JPH0754179A - 洗浄乾燥装置 - Google Patents
洗浄乾燥装置Info
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- JPH0754179A JPH0754179A JP21491993A JP21491993A JPH0754179A JP H0754179 A JPH0754179 A JP H0754179A JP 21491993 A JP21491993 A JP 21491993A JP 21491993 A JP21491993 A JP 21491993A JP H0754179 A JPH0754179 A JP H0754179A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の洗浄槽を必要としたり、別に乾燥器を
必要としたりすることがなく、被洗浄物を単一の洗浄乾
燥槽により洗浄、乾燥することが可能で、しかも、高い
洗浄効率を実現することが可能な洗浄乾燥装置を提供す
る。 【構成】 被洗浄物を収納保持する洗浄治具１と、洗浄
液９による浸漬洗浄、それに続く洗浄液蒸気による蒸気
洗浄、及び被洗浄物の乾燥を行う洗浄乾燥槽２と、真空
吸引手段３と、真空吸引手段３により吸引される洗浄液
蒸気を含有する流体を冷却し、洗浄液蒸気を凝縮させて
回収するコンデンサ４と、洗浄液９を加熱して蒸発させ
るヒータ５と、蒸気洗浄終了後に、洗浄乾燥槽２に乾燥
用気体を供給する乾燥用気体供給手段６と、被洗浄物を
浸漬洗浄する工程では、洗浄治具１を降下させて洗浄液
９中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄する工程、及び洗
浄終了後の乾燥工程では、洗浄治具１を上昇させて洗浄
乾燥槽２内の気相中に保持する治具昇降手段７とを具備
する。
必要としたりすることがなく、被洗浄物を単一の洗浄乾
燥槽により洗浄、乾燥することが可能で、しかも、高い
洗浄効率を実現することが可能な洗浄乾燥装置を提供す
る。 【構成】 被洗浄物を収納保持する洗浄治具１と、洗浄
液９による浸漬洗浄、それに続く洗浄液蒸気による蒸気
洗浄、及び被洗浄物の乾燥を行う洗浄乾燥槽２と、真空
吸引手段３と、真空吸引手段３により吸引される洗浄液
蒸気を含有する流体を冷却し、洗浄液蒸気を凝縮させて
回収するコンデンサ４と、洗浄液９を加熱して蒸発させ
るヒータ５と、蒸気洗浄終了後に、洗浄乾燥槽２に乾燥
用気体を供給する乾燥用気体供給手段６と、被洗浄物を
浸漬洗浄する工程では、洗浄治具１を降下させて洗浄液
９中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄する工程、及び洗
浄終了後の乾燥工程では、洗浄治具１を上昇させて洗浄
乾燥槽２内の気相中に保持する治具昇降手段７とを具備
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子部品、機械部品
などの種々の部品や製品の洗浄、乾燥を行うための洗浄
乾燥装置に関し、詳しくは、洗浄液として炭化水素系の
洗浄液を用いる洗浄乾燥装置に関する。
などの種々の部品や製品の洗浄、乾燥を行うための洗浄
乾燥装置に関し、詳しくは、洗浄液として炭化水素系の
洗浄液を用いる洗浄乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
電子部品や機械部品などを洗浄するための工業用洗浄液
としては、フロン系洗浄液や、トリクロロエタンなどの
塩素系溶剤が用いられてきた。しかし、これらの工業用
洗浄液には、オゾン層の破壊や地下水の汚染、あるいは
作業環境の悪化などを引き起こすという問題点があり、
その使用が規制されつつある。そのため、近年、他の洗
浄液として、炭化水素系の洗浄液を用いる方法が提案さ
れている。
電子部品や機械部品などを洗浄するための工業用洗浄液
としては、フロン系洗浄液や、トリクロロエタンなどの
塩素系溶剤が用いられてきた。しかし、これらの工業用
洗浄液には、オゾン層の破壊や地下水の汚染、あるいは
作業環境の悪化などを引き起こすという問題点があり、
その使用が規制されつつある。そのため、近年、他の洗
浄液として、炭化水素系の洗浄液を用いる方法が提案さ
れている。
