JPH0753595B2 - Manufacturing method of concrete etc. - Google Patents
Manufacturing method of concrete etc.Info
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- JPH0753595B2 JPH0753595B2 JP13772487A JP13772487A JPH0753595B2 JP H0753595 B2 JPH0753595 B2 JP H0753595B2 JP 13772487 A JP13772487 A JP 13772487A JP 13772487 A JP13772487 A JP 13772487A JP H0753595 B2 JPH0753595 B2 JP H0753595B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はコンクリート、モルタル、セメントペーストの
製造方法に関するものである。The present invention relates to a method for producing concrete, mortar, and cement paste.
＜従来の技術＞ コンクリートはセメント、細骨材、粗骨材、混和材、水
の混合物であり、一般にセメントが水和反応を行うため
に必要な水は、水セメント比（W/C）が21〜25％である
が、この他に作業性を考慮して15〜35％の水を用いる。<Conventional Technology> Concrete is a mixture of cement, fine aggregate, coarse aggregate, admixture, and water. Generally, the water required for the hydration reaction of cement has a water-cement ratio (W / C). It is 21 to 25%, but in addition to this, 15 to 35% of water is used in consideration of workability.
この作業性を考慮した単位水量はコンクリートの品質低
下の原因となり、ブリージング率の増加、圧縮強度の低
下、コンクリートのひび割れ等を助長することになる。The unit amount of water in consideration of this workability deteriorates the quality of concrete, and promotes an increase in breathing rate, a decrease in compressive strength, and cracking of concrete.
一方、コンクリートは細骨材及び粗骨材の粒径が異なる
ものの混合物であるので、必然的に細骨材及び粗骨材間
には空隙部が生じるが、一般に細骨材及び粗骨材間に空
隙の少ないものを用いると、単位水量も少なくて済み、
作業性が向上し、かつ良質のコンクリートが得られると
いわれている。On the other hand, concrete is a mixture of fine aggregates and coarse aggregates having different particle sizes, so a void is inevitably formed between the fine aggregates and the coarse aggregates. If you use one with few voids, the unit water volume is also small,
It is said that workability is improved and good quality concrete can be obtained.
従って、細骨材、粗骨材の粒径及び分布がコンクリート
の混合物として理想の状態になれば、単位水量を減少で
きることとなり、良質のコンクリートが得られることに
なる。Therefore, if the particle size and distribution of the fine aggregate and the coarse aggregate are in an ideal state as a mixture of concrete, the unit water amount can be reduced, and good quality concrete can be obtained.
しかし現在、土木、建築工事用として用いられているコ
ンクリートの標準的な配合は、その材料の粒度分布を見
ると、第１図に示すように、セメントＡと細骨材Ｂとの
間に大きな断層Ｃ（斜線部）が生じている。However, the standard mix of concrete currently used for civil engineering and construction work shows a large particle size distribution between cement A and fine aggregate B as shown in FIG. A fault C (hatched portion) has occurred.
即ち、セメント及び細骨材の粒径が、約60〜300μの範
囲において粒度が少なく、その間の粒径のセメント及び
細骨材間の空隙が多数生じているということである。That is, the particle size of the cement and the fine aggregate is small in the range of about 60 to 300 μm, and a large number of voids between the cement and the fine aggregate having the particle size therebetween are generated.
従って、この空隙を埋めることによって単位水量が少な
くても作業性が良好で、かつ高品質のコンクリートを得
られるものと考えられる。Therefore, it is considered that by filling this void, concrete with good workability and high quality can be obtained even if the unit water amount is small.
そこで従来は、この粒度の違いによる空隙をなくす方法
として、主にAE減水剤を使用し、独立した微細な気泡
（200μ以下程度）をコンクリート中に連行する方法が
行われている。Therefore, conventionally, as a method for eliminating the voids due to the difference in particle size, a method has mainly been used in which an AE water reducing agent is mainly used and independent fine air bubbles (about 200 μ or less) are entrained in concrete.
＜本発明が解決しようとする問題点＞ 上記のようにAE減水剤を用いた場合においても、セメン
トと細骨剤間の空隙が生じるため、セメント量が多くな
る。<Problems to be Solved by the Present Invention> Even when the AE water reducing agent is used as described above, the amount of cement increases because of the voids between the cement and the fine bone agent.
