JPH07507599A - アルミニウム合金の押出し成形品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鍛練した（ｗｒｏｕｇｈｔ　）アルミニウム合金のロッドおよびバー材 料に関し、特に、高度の耐摩耗性面を有する要素に作るための、ＡＡ４０００タ イプ、例えばＡＡ４０３２タイプのアルミニウム合金の鍛練した押出し成形ロッ ド製品に関する。

トランスミッション用弁、ニアコンプレッサ用ピストン、内燃機関用ピストン、 自動車のブレーキ用要素、および表面が摩擦や摩耗に対してさらされるようなそ の他の用途において、例えばＡＡ６２６２および６０６１のようなアルミニウム 合金を使用しうるが、それらは通常硬質のアノードコーティングが付与されて初 めて使用される。これは、優れた耐摩耗性を有する硬質の酸化アルミニウムコー ティングを摩耗面に付与するものである。しかしながら、そのようなコーティン グを施すことは余分の陽極酸化段階が必要なたけコストが増える。硬質の鋼ライ ナを付与する別の方法もあるが、これも高価につきすぎる。

このように、陽極酸化段階無しに高耐摩耗性を有するアルミニウム要素を提供す ることが極めて望ましい。

本発明は陽極酸化の必要性なく高度の耐摩耗性の面を有する要素に加工するため のアルミニウム合金のロッドを提供する。ＡＡ４０３２は】ｌ〜１３．５の重量 ％のＳｉ、最大１重量％の鉄、０．５〜１．３重量％のＣｕ、　０．　８〜１． 　３の重量％のＭｇ、ｏ、ｉの重量％のＣｒ、０．５〜１．３の重量％のＮｉ、 ０２５の重量９６のＺｎの登録含有限度を有し、陽極酸化することなく前述のよ うな要素に対して使用しつる。

発明の要約 本発明の目的は押出し成形の後加工したロッド押出し成形品を提供することであ る。

本発明の目的はまず押出し成形され、次にさらに鍛練された（ｗｒｏｕｇｈｔ　 ）ロツド製品を提供することである。

本発明の別の目的は高耐摩耗性面を有する製品に加工するに適した冷間加工した 押出し成形ロッド製品を提供することである。

本発明の別の目的はＡＡ４０００タイプのアルミニウム合金から冷間加工し押出 し成形したロッドを提供することである。

本発明のこれらおよびその他の目的は本明細書および添付図面を読めば明らかと なる。

本発明のこれら目的によれば、ｌｌ−１３，５重量％のＳｉ、　０．　５〜２． ０成形品が提供される。

好適実施例の詳細説明 前述のように、本発明による合金は１１−１３．５重量％のＳｉと、０．５〜１ ．４５重量％のＣｕと、０．８〜３重量％のＭｇと、０．５〜２．９５重量％る 。不純物は０．７５重量％以下のＦｅ、最大０．　１重量％のＣｒ、最大０．　 ２重量％のＺｎを提供するように調整することが好ましく、前記成分に対する下 限は０．０１重量％でありうる。その他の不純物はそれぞれ０．０５重量％以下 に限定することが好ましく、その池の不純物の組合せも０．１５重量％を上廻ら ないことか好ましい。

主要な合金成分については、Ｓｉは１１〜１３重量％の範囲、Ｃｕは０．５〜１ 、　３重量％の範囲、Ｍｇは０，８〜１．　３重量％の範囲、Ｎｉは０．　５〜 １．３重量９６の範囲てよい。Ｓｉは１１．３〜１２．９重量％の範囲、Ｃｕは ０．６〜１．２重量９６の範囲、Ｍｇは０．８〜１．　５重量％の範囲、Ｎｉは ０．５〜１．５重量％の範囲にあることが好ましい。この好ましさは、粗い金属 間化合物や初晶ケイ素（ｐｒｉｍａｒｙ　５ｉｌｉｃｏｎ　）の概ね無い均一な 等軸組織を達成するためである。本発明による別の好ましい合金においては、Ｓ ｒは０．０１〜０゜５重量％の範囲、好ましくは０．０１５〜０．４重量％の範 囲で、典型的な量としては約０．０２５重量％で介在する。Ｓｒはケイ素粒子す なわち粒子を含有するケイ素の組織を修正するため望ましいものである。合金成 分の数およびそれら相互の作用のため、事実全＜篤＜べきことに不固溶成分が微 細化される。このため必要な時間と温度を低減させることにより均質化を促進す る。