【０００３】そして、炭化水素系の洗浄液を用いる洗浄
乾燥装置としては、例えば、複数の洗浄槽を備えた洗浄
器を用いて被洗浄物を多段洗浄するとともに、洗浄後の
被洗浄物を乾燥器に移し、乾燥用気体を供給して乾燥さ
せるようにした洗浄乾燥装置が提案されている。
乾燥装置としては、例えば、複数の洗浄槽を備えた洗浄
器を用いて被洗浄物を多段洗浄するとともに、洗浄後の
被洗浄物を乾燥器に移し、乾燥用気体を供給して乾燥さ
せるようにした洗浄乾燥装置が提案されている。
【０００４】しかし、上記従来の洗浄乾燥装置において
は、洗浄器が複数の洗浄槽を備えて構成されているとと
もに、洗浄器と別に乾燥器を有しているため、設備が大
型化し、設備費も大きくなるという問題点がある。ま
た、洗浄工程で被洗浄物を順次各洗浄槽に移したり、あ
るいは洗浄後に乾燥器に移したりする必要があるため、
洗浄や乾燥の工程が複雑になり、全体的な効率が悪いと
いう問題点がある。
は、洗浄器が複数の洗浄槽を備えて構成されているとと
もに、洗浄器と別に乾燥器を有しているため、設備が大
型化し、設備費も大きくなるという問題点がある。ま
た、洗浄工程で被洗浄物を順次各洗浄槽に移したり、あ
るいは洗浄後に乾燥器に移したりする必要があるため、
洗浄や乾燥の工程が複雑になり、全体的な効率が悪いと
いう問題点がある。
【０００５】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、複数の洗浄槽を必要としたり、別に乾燥器を必要
としたりすることがなく、また、洗浄工程や洗浄後の乾
燥工程において、被洗浄物を一つの洗浄槽から他の洗浄
槽に移したり、乾燥器に移したりする必要がなく、しか
も高い洗浄効率を実現することが可能な洗浄乾燥装置を
提供することを目的とする。
あり、複数の洗浄槽を必要としたり、別に乾燥器を必要
としたりすることがなく、また、洗浄工程や洗浄後の乾
燥工程において、被洗浄物を一つの洗浄槽から他の洗浄
槽に移したり、乾燥器に移したりする必要がなく、しか
も高い洗浄効率を実現することが可能な洗浄乾燥装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の洗浄乾燥装置は、炭化水素系の洗浄液を
用いて洗浄対象物を洗浄した後、洗浄対称物の乾燥を行
う洗浄乾燥装置において、被洗浄物を収納保持した状態
で洗浄及び乾燥に供される洗浄治具と、洗浄治具に入れ
られた被洗浄物を洗浄液に浸漬して洗浄する浸漬洗浄、
それに続く洗浄液蒸気による蒸気洗浄、及び洗浄された
被洗浄物の乾燥を行う密閉可能な洗浄乾燥槽と、真空吸
引することにより洗浄乾燥槽を減圧状態にする真空吸引
手段と、真空吸引手段により吸引される洗浄液蒸気を含
有する流体を冷却し、洗浄液蒸気を凝縮させて回収する
コンデンサと、洗浄液を加熱して蒸発させるヒータと、
洗浄液蒸気による洗浄が終了した後に、洗浄乾燥槽に乾
燥用気体を供給する乾燥用気体供給手段と、洗浄治具内
の被洗浄物を浸漬洗浄する工程では、洗浄治具を降下さ
せて洗浄液中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄する工
程、及び洗浄終了後の乾燥工程では、洗浄治具を上昇さ
せて洗浄乾燥槽内の気相中に保持する治具昇降手段とを
具備することを特徴とする。
に、この発明の洗浄乾燥装置は、炭化水素系の洗浄液を
用いて洗浄対象物を洗浄した後、洗浄対称物の乾燥を行
う洗浄乾燥装置において、被洗浄物を収納保持した状態
で洗浄及び乾燥に供される洗浄治具と、洗浄治具に入れ
られた被洗浄物を洗浄液に浸漬して洗浄する浸漬洗浄、
それに続く洗浄液蒸気による蒸気洗浄、及び洗浄された
被洗浄物の乾燥を行う密閉可能な洗浄乾燥槽と、真空吸
引することにより洗浄乾燥槽を減圧状態にする真空吸引
手段と、真空吸引手段により吸引される洗浄液蒸気を含
有する流体を冷却し、洗浄液蒸気を凝縮させて回収する
コンデンサと、洗浄液を加熱して蒸発させるヒータと、
洗浄液蒸気による洗浄が終了した後に、洗浄乾燥槽に乾
燥用気体を供給する乾燥用気体供給手段と、洗浄治具内
の被洗浄物を浸漬洗浄する工程では、洗浄治具を降下さ
せて洗浄液中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄する工
