JPH0753378B2 - ゴム製品加硫槽 - Google Patents
ゴム製品加硫槽Info
- Publication number
- JPH0753378B2 JPH0753378B2 JP14973793A JP14973793A JPH0753378B2 JP H0753378 B2 JPH0753378 B2 JP H0753378B2 JP 14973793 A JP14973793 A JP 14973793A JP 14973793 A JP14973793 A JP 14973793A JP H0753378 B2 JPH0753378 B2 JP H0753378B2
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- Japan
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- tank
- conveyor
- vulcanization
- rubber product
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴム製品加硫槽に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の加硫槽は図５に示すような溝形樋
１とその上面を覆う回動蓋２とで槽内Ａを囲み、その中
央に製品搬送用コンベアベルト３を通している。４はベ
ルト受材である。左右の壁と床に沿って電熱ヒータ５を
設けている。２ａは蓋２の取手、２ｂは蝶番である。樋
１、蓋２は断熱材を使っている。図６も従来技術で、こ
の場合、加熱源は熱風である。その熱風は図７の筒内の
電熱ヒータ５群と風車６とで作られ、樋１の一端から他
端へと循環する。熱風をそのまゝ槽内Ａへ流すと温度分
布が不均一になるため、図６のように槽内Ａを多孔隔壁
７で囲んで、熱風はその外側を通るようにしている。
１とその上面を覆う回動蓋２とで槽内Ａを囲み、その中
央に製品搬送用コンベアベルト３を通している。４はベ
ルト受材である。左右の壁と床に沿って電熱ヒータ５を
設けている。２ａは蓋２の取手、２ｂは蝶番である。樋
１、蓋２は断熱材を使っている。図６も従来技術で、こ
の場合、加熱源は熱風である。その熱風は図７の筒内の
電熱ヒータ５群と風車６とで作られ、樋１の一端から他
端へと循環する。熱風をそのまゝ槽内Ａへ流すと温度分
布が不均一になるため、図６のように槽内Ａを多孔隔壁
７で囲んで、熱風はその外側を通るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゴム製品をムラなく均
等に加硫するには、その全体を均等に加熱しなければな
ならない。電熱ヒータ５は線（棒）状のものを槽壁、槽
底沿い長手方向に適当間隔で複数本並設するので、製品
を均等加熱するには、各ヒータと製品との距離を適当に
離せるよう、槽内Ａの断面積を十分大きくしなければな
らなかった。また当然ながら既製ヒータの長さ、口出
線、配線等のための面倒もあるが、従来はやむを得ない
事とされている。また長期の使用で加硫槽全体に熱歪み
が生じ、樋１と蓋２との間から熱気が洩れやすい。更に
危ないことに、高熱のヒータ５にゴム製品が接触すると
発火の恐れがあった。
等に加硫するには、その全体を均等に加熱しなければな
ならない。電熱ヒータ５は線（棒）状のものを槽壁、槽
底沿い長手方向に適当間隔で複数本並設するので、製品
を均等加熱するには、各ヒータと製品との距離を適当に
離せるよう、槽内Ａの断面積を十分大きくしなければな
らなかった。また当然ながら既製ヒータの長さ、口出
線、配線等のための面倒もあるが、従来はやむを得ない
事とされている。また長期の使用で加硫槽全体に熱歪み
が生じ、樋１と蓋２との間から熱気が洩れやすい。更に
危ないことに、高熱のヒータ５にゴム製品が接触すると
発火の恐れがあった。
【０００４】図６，７の熱風加熱方式では、上述の電熱
ヒータ設置に伴う面倒はない。しかし冷えやすい熱風だ
けで槽内Ａ全体を使用温度２００℃〜４００℃に昇温さ
せ、しかもムラなく保持することは、技術的に相当難し
い。循環管路の熱損失が大きい上、前述の槽の熱歪み洩
れもあり、風車６の耐熱限界もからんでくるからであ
る。この発明は上述した従来の電熱ヒータ方式、熱風方
