JPH0753984A

JPH0753984A - 焼結含油軸受油組成物

Info

Publication number: JPH0753984A
Application number: JP20520293A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Nagano; 克己長野; Michiaki Takizawa; 道明滝沢; Teruhiko Outaki; 輝彦王滝; Masuhiro Onoyama; 益弘小野山; Tetsuo Ichimaru; 哲夫一丸
Original assignee: Nippon Steel Chemical Co Ltd; Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd; Nidec Instruments Corp
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-02-28
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: JP2872540B2

Abstract

(57)【要約】【目的】使用中のスラッジの発生が少なく、使用温度
範囲が広く、潤滑性が優れ、長寿命の焼結含油軸受油を
提供することを目的とする。【構成】ポリαオレフィン水素化物又はエチレン−α
オレフィン共重合体水素化物を含む基油に、ジアルキル
ジチオ燐酸亜鉛、Ｍｏ−ジアルキルジチオカ−バメ−
ト、Ｍｏ−ジアルキルジチオフォスフェ−ト及び硫黄−
燐系極圧添加剤からなる群から選択された１種又は２種
以上の添加剤を、基油１００重量部に対して０．０１〜
５重量部添加してなる焼結含油軸受油組成物である。【効果】この焼結含油軸受油組成物は、初期馴染み特
性、高温寿命、低温特性が優れ、耐摩耗性、低電流値等
の点で優れた潤滑油となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼結含油軸受の摩擦や
摩耗を抑制するための焼結含油軸受油組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】高速、軽荷重用として焼結含油軸受は、
給油を必要としないという特性から、小型モ−タの普及
と共に自動車、音響機器、事務機器、家電製品、農業機
械等あらゆる分野に広く使われている。しかしながら、
各種機器の高性能化に伴い焼結含油軸受に求められる性
能も高度化、多様化され、高度な潤滑技術が要求される
ようになってきた。この軸受の改良には焼結金属の材質
の改良と、これに含浸させる潤滑油の改良とがあるが、
最近は潤滑油の特性を重視する傾向が強くなってきてい
る。その背景は潤滑機構にあり、焼結含油軸受は油潤滑
とはいえ、流体潤滑ではなく、境界潤滑に近い状態で使
用されているため、含浸される潤滑油の特性に軸受性能
が大きく依存することにある。

【０００３】この焼結含油軸受に含浸される潤滑油に
は、パラフィン系、ナフテン系の各種鉱油、エステル
系、ポリオレフィン系等の各種合成油を基油とする潤滑
油が特性に応じて使用されているが、焼結含油軸受用の
専用潤滑油はなく、市販の油圧作動油やエンジン油等か
ら選択しているのが現状である（月刊トライポロジ、１
９９２年２月号Ｐ６０）。また、一般の潤滑油は潤滑油
基油に酸化防止剤、防錆剤、耐摩耗剤、消泡剤、金属不
活性剤が添加されている他、場合によっては清浄分散
剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤等の添加剤が添加さ
れている。

【０００４】焼結含油軸受に使用される潤滑油に要求さ
れる特性の一般傾向は、低電流値（消費電力が少な
い）、馴染みが早く、変化しない、低温から高温
（−４０〜１２０℃）で使用可能、高速（３０，００
０ｒｐｍ程度）に耐えられる、低速（５０〜１８０ｒ
ｐｍ程度）に耐えられる等である。そして、鉱油を基油
とした潤滑油の場合、パラフィン分が低温下でワックス
として析出して電流値を高める、高温下で不純物やこれ
と添加剤とが反応してスラッジとして析出して軸の摩耗
を促進して電流値を高める等の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用中のス
ラッジの発生が少なく、使用温度範囲が広く、潤滑性が
優れ、長寿命の焼結含油軸受油を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリα−オレ
フィン水素化物又はエチレン−α−オレフィン共重合体
水素化物を含む基油に、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛、Ｍ
ｏ−ジアルキルジチオカ−バメ−ト、Ｍｏ−ジアルキル
ジチオフォスフェ−ト及び硫黄−燐系極圧添加剤からな
る群から選択された１種又は２種以上の添加剤を、基油
１００重量部に対して０．０１〜５重量部添加したこと
を特徴とする焼結含油軸受油組成物である。