程、及び洗浄終了後の乾燥工程では、洗浄治具を上昇さ
せて洗浄乾燥槽内の気相中に保持する治具昇降手段とを
具備することを特徴とする。
【０００７】また、上記洗浄乾燥装置に、さらに、浸漬
洗浄工程で超音波振動を印加しつつ浸漬洗浄を行うこと
ができるように超音波振動発生手段を備えたことを特徴
とする。
洗浄工程で超音波振動を印加しつつ浸漬洗浄を行うこと
ができるように超音波振動発生手段を備えたことを特徴
とする。
【０００８】また、前記乾燥用気体が窒素（Ｎ2）ガス
であることを特徴とする。
であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】この発明の洗浄乾燥装置においては、一つの洗
浄乾燥槽（単一槽）において、被洗浄物の洗浄液による
浸漬洗浄とそれに続く洗浄液蒸気による蒸気洗浄（ベー
パリンス洗浄）、及び洗浄された被洗浄物の乾燥を行う
ように構成されているため、複数の洗浄槽を必要とした
り、別途乾燥器を設けたりすることが不要になる。
浄乾燥槽（単一槽）において、被洗浄物の洗浄液による
浸漬洗浄とそれに続く洗浄液蒸気による蒸気洗浄（ベー
パリンス洗浄）、及び洗浄された被洗浄物の乾燥を行う
ように構成されているため、複数の洗浄槽を必要とした
り、別途乾燥器を設けたりすることが不要になる。
【００１０】また、洗浄治具内の被洗浄物を洗浄液によ
り浸漬洗浄する工程では、治具昇降手段により洗浄治具
を降下させて洗浄液中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄
する工程及び洗浄終了後の乾燥工程では、治具昇降手段
により洗浄治具を上昇させて気相中に保持することによ
り、単一の洗浄乾燥槽で浸漬洗浄、蒸気洗浄、及び乾燥
用気体による乾燥を確実に行うことができるようにな
る。
り浸漬洗浄する工程では、治具昇降手段により洗浄治具
を降下させて洗浄液中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄
する工程及び洗浄終了後の乾燥工程では、治具昇降手段
により洗浄治具を上昇させて気相中に保持することによ
り、単一の洗浄乾燥槽で浸漬洗浄、蒸気洗浄、及び乾燥
用気体による乾燥を確実に行うことができるようにな
る。
【００１１】したがって、装置の構成を簡略化して、設
備費を低減することが可能になるとともに、洗浄工程や
洗浄後の乾燥工程を簡略化することが可能になり、しか
も、洗浄液による浸漬洗浄後に、汚れ成分を含まない洗
浄液蒸気による蒸気洗浄が行われるため、洗浄効率を向
上させることが可能になる。
備費を低減することが可能になるとともに、洗浄工程や
洗浄後の乾燥工程を簡略化することが可能になり、しか
も、洗浄液による浸漬洗浄後に、汚れ成分を含まない洗
浄液蒸気による蒸気洗浄が行われるため、洗浄効率を向
上させることが可能になる。
【００１２】また、洗浄及び乾燥工程での操作が真空
（減圧）下で行われるため、洗浄液を低温で蒸発させ
て、効率よく汚れ成分を含まない洗浄液蒸気を発生させ
たり、洗浄液の蒸溜精製を行ったり、あるいは被洗浄物
を乾燥したりすることが可能になり、全体的な効率を大
幅に向上させることが可能になる。
（減圧）下で行われるため、洗浄液を低温で蒸発させ
て、効率よく汚れ成分を含まない洗浄液蒸気を発生させ
たり、洗浄液の蒸溜精製を行ったり、あるいは被洗浄物
を乾燥したりすることが可能になり、全体的な効率を大
幅に向上させることが可能になる。
【００１３】さらに、洗浄及び乾燥の工程が、真空（減
圧）下で行われるため、常圧で操作を行う場合に比べて
操作温度が低くなり、洗浄液の熱による劣化を防止する
ことができるとともに、火災発生の危険性を減少させて
安全性を向上させることが可能になる。
圧）下で行われるため、常圧で操作を行う場合に比べて
操作温度が低くなり、洗浄液の熱による劣化を防止する
ことができるとともに、火災発生の危険性を減少させて
安全性を向上させることが可能になる。
【００１４】また、超音波振動発生手段を設け、浸漬洗
浄の工程で超音波洗浄を行うことにより、洗浄効率をさ
らに向上させることが可能になる。
浄の工程で超音波洗浄を行うことにより、洗浄効率をさ
らに向上させることが可能になる。
【００１５】また、乾燥用気体として、不活性ガスであ