式の欠点のない新規な加硫槽を開発する。
ヒータ設置に伴う面倒はない。しかし冷えやすい熱風だ
けで槽内Ａ全体を使用温度２００℃〜４００℃に昇温さ
せ、しかもムラなく保持することは、技術的に相当難し
い。循環管路の熱損失が大きい上、前述の槽の熱歪み洩
れもあり、風車６の耐熱限界もからんでくるからであ
る。この発明は上述した従来の電熱ヒータ方式、熱風方
式の欠点のない新規な加硫槽を開発する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ゴム製品を
コンベアに載せ、断熱材で囲まれた槽内を移動させつゝ
加熱する加硫槽において、槽は断熱材を周壁とする筒体
であり、その筒体は内壁面の全部か一部に磁性体を有
し、上記筒体の外周には高周波誘導加熱用コイルが、上
記磁性体を誘導加熱するように設けられていること、を
特徴とする。
コンベアに載せ、断熱材で囲まれた槽内を移動させつゝ
加熱する加硫槽において、槽は断熱材を周壁とする筒体
であり、その筒体は内壁面の全部か一部に磁性体を有
し、上記筒体の外周には高周波誘導加熱用コイルが、上
記磁性体を誘導加熱するように設けられていること、を
特徴とする。
【０００６】なお、そのコンベアの下面を受け支える槽
内の支持板も磁性体であることが望ましい。また、その
コンベアは往復ともに上記槽内を通って循環することが
望ましい。更にまた、その槽の内壁面の磁性体は、槽内
側表面をセラミック層で覆ったものであることが望まし
い。
内の支持板も磁性体であることが望ましい。また、その
コンベアは往復ともに上記槽内を通って循環することが
望ましい。更にまた、その槽の内壁面の磁性体は、槽内
側表面をセラミック層で覆ったものであることが望まし
い。
【０００７】
【作用】例えば押出成形機から押出されたゴム製品は、
直ちにコンベアに載って加硫槽へ入り、加硫工程を終え
たら次の冷却その他の工程へ進む。加硫温度は普通１８
０℃〜２５０℃程度で、加硫槽の槽内温度は２００℃〜
４００℃程度である。通過速度等によって槽内温度が決
められる。さて、この発明の加硫槽は蓋の無い横向きの
筒体である槽の内壁面に磁性体を有し、その筒体の外周
に高周波誘導加熱用コイルを有するから、このコイルに
通電することにより、磁性体を誘導加熱して槽内を昇温
させられる。磁性体の広い面積が発熱するから、従来の
ヒータ加熱のような高熱は不要で、槽内を穏やかに均等
に昇温させる。
直ちにコンベアに載って加硫槽へ入り、加硫工程を終え
たら次の冷却その他の工程へ進む。加硫温度は普通１８
０℃〜２５０℃程度で、加硫槽の槽内温度は２００℃〜
４００℃程度である。通過速度等によって槽内温度が決
められる。さて、この発明の加硫槽は蓋の無い横向きの
筒体である槽の内壁面に磁性体を有し、その筒体の外周
に高周波誘導加熱用コイルを有するから、このコイルに
通電することにより、磁性体を誘導加熱して槽内を昇温
させられる。磁性体の広い面積が発熱するから、従来の
ヒータ加熱のような高熱は不要で、槽内を穏やかに均等
に昇温させる。
【０００８】コンベア下面を受け支える槽内の支持板を
も磁性体にすれば、上記コイルの高周波電流により当該
支持板も誘導加熱し、コンベアを介してゴム製品下面を
加熱することが出来る。製品を載せて運ぶコンベアを往
復ともに槽内に通せば、従来のように復路で冷やされた
コンベアの上に製品を載せて、その下面だけ冷やす恐れ
が無くなる。
も磁性体にすれば、上記コイルの高周波電流により当該
支持板も誘導加熱し、コンベアを介してゴム製品下面を
加熱することが出来る。製品を載せて運ぶコンベアを往
復ともに槽内に通せば、従来のように復路で冷やされた
コンベアの上に製品を載せて、その下面だけ冷やす恐れ
が無くなる。
【０００９】
【実施例】図１，２はこの発明の実施例の概略断面説明
図で、図１は角筒形、図２は円筒形である。いずれも従
来の図５，６の回動蓋２に類するものが無く、断熱材１
１を周壁とする横向きの筒形の槽である。その内壁面１
２は図１では鋼板製角筒、図２では鋼製円筒である。図
１の場合、内壁面１２の床側がコンベアベルト１３の下
面を受け支える支持板を兼ねているが、図２の場合は、
槽内Ａに支持板１３ａを渡し設けている。筒形の槽の周
壁になった断熱材１１の外周に、高周波コイル１４がら