セメント量が多くなると作業性を図るために必要な単位
水量が増大し、セメントの水和反応に必要なW/C＝25〜2
8％に対して、W/C＝55〜60％もの余剰水が用いられるこ
とになる。As the amount of cement increases, the amount of unit water required for workability increases, and W / C = 25 to 2 required for the hydration reaction of cement.
For 8%, surplus water of W / C = 55-60% will be used.
従って、この余剰水がコンクリートの品質を低下させ、
作業性を悪化させる原因となる。Therefore, this excess water reduces the quality of the concrete,
It becomes a cause of deteriorating workability.
また、理想のW/Cと同一の強度を得るためには、W/Cの原
則から、単位水量の増大に伴って単位セメント量が増大
するため、経済面からも劣る。Further, in order to obtain the same strength as the ideal W / C, the unit cement amount increases as the unit water amount increases from the principle of W / C, which is also economically inferior.
以上はコンクリートの場合について説明したが、モルタ
ル、セメントペーストに関しても、セメントとセメント
間及びセメントと細骨材間に空隙が生じるため同様の問
題が発生する。Although the case of concrete has been described above, the same problem occurs in mortar and cement paste because voids occur between cement and between cement and fine aggregate.
＜本発明の目的＞ 本発明は、ポンプ圧送性の良い高品質のコンクリート、
モルタル、又は、セメントペーストを製造する方法を提
供することを目的とする。<Purpose of the present invention> The present invention provides high-quality concrete with good pumpability.
It is an object to provide a method for producing mortar or cement paste.
＜本発明の構成＞ 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。<Structure of the Present Invention> An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
＜イ＞本発明の概要 本発明はセメント、水、細骨材、粗骨材の各構成材料の
一部または全部を混入するコンクリート、モルタル、セ
メントペーストの製造方法に関するものである。<A> Outline of the present invention The present invention relates to a method for producing concrete, mortar, or cement paste in which a part or all of the constituent materials of cement, water, fine aggregate, and coarse aggregate are mixed.
従来は上記の各構成材料間に生じる間隙のため、単位水
量が増大し、作業性が悪く、低品質のコンクリートが製
造されるおそれがあった。Conventionally, due to the gaps generated between the above-mentioned constituent materials, the unit water amount increases, workability is poor, and there is a risk that low-quality concrete will be produced.
そこで本発明は、コンクリート等に微粉材を混入する実
験を行い、各構成材料間に生じる間隙を埋めて単位水量
を減少させ、ポンプ圧送性の良い高品質のコンクリート
等を製造するものである。Therefore, the present invention is to carry out an experiment in which a fine powder material is mixed into concrete or the like to fill the gaps generated between the constituent materials to reduce the unit water amount, and to manufacture high-quality concrete or the like having good pumpability.
＜ロ＞微粉材 本発明の微粉材は石粉末であり、この石粉末の微粉材
を、セメント等の各構成材料と同時あるいは遅れてミキ
サに投入し、所定の時間練り混ぜてコンクリート等を製
造する。<B> Fine powder material The fine powder material of the present invention is stone powder, and the fine powder material of the stone powder is put into a mixer at the same time as or after the respective constituent materials such as cement, and mixed for a predetermined time to produce concrete or the like. To do.
＜ハ＞実験結果 上記の微粉材を混入した実験結果を、コンクリート、モ
ルタル、セメントペーストの順に説明する。<C> Experimental Results The experimental results of mixing the above fine powder materials will be described in the order of concrete, mortar, and cement paste.
＜コンクリートにおける実験結果＞ （１）20（25）mmコンクリートの場合 粒径が20mmの粗骨材を使用するコンクリートの場合、コ
ンクリートの強度を確保し、作業性を良好にする最小単
位水量とするための理想的な微粉材量と単位セメント量
の関係を表−１に示す。<Experimental results on concrete> (1) In the case of 20 (25) mm concrete In the case of concrete using coarse aggregate with a grain size of 20 mm, the minimum unit water volume that secures the strength of concrete and improves workability is used. Table 1 shows the ideal relationship between the amount of fine powder and unit cement.
表−１より単位セメント量が、270〜150kg/m3の場合、
微粉材の量は10〜170kg/m3の範囲となる。 From Table-1, when the unit cement amount is 270 to 150 kg / m 3 ,
The amount of fine powder is in the range of 10 to 170 kg / m 3 .
