JPH0753009B2 - とう道用のケーブル布設ローラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、とう道用のケーブル
布設ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】とう道は、電話やその他のケーブル等を
布設するためのトンネルで、図１６に示すように、側壁
からケーブル受け金具Ｍが複数段で突設されており、こ
のケーブル受け金具Ｍの上にケーブルＣを載せて布設す
るようになっている。そして、ケーブルＣを布設乃至撤
去する場合には、ケーブル受け金具Ｍにケーブル布設ロ
ーラを取り付け、このケーブル布設ローラにケーブルを
乗せて引き抜き、布設の場合であれば、引き抜き終わっ
たケーブルを所定の位置に移して縛りひもによりケーブ
ル受け金具Ｍに緊縛させる。

【０００３】このようなケーブルの布設乃至撤去作業に
おいては、ケーブル布設ローラのケーブル受け金具Ｍへ
の取付け作業が相当の比重を占める。すなわち、ケーブ
ル受け金具Ｍは８０ｃｍ程度の間隔で設けられており、
例えば、布設区間が５００ｍであるとすると、一段当り
一布設区間に６００〜７００個のケーブル受け金具があ
ることになり、このような多数のケーブル受け金具に１
個１個ケーブル布設ローラを取り付けなければならな
い。しかも、もしケーブル布設ローラは、その取り付け
状態が悪いと、布設途中においてケーブルの張力により
弾き飛ばされるようなトラブルを招きかねないので、所
定の固定力により確実に取り付ける必要がある。

【０００４】したがって、ケーブル布設ローラには、取
付け作業性がよいこと、確実な固定力を得られること、
及び固定状態の確認が容易であること、という要求が課
されることになる。このような要求が課されたケーブル
布設ローラとしては、例えば、実公昭６１−４１３７９
号公報に記載されるように、ボルトにて締め付けること
によりケーブル受け金具に固定する構造のものが従来よ
り用いられている。しかし、ボルトによる締め付けは、
十分な固定力を得ることができるという点では優れてい
るものの、作業性という点で必ずしも満足できるもので
なく、また、ボルトの締め付けが所定の状態になされて
いるかの確認、つまり固定状態の確認を簡単に行うのが
難しいという点でも不十分なものがある。

【０００５】この点、ワンタッチ式のクランプを用いる
ことができれば、作業性も格段によくなり、またクラン
プレバーの状態により固定状態の確認も容易である。し
かし、従来より知られているワンタッチ式のクランプ機
構には、既に使用されている前述のケーブル受け金具Ｍ
に簡単に適用できるようなものがなかった。すなわち、
従来のワンタッチ式のクランプ機構は、クランプ厚に対
する許容範囲、つまりクランプ対象物の厚みの誤差や相
違に対する対応性が小さいため、ケーブル受け金具Ｍの
厚みの誤差や相違を吸収するためにはケーブル受け金具
ごとにその都度調整する必要があり作業性の向上が望め
ない、また、ケーブル受け金具Ｍは図１７に示すように
３本の溝部Ｇ、Ｇ₂ 、Ｇ₂ を持ち、しかもテーパ形をし
た複雑な形状をしているが、このような形状に容易に適
用できないものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
は、前記のようなケーブル布設ローラに要求されるよう
な諸要求を満足させることができるワンタッチ式のクラ
ンプを有するとう道用のケーブル布設ローラの提供を目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的のために
この発明では、ガイドローラを有すると共にクランプを
有し、とう道に設けられているケーブル受け金具にクラ
ンプを介して取り付けて用いられ、ケーブルの布設や撤
去のためにケーブルを引き抜くに際しガイドローラでケ
ーブルを支持するようになっているとう道用のケーブル
布設ローラについて、圧締受け部を備えたベースフレー
ムと、円弧状の圧締部及び圧締部の一端から曲率半径を
小さくする側へ変形された解除部を有するガイド面がそ
れぞれ形成されたガイド壁を一対有し、ヒンジピンを介
してベースフレームに軸支され円弧状に回動操作可能と
された操作レバーと、及び回動操作された操作レバーの
圧締部にて加えられる圧締力により弾性変形自在な圧締
体とを備え、ベースフレームの圧締受け部と圧締体との
間で挟持することによりケーブル受け金具の圧締を行う
ようにしてなる構造でそのクランプを形成している。