せん状に巻付けられている状態を図３に示している。図
３は図１，２のような原理的説明図でなく、図４に示す
帯状ゴム製品（通称プロファイル）Ｇを加硫する設備の
概略図である。製品は上段のコンベアベルト１３上に寝
ているが図３では省略した。
図で、図１は角筒形、図２は円筒形である。いずれも従
来の図５，６の回動蓋２に類するものが無く、断熱材１
１を周壁とする横向きの筒形の槽である。その内壁面１
２は図１では鋼板製角筒、図２では鋼製円筒である。図
１の場合、内壁面１２の床側がコンベアベルト１３の下
面を受け支える支持板を兼ねているが、図２の場合は、
槽内Ａに支持板１３ａを渡し設けている。筒形の槽の周
壁になった断熱材１１の外周に、高周波コイル１４がら
せん状に巻付けられている状態を図３に示している。図
３は図１，２のような原理的説明図でなく、図４に示す
帯状ゴム製品（通称プロファイル）Ｇを加硫する設備の
概略図である。製品は上段のコンベアベルト１３上に寝
ているが図３では省略した。
【００１０】図３の断面にした部分に槽の周壁である断
熱材１１、内壁面１２、コンベアベルト１３（往復２
段）、高周波コイル１４、その非磁性カバー１５が見え
ている。図３のＸ−Ｘ断面を図４に拡大して、ゴム製品
Ｇ（断面）と共に示す。角筒形加硫槽であるから図１と
見くらべると、コイル１４の外側にカバー１５が加わ
り、コイル１４のすぐ内側に巻芯１４ａがある。そして
内壁面１２は鋼板製角筒でなく、リップ溝形鋼を使って
天井では発熱しないようにしている。加熱された空気は
上へ回るので、これで十分である。上段のベルト１３が
往路で、ゴム製品Ｇを送り、下段は復路であるからベル
ト１３だけが帰る。この復路は左右の軽量山形鋼１６で
下段内壁面１２´を形成し、発熱体とベルト受けを兼ね
させている。
熱材１１、内壁面１２、コンベアベルト１３（往復２
段）、高周波コイル１４、その非磁性カバー１５が見え
ている。図３のＸ−Ｘ断面を図４に拡大して、ゴム製品
Ｇ（断面）と共に示す。角筒形加硫槽であるから図１と
見くらべると、コイル１４の外側にカバー１５が加わ
り、コイル１４のすぐ内側に巻芯１４ａがある。そして
内壁面１２は鋼板製角筒でなく、リップ溝形鋼を使って
天井では発熱しないようにしている。加熱された空気は
上へ回るので、これで十分である。上段のベルト１３が
往路で、ゴム製品Ｇを送り、下段は復路であるからベル
ト１３だけが帰る。この復路は左右の軽量山形鋼１６で
下段内壁面１２´を形成し、発熱体とベルト受けを兼ね
させている。
【００１１】高周波コイル１４は磁性体である内壁面１
２の全長にわたって巻付けねばならない訳でない。図３
の実施例はカバー１５付きコイル１４を４個に分けてい
る。また槽本体の筒体１０も、槽の全長の半分弱の長さ
のものを、中央の接続部材１７で連結している。この接
続部材１７は上面に取手を付けた回動蓋１７ａを開け
ば、前後の筒体１０，１０の間隙Ｃから槽内Ａを進むベ
ルト１３や製品Ｇを点検できるようにしている。高周波
コイル１４は常に槽外周に巻付けるとは限らない。平面
状又は曲面状に巻いた渦巻形コイル複数個を槽の外周に
沿わし当てることも可能である。
２の全長にわたって巻付けねばならない訳でない。図３
の実施例はカバー１５付きコイル１４を４個に分けてい
る。また槽本体の筒体１０も、槽の全長の半分弱の長さ
のものを、中央の接続部材１７で連結している。この接
続部材１７は上面に取手を付けた回動蓋１７ａを開け
ば、前後の筒体１０，１０の間隙Ｃから槽内Ａを進むベ
ルト１３や製品Ｇを点検できるようにしている。高周波
コイル１４は常に槽外周に巻付けるとは限らない。平面
状又は曲面状に巻いた渦巻形コイル複数個を槽の外周に
沿わし当てることも可能である。
【００１２】なお上記実施例では、磁性体である内壁面
１２，１２´が前述の通り軟鋼であるが、コンベアベル
ト１３はガラス繊維布にテフロンコーティングした耐熱
ベルト、コイル巻芯１４ａはマイカ（又は石綿、アルミ
ニウム）、高周波コイル１４は耐熱絶縁電線、接続部材
１７とその蓋１７ａは軟鋼製である。なお槽内の磁性体
表面にセラミック層を付けると、磁性体の昇温により遠
赤外線が多く発生して、製品ゴムへの熱の浸透をよくす
る。使用する高周波電流は、商用電源の３相を整流し、
インバータにより矩形波出力を得て、これを用いる。使