る窒素（Ｎ2）ガスを用いることにより、さらに安全に
乾燥を行うことができる。
る窒素（Ｎ2）ガスを用いることにより、さらに安全に
乾燥を行うことができる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１は、この発明の一実施例にかかる洗浄乾燥装
置の構成を示す図である。
する。図１は、この発明の一実施例にかかる洗浄乾燥装
置の構成を示す図である。
【００１７】この実施例の洗浄乾燥装置は、被洗浄物を
入れる洗浄治具１と、洗浄治具１に入れられた被洗浄物
の洗浄と乾燥を行う密閉可能な洗浄乾燥槽２と、真空吸
引して洗浄乾燥槽２内を真空（減圧）状態にする真空ポ
ンプ（真空吸引手段）３と、真空ポンプ３により吸引さ
れる洗浄液蒸気を含む流体を冷却し、洗浄液蒸気を凝縮
させて回収するコンデンサ４と、被洗浄物を蒸気洗浄す
るために洗浄液９を加熱して蒸発させる（洗浄液蒸気を
発生させる）ヒータ５と、洗浄液蒸気による洗浄が終了
した後に、洗浄乾燥槽２に乾燥用気体を供給する乾燥用
気体供給手段６とを備えている。なお、乾燥用気体供給
手段は、この実施例では、窒素（Ｎ2）ガスライン２４
とＮ2ガス弁２５から構成されているが、その構成はこ
れに限られるものではない。。
入れる洗浄治具１と、洗浄治具１に入れられた被洗浄物
の洗浄と乾燥を行う密閉可能な洗浄乾燥槽２と、真空吸
引して洗浄乾燥槽２内を真空（減圧）状態にする真空ポ
ンプ（真空吸引手段）３と、真空ポンプ３により吸引さ
れる洗浄液蒸気を含む流体を冷却し、洗浄液蒸気を凝縮
させて回収するコンデンサ４と、被洗浄物を蒸気洗浄す
るために洗浄液９を加熱して蒸発させる（洗浄液蒸気を
発生させる）ヒータ５と、洗浄液蒸気による洗浄が終了
した後に、洗浄乾燥槽２に乾燥用気体を供給する乾燥用
気体供給手段６とを備えている。なお、乾燥用気体供給
手段は、この実施例では、窒素（Ｎ2）ガスライン２４
とＮ2ガス弁２５から構成されているが、その構成はこ
れに限られるものではない。。
【００１８】さらに、この洗浄乾燥装置は、洗浄治具１
を昇降させるための治具昇降手段７を備えており、治具
昇降手段７は、エアシリンダ７ａと、エアシリンダ７ａ
への圧空の供給位置を切り換えて治具昇降台７ｂの動作
方向を制御する昇降弁７ｃから構成されている。
を昇降させるための治具昇降手段７を備えており、治具
昇降手段７は、エアシリンダ７ａと、エアシリンダ７ａ
への圧空の供給位置を切り換えて治具昇降台７ｂの動作
方向を制御する昇降弁７ｃから構成されている。
【００１９】また、洗浄乾燥槽２の下部には、浸漬洗浄
工程で超音波振動を印加しつつ被洗浄物の洗浄を行うこ
とができるように、超音波振動子（超音波振動発生手
段）８が配設されており、さらに、洗浄乾燥槽２の上部
には、洗浄治具１の出し入れ（着脱）を行うための治具
着脱扉２ａが配設されている。
工程で超音波振動を印加しつつ被洗浄物の洗浄を行うこ
とができるように、超音波振動子（超音波振動発生手
段）８が配設されており、さらに、洗浄乾燥槽２の上部
には、洗浄治具１の出し入れ（着脱）を行うための治具
着脱扉２ａが配設されている。
【００２０】次に、この洗浄乾燥装置を用いて被洗浄物
の洗浄、乾燥を行う場合の動作について説明する。 (1)この洗浄乾燥装置を用いて被洗浄物の洗浄を行うに
あたっては、まず、洗浄液弁２７を開にして所定量の洗
浄液９を洗浄乾燥槽２に張り込む。 (2)それから、昇降弁７ｃを操作することにより、洗浄
治具１が載置される治具昇降台７ｂを上限の位置にまで
上昇させる。 (3)次に、治具着脱扉２ａを開けて、被洗浄物が収納さ
れた洗浄治具１を治具昇降台７ｂに装着する。 (4)それから、治具着脱扉２ａを閉じ、Ｎ2ガス弁２５を
開にしてＮ2ガスを供給することにより洗浄乾燥槽２内
の空気を追い出した後、Ｎ2ガス弁２５を閉にする。 (5)次に、冷水（Ｓ）弁２１及び上水弁２２を開にして
コンデンサ４と洗浄乾燥槽２に冷却水を通す。 (6)そして、真空ポンプ（真空吸引手段）３を稼働させ
て洗浄乾燥槽２内を真空（減圧）状態にする。 (7)所定の真空度に到達した後、スチーム弁２３を開に
してヒータ５にスチームを供給する。 (8)ヒータ５内の洗浄液蒸気（ベーパ）温度が所定の温
度に到達した後、昇降弁７ｃを操作して治具昇降台７ｂ
を、洗浄治具１が洗浄液９に浸漬する位置（下限の位
