JPH0749528Y2 - 減圧弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、比較的高圧の流体圧源に接続される一次側に
作用される流体圧を所定の圧力に減圧して所定の流体圧
使用機器が接続される二次側に供給する減圧弁に関す
る。

［従来の技術］ 一般に、圧縮空気などによってシリンダ装置などの流体
圧作動機器を駆動する空気圧回路の構成としては、たと
えば、圧縮空気圧源にストップ弁および減圧弁、さらに
は、切換弁などを順次介設してシリンダ装置などが接続
される。

この場合、作業の終了などでストップ弁が閉止される際
に、ストップ弁の下流側における空気圧回路内の残圧を
速やかに外部に排出するため、減圧弁とシリンダ装置と
の間や、減圧弁の上流側などに残圧排気用の３方弁を追
加したり、減圧弁を迂回して逆止弁を設けるなどの配慮
が必要となる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のように３方弁や逆止弁などを空気
圧回路に個別に追加する構造では、空気圧回路を構成す
る機器の点数が増加し、空気圧回路の設置に要するスペ
ースが増大するとともに配管が複雑となり、配管に要す
る工数や原価が増大するという欠点があることを本考案
者は見いだした。

本考案の目的は、装着される流体圧回路の小形化および
配管の簡素化を実現することが可能な減圧弁を提供する
ことにある。

本考案の他の目的は、一次側流体および二次側流体の迅
速かつ確実な残圧排気操作を実現することが可能な減圧
弁を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の減圧弁は、本人と、該本体内に形成され、流体
圧源および流体使用部にそれぞれ接続される一次側流路
および二次側流路と、該一次側流路と二次側流路との間
に介設される調圧機構と、本体内に形成され、一端が外
部に開放され、他端が一次側流路および二次側流路の双
方に連通される排気流路と、本体に内蔵され、排気流路
と一次側流路および二次側流路の双方との連通または遮
断を制御する第１および第２の排気制御弁とを備え、こ
の第１および第２の排気制御弁には、一次側流路および
二次側流路の双方と排気流路とを遮断する方向に排気制
御弁を常時付勢する付勢手段と、一端が当該第１および
第２の排気制御弁に接続され他端が外部に露出し、外部
から直接に第１および第２の排気制御弁の開放操作を行
う操作軸とを設けたものである。

［作用］ 上記した手段によれば、たとえば、減圧弁が装着される
空気圧回路などにおいて、回路内の残圧を外部に排出す
る目的で特別に弁などを追加する必要がなく、減圧弁が
装着される流体圧回路の小形化および配管の簡素化が可
能となる。

さらに、一次側流路および二次側流路と排気流路の連通
・遮断を行う第１および第２の排気制御弁を作動させる
操作軸が外部に露出しているので、作業者が当該操作軸
を操作することにより簡単な操作で迅速かつ確実に、一
次側流路および二次側流路の残圧排気を行わせることが
できる。

［実施例１］ 図は、本考案の一実施例である減圧弁の略断面図であ
る。

ブロック状の本体１の内部には、図示しない流体圧源に
接続される一次側流路２および図示しないシリンダ装置
などの流体圧作動機器が接続される二次側流路３が形成
されている。

本体１には、調圧ブロック４が接続され、この調圧ブロ
ック４の一端には、内部軸方向に円筒状の弁体ハウジン
グ５が形成され、この弁体ハウジング５の開口部は調圧
ブロック４に螺着されるプラグ６によって閉塞されてい
る。

一方、調圧ブロック４の他端部にはシリンダ７が形成さ
れ、このシリンダ７の内部にはピストン８がシリンダ７
の軸方向に滑動自在に位置されている。

さらに、前記弁体ハウジング５およびシリンダ７の中央
部は軸方向に形成された連通路９によって連通してい
る。

弁体ハウジング５の内部には、中央部軸方向に小径の弁
体軸10が一体に形成された調圧弁体11（調圧機構）が位
置され、弁体軸10の一端は連通路９を貫通してピストン
８の端面に当接するとともに調圧弁体11の左端面と弁体
ハウジング５を閉塞するプラグ６との間に介在するばね
12によって図の右方向に付勢され、弁体軸10のピストン
８に対する当接状態が維持されるように構成されてい
る。

弁体ハウジング５において連通路９が開口する部分に
は、調圧弁体11の側面に対向するように弁座13が突設さ
れており。調圧弁体11と弁座13との間には、調圧弁体11
の軸方向の変位によって断面積が変化するオリフィス14
が形成されている。

そして、弁体ハウジング５に連通する一次側流路２を通
じて弁体ハウジング５の内部に流入する比較的高圧の流
体が前記オリフィス14を通過する間に該オリフィス14の
断面積に応じた所定の比較的低い圧力に減圧されて連通
路９に流入し、連通路９に開設された二次側流路３に所
定の比較的低い流体圧が得られるものである。

