JPH0753102A - 進行ウエブの転換方法 - Google Patents

進行ウエブの転換方法

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JPH0753102A
JPH0753102A JP5198455A JP19845593A JPH0753102A JP H0753102 A JPH0753102 A JP H0753102A JP 5198455 A JP5198455 A JP 5198455A JP 19845593 A JP19845593 A JP 19845593A JP H0753102 A JPH0753102 A JP H0753102A
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heated air
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Takamasa Takenaka
隆昌 竹中
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Toyo Ink Mfg Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/20—Physical properties, e.g. lubricity
    • B65H2401/242—Porosity
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    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
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  • Rotary Presses (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】印刷物の汚れを発生させることのないウエブの
転換方法を提供する。又、ウエブの転換と乾燥を同時に
行う方法を提供する。 【構成】 進行するウエブに対して直角方向に多数の微
細穴を有する焼結金属からなるロールバーを渡し、該微
細穴から加温された空気を吹き出すようにした進行ウエ
ブの転換方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセット輪転印刷機
等におけるウエブの進行方向を転換する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフセット輪転機等においてウエ
ブの進行方向を転換する場合、進行するウエブにロール
バーを渡しウエブの進行方向を転換している。ロールバ
ーは円柱状の棒であれば一応の使用できるが、ロールバ
ーに接触する面が印刷を施した未乾燥のウエブである
と、ロールバーと印刷面が擦れて印刷面が汚れてしま
う。このため、このような場合には凹凸をつけたローラ
ーを使用し、ウエブとローラーの非接触部分が小さくな
るようにしている。又、印刷する版と同じ径のローラー
を使用し、未乾燥インキがローラーの同じ場所に接触す
るようにして印刷ウエブに汚れが付着するのを防止して
いる。しかしながら、印刷の高速度化に伴って、これら
の方法ではロールバーとの擦れによる汚れがしばしば発
生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷物の汚
れを発生させることのないウエブの転換方法を提供する
ものである。又、本発明は、ウエブの転換と乾燥を同時
に行う方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、進行するウエ
ブに対して直角方向に多数の微細穴を有する焼結金属か
らなるロールバーを渡し、該微細穴から加温された空気
を吹き出すようにした進行ウエブの転換方法を提供する
ものである。
【０００５】以下本発明を図面に基づいて説明する。本
発明に使用するロールバー１０は、表面には直径１０〜
３０μｍの微細穴が一面に分布している円筒形状であ
る。一端が閉じられた円筒の中空部１１の他端からはに
は加温空気が供給され、微細穴より吹き出るようになっ
ている。ロールバーは細かいメッシュを有する金属製金
網を数層重ねて焼結するか、粉末金属を加圧、加熱して
焼結することより製造することができる。金属素材とし
てはステンレス、銅等が使用できる。本発明の方法は、
ロールバーの中空部１１にコンプレッサー又はブロアー
等の空気供給源から空気を配管により供給する。供給さ
れる空気は加温される。空気を加温する方法としては、
コンプレーサーで圧縮した高温の空気をそのまま使用し
てもよいし、空気供給源からロールバーへの配管の途
中、又は中空部１１内に加熱機を設けることによって達
成できる。加温して吹き出される空気の温度は８０℃以
上、好ましくは１１０℃以上である。又、ロールバーの
全表面で空気を吹き出す必要はなく、ウエブの通過する
領域のみを空気が吹き出るようにして、その他の領域は
空気の吹き出しを遮断するようにすることが好ましい。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、多数の微細穴を有する
金属焼結体のロールバーを使用しているため、ロールバ
ーの表面に空気膜が形成されるのでウエブが接触するこ
となく、ウエブの進行方向の転換ができる。このため、
ウエブには余分なテンションがかからずウエブにシワも
生じない。又、加温された空気の吹き付けにより効率よ
くインキの乾燥ができる。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を示す断面図
【符号の説明】
１０ ロールバー ２０ ウエブ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 進行するウエブに対して直角方向に多数
    の微細穴を有する焼結金属からなるロールバーを渡し、
    該微細穴から加温された空気を吹き出すようにした進行
    ウエブの転換方法。
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