【０００７】本発明において使用する基油は、ポリα−
オレフィン水素化物又はエチレン−α−オレフィン共重
合体水素化物を含むものであり、好ましくはポリα−オ
レフィン水素化物とエチレン−α−オレフィン共重合体
水素化物の合計で基油の５０重量％以上を含むものであ
る。ポリα−オレフィン水素化物は、例えば１−デセ
ン、イソブテン等をルイス酸等の触媒で重合させて得ら
れた重合物を水素化することにより得られる。また、エ
チレン−α−オレフィン共重合体水素化物は、例えばエ
チレンと１−デセン、イソブテン等をルイス酸等の触媒
で重合させて得られた重合物を水素化することにより得
られる。これらは、数平均分子量が２００〜１，６００
程度のものが好ましい。なお、水素化は完全に行われな
くともよいが、水素化の程度が低いと劣化しやすい。ポ
リα−オレフィン水素化物及びエチレン−α−オレフィ
ン共重合体水素化物は、少量の配合量でも十分な耐摩耗
性が得られ、スラッジの生成もなく、耐久性が良好であ
り、更に低電流値で、初期馴染み時間も短いという効果
を示す。

【０００８】本発明で使用する基油は前記のとおり、ポ
リα−オレフィン水素化物又はエチレン−α−オレフィ
ン共重合体水素化物を含むものであるが、好ましくはポ
リα−オレフィン水素化物、エチレン−α−オレフィン
共重合体水素化物又は両者の混合物であり、より好まし
くは両者の混合物である。混合物の場合の両者の割合
は、ポリα−オレフィン水素化物１００重量部に対して
エチレン−α−オレフィン共重合体水素化物１０〜３５
０重量部、好ましくは５０〜２００重量部の範囲がよ
い。

【０００９】また、他の好ましい基油は、ポリα−オレ
フィン水素化物、エチレン−α−オレフィン共重合体水
素化物又は両者の混合物に、ポリメタクリレ−ト又はポ
リブテンを配合したものである。ポリメタクリレ−トと
しては、数平均分子量５，０００〜１００，０００のポ
リメタクリレ−トが好ましく、ポリブテンとしては数平
均分子量３００〜５０，０００のポリブテンが好ましく
い。なお、ポリブテンとしては、ポリ１−ブテン、ポリ
２−ブテン、ポリイソブテン又はこれらの混合物があ
る。ポリメタクリレ−ト又はポリブテンの配合量は、ポ
リα−オレフィン水素化物、エチレン−α−オレフィン
共重合体水素化物又は両者の混合物１００重量部に対
し、５〜２００重量部、好ましくは１０〜１００重量部
の範囲がよい。ポリメタクリレ−ト、ポリブテンは増粘
材としての作用も有する。

【００１０】上記のような基油に、ジアルキルジチオ燐
酸亜鉛、Ｍｏ−ジアルキルジチオカ−バメ−ト、Ｍｏ−
ジアルキルジチオフォスフェ−ト及び硫黄−燐系極圧添
加剤からなる群から選択された１種又は２種以上の添加
剤を、基油１００重量部に対し０．０１〜５重量部添加
して焼結含油軸受油組成物とする。ジアルキルジチオ燐
酸亜鉛、Ｍｏ−ジアルキルジチオカ−バメ−ト、Ｍｏ−
ジアルキルジチオフォスフェ−トは、市販されているも
のを使用することができ、その使用量は基油１００重量
部に対し０．０１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１
重量部である。また、硫黄−燐系極圧添加剤とは、硫化
油脂、硫化テルペン、硫化オレフィン、サルファイド等
硫黄系添加剤と、フォスファイト、フォスフェ−ト、ア
ミンフォスフェ−ト等の燐系極圧剤とを混合したもので
あって、市販品として例えば、日本ル−ブリゾ−ル社製
のル−ブリゾ−ル５０３４Ａ等がある。なお、本発明に
おいては、前記ジアルキルジチオ燐酸亜鉛、Ｍｏ−ジア
ルキルジチオカ−バメ−ト、Ｍｏ−ジアルキルジチオフ
ォスフェ−トは、例え燐、硫黄を含んでいても硫黄−燐
系極圧添加剤とはしない。この硫黄−燐系極圧添加剤の
使用量は基油１００重量部に対し０．０１〜５重量部、
好ましくは０．１〜２重量部である。これらの添加剤
は、１種類でも十分な耐摩耗性効果を示すが、ジアルキ
ルジチオ燐酸亜鉛、Ｍｏ−ジアルキルジチオカ−バメ−
ト及びＭｏ−ジアルキルジチオフォスフェ−トは、これ
らの２種以上を併用すると、より優れた耐摩耗性を示
す。