本合金はＢ、Ｖ、Ｓｃ、Ｍｎ、Ｅｒ、ＺｎＳＴｉおよびＦｅから選択した成分の 少なくとも一成分を含有することができ、前記成分はＢが最大０．　２重量％、 ■が最大０．３重量％、Ｓｃが最大０．３重量％、Ｍｎが最大１重量％、Ｅｒが 最大０．２重量％、Ｚｎが最大０．２重量％、Ｔｉが最大０．２５重量％、Ｆｅ が最大１重量％であることが注目される。前記成分のいずれかが使用されるか、 あるいは合金中に介在する場合、そのような成分の下限は通常０．０５重量％以 上である。

本合金に本明細書に記載のように本合金に調整された量の合金成分を具備させる ことと共に、合理的な費用で望ましい特性を提供するように特定の方法のステッ プに従って合金製品が調製されることが好ましい。このように、本明細書に記載 の合金は、連続鋳造か好ましいが、現在当該技術分野において採用されている技 術により、適当な鍛練された製品を作るためにインゴットあるいはビレットとし て提供しうる。鋳造インゴットは後続の加工作業に適した材料を提供するように 予備加工あるいは成形すればよい。主要な加工作業の前に、マグネシウムおよび ケイ素あるいはその他の溶解性成分を分解し、金属の内部組織を均質化するため に、合金材料を好ましくは４８２．２°Ｃ（９００°Ｆ）〜５９３．３°Ｃ（１ １００°Ｆ）の範囲の金属温度で、少なくとも１時間均質化することが好ましい 。

好ましい時間は均質化温度範囲において２時間以上である。通常、加熱および均 質化処理は２４時間以上続ける必要はないが、時間が長いからといって通常問題 はない。均質化温度における１２時間から２０時間の時間が極めて適当であるこ とが判明している。例えば典型的な均質化処理は５１０℃（９５０°Ｆ）におい て１８時間である。加工性あるいは成形性を向上させるために成分を固溶するこ との他に、この均質化処理は、例えば鉄やケイ素によって形成される成分のよう ないずれかの未固溶の成分を合着するものと考えられているので重要である。

均質化処理の後、本金属は最終製品に成形するのに適したシート、押出し成形品 あるいはその池の材料を作るために、圧延、押出し成形、あるいはその他の加工 作業を加えることができる。シート状の製品を作るには合金塊は、約２．５４ミ リ（０，１イニ／チ）〜約４．０６ミリ（０，１６インチ）あるいは５．０８ミ ・　リ（０，１６インチ）の範囲、典型的には３．５６ミリ（０，１４インチ） の厚さまで熱間圧延することか好ましい。熱間圧延あるいは押出し成形に対して 、温度！、ｔ５３７．８°Ｃ（１０００°Ｆ）　〜２０４．４°Ｃ（４００’Ｆ ）（７）範囲であるべきである。金属の温度は最初は４２６．７°Ｃ（８０００ Ｆ）　〜５３７．８°Ｃ（１，０００°Ｆ）、完了時の温度は２０４．４°Ｃ（ ４００’Ｆ）　〜３１５．６”Ｃ（６００°Ｆ）であることか好ましい。

所期の用途がシート製品である場合、典型的には２．５４ミリ（ｏ、１インチ） 〜６．３５ミリ（０，２５インチ）である前記の可成り厚いシートに対しては熱 間圧延以外の作業は不要である。