この微粉材の量は、単位セメント量や細骨材量とも関係
し、コンクリートの配合中の0.3mm以下のモルタル量
（セメント／セメントの比重＋0.3mm以下の細骨材／細
骨材の比重＋水）で表すことができる。The amount of this fine powder is related to the amount of unit cement and the amount of fine aggregate, and the amount of mortar in the mix of concrete is 0.3 mm or less (specific gravity of cement / cement + specific gravity of 0.3 mm or less / specific gravity of fine aggregate). + Water).
作業性を考慮した場合のポンプ内の圧送実験結果は第２
図のように、20（25）mmコンクリートに必要な0.3mm以
下のモルタル量は、320/m3以上である。The second result of the pumping experiment in the pump considering workability is
As shown in the figure, the mortar volume of 0.3 mm or less required for 20 (25) mm concrete is 320 / m 3 or more.
順調に圧送するためには、340/m3程度が最適であり、
350/m3以上使用すると単位セメント量が過大で不経済
なコンクリートになる。About 340 / m 3 is the most suitable for smoothly pumping,
If it is used at 350 / m 3 or more, the unit amount of cement becomes excessive and it becomes uneconomical concrete.
第３図には実験結果より得られたコンクリートの圧縮強
度とブリージング率を示す。Figure 3 shows the compressive strength and the breathing rate of concrete obtained from the experimental results.
図中、白丸は微粉材を混入しない場合を示し、黒丸は混
入した場合を示しており、微粉材を混入した場合は、混
入しない場合に比べて明らかにブリージング率は低下
し、圧縮強度は向上することが分かった。In the figure, the white circles indicate the case where no fine powder material is mixed, and the black circles indicate the case where it is mixed.When the fine powder material is mixed, the breathing rate is clearly lower and the compressive strength is improved compared to the case where no fine powder material is mixed. I found out that
（２）40mm、80mmコンクリートの場合 上記の20mmコンクリートの場合と同様に、粒径が40mmの
粗骨材を使用するコンクリートの場合の理想的な微粉材
量と単位セメント量の関係を表−２に示し、80mmコンク
リートの場合を表−３に示す。(2) In the case of 40mm and 80mm concrete As in the case of 20mm concrete above, Table 2 shows the ideal relationship between the amount of fine powder and unit cement in the case of concrete using coarse aggregate with a grain size of 40mm. Table 3 shows the case of 80 mm concrete.
次に作業性を考慮した場合のポンプ内の圧送実験結果を
第４、６図に示す。 Next, FIGS. 4 and 6 show the results of the pressure feeding experiment in the pump in consideration of workability.
第５、７図には実験結果より得られたコンクリートの圧
縮強度とブリージング率を示す。Figures 5 and 7 show the compressive strength and breathing rate of concrete obtained from the experimental results.
40mmと80mmコンクリートの両方の実験結果からも、微粉
材を混入した場合は、混入しない場合に比べて明らか
に、ブリージング率は低下し、圧縮強度は向上すること
が分かった。From the experimental results of both 40 mm and 80 mm concrete, it was found that the breathing rate was reduced and the compressive strength was improved when the fine powder material was mixed, compared with the case where it was not mixed.
＜モルタルにおける実験結果＞ （１）最大寸法5mm以下のモルタルの場合 細骨材の粒径の最大寸法が5mm以下のモルタルは、その
使用用途に応じて種々の配合があるが、それらは通常セ
メント、細骨材、水、混和材、減水剤、起泡剤、発泡剤
の混合物である。<Experimental results of mortar> (1) Mortar with maximum size of 5 mm or less Mortars with a maximum particle size of fine aggregate of 5 mm or less have various formulations depending on the intended use, but they are usually cement. , Fine aggregate, water, admixture, water reducing agent, foaming agent, foaming agent mixture.
この場合コンクリートと同様にセメントと細骨材との粒
径が異なり、両者間に空隙が生じるため、この空隙を埋
めるために微粉材を混入する。In this case, the cement and the fine aggregate have different particle sizes as in the case of concrete, and voids are formed between the two, so a fine powder material is mixed to fill the voids.