さらに、前記シリンダ７の開口端側にはボンネット15が
螺着されるとともに、このボンネット15には軸方向に調
圧ねじ16が螺合している。

そして、この調圧ねじ16を外部から所定の方向に適宜回
動させることによって発生する該調圧ねじ16の軸方向の
変位を、調圧ねじ16とピストン８の端面との間に介在す
るばね17およびピストン８、さらにはピストン８の端面
に当接する弁体軸10を介して調圧弁体11に伝達すること
により、この調圧弁体11と弁座13との間に形成されるオ
リフィス14の断面積を変化させ、該オリフィス14の断面
積に応じた二次側流路３における流体圧の調整が行われ
る構造となっている。

また、ボンネット15には透明体の窓部18が開設され、該
ボンネット15の内部において調圧ねじ16とともに軸方向
に変位するフランジ部19の位置をボンネット15の外周部
に刻設された図示しない目盛などと比較することによ
り、調圧ねじ16の設定位置、すなわち二次側流路３に得
られる流体圧が外部から容易に把握されるように構成さ
れている。

ピストン８の外周部にはパッキン20が装着され、ピスト
ン８とシリンダ７の閉止端部とで構成される流体室Ａの
気密が保持されるように構成されている。

また、ピストン８の中央部において弁体軸10が当接する
部分には貫通孔21が形成され、弁体軸10がピストン８に
当接された状態にある時にはＯリング22によって流体室
Ａから貫通孔21を通じての流体の流出が阻止されてお
り、流体室Ａになんらかの原因で異常に大きな圧力が作
用する際には、ピストン８が図の右方向に移動すること
によって弁体軸10がピストン８の端面から離脱され、流
体室Ａ内の流体は貫通孔21およびボンネット15の下側の
通孔15aを通じて外部に排出される構造となっている。

この場合、本体１の内部に形成された排気弁室23によっ
て、本体１の内部に形成されている一次側流路２および
二次側流路３が排気流路24に連通され、一次側流路２と
排気流路24の連通部の弁座27には排気制御弁25（第１の
排気制御弁）が着脱され、二次側流路３と排気流路24と
の連通部における弁座29には、排気制御弁25と一体に構
成され、弁座29の内部に延在する軸状の排気制御弁30
（第２の排気制御弁）の外周に装着されたＯリング31
が、該排気制御弁30の軸方向の変位によって弁座29に着
脱されるように構成されている。

さらに、排気制御弁25には、一端が該排気制御弁25と一
体に構成され他端部が本体１の外部に突出する操作軸８
が接続されている。

すなわち、操作軸28に外力が作用しない状態では、排気
制御弁25がばね26（付勢手段）の付勢力によって弁座27
に密着し、一次側流路２と排気流路24とが遮断されると
同時に、排気制御弁25と一体に構成された排気制御弁30
のＯリング31が弁座29に密着して二次側流路３と排気流
路24とが遮断される。また、操作軸28を本体１の外部に
引き出す方向に変位させることにより、排気制御弁25の
弁座27からの離脱および排気制御弁30の弁座29からの抜
去が同時に行われ、排気流路24と一次側流路２および二
次側流路３が同時に連通状態となり、一次側流路２およ
び二次側流路３における残圧などが速やかに排気流路24
を通じて外部に排出される。

以下、本実施例の作用について説明する。

まず、一次側流路２および二次側流路３は、それぞれ図
示しない所定の空気圧源および図示しないシリンダ装置
などの空気圧使用機器に接続される。

次に、ボンネット15に螺合された調圧ねじ16を所定の方
向に適宜回動させることによって、調圧ねじ16を軸方向
に変位させ、調圧ねじ16の変位はばね17およびピストン
８、さらには弁体軸10を介して調圧弁体11に伝達され、
調圧弁体11はばね12の付勢力に抗して弁座13から離脱さ
れ、調圧弁体11と弁座13との間には所定の断面積のオリ
フィス14が形成される。

そして、所定の空気圧源に接続された一次側流路２を通
じて弁体ハウジング５の内部に流入する比較的高圧の圧
縮空気は、前記オリフィス14を通過して連通路９の側に
流入する際にオリフィス14の断面積に応じた所定の圧力
に減圧され、連通路９に開設された二次側流路３を通じ
て所定のシリンダ装置などに作用されて所定の作業が行
われる。

また、作業の終了時などでは本体１の一次側流路２に対
する圧縮空気の供給が停止された場合には、随時操作軸
28を本体１の外部に引き出す方向に変位させることによ
って、ばね26の付勢力に抗して排気制御弁25を弁座27か
ら離脱させると同時に排気制御弁30を弁座29から抜去し
て、一次側流路２および二次側流路３と排気流路24とを
同時に連通させることにより、一次側流路２および二次
側流路３などにおける残圧が排気流路24を通じて速やか
に外部に排出される。

