JPH0752134A

JPH0752134A - コンクリート製品用型枠

Info

Publication number: JPH0752134A
Application number: JP20529393A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Tsukiji; 光雄築地; Keiichiro Hirato; 啓一郎平戸
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量であって耐久性に優れており、コンクリー
ト製品が複雑な形状でもその形状に対応した形状に容易
にすることができる。【構成】ガラス繊維強化プラスチックによって、所望の
階段板形状になった凹部１１を有するように一体成形さ
れている。型枠１０は、鉄製のフレーム２０に支持され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、モルタ
ル等によって二次製品を製造する際に使用される型枠に
関し、特に、表面に模様が形成されたり、複雑な三次元
形状を有するコンクリート製品を製造するための型枠に
関する。

【０００２】

【従来の技術】モルタル、コンクリート等によって二次
製品を製造する際には、通常、鉄製の型枠内に、モルタ
ル、コンクリート等を流し込んで、その型枠内にてモル
タル、コンクリート等を硬化させるようになっている。
硬化した成形品は、型枠を分解することによって脱型さ
れている。このような流し込み成形法に使用される型枠
は、鉄製であるために強固であり、寸法精度がよく、し
かも、大型の製品でも成形可能であるという長所があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄製の
型枠は、重いために運搬が容易ではなく、また、コンク
リートの硬化を促進するための蒸気養生等の過程におい
て錆びるために耐久性に問題がある。しかも、鉄製の型
枠は熱容量が大きいために蒸気養生時に加えるエネルギ
ーも多く、また熱膨張による寸法変化も大きい。さらに
は、製品表面が曲面形状であったり複雑な凹凸形状であ
る場合、あるいは、製品表面に立体模様を形成する場合
等には、鉄製部品を溶接することによってそれぞれの形
状に対応した型枠内面を製造しなければならず、非常に
手間を要し容易ではない。このために、ゴム等によって
所定の表面形状に対応した形状のマットを形成して、鉄
製の型枠内面に貼り付ける等の方法も採用されている
が、この場合にも、ゴムマットを別途製造する必要があ
り、手間を要するとともに経済性も損なわれる。鉄製の
型枠では、コンクリート等が硬化して脱型する際には、
分解する必要があり、脱型後には、再度、組み立てなけ
ればならない。

【０００４】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、複雑な内面形状でも製造が容易で
あり、しかも、軽量であって耐久性に優れ、さらには脱
型作業も容易であるコンクリート製品用型枠を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のコンクリート製
品用型枠は、コンクリート、モルタル等が流し込まれる
ように内部に所望形状の凹部が形成されて繊維強化プラ
スチックもしくは硬質ゴムによって一体成形されてお
り、その凹部内にて流し込まれたコンクリート、モルタ
ル等が硬化されるようになっていることを特徴とするも
のであり、そのことにより上記目的が達成される。

【０００６】

【作用】本発明のコンクリート製品用型枠では、繊維強
化プラスチックもしくは硬質ゴムによって一体成形され
ているために、コンクリート製品が複雑な表面形状であ
っても、コンクリート製品に対応した母型を予め製造し
ておくことにより、内部の凹部表面に複雑な形状を製造
することができる。凹部内に流し込まれたモルタル、コ
ンクリート等が硬化すると、硬化した成形品は、一体成
形された型枠を分解することなく、取り出される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００８】図１は、本発明のコンクリート製品用型枠
の一例であるコンクリート製階段板用の型枠の使用状態
を示す横断面図、図２はその分解斜視図である。また、
図３はこの型枠によって製造される階段板を示す横断面
図である。図３に示すように、この階段板３０は、水平
状態になった踏面３１と、鉛直状態になった蹴込み３２
とを有しており、踏面３１の底面に４個の防振ゴムキャ
ップ５１が、その底面に設けられた取り付け凹部３４内
に取り付けられている。踏面３１の先端部には、すべり
止めゴム５２が取り付けられている。また、踏面３１に
は、一対のインサートナット５３が埋め込まれた状態で
設けられている。さらに踏面３１の底面における先端部
寄りの位置には、下側の階段板３０における蹴込み３２
上端部が嵌入する嵌合凹部３３が形成されている。

【０００９】このような階段板３０は、所定の階段形状
に成形されたスチール製の階段フレーム４０上に、踏面
３１が防振ゴムキャップ５１を介して載置されて、ボル
ト４１がインサートナット５３内にネジ止めされること
によって階段フレーム４０に固定されている。そして、
蹴込み３２の上端部が、その上方に配置された階段板３
０の踏面３１の先端部下面に水密パッキン４２を挟んで
当接されている。

【００１０】本発明の型枠はこのような階段板を製造す
る際に使用され、図１および図２に示すように、鉄製の
箱状に枠組みされたフレーム２０内に嵌合されて載置さ
れた状態で使用される。この型枠１０は、内部に階段板
３０の形状に整合した凹部１１を有しており、この凹部
１１の周囲に水平状態で外方へと延出しているフランジ
部１２が設けられている。

【００１１】凹部１１は、階段板３０の上下方向を反対
にした状態になっており、従って、上面の開口部１１ａ
が階段板３０における踏面３１の底面に対応している。
そして、一方の側部に、階段板３０の蹴込み３２に対応
した凹溝１１ｂが設けられている。この凹溝１１ｂは、
対向する側面が、下側になるにつれて相互に接近するよ
うに傾斜した状態になっている。また、凹溝１１ｂとは
反対側の側部は、階段板３０の踏面３１先端部における
すべり止めゴム５２が取り付けられる所定形状に対応し
ている。フランジ部１２はフレーム２０の上部枠２１上
に載置されており、これにより型枠１０全体がフレーム
２０に支持されている。

【００１２】このような型枠１０は、ガラス繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）によって一体成形されている。

【００１３】階段板３０の底面には、防振ゴムキャップ
５１が取り付けられるように、取り付け凹部３４が形成
されているが、このような取り付け凹部３４を形成する
ために、本発明の型枠１０上には、鉄製、アクリル樹脂
製等の一対のプレート６０が使用される。各プレート６
０は、型枠１０の幅方向に沿うように配置されて、一方
の端部が型枠１０のフランジ部１２上に載置されてい
る。各プレート６０の下面には、防振ゴムキャップ５１
が嵌合される取り付け凹部３４に対応した一対のボス部
６１が設けられている。各プレート６０の他方の端部
は、型枠１０の長手方向に沿って凹部本体１１上に架設
された支持プレート７０によって支持されている。この
支持プレート７０の下部は、階段板３０の底面に設けら
れる嵌合凹部３３に対応している。また、各プレート６
０のボス部６１間には、インサートナット５３が支持さ
れている。各プレート６０および支持プレート７０は、
適当な固定具によって型枠１０に対して移動しないよう
に固定される。

【００１４】本発明の型枠１０は、ガラス繊維強化プラ
スチック製であるために、次のようにして製造される。
まず、階段板３０に対応した形状の母型を木材あるいは
石膏によって製造する。このとき、母型の表面をサンド
ペーパーによって研磨したり、ノミで削ることによっ
て、階段板３０に対応する曲面、刻線等を形成する。母
型が製造されると、この母型表面にプラスチック用の離
型剤を塗布し、さらに、ゲルコートをローラーあるいは
吹き付けにて塗布する。そして、ゲルコートがゲル化し
た状態で、補強材としてガラス繊維が混入した熱硬化性
樹脂を、ハンドレイアップによって塗布する。

【００１５】このとき、ガラス繊維強化プラスチックが
変形することを防止し、また、運搬を容易にするため
に、鉄骨等によって補強するようにしてもよい。

【００１６】ガラス繊維強化プラスチックとしては、耐
油性、耐熱性、耐磨耗性を有するポリエステル系樹脂が
好ましいが、その他の樹脂も使用できる。また、硬質ゴ
ムも使用できる。

【００１７】ガラス繊維強化プラスチックが硬化する
と、ガラス繊維強化プラスチックから母型が取り除かれ
て、本発明の型枠１０が得られる。母型は、同様の型枠
を製造する際に、再度、使用される。母型は損傷するこ
とがないために、同一形状の型枠を、正確な寸法で何度
でも短時間で複製できる。

【００１８】本発明の型枠１０によって階段板３０を製
造する場合には、型枠１０の内面に予め離型剤を塗布し
ておき、この型枠１０内に上面の開口部１１ａから凹部
１１内にモルタルが流し込まれる。凹部１１内にモルタ
ルが充填されると、必要に応じて開口部１１ａ内のモル
タル表面がコテによってならされる。その後に、フラン
ジ部１２上面の所定位置に、各プレート６０および支持
プレート７０を載置して固定する。このような状態でモ
ルタルが硬化される。

【００１９】モルタルが硬化すると、型枠１０上に載置
された各プレート６０を取り外した後に、支持プレート
７０も取り外す。そして、モルタル内に設けられたイン
サートナット５３に、アイボルトをネジ結合して、上方
へと引き上げることにより、モルタル製の階段板３０が
脱型される。このとき、型枠１０の凹部本体１１におけ
る凹溝１１ｂは、下側になるにつれて先細りになってい
るために、階段板３０は、上方へと引き上げることによ
り、容易に脱型される。

【００２０】型枠１０の内面に塗布される離型剤として
は、鉄製の型枠に塗布される離型剤と同様に、鉱物油
系、エマルション系等が吹き付けられて使用されるが、
本発明のガラス繊維強化プラスチック製の型枠では、数
回にわたって使用することにより、離型剤がガラス繊維
強化プラスチック内に含浸した状態になり、このような
状態になると、離型剤を塗布しなくても、階段板３０が
容易に脱型されるようになる。

【００２１】本発明の型枠１０は、ガラス繊維強化プラ
スチック製であるために、内周面は比較的傷が付きやす
い状態になっている。従って、凹部１１内に流し込まれ
るモルタルを、メッシュ部材、補強金物、スチール繊維
等によって補強すると型枠１０内周面に傷が付くおそれ
があるために、モルタル等の補強には、ガラス繊維、ビ
ニロン繊維等の短繊維によって補強することが好まし
い。凹部１１内には、強制振動等によって締め固める必
要がない高流動コンクリートもしくはモルタルが望まし
い。また、ガラス繊維強化プラスチック製の型枠１０の
内面の硬度を向上させるために、型枠１０の内面を、ア
ルミニウム、亜鉛等の金属蒸着、フッ素コーティング等
の表面後処理を行ってもよい。

【００２２】なお、上記実施例では、コンクリート製品
として階段板を製造する場合について説明したが、本発
明の型枠は、その他のコンクリート二次製品にも適用で
き、特に表面形状が複雑なコンクリート製品には好適で
ある。

【００２３】

【発明の効果】本発明のコンクリート製品用型枠は、こ
のように、繊維強化プラスチックによって一体成形され
ているために、複雑な表面形状のコンクリート製品にも
対応した凹部内面を容易に製造することができる。しか
も、軽量であって耐久性にも優れており、さらには脱型
作業も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型枠の使用状態の一例を示す横断面図
である。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】その型枠によって成形される階段板の横断面図
である。

【符号の説明】

１０型枠１１凹部１２フランジ部２０フレーム３０階段板３１踏面３２蹴込み６０プレート７０支持プレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート、モルタル等が流し込まれ
るように内部に所望形状の凹部が形成されて繊維強化プ
ラスチックもしくは硬質ゴムによって一体成形されてお
り、その凹部内にて流し込まれたコンクリート、モルタ
ル等が硬化されるようになっていることを特徴とするコ
ンクリート製品用型枠。