一般に空隙に空気が混入していないモルタルはブリージ
ング率が低く、高品質なモルタルであるといわれている
ため、空隙を微粉材で埋めることによって、高品質なモ
ルタルを得ることができる。Generally, a mortar in which air is not mixed in the void has a low breathing rate and is said to be a high quality mortar. Therefore, by filling the void with a fine powder material, a high quality mortar can be obtained.
表−４に実験結果より得た最適な微粉材の量と単位セメ
ント量の関係を示す。Table 4 shows the relationship between the optimum amount of fine powder and the unit amount of cement obtained from the experimental results.
また、第８図には実験結果より得られたモルタルの圧縮
強度とブリージング率を示す。Further, FIG. 8 shows the compressive strength and the breathing rate of the mortar obtained from the experimental results.
モルタルにおいても微粉材を混入した場合は、混入しな
い場合に比べて明らかに、ブリージング率は低下し、圧
縮強度は向上することが分かる。It can be seen that also in the mortar, when the fine powder material is mixed, the breathing rate is obviously reduced and the compression strength is improved as compared with the case where the fine powder material is not mixed.
テーブルフロー200×200〜230×230mmの範囲 （２）最大寸法2.5mm以下のモルタル 細骨材の粒径の最大寸法が2.5mm以下のモルタルは、一
般に注入用モルタルとして使用される。 Table flow range of 200 × 200 to 230 × 230 mm (2) Mortar with maximum dimension of 2.5 mm or less Mortar with maximum grain size of 2.5 mm or less is generally used as injection mortar.
このためモルタルの軟らかさはＰロート法において、10
〜30秒が一般的である。Therefore, the softness of mortar is 10
~ 30 seconds is typical.
最大寸法が2.5mm以下のモルタルの場合は細骨材の粒度
の他、セメントの粒度分布もモルタルの流動性、強度、
ブリージング率等に影響する。In the case of mortar with a maximum size of 2.5 mm or less, in addition to the particle size of fine aggregate, the particle size distribution of cement is
Affects breathing rate, etc.
そこでセメントのブレーンが3,250〜9,000cm2/gの範囲
を使用する場合には、微粉材のブレーンが細骨材とセメ
ントとの中間領域のものを用いると、高品質のモルタル
が得られる。Therefore, when the cement brane is used in the range of 3,250 to 9,000 cm 2 / g, high-quality mortar can be obtained by using the fine-grained brane in the intermediate region between the fine aggregate and the cement.
理想的な微粉材量と単位セメント量の関係を表−５に示
す。Table 5 shows the relationship between the ideal amount of fine powder and the unit amount of cement.
次に第９図には実験結果より得られたモルタルの圧縮強
度とブリージング率を示す。 Next, FIG. 9 shows the compressive strength and the breathing rate of the mortar obtained from the experimental results.
この場合においても微粉材を混入した場合は、混入しな
い場合に比べて明らかに、ブリージング率は低下し、圧
縮強度は向上することが分かる。Even in this case, it is clear that the breathing rate is reduced and the compression strength is improved when the fine powder material is mixed, as compared with the case where the fine powder material is not mixed.
＜セメントペーストにおける実験結果＞ セメントペーストは大別して、（１）コンクリートの目
地材、機械等の空隙やひび割れの注入材あるいは、
（２）地山、岩盤への注入材等の２通りに分類され、そ
れぞれ適用物により所要の品質が異なる。<Experimental results on cement paste> Cement paste is roughly classified into (1) joint material for concrete, injection material for voids and cracks in machinery, or
(2) It is classified into two types, such as rock mass and injection material to bedrock, and the required quality varies depending on the application.
以下上記の２通りの場合について説明する。The above two cases will be described below.
（１）コンクリートの目地材等の場合 コンクリートの目地材等に使用する所要のセメントペー
ストの品質は、ブリージング率が低く、流動性に優れ、
かつ強度が必要である。(1) In the case of concrete joint materials, etc. The quality of the required cement paste used for concrete joint materials, etc., has a low breathing rate, excellent fluidity,
And strength is required.
このような特性から通常はセメント、水、減水剤、混和
材、膨脹材等が混入されるが、これらはブリージング率
が大きく、また材料単価が高価となり不経済である。Due to such characteristics, cement, water, a water reducing agent, an admixture, an expanding material, etc. are usually mixed, but these have a large breathing rate and the material unit price is expensive, which is uneconomical.