用周波数域は１〜５０ＫＨＺである。槽内温度の調整は
周波数、インバータの電源電圧、インバータ出力の矩形
波の幅調整等で行う周知技術による。この発明は当業者
の周知技術と工夫により多様に変化、応用し得る事は言
うまでもなく、例えば磁性体は槽の内壁表面に付けただ
けでもよい。
１２，１２´が前述の通り軟鋼であるが、コンベアベル
ト１３はガラス繊維布にテフロンコーティングした耐熱
ベルト、コイル巻芯１４ａはマイカ（又は石綿、アルミ
ニウム）、高周波コイル１４は耐熱絶縁電線、接続部材
１７とその蓋１７ａは軟鋼製である。なお槽内の磁性体
表面にセラミック層を付けると、磁性体の昇温により遠
赤外線が多く発生して、製品ゴムへの熱の浸透をよくす
る。使用する高周波電流は、商用電源の３相を整流し、
インバータにより矩形波出力を得て、これを用いる。使
用周波数域は１〜５０ＫＨＺである。槽内温度の調整は
周波数、インバータの電源電圧、インバータ出力の矩形
波の幅調整等で行う周知技術による。この発明は当業者
の周知技術と工夫により多様に変化、応用し得る事は言
うまでもなく、例えば磁性体は槽の内壁表面に付けただ
けでもよい。
【００１３】
【発明の効果】この発明は従来、加硫槽の加熱手段は槽
内に通した電熱ヒータか、槽外から送り込む熱風かに限
られていたのに対し、はじめて槽の内壁面の磁性体を槽
外の高周波コイルで発熱させる新方式を開いた。前述の
ように槽内に電熱ヒータを入れると、製品を均等加熱す
るには槽内容積を製品寸法より著しく大きくしなければ
ならない欠点、また熱風方式では槽内の温度保持、熱分
布が難しい欠点、そして両型式とも槽が熱歪みで熱気が
洩れやすい欠点等、従来の欠点をこの発明の新方式はほ
ゞ解消した。
内に通した電熱ヒータか、槽外から送り込む熱風かに限
られていたのに対し、はじめて槽の内壁面の磁性体を槽
外の高周波コイルで発熱させる新方式を開いた。前述の
ように槽内に電熱ヒータを入れると、製品を均等加熱す
るには槽内容積を製品寸法より著しく大きくしなければ
ならない欠点、また熱風方式では槽内の温度保持、熱分
布が難しい欠点、そして両型式とも槽が熱歪みで熱気が
洩れやすい欠点等、従来の欠点をこの発明の新方式はほ
ゞ解消した。
【００１４】すなわち、この発明は電熱ヒータのような
集中的高温加熱体でなく、熱風のような大容量流動加熱
体でもなく、槽の内壁面の磁性体全面を適温加熱体にす
るから、槽内容積は最小限でよく、槽内温度の調整は迅
速、確実に出来る。この発明の加硫槽は断熱材を周壁と
する筒体であるから、長時間の使用による熱歪みで槽内
の熱気が洩れ出る恐れがない。内部を点検するには、上
記実施例のように接続部材に蓋を付ければよい。またこ
の発明は槽の内壁面だけでなく、槽内のコンベア支持板
も磁性体にすることにより、従来のコンベアで遮られて
加熱しにくかった製品下面も加熱し得るようにした。製
品を載せて槽内を通し、次工程コンベアに渡して戻る循
環コンベアを、往復ともにこの発明の加硫槽内に通すよ
うにすれば、従来のように槽外で冷えて戻ったコンベア
でもって、新たに迎える製品の下面だけ冷やし、不均一
加硫の原因を作ることが無くなる。この発明により加硫
槽を小形化し、設備費、維持費を減少し、槽内温度の制
御を容易で正確にし、ゴム製品の加硫技術を向上させた
効果は大きい。
集中的高温加熱体でなく、熱風のような大容量流動加熱
体でもなく、槽の内壁面の磁性体全面を適温加熱体にす
るから、槽内容積は最小限でよく、槽内温度の調整は迅
速、確実に出来る。この発明の加硫槽は断熱材を周壁と
する筒体であるから、長時間の使用による熱歪みで槽内
の熱気が洩れ出る恐れがない。内部を点検するには、上
記実施例のように接続部材に蓋を付ければよい。またこ
の発明は槽の内壁面だけでなく、槽内のコンベア支持板
も磁性体にすることにより、従来のコンベアで遮られて
加熱しにくかった製品下面も加熱し得るようにした。製
品を載せて槽内を通し、次工程コンベアに渡して戻る循
環コンベアを、往復ともにこの発明の加硫槽内に通すよ
うにすれば、従来のように槽外で冷えて戻ったコンベア
でもって、新たに迎える製品の下面だけ冷やし、不均一
加硫の原因を作ることが無くなる。この発明により加硫
槽を小形化し、設備費、維持費を減少し、槽内温度の制
御を容易で正確にし、ゴム製品の加硫技術を向上させた
効果は大きい。