【０００８】このとう道用のケーブル布設ローラによる
と、そのクランプは、弾性変形自在な圧締体を操作レバ
ーにより弾性変形しつつ押し付けられてケーブル受け金
具を圧締し、しかもこの圧締力を圧締力の反力による圧
締部と圧締体との間の摩擦力にて保持するようになって
いるので、クランプ厚に対する許容範囲を大きく取れる
し、また、ケーブル受け金具の複雑な形状にも容易に対
応でき、したがって、前記の如きケーブル布設ローラに
要求される、取付け作業性がよいこと、確実な固定力を
得られること、という条件に十分に対応でき、また、操
作レバーの回動により圧締するようになっているので、
操作レバーの回動角度、例えば、操作レバーが水平にな
った状態であるか否かを視認するだけで、必要な固定状
態であるか否かの確認を容易に行える。

【０００９】このようなとう道用のケーブル布設ローラ
のクランプについては、曲折形状のクランプ対象物をそ
の平坦部において挟持するようにすることも可能であ
り、また曲折形状部分を利用して挟持するようにするこ
とも可能である。そして、平坦部挟持には、曲折形状部
挟持に較べ、クランプ厚のバラツキが少なくて済むとい
う長所があり、他方曲折形状部挟持には、より大きなク
ランプ力を得られるという長所がある。

【００１０】平坦部挟持の構造としては、圧締受け部
を、曲折形状のクランプ対象物の平坦部に当接可能なよ
うに形成し、また操作レバーのガイド面を、ガイド壁の
外周に形成し、さらに圧締体を、弾性部を有する板状に
形成されベースフレームにて上下動可能に保持する構造
とすることができる。

【００１１】また、曲折形状部挟持の構造としては、操
作レバーのガイド面を、ガイド壁に穿設されたガイド溝
の内周面に形成し、また圧締体を、スライドピンを貫通
状態で備えるローラ状に形成し、この圧締体のスライド
ピンの各端部を操作レバーの各ガイド溝にて保持する構
造とすることができる。

【００１２】このような構造については、剛体製の環状
体の内部に弾性体を充填した構造のものを用いると、圧
締体の耐久性が向上し好ましい。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。第１実施例（図１〜図４） 図１〜図４に、この発明の第１実施例として、クランプ
１０１を組み合わせたケーブル布設ローラ１０２が示さ
れる。このケーブル布設ローラ１０２は、フレーム体３
に主ガイドローラ４を伏設すると共に、この主ガイドロ
ーラ４の両脇に一対の補助ガイドローラ５、５を立設し
てなるもので、主ガイドローラ４に乗ったケーブルＣが
両補助ガイドローラ５、５により両側を規制されて移動
できるようになっている（図２及び図４）。そして、こ
のケーブル布設ローラ１０２は、フレーム体３の一端に
組み合わされたクランプ１０１にてワンタッチ式でケー
ブル受け金具Ｍに固定できるようになっている。

【００１４】クランプ１０１は、ベースフレーム１１
１、操作レバー１１２、及び圧締体１１３を主な要素と
している。ベースフレーム１１１は、ケーブル布設ロー
ラ１０２のフレーム体３の一端部を共用した受け側部１
１１ｄと、この受け側部１１１ｄに組み合わされた加圧
側部１１１ｕとよりなっている。加圧側部１１１ｕは、
Ｕ字形状に形成されており、受け側部１１１ｄに形成の
一対の取付け開口１３０、１３０（図２）に嵌合させる
ことにより受け側部１１１ｄに組み合わされている。こ
のような構造とした結果、溶接等の面倒な作業を用いな
いで組立てを行なえ作業性の向上が図られる。また、こ
の加圧側部１１１ｕには、操作レバー１１２がヒンジピ
ン１１５を介して矢示Ｘ（図３）及び矢示Ｙ（図１）の
如く回動できるように取り付けられている。他方、受け
側部１１１ｄには曲折形状のケーブル受け金具Ｍつまり
クランプ対象物の平坦部に当接可能なように上向きの圧
締受け面１１４ｆを有する圧締受け部１１４が形成され
ている。