置）にまで降下させる。 (9)それから、超音波振動子（超音波振動発生手段）８
を動作させ、超音波振動を印加しつつ浸漬洗浄（超音波
洗浄）を行う。 (10)浸漬洗浄が終了した後、昇降弁７ｃを操作し、治具
昇降台７ｂを上限の位置にまで上昇させる。 (11)そして、超音波振動子（超音波振動発生手段）８の
動作を停止させ、上限の位置に保持された洗浄治具１内
の被洗浄物を、ヒータ５からベーパライン２８を経て供
給される洗浄液蒸気（ベーパ）により十分に蒸気洗浄
（ベーパリンス洗浄）する。 (12)蒸気洗浄が終了した後、Ｎ2ガス弁２５を開にし、
Ｎ2ガス（乾燥用気体）を供給して被洗浄物の乾燥を行
う。 (13)乾燥終了後、真空ポンプ３を停止する。 (14)次いで、Ｎ2ガス弁２５を閉にしてＮ2ガスの供給を
停止する。 (15)それから、治具着脱扉２ａを開けて洗浄治具１を取
り出し、洗浄、乾燥された被洗浄物を洗浄治具１から取
り出す。
の洗浄、乾燥を行う場合の動作について説明する。 (1)この洗浄乾燥装置を用いて被洗浄物の洗浄を行うに
あたっては、まず、洗浄液弁２７を開にして所定量の洗
浄液９を洗浄乾燥槽２に張り込む。 (2)それから、昇降弁７ｃを操作することにより、洗浄
治具１が載置される治具昇降台７ｂを上限の位置にまで
上昇させる。 (3)次に、治具着脱扉２ａを開けて、被洗浄物が収納さ
れた洗浄治具１を治具昇降台７ｂに装着する。 (4)それから、治具着脱扉２ａを閉じ、Ｎ2ガス弁２５を
開にしてＮ2ガスを供給することにより洗浄乾燥槽２内
の空気を追い出した後、Ｎ2ガス弁２５を閉にする。 (5)次に、冷水（Ｓ）弁２１及び上水弁２２を開にして
コンデンサ４と洗浄乾燥槽２に冷却水を通す。 (6)そして、真空ポンプ（真空吸引手段）３を稼働させ
て洗浄乾燥槽２内を真空（減圧）状態にする。 (7)所定の真空度に到達した後、スチーム弁２３を開に
してヒータ５にスチームを供給する。 (8)ヒータ５内の洗浄液蒸気（ベーパ）温度が所定の温
度に到達した後、昇降弁７ｃを操作して治具昇降台７ｂ
を、洗浄治具１が洗浄液９に浸漬する位置（下限の位
置）にまで降下させる。 (9)それから、超音波振動子（超音波振動発生手段）８
を動作させ、超音波振動を印加しつつ浸漬洗浄（超音波
洗浄）を行う。 (10)浸漬洗浄が終了した後、昇降弁７ｃを操作し、治具
昇降台７ｂを上限の位置にまで上昇させる。 (11)そして、超音波振動子（超音波振動発生手段）８の
動作を停止させ、上限の位置に保持された洗浄治具１内
の被洗浄物を、ヒータ５からベーパライン２８を経て供
給される洗浄液蒸気（ベーパ）により十分に蒸気洗浄
（ベーパリンス洗浄）する。 (12)蒸気洗浄が終了した後、Ｎ2ガス弁２５を開にし、
Ｎ2ガス（乾燥用気体）を供給して被洗浄物の乾燥を行
う。 (13)乾燥終了後、真空ポンプ３を停止する。 (14)次いで、Ｎ2ガス弁２５を閉にしてＮ2ガスの供給を
停止する。 (15)それから、治具着脱扉２ａを開けて洗浄治具１を取
り出し、洗浄、乾燥された被洗浄物を洗浄治具１から取
り出す。
【００２１】上記(1)〜(15)の手順を繰り返して行うこ
とにより、被洗浄物の洗浄、乾燥が行われる。
とにより、被洗浄物の洗浄、乾燥が行われる。
【００２２】そして、所定の洗浄作業が完了した後、圧
空、冷水、スチーム、上水の供給を停止する。
空、冷水、スチーム、上水の供給を停止する。
【００２３】なお、洗浄液９はヒータ５において蒸溜精
製されるとともに、汚染廃液は廃液弁２６を経て系外に
排出される。
製されるとともに、汚染廃液は廃液弁２６を経て系外に
排出される。
【００２４】以下に、具体的な運転例（一例）を示す。 被洗浄物：機械加工油が付着した銅製部品 洗浄治具寸法：３００mm（□）×３００mm（Ｈ） 洗浄液：ノルマルパラフィン系洗浄液 条件 浸漬洗浄（超音波洗浄） ：４０℃ ，７０torr
，６０sec 蒸気洗浄（ベーパリンス洗浄）：８０℃ ，７０torr
，６０sec 乾燥（乾燥用気体＝Ｎ2ガス） ：常温 ，常圧
，６０sec 精製（単蒸溜） ：１１０℃ ，７０torr
，連続 処理能力 ：１０洗浄治具／ｈｒ
，６０sec 蒸気洗浄（ベーパリンス洗浄）：８０℃ ，７０torr
，６０sec 乾燥（乾燥用気体＝Ｎ2ガス） ：常温 ，常圧