所期の用途が、トランスミッションの弁やニアコンプレッサあるいはエンジン用 ピストンのようなピストン、あるいはその池の車両用あるいはその多の軽量要素 のように高度に耐摩耗性の必要な製品を作るための鍛練したロッドあるいはバー である場合、必要な機械加工性を提供するよう各ロフトを慎重に作ることが好ま しい。本明細書で使用するロッドという用語は六角、四角、長方形、および丸形 を含む断面形状や、針ゲージを含むゲージを含んでいることを意味する。このよ うに、本発明の一過程において、インゴットは熱間圧延に適したビレットサイズ に押出し成形される。そのようなサイズは直径が約２５．４ミリ（１インチ）〜 ２５４ミリ（１０インチ）の範囲、例えば１５２．４ミリ（６インチ）でよい。

その１組押出し成形されたビレットは、直径が６．３５ミリ（１／４インチ）か ら２５　、　４　ミリ（１インチ）でよい熱間圧延されたロッドを提供するよう に３１５．６°Ｃ（６００°Ｆ）〜４２６．７℃（８００’Ｆ）の範囲の温度て 熱間Ｐｆ延てきる。ロッドを熱間圧延することにより約６５〜９９％断面を縮小 する。

次に、熱間圧延されたロフトは製品を作るに有用なロッドあるいはバーサイズま で引き抜くか、あるいは必要なものより僅かに大きい直径、例えば０．１−１０ ％大きく、典型的には０．２５〜約２９６大きい直径まで引き抜けばよい。その 後、引抜きされたロッドは可溶性成分を概ね固溶するように溶体化熱処理される 。溶体化熱処理は４８２．２°Ｃ（９００°Ｆ）〜５３７．８℃（１０００°Ｆ ）の範囲の温度で達成することが好ましい。最終製品の必要な望ましい特性をさ らに提供するために、ロッドは未調整の析出を阻止するか、あるいは最小とする ために急速冷却される。本発明の実施においては、溶体化温度から約１７６．７ °Ｃ（３５０°Ｆ）以下までの冷却速度は少なくともｌＯ°Ｆ／秒であることが 好ましい。

好ましい冷却速度は３９８．９°Ｃ（７５０°Ｆ）以上から２８７．８℃（５５ ０’Ｆ）以下まての温度範囲において少なくとも３００°Ｆ／秒である。金属が 約１７６．７℃（３５０°Ｆ）の温度に達した後、空冷される。適当な冷却速度 は水冷によって得ることができる。冷却の後、ロッドが僅かにより大きい直径ま で熱間圧延されるようなものである場合、機械加工あるいは製作に適したサイズ まで再度引抜き加工される。再引抜き作業は、最終製品に適した強度特性を増加 させるためのある量の冷間加工を付与するものである。さらに、ロッドがコイル の形態であれば、再引抜き加工は、均一な特性を有する真直な長さの鍛練ロッド を・　提供する強化作業として用いることができる。真直矯正の前、あるいは後 に、希望に応じてロッドにエツチング、バニシ仕上げあるいはその他の形態の表 面仕上げを行えばよい。

最終製品に必要な強度を提供するために、ロッド製品を１０７．２°Ｃ（２２５ ’Ｆ）〜２０４．４°Ｃ（４００°Ｆ）の温度範囲で約６時間〜１２時間時効す ることができる。ロッドはアルミニウム協会（Ｔｈｅ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｓ ５ｏｃｉａｔｉ叩）により刊行され、参考のために本明細書に含めている、１９ ８８年度版アルミニウム規格およびデータ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ　５ｔａｎｄａｒ ｄｓ　ａｎｄ　Ｄａｔａ）に記載のＴ３、Ｔ３５１、Ｔ４、Ｔ４５１．Ｔ６、Ｔ ６５１、Ｔ８、ＴａＳ２．Ｔ９等から選択した多数の焼戻し条件のいずれかによ り提供することができる。上記のステップは、例えば６．３５ミリ（ｌ／４イン チ）〜１９．０５ミリ（３／４インチ）の直径のような小径のロッドに対して特 に適している。