【図１】この発明一実施例の断面説明図。
【図２】他の実施例の断面説明図。
【図３】更に他の実施例の立面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面拡大図。
【図５】従来技術の断面説明図。
【図６】他の従来技術の断面説明図。
【図７】図６の補足説明図。
１０ 筒体 １２ 内壁面 １３ コンベア １３ａ コンベア支持板 １４ 高周波コイル
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム製品をコンベアに載せ、断熱材で囲
まれた槽内を移動させつゝ加熱する加硫槽において、 槽は断熱材を周壁とする筒体であり、 その筒体は内壁面の全部か一部に磁性体を有し、 上記筒体の外周には高周波誘導加熱用コイルが、上記磁
性体を誘導加熱するように設けられていること、 を特徴とするゴム製品加硫槽。 - 【請求項２】 請求項１に記載の加硫槽において、 そのコンベアの下面を受け支える槽内の支持板も磁性体
であることを特徴とするゴム製品加硫槽。 - 【請求項３】 請求項１に記載の加硫槽において、 そのコンベアは往復ともに上記槽内を通って循環するこ
とを特徴とするゴム製品加硫槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14973793A JPH0753378B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ゴム製品加硫槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14973793A JPH0753378B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ゴム製品加硫槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339931A JPH06339931A (ja) | 1994-12-13 |
| JPH0753378B2 true JPH0753378B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15481708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14973793A Expired - Fee Related JPH0753378B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ゴム製品加硫槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753378B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100844188B1 (ko) * | 2007-05-10 | 2008-07-07 | 한국기계연구원 | 유도가열방식 원적외선 고무가교 장치 |
| KR100854448B1 (ko) * | 2007-06-08 | 2008-08-27 | 한국기계연구원 | 유도가열을 이용한 밀폐형 원적외선 고무가교 장치 |
| KR100933935B1 (ko) * | 2009-06-09 | 2009-12-28 | 부광산업 주식회사 | 자동차 도어 충격완화용 고무의 순간 가열장치 |
| CN104070623B (zh) * | 2013-08-01 | 2016-06-01 | 上海威宁整形制品有限公司 | 一种硅橡胶乳房假体外壳硫化设备 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP14973793A patent/JPH0753378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06339931A (ja) | 1994-12-13 |
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Legal Events
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