，６０sec 精製（単蒸溜） ：１１０℃ ，７０torr
，連続 処理能力 ：１０洗浄治具／ｈｒ
【００２５】上記実施例の洗浄乾燥装置においては、被
洗浄物の洗浄液９による浸漬洗浄とそれに続く洗浄液蒸
気による蒸気洗浄、及び被洗浄物の乾燥が、一つの洗浄
乾燥槽（単一槽）２内において続けて行われるため、従
来の洗浄乾燥装置のように複数の洗浄槽を必要とした
り、別に乾燥器を設けたりすることが不要になる。
洗浄物の洗浄液９による浸漬洗浄とそれに続く洗浄液蒸
気による蒸気洗浄、及び被洗浄物の乾燥が、一つの洗浄
乾燥槽（単一槽）２内において続けて行われるため、従
来の洗浄乾燥装置のように複数の洗浄槽を必要とした
り、別に乾燥器を設けたりすることが不要になる。
【００２６】また、洗浄治具１内の被洗浄物を洗浄液９
により浸漬洗浄する工程では、洗浄治具１を降下させて
洗浄液９中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄する工程及
び洗浄終了後の乾燥工程では、洗浄治具１を上昇させて
気相中に保持する治具昇降手段７を備えていることか
ら、単一の洗浄乾燥槽２内で、洗浄液９による浸漬洗浄
と洗浄液蒸気による洗浄、及び乾燥用気体（Ｎ2ガス）
による乾燥を容易かつ確実に行うことができるようにな
る。
により浸漬洗浄する工程では、洗浄治具１を降下させて
洗浄液９中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗浄する工程及
び洗浄終了後の乾燥工程では、洗浄治具１を上昇させて
気相中に保持する治具昇降手段７を備えていることか
ら、単一の洗浄乾燥槽２内で、洗浄液９による浸漬洗浄
と洗浄液蒸気による洗浄、及び乾燥用気体（Ｎ2ガス）
による乾燥を容易かつ確実に行うことができるようにな
る。
【００２７】さらに、洗浄及び乾燥工程での操作が真空
（減圧）下で行われるため、洗浄液を低温で蒸発させ
て、効率よく汚れ成分を含まない洗浄液蒸気を発生させ
たり、洗浄液の蒸溜精製を行ったり、あるいは被洗浄物
の乾燥を行ったりすることが可能になり、全体的な効率
を大幅に向上させることができる。
（減圧）下で行われるため、洗浄液を低温で蒸発させ
て、効率よく汚れ成分を含まない洗浄液蒸気を発生させ
たり、洗浄液の蒸溜精製を行ったり、あるいは被洗浄物
の乾燥を行ったりすることが可能になり、全体的な効率
を大幅に向上させることができる。
【００２８】また、洗浄及び乾燥の工程が、真空（減
圧）下で行われるため、常圧で操作を行う場合に比べて
操作温度が低くなり、洗浄液の熱による劣化を防止する
ことができるとともに、火災発生の危険性を減少させて
安全性を向上させることができる。
圧）下で行われるため、常圧で操作を行う場合に比べて
操作温度が低くなり、洗浄液の熱による劣化を防止する
ことができるとともに、火災発生の危険性を減少させて
安全性を向上させることができる。
【００２９】また、乾燥用気体として、不活性ガスであ
る窒素（Ｎ2）ガスを用いることにより、さらに安全に
乾燥を行うことができる。
る窒素（Ｎ2）ガスを用いることにより、さらに安全に
乾燥を行うことができる。
【００３０】また、浸漬洗浄の工程で超音波洗浄を行う
とともに、汚れ成分を含まない洗浄液蒸気による蒸気洗
浄（ベーパリンス洗浄）を行うようにしているので、洗
浄効率をさらに向上させることができる。
とともに、汚れ成分を含まない洗浄液蒸気による蒸気洗
浄（ベーパリンス洗浄）を行うようにしているので、洗
浄効率をさらに向上させることができる。
【００３１】上記実施例では、乾燥用気体としてＮ2ガ
スを用いた場合について説明したが、乾燥用気体として
は、Ｎ2ガスに限られるものではなく、他の気体を用い
ることも可能である。その場合、引火の危険のない不活
性ガスを用いることが安全上好ましい。
スを用いた場合について説明したが、乾燥用気体として
は、Ｎ2ガスに限られるものではなく、他の気体を用い
ることも可能である。その場合、引火の危険のない不活
性ガスを用いることが安全上好ましい。
【００３２】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、洗浄乾燥槽の構造、真空吸引手段、コン
デンサ、ヒータ、乾燥用気体供給手段、治具昇降手段な
どの各構成要素の具体的な構造や構成などに関し、発明