例えば、１９．０５ミリ（３／４インチ）径以上の大径ロットを作りたい場合、 インゴットは前述のように均質化され、押出し成形される。次にビレットは最終 製品を作るのに適した直径まで（例えば室温で）冷間引抜きされる。典型的には 、冷間引抜き作業により直径を５〜３５％減少させる。その後、冷間引抜き、あ るいは鍛練されたロッドは前述のように溶体化熱処理される。鍛練という用語は 押出し成形後の冷間、温間あるいは熱間加工を含むことを意味する。このように 「鍛練され押出し成形さオｌたロット製品」という用語は、押出し成形作業後に さらに加工さね、通常、熱間圧延あ乞いは引抜きを含み得る前記加工の問直径を 著しく減少させたロット製品を意味する。温間あるいは熱間加］−は約５３７． ８°Ｃ（１０００°Ｆ）までの温度を含みうる。次にロッドは延伸し、真直規正 すればよい。さらに、真直規正されたロッドは、Ｒ７７述のように苛性エツチン グ、バニシ什トげ、あるいは研磨により表面仕十−げすればよい。最終製品に必 要な特性を付−ｌフするためｉｉｒ述のように時効を施せばよい。

本発明による合金ロット製品は、硬質陽極酸化という余分のステップを行うこと なく、耐摩耗面を有する製品を作りつるという利点を有している。このことは、 アルミニラｌ、部材が他の部材と摺動接触する場合に種々の組立体においてアル ミニウム部材を有用にするという経済性を提供する。そのようなアルミニウム部 材の例どしては、エンジンあるいは空調コンプレッサ用のビス１〜ン、自動トラ ンスミノン９ンの弁あるいはその他の部材を含む。本発明は、機械加工、板金加 工（ハンマリング、絞り等）あるいは、種々のその他の製造技術を含むその他の 成形作置により前記のような部材を作る材料を提供する。従い、今では以前使用 された陽極酸化ステップに対する必要性か大きく低下する。さらに、本方法のス テップはケイ素粒子を極めて均等に分配し、このことが耐摩耗性を向上させる。

ロット製品は４０〜５８ｋｓｉの範囲の引張強度と、２５〜５２ｋｓｉの範囲の 降伏強度どを有し、伸びは約５〜１３９６の範囲でありうる。このように良好な 成形性、強度および高度の耐摩耗性を有する部材に形成しつる機械加工性とを有 するロット製品が提供される。

以下の例がさらに本発明を例示する。

例１ １２．１重量％のＳｉと、０．３８重量９６のＦｅと、０．９３重量％のＣｕと 、００２２重量％の〜１ｎと、１．１２重量％のＭｇと、０．８９重量％のＮｉ と、０．０４１重量９６のＴｉど、０．００２３重量９６のＺｒと、０．０１５ 重量％のＳｒと、０００６重量％のＣｒとを含み、残りがアルミニウムである成 分を有するアルミニウムベースの合金を３８１ミリ（１５インチ）のインゴット となるように鋳込み、該インゴットを５１０″Ｃ（９５０°Ｆ）に設定した温度 て１５時間均質化しこ。その後、インゴットを約９メ一トル／分（３Ｏｆｐｍ） の速さで約３７１．１°Ｃ（７００°Ｆ）で１５２．４ミリ（６インチ）の押出 し成形品となるまで押し出し、次に約４５４４°Ｃ（８５０°Ｆ）から始めて、 ２２．２ミリ（０，８７５インチ）径のロッドとなるように熱間圧延し、そして コイル状にした。次に、前記ロットを約３４３．３°Ｃ（６５０°Ｆ）で約ｌ　 １／２時間焼鈍し、約１９．５６ミリ（０，７フインチ）径まで再引抜きした。

その後、約２０分間約５１５．６°Ｃ（９６０°Ｆ）で溶体化熱処理し、続いて 水冷を行った。コイル状とされたロットは次にロールで真直規正され、所定長さ に切断された。所定長゛さのロッドはＴ８条件のロッドを提供するために約１０ 時間１７１．ピＣ（３４０°Ｆ）で時効された。そのようなロットの典型的な引 張強度は約５４．５ｋｓｉで、降伏強度は約５０．５ｋｓｉで、伸びは５〜１１ ．５％の範囲である。

例２ 例１の成分を有するインボッＩ・が（例１と同様）まず均質化され、次いて約３ ８５°Ｃ（７２５°Ｆ）で、４２メ一トル／分（＋４ｆｐｍ）の速さで、直径が ２８．５８ミリ（１，１２５インチ）のロッドとなるように押出し成形された。

