JP3328460B2 - 真空脱脂洗浄方法 - Google Patents
真空脱脂洗浄方法Info
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- JP3328460B2 JP3328460B2 JP05498695A JP5498695A JP3328460B2 JP 3328460 B2 JP3328460 B2 JP 3328460B2 JP 05498695 A JP05498695 A JP 05498695A JP 5498695 A JP5498695 A JP 5498695A JP 3328460 B2 JP3328460 B2 JP 3328460B2
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- Japan
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- cleaning
- cleaned
- chamber
- cleaning liquid
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は工業製品等に付着する
油脂等を洗い落とす真空脱脂洗浄方法に関するものであ
る。
油脂等を洗い落とす真空脱脂洗浄方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空脱脂洗浄方法に用いられる装
置は図２に示されており、同図において、洗浄室１の上
部には真空加熱室２が連設されており、洗浄室１と真空
加熱室２とを連通させる開口３は仕切弁４で閉鎖されて
いる。真空加熱室２内の開口３の上部には、第１駆動シ
リンダ５のシリンダロッド（図示せず）に接続された被
洗浄物６を載せるラック７が吊り下げられており、仕切
弁４を開放し、第１駆動シリンダ５を作動させてシリン
ダロッドを下降させると、ラック７は開口３を通過し
て、洗浄室１内に下降する。また、洗浄室１内には第３
石油類等の炭化水素系の第１洗浄液８が留められてお
り、この第１洗浄液８は洗浄室１の外壁に巻かれたジャ
ケット９内に導入されるスチームにより加熱されるよう
になっている。
置は図２に示されており、同図において、洗浄室１の上
部には真空加熱室２が連設されており、洗浄室１と真空
加熱室２とを連通させる開口３は仕切弁４で閉鎖されて
いる。真空加熱室２内の開口３の上部には、第１駆動シ
リンダ５のシリンダロッド（図示せず）に接続された被
洗浄物６を載せるラック７が吊り下げられており、仕切
弁４を開放し、第１駆動シリンダ５を作動させてシリン
ダロッドを下降させると、ラック７は開口３を通過し
て、洗浄室１内に下降する。また、洗浄室１内には第３
石油類等の炭化水素系の第１洗浄液８が留められてお
り、この第１洗浄液８は洗浄室１の外壁に巻かれたジャ
ケット９内に導入されるスチームにより加熱されるよう
になっている。
【０００３】なお、図中、１０はオイルトラップ１１を
介して真空加熱室２に接続された真空ポンプ、１２は真
空加熱室２内に不活性ガスを導入する不活性ガス源、１
３は被洗浄物６の搬入・搬出用の扉、１４は扉１３を開
閉させる第２駆動シリンダ、１５は洗浄室１内に溜めら
れた第１洗浄液８が汚れたときに再生するための蒸留
機、１６はジャケット９内にスチームを導入するスチー
ム導入管、１７はジャケット９内からスチームを排出す
るスチーム排出管である。
介して真空加熱室２に接続された真空ポンプ、１２は真
空加熱室２内に不活性ガスを導入する不活性ガス源、１
３は被洗浄物６の搬入・搬出用の扉、１４は扉１３を開
閉させる第２駆動シリンダ、１５は洗浄室１内に溜めら
れた第１洗浄液８が汚れたときに再生するための蒸留
機、１６はジャケット９内にスチームを導入するスチー
ム導入管、１７はジャケット９内からスチームを排出す
るスチーム排出管である。
【０００４】このような装置を使用して真空脱脂洗浄方
法を行う場合には、次のような手順で行う。 まず、真空加熱室２に搬入した被洗浄物６をラック７
に載せ、真空加熱室２内を真空ポンプ１０で真空排気す
る。 次に、真空加熱室２内に不活性ガス源１２より不活性
ガスを大気圧まで導入し、真空加熱室２内を不活性ガス
で置換する。 その次に、仕切弁４を開放した後、第１駆動シリンダ
５を作動させて真空加熱室２から洗浄室１へラック７を
下降させ、洗浄室１へ搬送した被洗浄物６を洗浄室１内
の第１洗浄液８に浸漬して洗浄する。 最後に、第１駆動シリンダ５を作動させて洗浄室１か
ら真空加熱室２へラック７を上昇させ、洗浄された被洗
浄物６を洗浄室１より真空加熱室２に搬入した後、仕切
弁４を閉鎖し、真空加熱室２で被洗浄物６を真空乾燥す
る。
法を行う場合には、次のような手順で行う。 まず、真空加熱室２に搬入した被洗浄物６をラック７
に載せ、真空加熱室２内を真空ポンプ１０で真空排気す
る。 次に、真空加熱室２内に不活性ガス源１２より不活性
ガスを大気圧まで導入し、真空加熱室２内を不活性ガス
で置換する。 その次に、仕切弁４を開放した後、第１駆動シリンダ
５を作動させて真空加熱室２から洗浄室１へラック７を
下降させ、洗浄室１へ搬送した被洗浄物６を洗浄室１内
の第１洗浄液８に浸漬して洗浄する。 最後に、第１駆動シリンダ５を作動させて洗浄室１か
ら真空加熱室２へラック７を上昇させ、洗浄された被洗
浄物６を洗浄室１より真空加熱室２に搬入した後、仕切
弁４を閉鎖し、真空加熱室２で被洗浄物６を真空乾燥す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の真空脱脂洗浄方
法は、第１洗浄液８に第３石油類等の炭化水素系のもの
を使用しているので、第１洗浄液８を大気と接触させな
いようにする必要があり、真空加熱室２内を真空排気し
た後、不活性ガスを大気圧まで導入して真空加熱室２内
を不活性ガスで置換し、その後、仕切弁４を開放し、大
気圧の不活性ガスの雰囲気下で、被洗浄物６を洗浄室１
内の加熱された第１洗浄液８に浸漬して洗浄していた。
法は、第１洗浄液８に第３石油類等の炭化水素系のもの
を使用しているので、第１洗浄液８を大気と接触させな