の要旨の範囲内において、種々の応用変形を加えること
が可能である。
ものではなく、洗浄乾燥槽の構造、真空吸引手段、コン
デンサ、ヒータ、乾燥用気体供給手段、治具昇降手段な
どの各構成要素の具体的な構造や構成などに関し、発明
の要旨の範囲内において、種々の応用変形を加えること
が可能である。
【００３３】
【発明の効果】上述のように、この発明の洗浄乾燥装置
は、一つの洗浄乾燥槽（単一槽）において、被洗浄物の
洗浄液による浸漬洗浄とそれに続く洗浄液蒸気による蒸
気洗浄、及び洗浄された被洗浄物の乾燥を行うように構
成されているため、単一の洗浄乾燥槽で、洗浄液による
浸漬洗浄と洗浄液蒸気による蒸気洗浄、及び乾燥用気体
による乾燥を行うことができるようになるとともに、洗
浄液による浸漬洗浄後に、蒸気洗浄を行うことにより、
洗浄効率を向上させることが可能になる。
は、一つの洗浄乾燥槽（単一槽）において、被洗浄物の
洗浄液による浸漬洗浄とそれに続く洗浄液蒸気による蒸
気洗浄、及び洗浄された被洗浄物の乾燥を行うように構
成されているため、単一の洗浄乾燥槽で、洗浄液による
浸漬洗浄と洗浄液蒸気による蒸気洗浄、及び乾燥用気体
による乾燥を行うことができるようになるとともに、洗
浄液による浸漬洗浄後に、蒸気洗浄を行うことにより、
洗浄効率を向上させることが可能になる。
【００３４】また、洗浄及び乾燥工程での操作が真空
（減圧）下で行われるため、洗浄液を低温で蒸発させ
て、効率よく汚れ成分を含まない洗浄液蒸気を発生させ
たり、洗浄液の蒸溜精製を行ったり、あるいは被洗浄物
の乾燥を行ったりすることが可能になり、全体的な効率
を大幅に向上させることができる。
（減圧）下で行われるため、洗浄液を低温で蒸発させ
て、効率よく汚れ成分を含まない洗浄液蒸気を発生させ
たり、洗浄液の蒸溜精製を行ったり、あるいは被洗浄物
の乾燥を行ったりすることが可能になり、全体的な効率
を大幅に向上させることができる。
【００３５】さらに、洗浄及び乾燥の工程が、真空（減
圧）下で行われるため、常圧で操作を行う場合に比べて
操作温度が低くなり、洗浄液の熱による劣化を防止する
ことができるとともに、火災発生の危険性を減少させて
安全性を向上させることが可能になる。
圧）下で行われるため、常圧で操作を行う場合に比べて
操作温度が低くなり、洗浄液の熱による劣化を防止する
ことができるとともに、火災発生の危険性を減少させて
安全性を向上させることが可能になる。
【００３６】また、乾燥用気体として、不活性ガスであ
る窒素（Ｎ2）ガスを用いることにより、さらに安全に
被洗浄物の乾燥を行うことができる。
る窒素（Ｎ2）ガスを用いることにより、さらに安全に
被洗浄物の乾燥を行うことができる。
【００３７】さらに、超音波振動を印加しつつ浸漬洗浄
を行うことにより、浸漬洗浄工程での洗浄効率を向上さ
せて、全体としての洗浄効率をさらに向上させることが
できる。
を行うことにより、浸漬洗浄工程での洗浄効率を向上さ
せて、全体としての洗浄効率をさらに向上させることが
できる。
【図１】この発明の一実施例にかかる洗浄乾燥装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
１ 洗浄治具 ２ 洗浄乾燥槽 ２ａ 治具着脱扉 ３ 真空ポンプ ４ コンデンサ ５ ヒータ ６ 乾燥用気体供給手段 ７ 治具昇降手段 ７ａ エアシリンダ ７ｂ 治具昇降台 ７ｃ 昇降弁 ８ 超音波振動発生手段 ９ 洗浄液 ２１ 冷水弁 ２２ 上水弁 ２３ スチーム弁 ２４ Ｎ2ガスライン ２５ Ｎ2ガス弁 ２６ 廃液弁 ２７ 洗浄液弁 ２８ ベーパライン
Claims (3)
- 【請求項１】 炭化水素系の洗浄液を用いて洗浄対象物
を洗浄した後、洗浄対称物の乾燥を行う洗浄乾燥装置に
おいて、 被洗浄物を収納保持した状態で洗浄及び乾燥に供される
洗浄治具と、 洗浄治具に入れられた被洗浄物を洗浄液に浸漬して洗浄
する浸漬洗浄、それに続く洗浄液蒸気による蒸気洗浄、
及び洗浄された被洗浄物の乾燥を行う密閉可能な洗浄乾
燥槽と、 真空吸引することにより洗浄乾燥槽を減圧状態にする真
空吸引手段と、 真空吸引手段により吸引される洗浄液蒸気を含有する流
体を冷却し、洗浄液蒸気を凝縮させて回収するコンデン
サと、 洗浄液を加熱して蒸発させるヒータと、 洗浄液蒸気による洗浄が終了した後に、洗浄乾燥槽に乾