【００１５】操作レバー１１２は、一対のガイド壁１１
６、１１６を有した逆Ｕ字状の断面形状を持つように形
成されており、各ガイド壁１１６の外周には、ガイド面
１１７が形成されている。そして、ガイド面１１７は、
ヒンジピン１１５の軸心ｓを中心とする円弧として形成
された圧締部１１８、及び圧締部１１８の一端から内側
つまり曲率半径を小さくする側へ曲折する状態で直線状
に形成された解除部１１９よりなっている。このような
ガイド壁１１６、１１６は、前述の取付け開口１３０、
１３０のそれぞれと一体的に形成されたガイド壁用開口
１３１、１３１（図２、図４）を介して受け側部１１１
ｄの上側から下側に臨むようにされている。

【００１６】圧締体１１３は、可撓性のある鋼板にて形
成された本体板１２１と、例えばゴムのように弾性変形
し易い素材にて形成された弾性変形板１２２とを組み合
わせて形成されており、ベースフレーム１１１にて上下
動可能となるように保持されている。具体的には、ボル
ト１２３と圧縮スプリング１２４が用いられており、受
け側部１１１ｄに形成の貫通孔１２５を貫通させたボル
ト１２３の下端部に、カラー１２６とナット１２７とに
より圧締体１１３を取り付けると共に、ボルト１２３の
頭部１２８と受け側部１１１ｄとの間に圧縮スプリング
１２４を介在させ、操作レバー１１２による圧締力が圧
締体１１３に加われば図中の下方に下がり、圧締力が解
除されれば圧縮スプリング１２４の付勢力により上に上
がるようになっている。尚、この例では、ケーブル受け
金具Ｍに嵌め込み易いように圧締体１１３は、その先端
部分がガイド用として上向きに曲折されている。

【００１７】このクランプ１０１の作動状態は以下の通
りである。操作レバー１１２を図３のように起こした状
態において、圧締受け部１１４と圧締体１１３との間に
ケーブル受け金具Ｍを位置決めさせ、この状態で操作レ
バー１１２を矢示Ｘの如く回動させる。すると、ガイド
面１１７の圧締部１１８が圧締体１１３をケーブル受け
金具Ｍの平坦部に押し付け、これにより圧締力が得られ
る。この圧締力の保持は、圧締部１１８と圧締体１１３
の本体板１２１との間に圧締力の反力にて生じる摩擦力
によりなされており、したがって、操作レバー１１２の
回動角度に関係なく圧締力の保持を行える。

【００１８】このことは、ケーブル受け金具Ｍの平坦部
の厚み等に相当な誤差があってもこれを十分に吸収して
くれるということを意味し、作業性の上で大きな利益を
与えてくれる。すなわち、ワンタッチ式クランプとして
従来のクランプに用いられているようなクランク乃至リ
ンク式のものは、圧締力の保持のために一定の“下死
点”を必要とし、この“下死点”との関係からクランプ
できるクランプ対象物の厚みが限定され、厚みが異なる
場合にはその都度、何らかの調整を行う必要があるので
非常に作業性が悪いが、本クランプ１０１によると、ケ
ーブル受け金具Ｍの厚みとの関係による“下死点”がな
く、ケーブル受け金具Ｍに厚み誤差があっても何らの調
整も不要であり、作業性が非常に向上する。また、クラ
ンプ対象物の厚み変化の吸収には、圧締体１１３におけ
る弾性変形板１２２の弾性変形も寄与している。。