ぞの後ロット゛は２５．５８ミリ（１，００フインチ）の直径まで引抜きされ、 続いて、４５分間の浸漬時間を除いて例１と同様溶剤熱処理され、次いて冷水で 冷却された。ロットは（約１．　５％）延伸されて矯正され最終直径が２５．４ ミリ（１インチ）となった。Ｔ６５１条件を提供するために１０時間、１６５． ６°Ｃ（３３０°Ｆ）で時効が施された。特性は例Ｉのものと同様であった。

フロントページの続き （７２）発明者　ブロック、ジェームズ　エイ。

アメリカ合衆国　１３６６２　ニューヨーク州マッセナ、ビー、オー、ボックス 　１５０゜アルミナム　カンパニー　オブ　アメリカ気付 （７２）発明者　ケンプ、トーマス　ジェイ。

アメリカ合衆国　１３６６２　ニューヨーク州マッセナ、ビー、オー、ボックス 　１５０゜アルミナム　カンパニー　オブ　アメリカ気付

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．高度の耐摩耗性の面を有する製品を作るための鍛練され押出し成形されたロ ッド製品であって、基本的に１１．３〜１２．９重量％のＳｉと、０．５〜１． ４５重量％のＣｕと、０．８〜３重量％のＭｇと、０．５〜１．３重量％のＮｉ と、最大１重量％のＦｅと、最大０．１重量％のＣｒと、最大０．２５重量％の Ｚｎと、残部アルミニウムおよび不可避元素と不純物とからなり、Ｔ８、Ｔ８５ １またはＴ９の焼鈍条件で提供されるロッド製品。 ２．前記合金が０．０１〜０．５重量％のＳｉを含有する、請求項１に記載のロ ッド製品。 ３．前記合金が０．８〜１．３重量％のＭｇを含有する、請求項１に記載のロッ ド製品。 ４．前記合金が０．０１５〜０．４重量％のＣｒを含有する、請求項１に記載の ロッド製品。 ５．Ｔ８またはＴ８５１焼鈍条件で提供される、請求項１に記載のロッド製品。 ６．Ｔ９焼鈍条件で提供される、請求項１に記載のロッド製品。 ７．１１．３〜１２．９重量％のＳｉと、０．６〜１．２重量％のＣｕと、０． ８〜１．５重量％のＭｇと、０．５〜１．３重量％のＮｉと、最大１重量％のＦ ｅと、最大０．１重量％のＣｒと、最大０．２５重量％のＺｎと、残部アルミニ ウムおよび、不可避元素と不純物とからなり、Ｔ８条件で提供される、鍛練され 押出し成形されたロッド製品。 ８．１１．３〜１２．９重量％のＳｉと、０．６〜１．２重量％のＣｕと、０． ８〜１．５重量％のＭｇと、０．５〜１．３重量％のＮｉと、０．０１〜０．５ 重量％のＳｉと、最大１重量％のＦｅと、最大０．１重量％のＣｒと、最大０． ２５重量％のＺｎと、残部アルミニウムおよび不可避元素と不純物とからなり、 Ｔ９焼鈍条件で提供される、鍛練され押出し成形されたロッド製品。 ９．鍛練され押出し成形されたロッド製品を作る方法において、（ａ）１１〜１ ３．５重量％のＳｉと、０．５〜１．４５重量％のＣｕと、０．８〜３重量％の Ｍｇと、０．５〜２．９５重量％のＮｉと、最大１重量％のＦｅと、最大０．１ 重量％のＣｒと、最大０．２５重量％のＺｎと、残部アルミニウムおよび不可避 元素と不純物とからなるアルミニウム基合金の塊を提供し、（ｂ）前記塊を押出 し成形あるいは熱間圧延して、引抜き加工のためのビレットを提供し、 （ｃ）前記ビレットを引抜き加工してロッドとし、（ｄ）前記ロッドを溶体化熱 処理し、冷却し、時効して、概ね安定したレベルの機械的特性を有する鍛練され 押出し成形されたロッド製品とすることからなる、ロッド製品を作る方法。 １０．前記合金が１１．３〜１２．９重量％のＳｉを含む請求項９に記載の方法 。 １１．前記合金が１１．３〜１２．９重量％のＳｉを含有する、請求項９に記載 の方法。 １２．前記合金が０．８〜１．３重量％のＭｇを含有する、請求項９に記載のロ ッド製品。 １３．前記合金が０．５〜１．３重量％のＮｉを含有する、請求項９に記載のロ ッド製品。 １４．前記合金が０．０１５〜０．４重量％のＳｉを含有する、請求項９に記載 のロッド製品。 １５．ロッドがＴ４、Ｔ４５１、Ｔ６またはＴ６５１条件で提供される、請求項 ９に記載の方法。 １６．前記塊が２８７．８℃（５５０°Ｆ）〜４５４．４℃（８５０°Ｆ）の温 度範囲において押出し成形される、請求項９に記載の方法。 １７．ビレットがステップ（ｂ）において熱間圧延され、熱間圧延ビレットを提 供する、請求項９に記載の方法。 １８．熱間圧延ビレットが引抜きされ、さらにその直径を減少させる、請求項１ ７に記載の方法。 １９．熱間圧延ビレットと引抜きビレットが溶体化熱処理され、冷却されてロッ ド製品を形成する、請求項１８に記載の方法。 ２０．溶体化熱処理され、冷却されたロッド製品に第２の引抜き作業が施され、 再引抜きされたロッド製品を提供する、請求項１９に記載の方法。 ２１．第２の引抜きされたロッド製品に時効が施される、請求項２０に記載の方 法。 ２２．高度の耐摩耗性面を有する部材を作るための加工されたロッド押出し成形 製品を作る方法において、 （ａ）１１〜１３．５重量％のＳｉと、０．５〜１．３重量％のＳｉと、０．５ 〜１．３重量％のＭｇと、０．５〜１．３重量％のＮｉと、最大１重量％のＦｅ と、最大０．１重量％のＣｒと、最大０．２５重量％のＺｎと、０．０１５〜０ ．４重量％のＳｒと、残部アルミニウムおよび不可避元素と不純物とからなるア ルミニウム基合金の塊を提供し、（ｂ）前記塊を２０４．４℃（４００°Ｆ）〜 ５６５．６℃（１０５０°Ｆ）の範囲の温度で前記塊を押出し成形して押出し成 形品を提供し、（ｃ）前記押出し成形品を３１５．６℃（６００°Ｆ）〜４２６ ．７℃（８００°Ｆ）の温度範囲で熱間圧延して引抜き加工に適した熱間圧延ロ ッドを提供し、 （ｄ）前記熱間圧延ロッドを引き抜いて直径の減少したロッドを提供し、（ｅ） 前記直径の減少したロッドを溶体化熱処理および冷却し、（ｆ）前記の直径の減 少したロッドを再引抜き加工して再引抜きロッドを提供し、 （ｇ）前記の再引抜きロッドを時効とすることを含むロッド押出し成形製品を作 る方法。 ２３．前記再引抜きロッドがＴ３、Ｔ３５１、Ｔ８またはＴ８５１の焼戻し条件 まて時効される、請求項２２に記載の方法。 ２４．高度の耐摩耗性面を有する部材を作るための加工されたロッド押出し成形 品を作る方法において、 （ａ）１１〜１３．５重量％のＳｉと、０．５〜１．３重量％のＣｕと、０．８ 〜１．３重量％のＭｇと、０．５〜１．３重量％のＮｉと、最大１重量％のＦｅ と、最大０．１重量％のＣｒと、最大０．２５重量％のＺｎと、０．０１５〜０ ．４重量％のＳｒと、残部アルミニウムおよび不可避元素と不純物とからなるア ルミニウム基合金の塊を提供し、（ｂ）前記塊を２０４．４℃（４００°Ｆ）〜 ５６５．６℃（１０５０°Ｆ）の温度範囲で押し出して押出し成形品を提供し、 （ｃ）前記抑圧し成形品を、３１５．６℃（６００°Ｆ）〜４２６．７℃（８０ ０°Ｆ）の温度範囲において、引抜き加工に適した熱間圧延されたロッドに熱間 圧延し、 （ｄ）前記熱間圧延ロッドを引き抜いて直径を減少させ、（ｅ）前記の直径の減 少したロッドを溶体化熱処理し、冷却し、（ｆ）前記ロッドを時効させることを 含むロッド製品を作る方法。 ２５．前記ロッドがＴ４、Ｔ４５１、Ｔ６またはＴ６５１の焼戻し条件まで時効 される、請求項２４に記載の方法。 ２６．高度の耐摩耗性の面を有する部材に形成するに適したロッド製品を作る方 法において、 （ａ）アルミニウム合金の塊を提供し、（ｂ）前記塊を押出し成形して、引抜き 加工のための押出し成形品を作り、（ｃ）前記押出し成形品を引き抜いてロッド を作り、（ｄ）前記ロッドを溶体化熱処理し、冷却し、時効してロッド製品を形 成するステップを含み、前記アルミニウム合金の塊が１１〜１３．５重量％のＳ ｉと、０．５〜１．４５重量％のＣｕと、０．８〜３重量％のＭｇと、０．５〜 ２．９５重量％のＮｉと、最大１重量％のＦｅと、最大０．１重量％のＣｒと、 最大０．２重量％のＺｎと、残部アルミニウムおよび不可避元素と不純物とから なることを改良点とするロッド製品を作る方法。 ２７．前記塊が１１．３〜１２．９重量％のＳｉと、０．６〜１．２重量％のＣ ｕと、０．８〜１．５重量％のＭｇと、０．５〜１．３重量％のＮｉと、０．０ １〜０．５重量％のＳｒとを含む、請求項２６に記載の方法。 ２８．前記塊が０．０１５〜０．４重量％のＳｒを含む、請求項２７に記載の方 法。 ２９．前記ステップ（ａ）が、少なくとも１時間、４８２．２℃（９００°Ｆ） 〜５９３．３℃（１１００°Ｆ）の金属温度において前記塊を均質化することを さらに含む、請求項２６に記載の方法。 ３０．前記均質化が２時間以上実行される、請求項２９に記載の方法。 ３１．前記均質化が１２〜２０時間実行される、請求項２９に記載の方法。 ３２．さらに、 （ｅ）前記ロッド製品を所望の長さに切断することを含む、請求項２６に記載の 方法。 ３３．前記のステップから基本的になり、前記ロッド製品が何ら陽極酸化を施さ なくても良好な耐摩耗面を有している、請求項２６に記載の方法。 ３４．前記ステップ（ｂ）における押出し成形が２０４．４℃（４００°Ｆ）〜 ５６５．６℃（１０５０°Ｆ）の温度にて実行される、請求項２６に記載の方法 。 ３５．（ｅ）前記ステップ（ｂ）の後で、前記ステップ（ｃ）の前に３１５．６ ℃（６００°Ｆ）〜４２６．７℃（８００°Ｆ）の温度で前記押出し成形品を熱 間圧延することをさらに含む、請求項２６に記載の方法。 ３６．請求項２６に記載の方法によって形成されたアルミニウム合金ロッド製品 であって、Ｔ８、Ｔ８５１またはＴ９の焼戻し条件で提供されるアルミニウム合 金ロッド製品。 ３７．請求項３５に記載の方法によって形成されたアルミニウム合金のピストン または弁であって、Ｔ８、Ｔ８５１またはＴ９の焼戻し条件で提供され、陽極酸 化を施さなくても良好な耐摩耗性面を有しているアルミニウム合金のピストンま たは弁。 ３８．高度の耐摩耗性面を有する部材を形成するのに適したロッド製品を作る方 法において、 （ａ）アルミニウム合金の塊を提供し、（ｂ）前記塊を押出し成形して、引抜き 加工のための押出し成形品を作り、（ｃ）前記押出し成形品を引抜いてロッドと し、（ｄ）前記ロッドを溶体化熱処理および冷却してロッド製品を作り、（ｅ） 前記ロッド製品を再引抜きして再引抜きロッドを形成し、（ｆ）前記再引抜きロ ッドに時効を施すステップを含み、前記アルミニウム合金が１１〜１３．