いようにする必要があり、真空加熱室２内を真空排気し
た後、不活性ガスを大気圧まで導入して真空加熱室２内
を不活性ガスで置換し、その後、仕切弁４を開放し、大
気圧の不活性ガスの雰囲気下で、被洗浄物６を洗浄室１
内の加熱された第１洗浄液８に浸漬して洗浄していた。
【０００６】そのため、被洗浄物６が多孔質状のものや
止まり穴のあるものの場合、第１洗浄液８に被洗浄物６
を浸漬しても、孔の内部や止まり穴の内部に不活性ガス
が充満しているため、これらの内部に第１洗浄液８が入
り込まず、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等
を洗い落とせない問題が起きた。
止まり穴のあるものの場合、第１洗浄液８に被洗浄物６
を浸漬しても、孔の内部や止まり穴の内部に不活性ガス
が充満しているため、これらの内部に第１洗浄液８が入
り込まず、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等
を洗い落とせない問題が起きた。
【０００７】この発明の目的は、従来の問題を解決し
て、多孔質状の止まり穴のある被洗浄物の孔の内部や止
まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能
な真空脱脂洗浄方法を提供することにある。
て、多孔質状の止まり穴のある被洗浄物の孔の内部や止
まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能
な真空脱脂洗浄方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の真空脱脂洗浄方法は、洗浄室内の加熱さ
れた第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その
洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に
搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、
前記真空加熱室と前記洗浄室内を減圧し、前記加熱され
た第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記
被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄
物を真空乾燥するものである。なお、前記洗浄室より前
記真空加熱室に搬入された前記被洗浄物を冷却すると
き、前記被洗浄物に加熱されていない前記第１洗浄液と
同種の第２洗浄液を吹きつけて冷却することが好まし
い。
に、この発明の真空脱脂洗浄方法は、洗浄室内の加熱さ
れた第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その
洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に
搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、
前記真空加熱室と前記洗浄室内を減圧し、前記加熱され
た第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記
被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄
物を真空乾燥するものである。なお、前記洗浄室より前
記真空加熱室に搬入された前記被洗浄物を冷却すると
き、前記被洗浄物に加熱されていない前記第１洗浄液と
同種の第２洗浄液を吹きつけて冷却することが好まし
い。
【０００９】
【作用】この発明においては、第１洗浄液に被洗浄物を
浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と洗浄室内を減
圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した第１洗浄液の
蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させているので、被
洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガスで残留して
いない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に入り込め
るようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油
脂等を洗い落とすことが可能になる。なお、洗浄室より
真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却するとき、被洗
浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却す
ると、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上
させることができる。
浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と洗浄室内を減
圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した第１洗浄液の
蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させているので、被
洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガスで残留して
いない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に入り込め
るようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油
脂等を洗い落とすことが可能になる。なお、洗浄室より
真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却するとき、被洗
浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却す
ると、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上
させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。この発明の実施例の方法に用いられ
る装置は従来の装置を改良したもので、図１に示されて
いる。同図において、真空加熱室２内の上部にはシャワ
ーノズル１８が配置されている。このシャワーノズル１
８は蒸溜機１５に接続されており、蒸溜機１５で蒸留さ
れた加熱されていない第２洗浄液を被洗浄物６に吹きつ
けるようになっている。
しながら説明する。この発明の実施例の方法に用いられ
る装置は従来の装置を改良したもので、図１に示されて
いる。同図において、真空加熱室２内の上部にはシャワ
ーノズル１８が配置されている。このシャワーノズル１
８は蒸溜機１５に接続されており、蒸溜機１５で蒸留さ
れた加熱されていない第２洗浄液を被洗浄物６に吹きつ
けるようになっている。
【００１１】なお、図中、従来の装置を示す図２の符号
と同じ符号のものは同一物につき、その説明を省略す
る。
と同じ符号のものは同一物につき、その説明を省略す
る。
【００１２】このような装置を使用してこの発明の実施
例の方法を行う場合には、従来と同様に、洗浄室１内に
加熱された第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬して洗浄し
た後、その洗浄された被洗浄物６を洗浄室１より真空加
熱室２に搬入し、仕切弁４を閉鎖する。
例の方法を行う場合には、従来と同様に、洗浄室１内に
加熱された第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬して洗浄し
た後、その洗浄された被洗浄物６を洗浄室１より真空加
熱室２に搬入し、仕切弁４を閉鎖する。
【００１３】しかしながら、その後に、真空加熱室２に
搬入された被洗浄物６にシャワーノズル１８より噴出さ
れた加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて、被洗浄
物６を冷却する。更にその後、仕切弁４を開放し、真空
加熱室２と洗浄室１内を真空ポンプ１０で排気して減圧
してから、加熱された第１洗浄液８より蒸発した第１洗
浄液の蒸気で被洗浄物６を洗浄する。
搬入された被洗浄物６にシャワーノズル１８より噴出さ
れた加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて、被洗浄
物６を冷却する。更にその後、仕切弁４を開放し、真空
加熱室２と洗浄室１内を真空ポンプ１０で排気して減圧
してから、加熱された第１洗浄液８より蒸発した第１洗
浄液の蒸気で被洗浄物６を洗浄する。
【００１４】最後に、真空加熱室２と洗浄室１内に不活
性ガス源１２より不活性ガスを大気圧まで導入してか
ら、仕切弁４を閉鎖し、真空加熱室２で被洗浄物６を真
空乾燥する。
性ガス源１２より不活性ガスを大気圧まで導入してか
ら、仕切弁４を閉鎖し、真空加熱室２で被洗浄物６を真
空乾燥する。
【００１５】このような実施例においては、第１洗浄液
８に被洗浄物６を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱
室２と洗浄室１内を減圧し、加熱された第１洗浄液８よ
り蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物６上
で凝縮させているので、被洗浄物６上で凝縮した第１洗
浄液８は不活性ガスが残留していない被洗浄物６の孔の
内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内
部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすこと
が可能になる。また、洗浄室１より真空加熱室２に搬入
された被洗浄物６を冷却するとき、被洗浄物６に加熱さ
れていない第２洗浄液を吹きつけて冷却しているので、
冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させる
ことができる。
８に被洗浄物６を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱
室２と洗浄室１内を減圧し、加熱された第１洗浄液８よ
り蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物６上
で凝縮させているので、被洗浄物６上で凝縮した第１洗
浄液８は不活性ガスが残留していない被洗浄物６の孔の
内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内
部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすこと
が可能になる。また、洗浄室１より真空加熱室２に搬入
された被洗浄物６を冷却するとき、被洗浄物６に加熱さ
れていない第２洗浄液を吹きつけて冷却しているので、
冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させる
ことができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように、第１洗浄液
に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と
洗浄室内を減圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した
第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させて
いるので、被洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガ
スが残留していない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内
部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部
に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。な
お、洗浄室より真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却
するとき、被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹
きつけて冷却すると、冷却時間を短縮できるとともに、
洗浄効率を向上させることができる。
に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と
洗浄室内を減圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した
第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させて
いるので、被洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガ
スが残留していない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内
部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部
に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。な
お、洗浄室より真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却
するとき、被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹
きつけて冷却すると、冷却時間を短縮できるとともに、
洗浄効率を向上させることができる。
【図１】この発明の実施例の方法に用いられる装置を示
す説明図
す説明図
【図２】従来の真空脱脂洗浄方法に用いられる装置を示
す説明図
す説明図
１・・・・・・・・洗浄室 ２・・・・・・・・真空加熱室 ３・・・・・・・・開口 ４・・・・・・・・仕切弁 ５・・・・・・・・第１駆動シリンダ ６・・・・・・・・被洗浄物 ７・・・・・・・・ラック ８・・・・・・・・第１洗浄液 ９・・・・・・・・ジャケット １０・・・・・・・真空ポンプ １１・・・・・・・オイルトラップ １２・・・・・・・不活性ガス源 １３・・・・・・・扉 １４・・・・・・・第２駆動シリンダ １５・・・・・・・蒸溜機 １６・・・・・・・スチーム導入管 １７・・・・・・・スチーム排出管 １８・・・・・・・シャワーノズル
フロントページの続き (72)発明者 小田 稔 神奈川県茅ヶ崎市萩園2500番地日本真空 技術株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B08B 3/10 C23G 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】洗浄室内の加熱された第１洗浄液に被洗浄
物を浸漬して洗浄した後、その洗浄された前記被洗浄物
を前記洗浄室より真空加熱室に搬入し、その搬入された
前記被洗浄物を冷却してから、前記真空加熱室と前記洗
浄室内を減圧し、前記加熱された第１洗浄液より蒸発し
た前記第１洗浄液の蒸気で前記被洗浄物を洗浄し、最後
に、その洗浄された前記被洗浄物を真空乾燥することを
特徴とする真空脱脂洗浄方法。 - 【請求項２】前記洗浄室より前記真空加熱室に搬入され
た前記被洗浄物を冷却するとき、前記被洗浄物に加熱さ
れていない前記第１洗浄液と同種の第２洗浄液を吹きつ
けて冷却することを特徴とする請求項１に記載の真空脱
脂洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05498695A JP3328460B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 真空脱脂洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05498695A JP3328460B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 真空脱脂洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224554A JPH08224554A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3328460B2 true JP3328460B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=12985979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05498695A Expired - Lifetime JP3328460B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 真空脱脂洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328460B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP05498695A patent/JP3328460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08224554A (ja) | 1996-09-03 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20071108 |
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