このように、本実施例においては、減圧弁の本体１の内
部に一次側流路２および二次側流路３とともに排気流路
24が形成され、この排気流路24と一次側流路２および二
次側流路３との連通および遮断を制御する排気制御弁25
および排気制御弁30が内蔵され、外部に露出した操作軸
28によって随時、直接的に排気制御弁25および排気制御
弁30の作動させる構造であるため、減圧弁が装着される
空気圧回路内の残圧を排出するなどの目的で、減圧弁の
他に特別に弁などを装着する必要がなく、減圧弁が装着
される空気圧回路などの小形化および配管の簡素化など
が可能となる。

さらに、排気流路24と一次側流路２および二次側流路３
との連通および遮断を制御する排気制御弁25および排気
制御弁30を作動させる操作軸28が外部に露出しているの
で、作業者は、当該操作軸28をばね26の付勢力に抗して
外部に引き出すという簡単な操作で、特別な工具などを
用いることなく、迅速かつ確実に一次側流路２および二
次側流路３の残圧排気を行わせることができる。

また、たとえば二次側流路３の残圧の値が比較的小さ
く、二次側流路３の残圧が調圧弁体11と弁座13とで構成
されるオリフィス14を通じて一次側流路２の側に排出さ
れにくい場合などでも、二次側流路３の残圧を排気流路
24に確実に排出することができる。

なお、本考案は前記実施例になんら限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である
ことは言うまでもない。

たとえば、本体１と調圧ブロック４とを一体に構成して
もよい。

［発明の効果］ （１）．本体と、該本体内に形成され、流体圧源および
流体使用部にそれぞれ接続される一次側流路および二次
側流路と、該一次側流路と二次側流路との間に介設され
る調圧機構と、前記本体内に形成され、一端が外部に開
放され、他端が前記一次側流路および二次側流路の双方
に連通される排気流路と、前記本体に内蔵され、前記排
気流路と前記一次側流路および二次側流路の双方との連
通または遮断を制御する第１および第２の排気制御弁と
からなり、この第１および第２の排気制御弁には、前記
一次側流路および二次側流路の双方と前記排気流路とを
遮断する方向に前記第１および第２の排気制御弁を常時
付勢する付勢手段と、一端が当該第１および第２の排気
制御弁に接続され他端が外部に露出し、外部から直接に
前記第１および第２の排気制御弁の開放操作を行う操作
軸とが設けらた構造であるため、たとえば、減圧弁が装
着される流体回路における残圧を外部に排出するなどの
目的で、特別な弁などを流体圧回路に付加する必要がな
く、減圧弁が装着される流体圧回路の小形化および配管
の簡素が可能となる。

さらに、排気流路24と一次側流路２および二次側流路３
との連通および遮断を制御する排気制御弁25および排気
制御弁30を作動させる操作軸が外部に露出しているの
で、作業者が当該操作軸を操作することにより簡単な操
作で、迅速かつ確実に一次側流路および二次側流路の残
圧排気を行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例である減圧弁の略断面図である。 １……本体、２……一次側流路、３……二次側流路、４
……調圧ブロック、５……弁体ハウジング、６……プラ
グ、７……シリンダ、８……ピストン、９……連通路、
10……弁体軸、11……調圧弁体（調圧機構）、12……ば
ね、13……弁座、14……オリフィス、15……ボンネッ
ト、15a……通孔、16……調圧ねじ、17……ばね、18…
…窓部、19……フランジ部、20……パッキン、21……貫
通孔、22……Ｏリング、23……排気弁室、24……排気流
路、25……排気制御弁（第１の排気制御弁）、26……ば
ね（付勢手段）、27……弁座、28……操作軸、29……弁
座、30……排気制御弁（第２の排気制御弁）、31……Ｏ
リング、Ａ……流体室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体と、該本体内に形成され、流体圧源お
   よび流体使用部にそれぞれ接続される一次側流路および
   二次側流路と、該一次側流路と二次側流路との間に介設
   される調圧機構と、前記本体内に形成され、一端が外部
   に開放され、他端が前記一次側流路および二次側流路の
   双方に連通される排気流路と、前記本体に内蔵され、前
   記排気流路と前記一次側流路および二次側流路の双方と
   の連通または遮断を制御する第１および第２の排気制御
   弁とからなり、この排気制御弁には、前記一次側流路お
   よび二次側流路の双方と前記排気流路とを遮断する方向
   に前記第１および第２の排気制御弁を常時付勢する付勢
   手段と、一端が当該第１および第２の排気制御弁に接続
   され他端が外部に露出し、外部から直接に前記第１およ
   び第２の排気制御弁の開放操作を行う操作軸とが設けら
   れていることを特徴とする減圧弁。