５重量 ％のＳｉと、０．５〜１．４５重量％のＣｕと、０．８〜３重量％のＭｇと、０ ．５〜２．９５重量％のＮｉと、最大１重量％のＦｅと、最大０．１重量％のＣ ｒと、最大０．２重量％のＺｎと、残部アルミニウムおよび不可避元素および不 純物とからなることを改良点とするロッド製品を作る方法。 ３９．前記塊が１１、３〜１２．９重量％のＳｉと、０．６〜１．２重量％のＣ ｕと、０．８〜１．５重量％のＭｇと、０．５〜１．３重量％のＮｉと、０．０ １〜０．５重量％のＳｒとを含む、請求項３８に記載の方法。 ４０．前記塊が０．０１５〜０．４重量％のＳｒを含む、請求項３９に記載の方 法。 ４１．前記ステップ（ａ）が前記塊を４８２．２℃（９００°Ｆ）〜５９３．３ ℃（１１００°Ｆ）の金属温度において少なくとも１時間均質化することをさら に含む、請求項３８に記載の方法。 ４２．前記均質化が２時間以上実行される、請求項４１に記載の方法。 ４３．前記均質化が１２〜２０時間実行される、請求項４１に記載の方法。 ４４．さらに、 （ｇ）前記ロッド製品を所望の長さに切断することを含む、請求項３８に記載の 方法。 ４５．基本的に前記のステップからなり、前記ロッド製品が何ら陽極酸化を施さ なくとも良好な耐摩耗性面を有している、請求項３８に記載の方法。 ４６．前記（ｂ）のステップにおける押出し成形が２０４．４℃（４００°Ｆ） 〜５６５．６℃（１０５０°Ｆ）の温度において実行される、請求項３８に記載 の方法。 ４７．さらに、 （ｇ）前記ステップ（ｂ）の後で、かつ前記ステップ（ｃ）の前に前記押出し成 形品を３１５．６℃（６００°Ｆ）〜４２６．７℃（８００°Ｆ）の温度で熱間 圧延することを含む、請求項３８に記載の方法。 ４８．請求項３８に記載の方法によって形成されたアルミニウム合金のロッド製 品であって、Ｔ８、Ｔ８５１またはＴ９の焼戻し条件で提供されるアルミニウム 合金のロッド製品。 ４９．請求項４４に記載の方法によって形成されたアルミニウム合金のピストン または弁であって、Ｔ８、Ｔ８５１またはＴ９の焼戻し条件で提供され、陽極酸 化を施さなくとも良好な耐摩耗面を有しているアルミニウム合金のピストンまた は弁。 ５０．たとえ陽極酸化を施さなくとも良好な耐摩耗面を有するアルミニウム合金 のロッド製品を作る方法において、基本的に、（ａ）１１．３〜１２．９重量％ のＳｉと、０．８〜１．５重量％のＭｇと、０．６〜１．２重量９６のＣｕと、 ０．５〜１．３重量％のＮｉと、０．０１〜０．５重量％のＳｒと、最大１重量 ％のＦｅと、最大０．１重量％のＣｒと、最大２重量％のＺｎと、残部アルミニ ウムと不可避元素および不純物とからなるアルミニウム合金の塊を提供し、 （ｂ）前記塊を少なくとも１時間、４８２．２℃（９００°Ｆ）〜５３７．８℃ （１０００°Ｆ）の金属温度で均質化し、（ｃ）前記塊を２０４．４℃（４００ °Ｆ）〜５３７．８℃（１０００°Ｆ）の温度範囲において押出し成形して押出 し成形物を提供し、（ｄ）前記押出し成形物をロッドに引抜き、（ｅ）前記ロッ ドを溶体化熱処理し、冷却し、そして時効を施して高度の耐摩耗性面を有するロ ッド製品を形成することを含むアルミニウム合金のロッド製品を作る方法。 ５１．前記塊が０．０１５〜０．４重量％のＳｒを含む、請求項５０に記載の方 法。