そこでこの問題を解決するために、本発明ではセメント
の粒子間に生じた空隙に微粉材を埋めて、間隙を減少さ
せるものである。Therefore, in order to solve this problem, in the present invention, the fine powder material is embedded in the voids formed between the particles of the cement to reduce the voids.
一般にこの空隙は、毛細管空間とゲル空間から成り、そ
の大きさは13〜13μ程度であり、この空隙にセメント
粒子よりも小さい粒子の微粉材を埋めることによって、
最も良い実験結果を得た。Generally, this void is composed of a capillary space and a gel space, the size of which is about 13 ~ 13μ, by filling the void with a fine powder material of particles smaller than cement particles,
The best experimental result was obtained.
第10図に実験結果から得たブリージング率J14ロートと
微粉材量との関係を示す。Figure 10 shows the relationship between the breathing rate J14 funnel and the amount of fine powder obtained from the experimental results.
普通ポルトランドセメントに微粉材6,250cm2/gを使用し
た場合には、微粉材量が30〜150kg/m3が適している。When 6,250 cm 2 / g of fine powder material is used for ordinary Portland cement, the amount of fine powder material of 30 to 150 kg / m 3 is suitable.
150kg/m3以上になるとJ14ロートが大きくなり、流動性
が失われるからである。This is because if it exceeds 150 kg / m 3 , the J14 funnel becomes large and fluidity is lost.
なお、微粉材はセメントと水以外の混和材との併用にお
いても、本性質に変化がなかった。In addition, even when the fine powder material was used in combination with cement and an admixture other than water, this property did not change.
また図示していないが、強度はブリージング率が低下す
るため、微粉材０に対して微粉材量を多くするにつれて
大きくなった。Although not shown, the strength increased as the amount of fine powder material was increased relative to 0, because the breathing rate decreased.
（２）地山、岩盤への注入材等の場合 地山、岩盤への注入材等のセメントペースト所要の品質
は、現場に応じてゲルタイムの調節ができること、注入
後のブリージング率が低いこと、所定の強度と膨脹性を
有すること、透水性及び吸水性が少ないこと等が必要で
ある。(2) In case of injection material for rock mass and rock mass The quality of cement paste required for injection material to rock mass and rock mass is that the gel time can be adjusted according to the site, and the breathing rate after injection is low. It is necessary to have a predetermined strength and expandability, and to have low water permeability and water absorption.
このような要求のため、セメント系グラフト材として特
に粒子の小さいコロイドセメントや超微粒子セメントが
使用されている。Due to these requirements, colloidal cement and ultrafine particle cement with particularly small particles are used as a cement-based graft material.
しかしこれらの材料は極めて高価であるため不経済であ
る。However, these materials are uneconomical because they are extremely expensive.
そこで、本発明においては上記（１）のコンクリートの
目地材等の場合と同様な考え方から、経済的にしかも所
要の品質を確保する方法として、セメントの粒子よりも
小さい粒子の微粉材を使用するものである。Therefore, in the present invention, from the same idea as in the case of the concrete joint material etc. of (1) above, as a method of economically and ensuring the required quality, a fine powder material of particles smaller than the particles of cement is used. It is a thing.
第11図に実験結果から得たブリージング率J14ロートと
微粉材量との関係を示す。Figure 11 shows the relationship between the breathing rate J14 funnel and the amount of fine powder obtained from the experimental results.
実験の結果より微粉材量は10〜100kg/m3が適している。From the results of experiments, it is suitable that the amount of fine powder is 10 to 100 kg / m 3 .
150kg/m3以上になるとJ14ロートが大きくなり、流動性
が失われるので適していない。If it exceeds 150 kg / m 3 , the J14 funnel becomes large and fluidity is lost, so it is not suitable.
セメントペーストの粒子が細かく、セメントペーストの
比表面積が大きくなった場合には、微粉材の粒子が使用
セメントよりも細かければ、微粉材の使用量が少なくて
も同様の効果が確認された。When the particles of the cement paste were fine and the specific surface area of the cement paste was large, if the particles of the fine powder material were finer than the cement used, the same effect was confirmed even if the amount of the fine powder material used was small.
なお、微粉材はセメントと水以外の混和材、急結剤等と
の併用においても、本性質に変化がなかった。It should be noted that the fine powder material did not change its properties even when it was used in combination with cement and an admixture other than water, a quick-setting agent, and the like.