【００１９】このクランプ１０１の圧締力は、圧締体１
１３の有する弾性力（弾性係数）により決まるが、圧締
体１１３の弾性力を完全に利用する状態は、ケーブル受
け金具Ｍの厚みとの関係で決まる操作レバー１１２の回
動角度として現れる。すなわち、操作レバー１１２の回
動角度を見ることにより、必要な圧締力が得られている
か否かを知ることができるもので、例えば、そこで使用
されるケーブル受け金具Ｍの厚みに応じて、操作レバー
１１２がほぼ水平状態になる場合が最大の圧締力を得ら
れる場合であるように設定しておけば、操作レバー１１
２の倒れ方を見ることにより、必要な圧締力が得られて
いるか否かを知ることができ、したがって、ケーブル布
設ローラ１０２のケーブル受け金具Ｍへの固定状態を一
目で確認できる。

【００２０】クランプ１０１を解除するには、操作レバ
ー１１２を矢示Ｙ方向に回動させる。すると、圧締体１
１３に接している操作レバー１１２のガイド面１１７が
圧締部１１８から徐々に解除部１１９へと移り、これに
つれて圧締部１１８による押し付け力が徐々に解消さ
れ、最終的に解除状態となる。

【００２１】第２実施例（図５〜図９） 図５〜図９に、この発明の第２実施例として、クランプ
１を組み合わせたケーブル布設ローラ２が示される。こ
のケーブル布設ローラ２は、クランプ１が組み合わされ
ている点を除いて前記第１実施例と同様なので共通部分
については同一符号で示し重複する説明は省略してい
る。

【００２２】クランプ１は、第１実施例の場合と同様
に、ベースフレーム１１、操作レバー１２、及び圧締体
１３を主な要素としている。ベースフレーム１１は、ケ
ーブル布設ローラ２のフレーム体３の一端部を共用した
受け側部１１ｄと、この受け側部１１ｄに接続・固定さ
れた加圧側部１１ｕとよりなっている。そして、受け側
部１１ｄには圧締受け部１４が形成され、また、加圧側
部１１ｕには、操作レバー１２がヒンジピン１５を介し
て矢示Ｘ（図７）及び矢示Ｙ（図５）の如く回動できる
ように取り付けられている。操作レバー１２は、一対の
ガイド壁１６、１６を有したＵ字状の断面形状を持つよ
うに形成されており、各ガイド壁１６には、ガイド溝１
７が形成されている。

【００２３】ガイド溝１７は、ヒンジピン１５の軸心ｓ
を中心とする円弧として形成された圧締部１８、圧締部
１８の一端から内側つまり曲率半径を小さくする側へ曲
折する状態で直線状に形成された解除部１９、及び圧締
部１８の他端に円形状に形成された作業用開口部２１よ
りなっており、圧締部１８の内側面が押圧面２２とさ
れ、また、圧締部１８から解除部１９にかけての外側面
が解除面２３とされている。

【００２４】圧締体１３は、剛体、この例では鋼鉄製の
環状体２４の内部に、ゴム硬度で８０〜９０°のポリウ
レタン製の弾性体２５を充填してなるもので、中心に嵌
合させたカラー２６（図６）を介してスライドピン２７
が貫通させられており、このスライドピン２７の各端部
を操作レバー１２の各ガイド溝１７、１７に係合させる
ことにより、操作レバー１２に保持されている。このよ
うに圧締体１３を操作レバー１２に保持させるには、ガ
イド溝１７の端の作業用開口部２１よりスライドピン２
７を挿通させて行う。

【００２５】このクランプ１の作動状態は、前記第１実
施例のクランプ１０１とほぼ同様であり、以下の通りで
ある。操作レバー１２を図７のように起こした状態にお
いて、圧締受け部１４と圧締体１３との間にケーブル受
け金具Ｍを位置決めさせ、この状態で操作レバー１２を
矢示Ｘの如く回動させる。すると、押圧面２２が楔のよ
うな作用により圧締体１３をケーブル受け金具Ｍに押し
付け、これにより第１実施例の場合に較べより大きな圧
締力が得られる。この圧締力の保持は、押圧面２２とス
ライドピン２７との間に圧締力の反力による生じる摩擦
力によりなされており、したがって、操作レバー１２の
回動角度に関係なく圧締力の保持を行える。

