され、何らの不都合もなく溶離操作が行なえ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明によればイオン交換樹脂と拡散透
析法とを組合せることにより、リン酸とニッケルイオン
を含むメッキ廃液からニッケルイオンを選択的に回収す
ることができる。
析法とを組合せることにより、リン酸とニッケルイオン
を含むメッキ廃液からニッケルイオンを選択的に回収す
ることができる。
【図１】本発明で実施する拡散透析の説明図
Ｄ：陰イオン交換膜 １、３、５：原液室 ２、４：回収室 １０：硫酸ニッケル １１：硫酸
Claims (2)
- 【請求項１】ニッケルイオンとリン酸とを含むメッキ廃
液をイオン交換樹脂と接触させてニッケルイオンを選択
的に該樹脂に吸着させ、これを酸により溶離し、得られ
たニッケルイオンを含む酸を拡散透析することにより、
酸を回収し、得られた酸は前記溶離操作に用いることを
特徴とするニッケルメッキ廃液の処理方法。 - 【請求項２】酸が硫酸である請求項１のニッケルメッキ
廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21488393A JP3279403B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | ニッケルメッキ廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21488393A JP3279403B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | ニッケルメッキ廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754200A true JPH0754200A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3279403B2 JP3279403B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=16663146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21488393A Expired - Fee Related JP3279403B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | ニッケルメッキ廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279403B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010229449A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | C Uyemura & Co Ltd | 無電解めっき液の再生方法 |
| JP6990348B1 (ja) * | 2021-07-23 | 2022-01-12 | 生態環境部華南環境科学研究所 | 無電解ニッケルメッキ廃液中のニッケルおよびリン資源を回収し再利用する方法 |
| CN114573051A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 中山市中环环保废液回收有限公司 | 一种资源化利用含镍废液的方法 |
| WO2024145999A1 (zh) * | 2023-01-03 | 2024-07-11 | 广东邦普循环科技有限公司 | 湿法冶金中膜法处理镍盐和酸的方法及电池正极材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016191085A1 (en) | 2015-05-22 | 2016-12-01 | Nike Innovate C.V. | Running tight with preconfigured compression zones and integrated structure patterns |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP21488393A patent/JP3279403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010229449A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | C Uyemura & Co Ltd | 無電解めっき液の再生方法 |
| JP6990348B1 (ja) * | 2021-07-23 | 2022-01-12 | 生態環境部華南環境科学研究所 | 無電解ニッケルメッキ廃液中のニッケルおよびリン資源を回収し再利用する方法 |
| CN114573051A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 中山市中环环保废液回收有限公司 | 一种资源化利用含镍废液的方法 |
| WO2024145999A1 (zh) * | 2023-01-03 | 2024-07-11 | 广东邦普循环科技有限公司 | 湿法冶金中膜法处理镍盐和酸的方法及电池正极材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3279403B2 (ja) | 2002-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |