JPH075144A - 静電容量式アルコール濃度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 静電容量センサの検出信号に含まれる内部抵
抗を除去し、被測定流体の静電容量の高精度検出を行な
う。 【構成】 静電容量センサ１を含んでブリッジ回路２を
構成し、ブリッジ回路２の入力側には交流電圧Ｅを印加
する発振回路５と直流電圧Ｖを印加する直流電源１１を
接続する。一方、出力側には差動増幅回路７を介して交
流分を直流に変換するＡ−Ｄコンバータ８と直流分を出
力するＬＰＦ１２を接続する。また、補正用ＬＰＦ１４
からの補正電圧ＶH で出力電圧ＶB ，Ｖ2 を補正する。
これにより、立上り時の特性を補正し、静電容量Ｃおよ
び内部抵抗ＲC を正確に演算し、アルコール濃度を測定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルコール混合
ガソリン、印刷機用湿し水等の液体中に含まれるアルコ
ール濃度を測定するのに好適に用いられる静電容量式ア
ルコール濃度測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、図８に従来技術による静電容量
式アルコール濃度測定装置としての濃度検出回路を示し
説明する。

【０００３】図中、１は検出部となる静電容量式センサ
を示し、該静電容量式センサ１は平行平板型または同軸
円筒型電極等からなり、各電極間をアルコール（ＩＰ
Ａ）の混合された印刷機用の湿し水等の被測定流体が流
通するように構成され、該静電容量式センサ１は被測定
流体中の静電容量Ｃを検出するようになっている。

【０００４】２はブリッジ回路を示し、該ブリッジ回路
２は抵抗値Ｒを有する基準抵抗３，３、静電容量式セン
サ１および補償コンデンサ４から構成され、各基準抵抗
３の接続点ａが後述する発振回路５の出力側にバッファ
回路６を介して接続され、静電容量式センサ１と補償コ
ンデンサ４との接続点ｂはアースに短絡されている。ま
た、一方の基準抵抗３と補償コンデンサ４との接続点
ｃ、他方の基準抵抗３と静電容量式センサ１との接続点
ｄは後述する差動増幅回路７の入力端子にそれぞれ接続
されている。そして、当該ブリッジ回路２は交流電圧Ｅ
が印加されることで、交流ブリッジ回路として構成され
ている。

【０００５】５は交流電圧発生回路としての発振回路を
示し、該発振回路５は周波数ｆ（例えばｆ＝１ＭＨz ）
の交流電圧Ｅをバッファ回路６を介してブリッジ回路２
の接続点ａから印加するものである。なお、バッファ回
路６はオペアンプを含む電子部品により構成されてい
る。

【０００６】７はオペアンプにより構成され、前記ブリ
ッジ回路２の後段に接続された差動増幅回路を示し、該
差動増幅回路７の反転入力端子にはブリッジ回路２の接
続点ｃが、非反転入力端子にはブリッジ回路２の接続点
ｄがそれぞれ接続され、ブリッジ回路２の平衡が崩れた
ときに、その差をα倍に増幅し出力電圧Ｅ0 として出力
するものである。

【０００７】８は交流を直流に変換して出力する交流電
圧分出力手段としてのＡ−Ｄコンバータを示し、該Ａ−
Ｄコンバータ８は差動増幅回路７の出力端子に接続さ
れ、交流の出力電圧Ｅ0 を直流出力電圧ＶA に変換す
る。

【０００８】９は増幅回路を示し、該増幅回路９はＡ−
Ｄコンバータ８の出力側に接続され、Ａ−Ｄコンバータ
８からの直流出力電圧ＶA を増幅して検出電圧ＶB とし
て外部の制御装置等に出力するものである。

【０００９】このように構成される濃度検出回路におい
ては、静電容量式センサ１の電極間に空気（誘電率＝
１）が存在しているときには、ブリッジ回路２は平衡状
態を保つように構成されている。

【００１０】ここで、例えば前記静電容量式センサ１の
電極間に、被測定流体（例えば、印刷機に用いられるイ
ソプロピルアルコール（以下、「ＩＰＡ］という）を混
合した湿し水）が流通すると、該静電容量式センサ１で
はＩＰＡの濃度（即ち、比誘電率）に対応した静電容量
Ｃを検出し、この検出信号に従ってブリッジ回路２の平
衡が崩れ、この崩れを差動増幅回路７で出力電圧Ｅ0 と
して出力し、Ａ−Ｄコンバータ８および増幅回路９を介
して直流の検出電圧ＶB として検出する。そして、この
検出電圧ＶB はＩＰＡの濃度に対応しているから、容易
にＩＰＡの濃度を知ることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、湿し水の溶
媒として例えば水道水を用いた場合には、該湿し水中に の濃度の影響で図８に示すような内部抵抗ＲC を静電容
量式センサ１で検出することになる。

【００１２】このため、ブリッジ回路２の接続点ｂ，ｄ
間には静電容量式センサ１で検出されたＩＰＡの濃度，
陰イオンの濃度による静電容量Ｃ，内部抵抗ＲC の検出
信号が出力されているから、差動増幅回路７から出力さ
れる出力電圧Ｅ0 にも、ＩＰＡの濃度変化分だけでなく
陰イオンの濃度による変化量も含まれていることにな
る。

【００１３】従って、湿し水中の陰イオンの導電率によ
り内部抵抗ＲC が変化することにより、静電容量式セン
サ１からの検出信号には静電容量Ｃだけでなく内部抵抗
ＲCも関与するから、外部に出力される検出電圧ＶB の
値は静電容量Ｃおよび内部抵抗ＲC の変化による出力と
なる。

【００１４】このため、従来技術による静電容量式アル
コール濃度測定装置では、正確なアルコール濃度検出を
行うことができないという問題がある。

【００１５】そして、印刷機の湿し水中のＩＰＡ濃度測
定にこの濃度測定装置を用いた場合には、濃度の調整を
適確に行うことができず、印刷物を奇麗に仕上げること
ができないという問題がある。

【００１６】この従来技術における問題を解決するため
に、本出願人は先に特願平５−２８６９５号（以下、
「先行技術」という）に、被測定流体中の静電容量およ
び抵抗値を検出することで、被測定流体中のアルコール
濃度を検出するものを出願している。

【００１７】この先行技術における静電容量式アルコー
ル濃度測定装置は、アルコールの混合された被測定流体
の比誘電率により静電容量を検出する静電容量演算手段
と、前記被測定流体中の導電率により抵抗値を検出する
抵抗演算手段と、既知の被測定流体のアルコール濃度お
よび導電率を可変としたときに、抵抗演算手段および静
電容量演算手段からのそれぞれの検出信号に基づいて作
成され、アルコール濃度に対する静電容量演算手段の検
出信号を抵抗演算手段の検出信号毎に作成した複数の特
性が記憶された記憶手段と、未知の被測定流体につい
て、前記抵抗演算手段からの検出信号に基づいて該記憶
手段の一つの特性を選択する選択手段と、前記静電容量
演算手段からの検出信号に基づいて該選択手段で選択さ
れた一つの特性に対応するアルコール濃度を演算するア
ルコール濃度演算手段とから構成されている。

【００１８】そして、この先行技術では、従来技術の被
測定流体中に含まれる陰イオンによる検出誤差を除去
し、被測定流体中のアルコール濃度を正確に検出するこ
とができるものである。

【００１９】しかし、この先行技術においては、発振回
路から発生する発振周波数は周波数が高いために、濃度
検出回路中に多数使用されているオペアンプを発熱す
る。このため、濃度測定装置の起動時と時間経過後では
オペアンプの温度変化による電圧の変動が検出信号とし
て検出され、立上り時に正確な検出信号を得ることがで
きないという未解決な問題があった。

【００２０】本発明は上述した先行技術の未解決な問題
に鑑みなされたもので、本発明は装置立上げ時における
検出信号の誤差を除去し、被測定流体中の静電容量およ
び抵抗を正確に演算し、被測定流体中のイオンに拘らず
アルコール濃度を正確に測定できるようにした静電容量
式アルコール濃度測定装置を提供することを目的として
いる。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の静電容量式アルコール濃度測定装置
は、一対の電極により形成され、該各電極間にアルコー
ルの混合された被測定流体が流通する検出部と、前記検
出部に交流電圧を印加する交流電圧発生回路および交流
電圧分出力手段からなり、該交流電圧発生回路からの交
流電圧を前記検出部に印加した状態で、該交流電圧分出
力手段によって前記検出部から出力される交流出力を被
測定流体の比誘電率に対応した直流電圧として演算する
静電容量演算手段と、前記検出部に直流電圧を印加する
直流電圧発生回路および直流電圧分出力手段からなり、
該直流電圧発生回路からの直流電圧を前記検出部に印加
した状態で、該直流電圧分出力手段によって該検出部か
ら出力される直流出力を被測定流体の導電率に対応した
直流電圧として演算する抵抗演算手段と、前記交流電圧
発生回路および直流電圧発生回路と検出部との間に接続
されたオペアンプを用いたバッファ回路と、前記バッフ
ァ回路中のオペアンプの温度変化を直流の補正電圧とし
て検出する温度変化検出手段と、前記温度変化検出手段
からの補正電圧に基づいて、前記静電容量演算手段およ
び抵抗演算手段からの検出信号を補正する電圧補正手段
とから構成したことにある。

【００２２】

【作用】温度変化検出手段からの補正電圧で静電容量演
算手段および抵抗演算手段からの検出信号を補正するこ
とによって、濃度測定装置の起動時および時間経過後の
検出信号の変動を防止し、装置立上げ時の検出信号の誤
差を除去する。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図７に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００２４】まず、図１に基づいて、本発明の実施例に
よる静電容量式アルコール濃度測定装置の濃度検出回路
について説明する。

【００２５】図１中、１１は直流電圧発生回路としての
直流電源を示し、該直流電源１１は発振回路５の入力側
に接続され、直流電圧Ｖを交流電圧Ｅに重畳させるよう
になっている。

【００２６】１２は直流電圧分出力手段としてのローパ
スフィルタ（以下、「ＬＰＦ１２」という）を示し、該
ＬＰＦ１２は前記差動増幅回路７の出力側にＡ−Ｄコン
バータ８とは分岐して接続され、遮断周波数ｆ0 （例え
ばｆ0 ＝１ｋＨz ）となるように設定されている。そし
て、該ＬＰＦ１２は出力電圧Ｅ0 中の遮断周波数ｆ0以
下の電圧を通過させることにより、直流出力電圧Ｖ1 を
後述の増幅回路１３に出力する。なお、ＬＰＦ１２の後
段に平滑回路を接続してもよい。

【００２７】１３は増幅回路を示し、該増幅回路１３は
Ａ−Ｄコンバータ８の出力側に接続された増幅回路９と
同じ増幅率を有し、直流出力電圧Ｖ1 を増幅させた検出
電圧Ｖ2 を出力する。

【００２８】１４は温度補正検出手段としての補正用ロ
ーパスフィルタ（以下、「補正用ＬＰＦ１４」という）
を示し、該補正用ＬＰＦ１４はバッファ回路６の出力側
に接続され、該バッファ回路６中のオペアンプの温度変
化を直流の補正電圧ＶH として検出し、出力するもので
ある。

【００２９】ここで、図２は装置立上げ時における補正
用ＬＰＦ１４からの補正電圧ＶH の変化を示したもの
で、その特性は対数的に変化し、バッファ回路６中のオ
ペアンプが発振回路５からの交流電圧Ｅの周波数ｆによ
り加熱され、オペアンプが一定温度（電圧ＶH0）になる
まで変動するものである。

【００３０】１５，１６は補正用ＬＰＦ１４の後段に接
続され、それぞれ増幅回路９，１３に接続された電圧補
正手段としての調整回路を示し、該調整回路１５，１６
は補正用ＬＰＦ１４からの補正電圧ＶH に基づいて増幅
回路９，１３からの検出電圧ＶB ，Ｖ2 に温度変化によ
る直流電圧分が含まれるのを除去し、検出電圧ＶB ，Ｖ
2 に温度変化の影響が加わるのを防止している。

【００３１】即ち、本実施例の調整回路１５，１６から
は、図２の補正電圧ＶH が一定となる電圧ＶH0と、その
ときの補正電圧ＶH との差が出力され、この差がそれぞ
れ増幅回路９，１３に加算されるもので、装置立上り時
における検出電圧ＶB ，Ｖ2の電圧低下を防止し、常に
電圧ＶH0の直流電圧が検出電圧ＶB ，Ｖ2 に加算するよ
うに補正している。

【００３２】このように構成される濃度検出回路におい
ては、従来技術で述べた如く、発振回路５からの交流電
圧Ｅによって、静電容量式センサ１の静電容量Ｃの変化
分を検出電圧ＶB として検出する動作は従来技術と同様
である。

【００３３】然るに、本実施例で付加された直流電源１
１，ＬＰＦ１２および増幅回路１３により、ブリッジ回
路２には交流電圧Ｅ＋直流電圧Ｖの電圧が印加され、該
ブリッジ回路２における静電容量Ｃおよび内部抵抗ＲC
の変化分を差動増幅回路７から出力電圧Ｅ0 として出力
し、この出力電圧Ｅ0 をＡ−Ｄコンバータ８，ＬＰＦ１
２で交流分と直流分とに区別し、それぞれ直流出力電圧
ＶA ，Ｖ1 として増幅回路９，１３で検出電圧ＶB ，Ｖ
2 として出力するものである。

【００３４】ここで、前記差動増幅回路７から出力され
る出力電圧Ｅ0 は、次の数１に示す交流成分Ｅ0 (AC)と
直流成分Ｅ0 (DC)とに分けることができる。

【００３５】

【数１】

【００３６】さらに、本実施例による濃度検出回路にお
いては、交流分（数１のＥ0 (AC)）の演算回路（即ち、
発振回路５，ブリッジ回路２，差動増幅回路７，Ａ−Ｄ
コンバータ８および増幅回路９）が静電容量演算手段と
しての交流インピーダンス演算手段Ａとなり、直流分
（数１のＥ0 (DC)）の演算回路（即ち、直流電源１１，
ブリッジ回路２，差動増幅回路７，ＬＰＦ１２および増
幅回路１３）が抵抗演算手段としての直流抵抗演算手段
Ｂとなる。また、交流インピーダンス演算手段Ａによる
検出電圧ＶB は湿し水中の比誘電率（静電容量Ｃ）によ
る検出信号、直流抵抗演算手段Ｂによる検出電圧Ｖ2 は
湿し水中の抵抗率または導電率（内部抵抗ＲC ）による
検出信号を示している。

【００３７】また、補正用ＬＰＦ１４によって、バッフ
ァ回路６中のオペアンプの温度変化を補正電圧ＶH とし
て演算するようにし、この補正電圧ＶH で増幅回路９，
１３からの検出電圧ＶB ，Ｖ2 を調整回路１５，１６で
補正しているから、装置を立上げた時の誤差検出を防止
でき、交流インピーダンス演算手段Ａ，直流抵抗演算手
段Ｂで演算される検出電圧ＶB ，Ｖ2 は、被測定流体中
の静電容量Ｃ，内部抵抗ＲC を正確に演算し、出力する
ことができる。

【００３８】次に、図３ないし図７に基づいて、静電容
量式アルコール濃度測定装置の濃度測定処理回路につい
て説明する。

【００３９】図３中、１７は濃度測定処理回路としての
コントロールユニットを示し、該コントロールユニット
１７はマイクロコンピュータ等からなり入出力制御回路
１８，処理回路１９および記憶回路２０とから大略構成
されている。また、該入出力制御回路１８の入力側には
前述した交流インピーダンス演算手段Ａおよび直流抵抗
演算手段Ｂがそれぞれの増幅回路９，１３を介して接続
されて検出電圧ＶB ，Ｖ2 が入力され、出力側にはＩＰ
Ａの濃度を表示する表示器２１が接続されている。さら
に、記憶回路２０内には後述する図７に示すような演算
処理プログラムが内蔵され、その記憶エリア２０Ａ内に
は図６に示すような特性データが格納されている。

【００４０】ここで、図４および図５に示す特性線図お
よび図６に示す特性データに基づいて、検出電圧ＶB ，
Ｖ2 の関係について説明する。

【００４１】まず、水道水（陰イオンを含む）およびＩ
ＰＡの混合割合が全体として１００％となるように確定
した湿し水を、ＩＰＡおよび陰イオンを既知の割合で変
えた湿し水を多数種類用意する。そして、これら多数種
類の湿し水に対して、交流インピーダンス演算手段Ａ，
直流抵抗演算手段Ｂによりそれぞれ測定し、検出電圧Ｖ
B ，検出電圧Ｖ2 を得る。

【００４２】そして、図４に示す特性線図は、横軸にＩ
ＰＡ濃度、縦軸に検出電圧Ｖ2 を取り、直流抵抗演算手
段Ｂにより測定した多数種類の湿し水の測定結果に基づ
き、陰イオンの濃度毎に特性線Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，…Ｌ
x ，…Ｌn を求めたもので、湿し水中の陰イオンによる
導電率の内部抵抗ＲC の抵抗値変化はＩＰＡ濃度に無関
係であるから、特性線Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，…Ｌx ，…Ｌ
n は横軸に対して平行になる。

【００４３】また、図５に示す特性線図は、横軸にＩＰ
Ａ濃度、縦軸に検出電圧ＶB を取り、交流インピーダン
ス演算手段Ａにより測定した多数種類の湿し水の測定結
果に基づき、陰イオンの濃度毎に特性線ＬA ，ＬB ，Ｌ
C ，…Ｌ0 ，…ＬN を求めたもので、各陰イオンの濃度
毎に固有の特性線を得ることができる。

【００４４】なお、図４および図５の各特性線Ｌ1 〜Ｌ
n ，ＬA 〜ＬN のうち、Ｌ1 とＬA，Ｌ2 とＬB ，…，
Ｌn とＬN は同一の湿し水を測定した結果であるから、
図６に示すような特性データを得ることができる。即
ち、特性データには直流抵抗演算手段Ｂによって検出さ
れた特性線Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，…Ｌn はＩＰＡ濃度に依
存しないから検出電圧Ｖ2 の電圧値ｖが検出されれば、
特性線Ｌ1 〜Ｌn のうち１本を確定できる。また、特性
線Ｌ1 〜Ｌn と特性線ＬA 〜ＬN とはそれぞれ一対一で
対応しているから、図４の特性線Ｌ1 〜Ｌn のうち１本
が確定できれば、図５の特性線ＬA 〜ＬN のうち１本も
確定できる。そして、この関係は図６に示すように、検
出電圧Ｖ2 の電圧値ｖと図５で示した特性線ＬA ，ＬB
，ＬC ，…ＬN （傾きα1 ，α2 ，α3 …αn および
切片β1 ，β2 ，β3 …βn ）とは一対一の関係とな
る。さらに、この特性データが記憶エリア２０Ａ内に記
憶され、この特性データが記憶手段の具体例である。

【００４５】次に、ＩＰＡ濃度の検出方法について、図
７を参照しつつ述べる。

【００４６】まず、ステップ１で直流抵抗演算手段Ｂに
より湿し水中の陰イオンによる導電率の変化を抵抗値の
変化となる検出電圧Ｖ2 としての電圧値ｖ0 を読込み、
ステップ２では図６に示す特性データに基づいて、検出
電圧Ｖ2 の電圧値ｖ0 に対応した傾きα0 および切片β
0 （特性線Ｌ0 ）を選択して読出す。

【００４７】また、ステップ３では交流インピーダンス
演算手段Ａにより湿し水中の誘電率による静電容量Ｃの
変化となる検出電圧ＶB としての電圧値ｖ0Bを読込み、
ステップ４ではステップ２で読出した傾きα0 および切
片β0 により次の数２のようにＩＰＡ濃度を演算する。

【００４８】

【数２】

【００４９】そして、ステップ５でこのＩＰＡ濃度（図
５では約５０％）を表示器２１で表示する。

【００５０】従って、本実施例による静電容量式アルコ
ール濃度測定装置においては、湿し水のように被測定流
体中に陰イオン等の導電率が含まれている場合でも、そ
の内部抵抗ＲC による誤差を除去することができ、アル
コール（ＩＰＡ）の濃度を正確に検出することができ
る。

【００５１】かくして、本実施例によれば、静電容量式
センサ１を含むブリッジ回路２に交流電圧Ｅと直流電圧
Ｖを重畳させて印加することにより、簡単な回路構成で
ある 検出電圧ＶB で検出し、直流電圧Ｖの変化により湿し水
中の導電率（陰イオン）の変化を検出電圧Ｖ2 として検
出できる。

【００５２】また、図４に示すように検出電圧Ｖ2 は陰
イオン濃度を変化させた場合でも、ＩＰＡ濃度に依存せ
ずに、常に一定の電圧値を示すことから、前述した図７
に示すような処理動作でＩＰＡ濃度を容易に検出するこ
とができる。しかも、このＩＰＡ濃度には陰イオンによ
る湿し水中の導電率の影響を除去しているか、正確にＩ
ＰＡ濃度を測定することができ、湿し水のＩＰＡ濃度を
適確に調整でき、印刷物の仕上げを奇麗に行うことがで
きる。

【００５３】一方、補正用ＬＰＦ１４でバッファ回路６
内のオペアンプの温度変化を補正電圧ＶH として検出
し、この補正電圧ＶH に基づき調整回路１５，１６で増
幅回路９，１３から出力される検出電圧ＶB ，Ｖ2 を補
正することで、該検出電圧ＶB，Ｖ2 中にオペアンプの
温度変化による誤差が含まれるのを防止する。

【００５４】そして、装置の立上げ時における検出電圧
ＶB ，Ｖ2 の誤検出を防止でき、装置立上げ時において
も湿し水中の比誘電率および導電率を正確に検出し、湿
し水中のＩＰＡ濃度を正確に検出できる。

【００５５】さらに、バッファ回路６，差動増幅回路７
および増幅回路９，１３の各オペアンプに同一のオペア
ンプを用いることが望ましく、これにより調整回路１
５，１６で補正を簡単にすることができる。

【００５６】なお、前記実施例では、静電容量式アルコ
ール濃度測定装置を印刷機の湿し水中のＩＰＡ濃度測定
に用いるものとして述べたが、本発明はこれに限るもの
でなく、自動車等のアルコール混合ガソリンのアルコー
ル濃度等の測定にも用いてもよい。

【００５７】また、前記実施例では静電容量演算手段お
よび抵抗演算手段からの各検出信号を検出電圧ＶB ，Ｖ
2 としたが、静電容量Ｃ，内部抵抗ＲC として、比誘電
率，導電率として検出してもよい。

【００５８】さらに、前記実施例による図７の処理プロ
グラム中におけるステップ２の選択手段を、特性線ＬA
〜ＬN のうち、１本の特性線を選択し、この傾きαおよ
び切片βを用いて演算するようにしたが、本発明はこれ
に限らず、補間法等により傾きαおよび切片βを算出し
て演算するようにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、検
出部と交流電圧発生回路および直流電圧発生回路との間
に接続されたバッファ回路に用いられるオペアンプの温
度変化を直流の補正電圧として温度変化演算手段で検出
し、この補正電圧に基づいて、静電容量演算手段および
抵抗演算手段からの出力電圧を電圧補正手段で補正する
ようにしたから、装置の起動時と時間経過後の検出信号
の立上り時の誤差を除去し、被測定流体中の静電容量お
よび抵抗を正確に測定することができる。しかも、被測
定流体中の導電率が変化した場合でも、この変化分に拘
らず、アルコール濃度を正確に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による静電容量式アルコール濃
度測定装置の回路構成図である。

【図２】起動時の時間経過に伴うＬＰＦからの補正電圧
を示す特性線図である。

【図３】実施例によるコントロールユニットを示すブロ
ック図である。

【図４】アルコール（ＩＰＡ）濃度に対する抵抗演算手
段からの検出電圧を示す特性線図である。

【図５】アルコール（ＩＰＡ）濃度に対する静電容量演
算手段からの検出電圧を示す特性線図である。

【図６】図３および図４により作成された特性データを
示す図である。

【図７】ＩＰＡ濃度の演算処理を示す流れ図である。

【図８】従来技術による静電容量式アルコール濃度測定
装置の回路構成図である。

【符号の説明】

１ 静電容量式センサ（検出部） ２ ブリッジ回路 ５ 発振回路（交流電圧発生回路） ６ バッファ回路 ８ Ａ−Ｄコンバータ（交流電圧分出力手段） ９，１３ 増幅回路 １１ 直流電源（直流電圧発生回路） １２ ＬＰＦ（直流電圧分出力手段） １４ 補正用ＬＰＦ（温度変化演算手段） １５，１６ 調整回路（電圧補正手段） １７ コントロールユニット １８ 入出力制御回路 １９ 処理回路 ２０ 記憶回路 ２０Ａ 記憶エリア ＶB ，Ｖ2 検出電圧（検出信号） ＶH 補正電圧

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の電極により形成され、該各電極間
   にアルコールの混合された被測定流体が流通する検出部
   と、 前記検出部に交流電圧を印加する交流電圧発生回路およ
   び交流電圧分出力手段からなり、該交流電圧発生回路か
   らの交流電圧を前記検出部に印加した状態で、該交流電
   圧分出力手段によって前記検出部から出力される交流出
   力を被測定流体の比誘電率に対応した直流電圧として演
   算する静電容量演算手段と、 前記検出部に直流電圧を印加する直流電圧発生回路およ
   び直流電圧分出力手段からなり、該直流電圧発生回路か
   らの直流電圧を前記検出部に印加した状態で、該直流電
   圧分出力手段によって該検出部から出力される直流出力
   を被測定流体の導電率に対応した直流電圧として演算す
   る抵抗演算手段と、 前記交流電圧発生回路および直流電圧発生回路と検出部
   との間に接続されたオペアンプを用いたバッファ回路
   と、 前記バッファ回路中のオペアンプの温度変化を直流の補
   正電圧として検出する温度変化検出手段と、 前記温度変化検出手段からの補正電圧に基づいて、前記
   静電容量演算手段および抵抗演算手段からの検出信号を
   補正する電圧補正手段と、 から構成してなる静電容量式アルコール濃度測定装置。