【００１１】本発明の焼結含油軸受油組成物には、その
他に通常配合される消泡剤、防錆剤、酸化防止剤等の添
加剤を添加することができる。本発明の焼結含油軸受油
組成物は各種焼結金属材に含浸して使用する。このよう
な焼結含油軸受は各種の軸受に使用することができる
が、例えばビデオテ−プレコ−ダ等の軸受等に好適であ
る。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を以下に示す。なお、配合割
合は重量部を示す。実施例１〜８、比較例１〜２表１に示す基油を用いて、表２に示す実施例１〜８及び
比較例１〜２の焼結含油軸受油組成物（潤滑油）を得
た。この潤滑油について、ビデオテ−プレコ−ダ回転速
度調整モ−タに軸を付け、この軸に潤滑油を含浸させた
焼結含油軸受を装着して、側圧を２．８ｋｇかける構造
からなる試験機を用いて、モ−タに流れる電流値を測定
することにより潤滑油の性能を評価した。試験として
は、常温での初期馴染み特性を見るエ−ジング試験、−
１０℃での電流特性を見る低温試験、及び、６０℃での
寿命特性を見る高温試験を行った。試験条件は、モ−タ
の回転数についてはエ−ジング試験及び高温試験につい
て６０ｒｐｍとし、低温試験について９００ｒｐｍとし
た。また、試験時間についてはエ−ジング試験について
１時間とし、低温試験及び高温試験について１００時間
とした。エ−ジング試験は、電流値が５０ｍＡ以下に到
達する時間を測定することによって、また、低温試験及
び高温試験は、１００時間後の電流値を測定することに
よって行った。結果を表２に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】（注）ＰＡＯ：ポリα−オレフィン（シェ
ブロン社製：シンフル−ド２０１、６０１）ＰＥＡＯ：ポリエチレン−α−オレフィン共重合体（三
井石油化学工業社製：ル−カント１００）ＰＭＡ：ポリメタクリレ−ト（三洋化成社製：アクル−
ブ７０２、７０７）ＰＢ：ポリブテン（日本石油化学社製：テトラット）基油５：市販鉱油系作動油

【００１５】

【表２】

【００１６】（注）ＺｎＤＴＰ：ジアルキルジチオ燐酸
亜鉛（日本ル−ブゾ−ル社製：ル−ブリゾ−ル１０９
５）ＭｏＤＴＣ：Ｍｏ−ジアルキルジチオカ−バメ−ト（旭
電化工業社製：サクラル−ブ１５５、７００）ＭｏＤＴＰ：Ｍｏ−ジアルキルジチオフォスフェ−ト
（旭電化工業社製：サクラル−ブ３００）ＳＰ：硫黄−燐系極圧添加剤（日本ル−ブゾ−ル社製：
ル−ブリゾ−ル５０３４Ａ）

【００１７】

【発明の効果】本発明の焼結含油軸受油組成物は、初期
馴染み特性、高温寿命、低温特性が優れ、耐摩耗性、低
電流値等の点で優れた潤滑油となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 105:04 135:20 137:00）Ｃ１０Ｎ 10:04 10:12 30:06 30:08 40:02 (72)発明者王滝輝彦長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地、株式会社三協精機製作所駒ヶ根工場内 (72)発明者小野山益弘愛知県名古屋市千種区向陽１−11−14、池下ホームズ310 (72)発明者一丸哲夫愛知県東海市加木屋町北鹿町16−43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリα−オレフィン水素化物又はエチレ
ン−α−オレフィン共重合体水素化物を含む基油に、ジ
アルキルジチオ燐酸亜鉛、Ｍｏ−ジアルキルジチオカ−
バメ−ト、Ｍｏ−ジアルキルジチオフォスフェ−ト及び
硫黄−燐系極圧添加剤からなる群から選択された１種又
は２種以上の添加剤を、基油１００重量部に対して０．
０１〜５重量部添加したことを特徴とする焼結含油軸受
油組成物。
【請求項２】基油が、ポリα−オレフィン水素化物、
エチレン−α−オレフィン共重合体水素化物若しくは両
者の混合物である請求項１記載の焼結含油軸受油組成
物。
【請求項３】基油が、ポリα−オレフィン水素化物、
エチレン−α−オレフィン共重合体水素化物若しくは両
者の混合物に、ポリメタクリレ−ト若しくはポリブテン
類を配合したものである請求項１記載の焼結含油軸受油
組成物。