【００２６】このようなクランプ動作がケーブル受け金
具Ｍの厚み誤差等の吸収に有効な点は、前記第１実施例
の場合と同様であるが、特にこの例の場合には、より強
力な圧締力の保持にも圧締体１３の弾性変形も寄与して
いる。すなわち、圧締体１３は、ケーブル受け金具Ｍに
押し付けられた際に、この例のように円形であれば、楕
円状に潰れる状態に弾性変形するが、この弾性変形によ
るクッション性が押圧面２２とスライドピン２７との摩
擦力による保持状態の安定化に寄与することになる。

【００２７】厚みの誤差等に対する許容範囲は、圧締体
１３の、図５乃至図７の状態であれば高さ変位量をどの
範囲まで取るか、及び圧締体１３の高さサイズ（この例
では直径）により設定できるが、この例では直径３０ｍ
ｍの圧締体１３を用いて５ｍｍの許容範囲とされてい
る。

【００２８】ケーブル布設ローラ２のケーブル受け金具
Ｍへの固定状態を一目で確認できる点は第１実施例の場
合と同様である。

【００２９】クランプ１を解除するには、操作レバー１
２を矢示Ｙ方向に回動させる。すると、ガイド溝１７内
におけるスライドピン２７の位置状態が徐々に圧締部１
８から解除部１９へと移り、これにつれて押圧面２２に
よる押し付け力が徐々に解消され、スライドピン２７が
解除部１９に至れば、そこの解除面２３にて圧締体１３
がケーブル受け金具Ｍから引き離され、解除状態とな
る。

【００３０】第３実施例（図１０〜図１２） 図１０〜図１２に示すのは第３実施例によるケーブル布
設ローラ３０である。このケーブル布設ローラ３０は、
側面に大きな力が掛るカーブ部分に使用するためのもの
で、４本の主ガイドローラ３１、３１、……を井桁状に
組み合わせて形成されており、２本の側面用の主ガイド
ローラ３１、３１の内の１本がその一端をロック爪３２
により保持されており、ロック爪３２を矢示Ｚ（図１
２）の如く回動させれば図１１中の手前側へ倒せるよう
になっており、この状態でケーブルを通すことができる
ようになっている。その他の構造は第２実施例の場合と
同様なのでその説明は省略する。

【００３１】尚、第２実施例におけるクランプ１は、ガ
イド溝１７を有する操作レバー１２にて圧締するように
しているが、この圧締及びその保持が前述したように
“楔作用”により行われるようになっている。したがっ
て、操作レバー１２に替えて、このような“楔作用”を
実現できるレバー構造を適宜に選択できる。

【００３２】図１３〜図１５に示すのはこの発明の参考
例であるケーブル布設ローラ４０である。このケーブル
布設ローラ４０は、ガイドローラ等の構成はケーブル布
設ローラ２と同様であるが、その固定機構が異なってい
る。すなわち、このケーブル布設ローラ４０の固定機構
はボルト式とされており、圧締用にボルト４１が用いら
れ、ボルト４１の先端に接続した圧締プレート４２によ
りケーブル受け金具Ｍを圧締するようになっている。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によるとう
道用のケーブル布設ローラは、弾性変形自在な圧締体を
介在させ、この圧締体を操作レバーによりクランプ対象
物に押し付けて圧締させ且つ、この圧締力の保持を圧締
力による摩擦力及び圧締体の弾性にて行わせるようにし
てなるクランプを備えており、操作レバーの回動操作だ
けで簡単に且つ安定してケーブル受け金具への固定を行
なうことができ、そして操作レバーの回動状態を視認す
るだけで、必要な固定状態であるか否かの確認を容易に
行なうことができるので、とう道におけるケーブルの布
設作業の大幅な効率化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例によるケーブル布設ロー
ラの断面図である。