燥用気体を供給する乾燥用気体供給手段と、 洗浄治具内の被洗浄物を浸漬洗浄する工程では、洗浄治
具を降下させて洗浄液中に浸漬させ、被洗浄物を蒸気洗
浄する工程、及び洗浄終了後の乾燥工程では、洗浄治具
を上昇させて洗浄乾燥槽内の気相中に保持する治具昇降
手段とを具備することを特徴とする洗浄乾燥装置。 - 【請求項２】 浸漬洗浄工程で超音波振動を印加しつつ
浸漬洗浄を行うことができるように超音波振動発生手段
を備えたことを特徴とする請求項１記載の洗浄乾燥装
置。 - 【請求項３】 前記乾燥用気体が窒素（Ｎ2）ガスであ
ることを特徴とする請求項１または２記載の洗浄乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491993A JPH0754179A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 洗浄乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491993A JPH0754179A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 洗浄乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754179A true JPH0754179A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16663754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21491993A Pending JPH0754179A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 洗浄乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754179A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038483A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-16 | Japan Fuirudo Kk | 洗浄装置 |
| JPH0312276A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Marine Instr Co Ltd | 洗浄装置 |
| JPH0334312U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-04 | ||
| JPH05123658A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-05-21 | Japan Field Kk | 被洗浄物の洗浄方法およびその装置 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP21491993A patent/JPH0754179A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038483A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-16 | Japan Fuirudo Kk | 洗浄装置 |
| JPH0312276A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Marine Instr Co Ltd | 洗浄装置 |
| JPH0334312U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-04 | ||
| JPH05123658A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-05-21 | Japan Field Kk | 被洗浄物の洗浄方法およびその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960709 |