また図示していないが、強度はブリージング率が低下す
るため、微粉材０に対して微粉材量を多くするにつれて
大きくなった。Although not shown, the strength increased as the amount of fine powder material was increased relative to 0, since the breathing rate decreased.
＜本発明の効果＞ 本発明は、微粉材として石粉末を使用することにより、
ポンプ圧送性の良い高品質のコンクリート、モルタル、
又は、セメントペーストを得ることができる。<Effect of the present invention> The present invention, by using stone powder as a fine powder material,
High quality concrete, mortar, with good pumpability
Alternatively, a cement paste can be obtained.
従来は上記の各構成材料間に生じる間隙のため、単位水
量が増大し、作業性が悪く、低品質のコンクリートが製
造されるおそれがあった。Conventionally, due to the gaps generated between the above-mentioned constituent materials, the unit water amount increases, workability is poor, and there is a risk that low-quality concrete will be produced.
そこで本発明は、コンクリート等に微粉材を混入する実
験を行った。Therefore, in the present invention, an experiment was conducted in which a fine powder material was mixed into concrete or the like.
この実験結果より、適切な粒径の微粉材を適量用いるこ
とによって、各構成材料間に生じる間隙を埋めて単位水
量を減少させることができた。From this experimental result, it was possible to reduce the unit water amount by filling the gaps generated between the constituent materials by using an appropriate amount of fine powder material having an appropriate particle size.
そのため、作業性が良好でかつ高品質のコンクリート等
を製造することが可能となった。Therefore, it has become possible to manufacture high-quality concrete and the like with good workability.
第１図：コンクリートのセメントと細骨材間の空隙を示
す説明図 第２、４、６図：コンクリートにおける0.3mm以下のモ
ルタル量と細骨材率の関係を示す説明図 第３、５、７〜９図：コンクリート及びモルタルにおけ
る微粉材量と圧縮強度及びブリージング率の関係を示す
説明図 第10、11図：セメントペーストのブリージング率J14ロ
ートと微粉材量の関係を示す説明図Fig. 1: Explanatory diagram showing voids between concrete cement and fine aggregate Fig. 2, 4, 6: Explanatory diagram showing relation between mortar amount of 0.3 mm or less and fine aggregate ratio in concrete 3, 5, Figures 7 to 9: Explanatory diagram showing the relationship between the amount of fine powder and the compressive strength and breathing rate in concrete and mortar. Figures 10 and 11: Explanatory diagram showing the relationship between the breathing rate J14 funnel of cement paste and the amount of fine powder.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−118056（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−255657（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−160363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−500863（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−288935（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−12085（ＪＰ，Ｂ１) 笠井、小林編「セメント・コンクリート 用混和材料」昭和61年５月15日 技術書院 発行 Ｐ．43〜47，79〜80，101〜102 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-57-118056 (JP, A) JP-A-60-255657 (JP, A) JP-A-56-160363 (JP, A) JP-A-55- 500863 (JP, A) JP-A-63-288935 (JP, A) JP-B-49-12085 (JP, B1) Kasai, Kobayashi ed. "Admixtures for cement and concrete," May 15, 1986 Published by Technical Institute P. 43-47, 79-80, 101-102
Claims (1)
成材料の一部または全部を混入するポンプ圧送用のコン
クリート、モルタル、又はセメントペーストの製造方法
において、 各構成材料間の間隙を埋める石粉末を混入することを特
徴とする、 ポンプ圧送用のコンクリート等の製造方法1. A method for producing concrete, mortar, or cement paste for pumping and pumping, in which a part or all of each constituent material of cement, water, fine aggregate, or coarse aggregate is mixed, between the constituent materials. A method of manufacturing concrete for pumping, characterized in that stone powder filling gaps is mixed.
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|---|---|---|---|
| JP13772487A JPH0753595B2 (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Manufacturing method of concrete etc. |
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| JPS63303839A JPS63303839A (en) | 1988-12-12 |
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-
1987
- 1987-06-02 JP JP13772487A patent/JPH0753595B2/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 笠井、小林編「セメント・コンクリート用混和材料」昭和６１年５月１５日技術書院発行Ｐ．４３〜４７，７９〜８０，１０１〜１０２ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63303839A (en) | 1988-12-12 |
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