【図２】図１中の矢示Ｈ方向から見た一部断面を含む側
面図である。

【図３】図１中のクランプの操作レバーを起こした状態
を示す断面図である。

【図４】図１中の矢示Ｉ方向から見た平面図である。

【図５】この発明の第２実施例によるケーブル布設ロー
ラの側面図である。

【図６】図５中の矢示ＳＣ−ＳＣ線に沿う断面図であ
る。

【図７】図５中のクランプの操作レバーを起こした状態
を示す側面図である。

【図８】図５中の矢示Ａ方向から見た側面図である。

【図９】図５中の矢示Ｂ方向から見た平面図である。

【図１０】この発明の第３実施例によるケーブル布設ロ
ーラの側面図である。

【図１１】図１０中の矢示Ｄ方向から見た側面図であ
る。

【図１２】図１０中の矢示Ｅ方向から見たクランプ省略
の平面図である。

【図１３】参考例によるケーブル布設ローラの側面図で
ある。

【図１４】図１３中の矢示Ｆ方向から見た要部側面図で
ある。

【図１５】図１３中の矢示Ｇ方向から見た要部平面図で
ある。

【図１６】とう道の断面図である。

【図１７】ケーブル受け金具の斜視図である。

【符号の説明】

１ クランプ ２ ケーブル布設ローラ ３ フレーム体 ４ 主ガイドローラ ５ 補助ガイドローラ １１ ベースフレーム １２ 操作レバー １３ 圧締体 １４ 圧締受け部 １５ ヒンジピン １６ ガイド壁 １７ ガイド溝 １８ 圧締部 １９ 解除部 ２２ 押圧面 ２４ 環状体 ２５ 弾性体 ２７ スライドピン １０１ クランプ １０２ ケーブル布設ローラ １０３ フレーム体 １１１ ベースフレーム １１２ 操作レバー １１３ 圧締体 １１４ 圧締受け部 １１５ ヒンジピン １１６ ガイド壁 １１７ ガイド面 １１８ 圧締部 １１９ 解除部

フロントページの続き (72)発明者 今井 正康 東京都葛飾区堀切３丁目27番12号 株式会 社安田製作所内 (72)発明者 伊沢 弘樹 東京都葛飾区堀切３丁目27番12号 株式会 社安田製作所内 (56)参考文献 実開 昭59−73794（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−618（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイドローラを有すると共にクランプを
   有し、とう道に設けられているケーブル受け金具にクラ
   ンプを介して取り付けて用いられ、ケーブルの布設や撤
   去のためにケーブルを引き抜くに際しガイドローラでケ
   ーブルを支持するようになっているとう道用のケーブル
   布設ローラにおいて、そのクランプは、圧締受け部を備
   えたベースフレームと、円弧状の圧締部及び圧締部の一
   端から曲率半径を小さくする側へ変形された解除部を有
   するガイド面がそれぞれ形成されたガイド壁を一対有
   し、ヒンジピンを介してベースフレームに軸支され円弧
   状に回動操作可能とされた操作レバーと、及び回動操作
   された操作レバーの圧締部にて加えられる圧締力により
   弾性変形自在な圧締体とを備え、ベースフレームの圧締
   受け部と圧締体との間で挟持することによりケーブル受
   け金具の圧締を行うようにしてなっていることを特徴と
   するとう道用のケーブル布設ローラ。
2. 【請求項２】 クランプの圧締受け部が、曲折形状を持
   つケーブル受け金具の平坦部に当接可能なように形成さ
   れ、またクランプの操作レバーのガイド面が、ガイド壁
   の外周に形成されており、さらにクランプの圧締体が、
   弾性部を有する板状に形成されベースフレームにて上下
   動可能に保持されている請求項１に記載のとう道用のケ
   ーブル布設ローラ。
3. 【請求項３】 クランプの操作レバーのガイド面が、ガ
   イド壁に穿設されたガイド溝の内周面に形成されてお
   り、またクランプの圧締体が、スライドピンを貫通状態
   で備えるローラ状に形成され、且つそのスライドピンの
   各端部が操作レバーの各ガイド溝にて保持されている請
   求項１に記載のとう道用のケーブル布設ローラ。
4. 【請求項４】 クランプの圧締体が剛体製の環状体の内
   部に弾性体を充填してなるものである請求項３に記載の
   とう道用のケーブル布設ローラ。